CN112896000A - 一种座椅靠背及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种座椅靠背及其制造方法,属于座椅领域;包括泡沫塑料骨架,泡沫塑料骨架上一体成型设置金属嵌件,泡沫塑料骨架的两侧一体成型设置有限位组件,泡沫塑料组件通过限位组件与翻转组件转动连接;金属嵌件包括设置在泡沫塑料骨架顶端的头枕插接组件和安全带限位组件,和嵌入式设置在中部的儿童座椅固定组件;泡沫塑料骨架外侧包覆有软质泡沫,软质泡沫外侧包覆有蒙皮组件,且该本发明通过内嵌金属件一体发泡成型,使泡沫塑料与金属嵌件优先形成一个整体。本发明降低产品重量,并提升产品外观质量。
Description
技术领域
本发明属于座椅领域,尤其涉及一种座椅靠背及其制造方法。
背景技术
座椅靠背是指可提供乘客背部支撑的一种机构,汽车、火车、民用家居、游轮甚至飞机都可以设置座椅靠背。
现有的座椅靠背主要材质有金属骨架、泡沫、蒙皮,存在着重量大、占用车内空间过多等缺点。
发明内容
本发明目的在于提供一种座椅靠背及其制造方法,以解决现有的座椅靠背主要材质为金属骨架、泡沫、蒙皮,存在着重量大、占用车内空间过多的技术问题。
为实现上述目的,本发明的一种座椅靠背及其制造方法的具体技术方案如下:
一种座椅靠背,包括泡沫塑料骨架,所述泡沫塑料骨架上一体成型设置金属嵌件,所述泡沫塑料骨架的两侧一体成型设置有限位组件,所述泡沫塑料组件通过限位组件与翻转组件转动连接;
所述金属嵌件包括设置在泡沫塑料骨架顶端的头枕插接组件和安全带限位组件,和嵌入式设置在中部的儿童座椅固定组件;
所述泡沫塑料骨架外侧包覆有软质泡沫,所述软质泡沫外侧包覆有蒙皮组件。
进一步,所述限位组件包括连接部,和与连接部底端固定连接的驱动部,所述翻转组件包括固定在驱动部上的复位块,所述复位块一端固定复位弹簧,另一端与复位弹簧相配合;
所述复位弹簧内贯穿设置有驱动杆,所述驱动杆贯穿限位组件与调节组件卡接。
进一步,所述调节组件包括固定在限位组件底端的旋转盘,所述旋转盘远离限位组件的一端套设定位环,所述定位环远离旋转盘的一侧固定驱动盘,且所述驱动盘与旋转盘卡接;
所述驱动盘远离旋转盘一侧设置驱动块,且所述驱动块和驱动盘均与驱动杆卡接。
进一步,所述驱动块与驱动盘间夹持设置安装板,所述驱动块和安装板之间设置缓冲弹簧,且所述缓冲弹簧恢复形变的方向与复位弹簧恢复形变的方向相同。
进一步,所述泡沫塑料骨架包括四分骨架和六分骨架,所述六分骨架上一体成型设置有安全带卷轴器固定组件。
进一步,所述泡沫塑料骨架采用发泡聚丙烯材料。
本发明还提供了一种制造座椅靠背的方法,包括以下步骤,且以下步骤顺次进行:
步骤S1:提供骨架,其中,所述骨架由泡沫塑料与金属嵌件一体成型,优先形成一个整体作为座椅靠背的支撑主体;
步骤S2:将步骤S1中的骨架放置在成型模具中,使软质泡沫成型包裹在骨架外侧并填充骨架之间的空腔;
步骤S3:将骨架下端通过限位组件与翻转组件螺接固定;
步骤S4:将装饰面料蒙皮组件包裹在软质泡沫外侧。
进一步,在步骤S2中,所述金属嵌件必要的外露部分在模具中进行遮蔽,使需要外露的部分不被泡沫塑料骨架遮挡,或容易从金属嵌件上去除。
本发明的一种座椅靠背及其制造方法具有以下优点:
1、本发明通过内嵌金属件一体发泡成型,使泡沫塑料与金属嵌件优先形成一个整体,泡沫塑料的特征材料为EPP,可以替代部分聚氨酯泡沫材料,减低了产品挥发性有机化合物(VOC)的含量;
2、本发明的翻转机构一端固连在骨架上,泡沫塑料与金属嵌件一体成型,结构紧凑,硬度适中,方便装配,作为优选的方案,泡沫塑料和金属嵌件如果采用一体成型,简化装配工序;
3、本发明的选用的泡沫塑料比刚度好,优选的材料为EPP,可以替代部分金属,且EPP具有缓冲特性,可以替代部分泡沫,降低产品重量,并提升产品外观质量。
附图说明
图1为本发明的一种座椅靠背的结构示意图。
图2为本发明的一种座椅靠背的四分骨架的结构示意图。
图3为图2在A处的局部放大图。
图4为本发明的一种座椅靠背的限位组件和翻转组件的局部放大图。
图5为本发明的一种座椅靠背的限位组件和翻转组件的拆分结构示意图。
图中标记说明:1、泡沫塑料骨架;101、四分骨架;102、六分骨架;2、金属嵌件;201、头枕插接组件;202、安全带限位组件;203、儿童座椅固定组件;3、限位组件;301、连接部;302、驱动部;4、翻转组件;401、复位弹簧;402、驱动杆;403、调节组件;4031、旋转盘;4032、定位环;4033、驱动盘;4034、驱动块;404、复位块;5、安装板;6、缓冲弹簧;7、安全带卷轴器固定组件。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能,下面结合附图,对本发明一种座椅靠背及其制造方法做进一步详细的描述。
如图1-图5所示,一种座椅靠背,包括泡沫塑料骨架1,所述泡沫塑料骨架1上一体成型设置金属嵌件2,所述泡沫塑料骨架1的两侧一体成型设置有限位组件3,所述泡沫塑料组件通过限位组件3与翻转组件4转动连接,现有技术中,也有使用金属骨架为主,泡沫以填充的形式存在于金属骨架间隙内的发明,本发明是以EPP泡沫作为骨架,局部用金属嵌件2来满足功能需求;
所述金属嵌件2包括设置在泡沫塑料骨架1顶端的头枕插接组件201和安全带限位组件202,和嵌入式设置在中部的儿童座椅固定组件203,在发泡工艺进行时,将儿童座椅固定组件203固定在指定位置,使其一体成型在模具中;
所述泡沫塑料骨架1外侧包覆有软质泡沫,所述软质泡沫外侧包覆有蒙皮组件,本发明使用发泡聚丙烯EPP作为靠背骨架部分取代传统的金属框架和背板,现有技术中的座椅靠背通常都会使用方形钢材作为骨架,为了座椅舒适性,会在外面包裹很厚的软质材料,这样会导致座椅靠背过厚,占用车内空间;本发明使用泡沫塑料骨架1,就不需要很厚的软质材料去包裹了,一方面,可以起到减薄靠背厚度,增大车内可用空间;另一方面,降低座椅重量,从而降低车辆油耗,节能减排。
在本实施方式中,所述限位组件3包括连接部301,和与连接部301底端固定连接的驱动部302,所述翻转组件4包括固定在驱动部302上的复位块404,所述复位块404一端固定复位弹簧401,另一端与复位弹簧401相配合,所述复位弹簧401内贯穿设置有驱动杆402,所述驱动杆402贯穿限位组件3与调节组件403卡接,复位块404带着驱动杆402向后翻转,使得复位弹簧401处于张紧状态。旋转调节组件403以驱动杆402带动调节组件403解除锁定,复位弹簧401就会自然向前回弹。如此往复起到翻转座椅靠背的作用。
在本实施方式中,所述调节组件403包括固定在限位组件3底端的旋转盘4031,所述旋转盘4031远离限位组件3的一端套设定位环4032,所述定位环4032远离旋转盘4031的一侧固定驱动盘4033,且所述驱动盘4033与旋转盘4031卡接;
所述驱动盘4033远离旋转盘4031一侧设置驱动块4034,且所述驱动块4034和驱动盘4033均与驱动杆402卡接,座椅靠背向后翻转时,限位组件3带着旋转盘4031逆时针向后旋转,到极限位置时旋转盘4031与驱动盘4033,通过卡接锁死在该位置,此时就是靠背的锁止位置。解锁的时候,驱动块4034带动驱动杆402向后旋转,驱动杆402带动驱动盘4033旋转,驱动盘4033会与旋转盘4031脱开,旋转盘4031与限位组件3通过复位弹簧401恢复形变,回到初始位置,也就是靠背直立的位置。
在本实施方式中,所述驱动块4034与驱动盘4033间夹持设置安装板5,所述驱动块4034和安装板5之间设置缓冲弹簧6,且所述缓冲弹簧6恢复形变的方向与复位弹簧401恢复形变的方向相同。
在本实施方式中,所述泡沫塑料骨架1包括四分骨架101和六分骨架102,所述六分骨架102上一体成型设置有安全带卷轴器固定组件7。
进一步,所述泡沫塑料骨架1采用发泡聚丙烯材料EPP或其他高强度泡沫塑料。
一种制造座椅靠背的方法,包括以下步骤,且以下步骤顺次进行:
步骤S1:提供骨架,其中,所述骨架由泡沫塑料与金属嵌件2一体成型,优先形成一个整体作为座椅靠背的支撑主体;
步骤S2:将步骤S1中的骨架放置在成型模具中,使软质泡沫成型包裹在骨架外侧并填充骨架之间的空腔;
步骤S3:将骨架下端通过限位组件3与翻转组件4螺接固定;
步骤S4:将装饰面料蒙皮组件包裹在软质泡沫外侧。
在本实施方式中,在步骤S2中,所述金属嵌件2必要的外露部分在模具中进行遮蔽,使需要外露的部分不被泡沫塑料骨架1遮挡,或容易从金属嵌件2上去除。
工作原理:
利用发泡工艺,将泡沫塑料骨架1和金属嵌件2结合到一起,泡沫塑料骨架1的特征材料为EPP泡沫,EPP泡沫刚度好,且EPP具有缓冲特性,可以替代部分泡沫,降低产品重量。
可以理解,本发明是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本发明的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此,本发明不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种座椅靠背,其特征在于,包括泡沫塑料骨架(1),所述泡沫塑料骨架(1)上一体成型设置金属嵌件(2),所述泡沫塑料骨架(1)的两侧一体成型设置有限位组件(3),所述泡沫塑料组件通过限位组件(3)与翻转组件(4)转动连接;
所述金属嵌件(2)包括设置在泡沫塑料骨架(1)顶端的头枕插接组件(201)和安全带限位组件(202),和嵌入式设置在中部的儿童座椅固定组件(203);
所述泡沫塑料骨架(1)外侧包覆有软质泡沫,所述软质泡沫外侧包覆有蒙皮组件。
2.根据权利要求1所述的座椅靠背,其特征在于,所述限位组件(3)包括连接部(301),和与连接部(301)底端固定连接的驱动部(302),所述翻转组件(4)包括固定在驱动部(302)上的复位块(404),所述复位块(404)一端固定复位弹簧(401),另一端与复位弹簧(401)相配合;
所述复位弹簧(401)内贯穿设置有驱动杆(402),所述驱动杆(402)贯穿限位组件(3)与调节组件(403)卡接。
3.根据权利要求2所述的座椅靠背,其特征在于,所述调节组件(403)包括固定在限位组件(3)底端的旋转盘(4031),所述旋转盘(4031)远离限位组件(3)的一端套设定位环(4032),所述定位环(4032)远离旋转盘(4031)的一侧固定驱动盘(4033),且所述驱动盘(4033)与旋转盘(4031)卡接;
所述驱动盘(4033)远离旋转盘(4031)一侧设置驱动块(4034),且所述驱动块(4034)和驱动盘(4033)均与驱动杆(402)卡接。
4.根据权利要求3所述的座椅靠背,其特征在于,所述驱动块(4034)与驱动盘(4033)间夹持设置安装板(5),所述驱动块(4034)和安装板(5)之间设置缓冲弹簧(6),且所述缓冲弹簧(6)恢复形变的方向与复位弹簧(401)恢复形变的方向相同。
5.根据权利要求1所述的座椅靠背,其特征在于,所述泡沫塑料骨架(1)包括四分骨架(101)和六分骨架(102),所述六分骨架(102)上一体成型设置有安全带卷轴器固定组件(7)。
6.根据权利要求1所述的座椅靠背,其特征在于,所述泡沫塑料骨架(1)采用发泡聚丙烯材料。
7.一种制造如权利要求1-6任意一项所述的座椅靠背的方法,其特征在于,包括以下步骤,且以下步骤顺次进行:
步骤S1:提供骨架,其中,所述骨架由泡沫塑料与金属嵌件(2)一体成型,优先形成一个整体作为座椅靠背的支撑主体;
步骤S2:将步骤S1中的骨架放置在成型模具中,使软质泡沫成型包裹在骨架外侧并填充骨架之间的空腔;
步骤S3:将骨架下端通过限位组件(3)与翻转组件(4)螺接固定;
步骤S4:将装饰面料蒙皮组件包裹在软质泡沫外侧。
8.根据权利要求1所述的制备座椅靠背的方法,其特征在于,在步骤S2中,所述金属嵌件(2)必要的外露部分在模具中进行遮蔽,使需要外露的部分不被泡沫塑料骨架(1)遮挡,或容易从金属嵌件(2)上去除。
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