CN112894022A - 一种小口径焊接钢管去内毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，属于钢管加工领域。一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，包括底板，所述底板上侧设有支撑板，所述支撑板后侧设有电机，所述电机输出端设有固定杆，所述固定杆贯穿支撑板并固定杆另一端设有切削机构。通过在切削机构中设置有调节盘、螺旋凹槽和弹簧，可以使得弧形刀片的工作直径可以放大和收缩，从而自动适应不同的小口径钢管的切削工作，并且在定位销的作用下，固定了切削机构的工作半径，实现了精确地调整切削直径的效果，避免了切削过深和切削不足的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工领域，更具体地说，涉及一种小口径焊接钢管去内毛刺装置。
背景技术
钢管内毛刺的清除是一项复杂工作，许多因素会影响到内毛刺清除质量，及内毛刺的清除精度和清除过程中的稳定性。在实际生产中，对于小口径钢管来讲，一般采用切削方法去除钢管内毛刺，但随着口径减小，切削加工难度增大，对切削装置的要求也提高。目前，对于小口径钢管普遍采用在线切削法清除内毛刺，即将单面毛刺刀伸进小口径钢管内对毛刺进行清除，这种方法去除毛刺，往往因为毛刺刀刮不到位，或者毛刺刀调整不到位，而造成毛刺去除不足或去除过深，影响钢管壁厚，造成钢管品质等级降低，并且若要对钢管进行全面的去内毛刺，则需要毛刺刀来回反复的进行切削，操作难度较大，此外现有的碎屑吸附结构中配备的风力吸尘无法彻底的进行钢管内碎屑吸附，如果配备电磁吸附结构则存在空间安装预留问题和线路铺设结构设计问题。鉴于此，我们提出一种小口径焊接钢管去内毛刺装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，在实现风力与电磁进行彻底吸附碎屑的同时，还无需进行特殊的电磁铁和通电线路设计，因此尤其是适用于小口径焊接钢管去内毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，包括底板，所述底板上侧设有支撑板，所述支撑板后侧设有电机，所述电机输出端设有固定杆，所述固定杆前端穿过支撑板后壁延伸至前部并设有切削机构,所述底板上端通过滑轨滑动连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有固定机构,所述支撑板后端左侧设有吸尘器，所述吸尘器进风口连接有吸尘管，所述吸尘管末端设有连接机构，所述连接机构包括固设于吸尘管末端的环型吸尘头，所述环形吸尘头外壁呈环形等间距设有四个L型夹块，所述L型夹块内端通过弹簧与环型吸尘头外壁连接固定；
所述夹持机构包括焊接于支撑架上端的固定环，所述固定环外壁开设有弹力槽A，所述弹力槽A内等间距嵌设有四个卡块，所述卡块限位于固定环上且与其滑动连接，所述卡块内部前端开设有圆角，所述圆角后侧设有多个橡胶凸起，所述卡块外端开设有弹力槽B，所述卡块内壁后部设有多个橡胶凸起，所述弹力槽A外侧套设有弹力绳，所述弹力绳的尺寸与弹力槽A及弹力槽B的尺寸适配；
所述切削机构包括与固定杆前端螺纹连接的刀座，所述刀座呈三叉星型，所述刀座三叉上均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块内端设有弹簧，所述滑块外端设有呈弧型结构的毛刺刀，所述滑块前壁靠近内端的位置开设有螺纹凹槽，所述刀座前方设有调节盘，所述调节盘后壁开设有与螺纹凹槽适配的螺纹凸起，所述调节盘上靠近圆周的位置设有把手，其中该调节盘本体为导磁材质，在调节盘后壁上的螺纹凸起中内嵌有导线，该导线沿着螺纹凸起的盘旋方向缠绕并整体呈螺旋线圈状。
3.有益效果
(1)本发明通过螺旋状凸起实现不同尺寸钢管适配刮擦的基础上还能够使得该尺寸适配调节装置能够同时作为电磁吸附结构，在实现风力与电磁进行彻底吸附碎屑的同时，还无需进行特殊的电磁铁和通电线路设计，因此尤其是适用于小口径焊接钢管去内毛刺装置。
(2)相比于现有技术，本发明通过在切削机构中设置有调节盘、螺旋凹槽和弹簧，可以使得弧形毛刺刀的工作直径可以放大和收缩，从而自动适应不同的小口径钢管的切削工作，实现了精确地调整切削直径的效果，避免了切削过深和切削不足的问题。
(3)本发明设置夹持机构可以精准地适应多种小口径钢管的切削需求，应用范围更加广泛，并且只需将钢管推入夹持机构，因卡块上圆角和弹力绳的作用，在推入钢管同时，夹持机构则会自动适应钢管尺寸，减少工作人员的操作环节，调节更加紧密精确。
(4)本发明通过弹簧与L型卡块的固定，吸尘管可以适应不同尺寸钢管的吸尘功能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的夹持机构结构示意图；
图3为本发明的切削机构示意图；
图4为本发明的调节盘后壁结构示意图；
图5为本发明的连接结构示意图；
图中标号说明：1、底板；2、支撑板；3、电机；4、固定杆；5、切削机构；501、刀座；502、滑动槽；503、滑块；504、弹簧；505、毛刺刀；506、螺纹凹槽；507、调节盘；508、螺纹凸起；509、把手；6、支撑架；7、固定机构；701、固定环；702、弹力槽A；703、卡块；704、弹力槽B；705、弹力绳；8、吸尘器；9、吸尘管；10、连接机构；1001、吸尘头；1002、L型夹块。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：
一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，包括底板1，所述底板1上侧设有支撑板2，所述支撑板2后侧设有电机3，所述电机3输出端设有固定杆4，所述固定杆4前端穿过支撑板2后壁延伸至前部并设有切削机构5,所述底板1上端通过滑轨滑动连接有支撑架6，所述支撑架6上端固定连接有固定机构7,所述支撑板2后端左侧设有吸尘器8，所述吸尘器8进风口连接有吸尘管9，所述吸尘管9末端设有连接机构10，所述连接机构10包括固设于吸尘管9末端的环型吸尘头1001，所述环形吸尘头1001外壁呈环形等间距设有四个L型夹块1002，所述L型夹块1002内端通过弹簧与环型吸尘头1001外壁连接固定；
所述夹持机构7包括焊接于支撑架6上端的固定环701，所述固定环701外壁开设有弹力槽A702，所述弹力槽A702内等间距嵌设有四个卡块703，所述卡块703限位于固定环701上且与其滑动连接，所述卡块703内部前端开设有圆角，所述圆角后侧设有多个橡胶凸起，所述卡块703外端开设有弹力槽B704，所述卡块703内壁后部设有多个橡胶凸起，所述弹力槽A702外侧套设有弹力绳705，所述弹力绳705的尺寸与弹力槽A702及弹力槽B704的尺寸适配；
所述切削机构5包括与固定杆4前端螺纹连接的刀座501，所述刀座501呈三叉星型，所述刀座501三叉上均开设有滑动槽502，所述滑动槽502内滑动连接有滑块503，所述滑块503内端设有弹簧504，所述滑块503外端设有呈弧型结构的毛刺刀505，所述滑块503前壁靠近内端的位置开设有螺纹凹槽506，所述刀座501前方设有调节盘507，所述调节盘507后壁开设有与螺纹凹槽506适配的螺纹凸起508，所述调节盘507上靠近圆周的位置设有把手509，其中该调节盘507本体为导磁材质，在调节盘507后壁上的螺纹凸起508中内嵌有导线，该导线沿着螺纹凸起508的盘旋方向缠绕并整体呈螺旋线圈状。
具体的，夹持机构7包括焊接于支撑架6上端的固定环701，固定环701外壁开设有弹力槽A702，弹力槽A702内等间距嵌设有四个卡块703，卡块703限位于固定环701上且与其滑动连接，卡块703内部前端开设有圆角，圆角后侧设有多个橡胶凸起，卡块703外端开设有弹力槽B704，卡块703内壁后部设有多个橡胶凸起，弹力槽A702外侧套设有弹力绳705，弹力绳705的尺寸与弹力槽A702及弹力槽B704的尺寸适配。通过设置卡块703和弹力绳705，可以精准地适应多种小口径钢管的切削需求，应用范围更加广泛，因卡块703上圆角和弹力绳705的作用，在推入钢管同时，夹持机构7则会自动适应钢管尺寸，减少工作人员的操作环节，调节更加紧密精确。
进一步的，切削机构5包括与固定杆4前端螺纹连接的刀座501，刀座501呈三叉星型，刀座501三叉上均开设有滑动槽502，滑动槽502内滑动连接有滑块503，滑块503内端设有弹簧504，滑块503外端设有呈弧型结构的毛刺刀505，滑块503前壁靠近内端的位置开设有螺纹凹槽506，刀座501前方设有调节盘507，调节盘507后壁开设有与螺纹凹槽506适配的螺纹凸起508，调节盘507上靠近圆周的位置设有把手509。切削机构中设置有调节盘507、螺旋凹槽506和弹簧504，可以使得毛刺刀5005的工作直径可以放大和收缩，从而自动适应不同的小口径钢管的切削工作，实现了精确地调整切削直径的效果，避免了切削过深和切削不足的问题。
再进一步的，连接机构10包括固设于吸尘管9末端的环型吸尘头1001，环形吸尘头1001外壁呈环形等间距设有四个L型夹块1002，L型夹块1002内端通过弹簧与环型吸尘头1001外壁连接固定。通过弹簧与L型卡块1002的固定作用，吸尘管可以适应不同尺寸钢管的吸尘功能。
工作原理：使用该装置时，钢管从卡块703圆角方向插入固定机构7，多个卡块703受到钢管端部挤压向外移动，此时弹力绳705被撑开，在卡块内壁上的橡胶凸起和弹力绳705收缩的作用下，按照钢管尺寸固定钢管。移动支撑架6，使得钢管一端靠近切削机构5，转动把手509，把手509带动调节盘507转动，调节盘507通过螺纹凸起508和螺纹凹槽506的配合带动滑块503移动，从而带动毛刺刀505收缩，此时弹簧504处于收缩状态，将切削机构5送入钢管内部后松开把手509，毛刺刀505在弹簧504的推动下自动贴合钢管内壁，最后通过L型夹块、弹簧和环形吸尘头将吸尘管9与钢管的另一端连接，使得吸尘器8可以吸收切削钢管内毛刺带来的粉尘。其中在上述切削钢管过程中，通过向螺纹凸起508内的线圈通电，从而使得调节盘507自身充当电磁铁装置，从而配合吸尘管9进行同步吸尘。
因此本发明中通过螺旋状凸起实现不同尺寸钢管适配刮擦的基础上还能够使得该尺寸适配调节装置能够同时作为电磁吸附结构，在实现风力与电磁进行彻底吸附碎屑的同时，还无需进行特殊的电磁铁和通电线路设计，因此尤其是适用于小口径焊接钢管去内毛刺装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种小口径焊接钢管去内毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)后侧设有电机(3)，所述电机(3)输出端设有固定杆(4)，所述固定杆(4)前端穿过支撑板(2)后壁延伸至前部并设有切削机构(5),所述底板(1)上端通过滑轨滑动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上端固定连接有固定机构(7),所述支撑板(2)后端左侧设有吸尘器(8)，所述吸尘器(8)进风口连接有吸尘管(9)，所述吸尘管(9)末端设有连接机构(10)，所述连接机构(10)包括固设于吸尘管(9)末端的环型吸尘头(1001)，所述环形吸尘头(1001)外壁呈环形等间距设有四个L型夹块(1002)，所述L型夹块(1002)内端通过弹簧与环型吸尘头(1001)外壁连接固定；
所述夹持机构(7)包括焊接于支撑架(6)上端的固定环(701)，所述固定环(701)外壁开设有弹力槽A(702)，所述弹力槽A(702)内等间距嵌设有四个卡块(703)，所述卡块(703)限位于固定环(701)上且与其滑动连接，所述卡块(703)内部前端开设有圆角，所述圆角后侧设有多个橡胶凸起，所述卡块(703)外端开设有弹力槽B(704)，所述卡块(703)内壁后部设有多个橡胶凸起，所述弹力槽A(702)外侧套设有弹力绳(705)，所述弹力绳(705)的尺寸与弹力槽A(702)及弹力槽B(704)的尺寸适配；
所述切削机构(5)包括与固定杆(4)前端螺纹连接的刀座(501)，所述刀座(501)呈三叉星型，所述刀座(501)三叉上均开设有滑动槽(502)，所述滑动槽(502)内滑动连接有滑块(503)，所述滑块(503)内端设有弹簧(504)，所述滑块(503)外端设有呈弧型结构的毛刺刀(505)，所述滑块(503)前壁靠近内端的位置开设有螺纹凹槽(506)，所述刀座(501)前方设有调节盘(507)，所述调节盘(507)后壁开设有与螺纹凹槽(506)适配的螺纹凸起(508)，所述调节盘(507)上靠近圆周的位置设有把手(509)，其中该调节盘(507)本体为导磁材质，在调节盘(507)后壁上的螺纹凸起(508)中内嵌有导线，该导线沿着螺纹凸起(508)的盘旋方向缠绕并整体呈螺旋线圈状。
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Legal Events
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