CN112893732A - 一种机械加工用的锻压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用的锻压机，其结构包括液压装置、支撑架、锻压底座、锻压块、操作箱、连接电路、上定位架，液压装置嵌入设于上定位架上，上定位架设于支撑架上方，支撑架底部通过螺栓固定连接于锻压底座上，锻压块设于锻压底座上，并且与液压装置紧密连接，操作箱设于锻压底座侧边，并通过连接电路相连接；支撑架下端设有物料自动推送装置，物料自动推送装置包括进料流水线工作台，本发明通过设立通过设有物料自动送料装置，通过滚筒式流水线将待锻压设备送至工作台，锻压完成后，通过吸附装置将金属移送至另一端滚筒式流水线上送走，实现自动送料推料，无需人员搬动物料，减轻操作负担的同时，提高工作效率。

Description

一种机械加工用的锻压机

技术领域

本发明涉及锻压设备领域，尤其是涉及到一种机械加工用的锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，锻压机在锻压金属产品时，常采用人工钳住物料送至工作平台上的方式，该方式送料效率低，并且物料以金属材质为主，质量重，长时间的送料易劳损身体，费时费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机械加工用的锻压机，其结构包括液压装置、支撑架、锻压底座、锻压块、操作箱、连接电路、上定位架，所述液压装置嵌入设于上定位架上，所述上定位架设于支撑架上方，所述支撑架底部通过螺栓固定连接于锻压底座上，所述锻压块设于锻压底座上，并且与液压装置紧密连接，所述操作箱设于锻压底座侧边，并通过连接电路相连接；

所述支撑架下端设有物料自动推送装置，所述物料自动推送装置包括进料流水线工作台，第一吸附推料装置、第二吸附推料装置、出料流水线工作台、旋转滚筒，所述进料流水线工作台设于锻压底座右侧一端，所述出料流水线工作台设于锻压底座左侧一端，所述旋转滚筒分布于进料流水线工作台与出料流水线工作台上，所述第一吸附推料装置与第二吸附推料装置结构一致，并呈对称形式分布于支撑架底部内侧两端。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一吸附推料装置包括横向移动定轨、横向气动装置、滑动块、电路连接板、三阶管、回缩扭簧、磁力夹板、线圈吸附装置，所述横向气动装置左侧一端插入连接于滑动块内部，右侧一端与气泵通过气管相连，所述横向移动定轨嵌入支撑架内与之固定连接，所述横向移动定轨另一侧与滑动块配合滑动相连，所述滑动块另一侧与电路连接板相连，所述三阶管一端与电路连接板表面固定连接，另一端与磁力夹板连接，所述三阶管设有2组，分别设于磁力夹板左右两端，所述回缩扭簧连接于电路连接板与磁力夹板之间，所述回缩扭簧设有2组，分别设于线圈吸附装置两端，并且设于三阶管内侧，所述回缩扭簧便于在线圈吸附装置电磁力消失时将磁力夹板回缩复位，避免磁力夹板被锻压块锻压损坏。

作为本技术方案的进一步优化，所述横向气动装置包括固定杆、注气端、固定套环、注气管、注气移动腔，所述固定杆设于锻压底座上，并且与固定套环相连，所述固定套环固定嵌套于注气管右端外表面，所述注气端设于注气管右端，将注气管与气泵通过气管相连，所述注气管左侧一端嵌入注气移动腔内部，所述注气移动腔与滑动块呈一体化结构，所述注气移动腔设于滑动块内。

作为本技术方案的进一步优化，所述三阶管由外套管、中接管、内接管组成，所述外套管与电路连接板固定相连，所述中接管活动嵌套于外套管内部，所述内接管为实心管，活动嵌于中接管内部，所述内接管另一端与磁力夹板固定相连，通过三阶管实现磁力夹板的伸出与回收。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁力夹板设有磁力条、防滑齿，所述磁力条嵌入连接于磁力夹板内，所述防滑齿与磁力夹板呈一体化结构，所述防滑齿均匀分布于磁力夹板底侧表面，通过设有防滑齿增大磁力夹板与锻压物料之间的摩擦力，避免在推料时偏移滑动。

作为本技术方案的进一步优化，所述线圈吸附装置包括线圈保护盒、穿孔、电磁线圈组、磁力隔板，所述穿孔与线圈保护盒呈一体化结构，所述电磁线圈组设有5组，依次等距分布于线圈保护盒内，所述线圈保护盒与磁力隔板相间分布，所述磁力隔板上下两端固定于线圈保护盒内部，所述穿孔一一对应设于电磁线圈组下侧一端，所述磁力隔板避免磁场混乱。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑动块上侧一端设有滑动凹槽，所述滑动凹槽与滑动块呈一体化结构，所述滑动块通过滑动凹槽与横向移动定轨嵌套相连。

作为本技术方案的进一步优化，所述横向移动定轨包括定轨条、弧形内槽、圆销、定轴，所述定轴设于弧形内槽内与定轨条固定相连，所述圆销活动嵌套于定轴外表面，并存在间隙，所述弧形内槽与定轨条呈一体化结构，所述圆销设有多个均匀分布于定轨条下方内侧。

有益效果

本发明一种机械加工用的锻压机，通过在使用的时候，启动进料流水线工作台，将物料放置于进料流水线工作台上通过旋转滚筒的旋转将物料送至锻压底座表面，在锻压完成后，对线路通电，该线路通过电路连接板与线圈保护盒内的五组电磁线圈组并联相接，通电后电磁线圈组产生电磁场，该磁场与磁力夹板中的磁力条为同极，相斥，将磁力夹板外推，于是第一吸附推料装置与与之相对称的第二吸附推料装置中的磁力条均朝着锻压底座上的物料伸出，并将其夹紧，驱动气泵将气体通过气管由注气端注入注气管中，所述注气管为中空结构，高压气体注入注气移动腔后将滑动块沿着横向移动定轨朝着左侧方向移动，将锻压完成的物料推上左侧一端的出料流水线工作台，此时对电磁线圈组停止供电，磁力夹板在回缩扭簧回弹作用力下回缩复位，并且通过气泵将注气移动腔内气体穿过注气管回收，于是滑动块沿着横向移动定轨复位移动，而物料在出料流水线工作台上旋转滚筒的旋转将物料送出；为使滑动块滑动时更加顺畅增设弧形内槽、圆销、定轴、在滑动时圆销下表面与滑动块中的滑动凹槽内表面接触，减少摩擦力，增加滑动的流畅性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设立通过设有物料自动送料装置，通过滚筒式流水线将待锻压设备送至工作台，锻压完成后，通过吸附装置将金属移送至另一端滚筒式流水线上送走，实现自动送料推料，无需人员搬动物料，减轻操作负担的同时，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种机械加工用的锻压机的结构示意图。

图2为本发明物料自动推送装置的俯视示意图。

图3为本发明第一吸附推料装置的俯视结构示意图。

图4为本发明三阶管的结构示意图。

图5为本发明横向移动定轨均布放大示意图。

图中：液压装置1、支撑架2、锻压底座3、锻压块4、操作箱5、连接电路6、上定位架7、物料自动推送装置20

进料流水线工作台201，第一吸附推料装置202、第二吸附推料装置203、出料流水线工作台204、旋转滚筒205、横向移动定轨2021、横向气动装置2022、滑动块2023、电路连接板2024、三阶管2025、回缩扭簧2026、磁力夹板2027、线圈吸附装置2028、固定杆2a、注气端2b、固定套环2c、注气管2d、注气移动腔2e、外套管5a、中接管5b、内接管5c、有磁力条7a、防滑齿7b、线圈保护盒8a、穿孔8b、电磁线圈组8c、磁力隔板8d、滑动凹槽e、定轨条1a、弧形内槽1b、圆销1c、定轴1d。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图4，一种机械加工用的锻压机，本发明提供一种机械加工用的锻压机，其结构包括液压装置1、支撑架2、锻压底座3、锻压块4、操作箱5、连接电路6、上定位架7，所述液压装置1嵌入设于上定位架7上，所述上定位架7设于支撑架2上方，所述支撑架2底部通过螺栓固定连接于锻压底座3上，所述锻压块4设于锻压底座3上，并且与液压装置1紧密连接，所述操作箱5设于锻压底座3侧边，并通过连接电路6相连接，其特征在于：

所述支撑架2下端设有物料自动推送装置20，所述物料自动推送装置20包括进料流水线工作台201，第一吸附推料装置202、第二吸附推料装置203、出料流水线工作台204、旋转滚筒205，所述进料流水线工作台201设于锻压底座3右侧一端，所述出料流水线工作台204设于锻压底座3左侧一端，所述旋转滚筒205分布于进料流水线工作台201与出料流水线工作台204上，所述第一吸附推料装置202与第二吸附推料装置203结构一致，并呈对称形式分布于支撑架2底部内侧两端。

所述第一吸附推料装置202包括横向移动定轨2021、横向气动装置2022、滑动块2023、电路连接板2024、三阶管2025、回缩扭簧2026、磁力夹板2027、线圈吸附装置2028，所述横向气动装置2022左侧一端插入连接于滑动块2023内部，右侧一端与气泵通过气管相连，所述横向移动定轨2021嵌入支撑架2内与之固定连接，所述横向移动定轨2021另一侧与滑动块2023配合滑动相连，所述滑动块2023另一侧与电路连接板2024相连，所述三阶管2025一端与电路连接板2024表面固定连接，另一端与磁力夹板2027连接，所述三阶管2025设有2组，分别设于磁力夹板2027左右两端，所述回缩扭簧2026连接于电路连接板2024与磁力夹板2027之间，所述回缩扭簧2026设有2组，分别设于线圈吸附装置2028两端，并且设于三阶管2025内侧，所述回缩扭簧2026便于在线圈吸附装置2028电磁力消失时将磁力夹板2027回缩复位，避免磁力夹板2027被锻压块4锻压损坏。

所述横向气动装置2022包括固定杆2a、注气端2b、固定套环2c、注气管2d、注气移动腔2e，所述固定杆2a设于锻压底座3上，并且与固定套环2c相连，所述固定套环2c固定嵌套于注气管2d右端外表面，所述注气端2b设于注气管2d右端，将注气管2d与气泵通过气管相连，所述注气管2d左侧一端嵌入注气移动腔2e内部，所述注气移动腔2e与滑动块2023呈一体化结构，所述注气移动腔2e设于滑动块2023内。

所述三阶管2025由外套管5a、中接管5b、内接管5c组成，所述外套管5a与电路连接板2024固定相连，所述中接管5b活动嵌套于外套管5a内部，所述内接管5c为实心管，活动嵌于中接管5b内部，所述内接管5c另一端与磁力夹板2027固定相连，通过三阶管2025实现磁力夹板2027的伸出与回收。

所述磁力夹板2027设有磁力条7a、防滑齿7b，所述磁力条7a嵌入连接于磁力夹板2027内，所述防滑齿7b与磁力夹板2027呈一体化结构，所述防滑齿7b均匀分布于磁力夹板2027底侧表面，通过设有防滑齿7b增大磁力夹板2027与锻压物料之间的摩擦力，避免在推料时偏移滑动。

所述线圈吸附装置2028包括线圈保护盒8a、穿孔8b、电磁线圈组8c、磁力隔板8d，所述穿孔8b与线圈保护盒8a呈一体化结构，所述电磁线圈组8c设有5组，依次等距分布于线圈保护盒8a内，所述线圈保护盒8a与磁力隔板8d相间分布，所述磁力隔板8d上下两端固定于线圈保护盒8a内部，所述穿孔8b一一对应设于电磁线圈组8c下侧一端，所述磁力隔板8d避免磁场混乱。

在使用的时候，启动进料流水线工作台201，将物料放置于进料流水线工作台201上通过旋转滚筒205的旋转将物料送至锻压底座3表面，在锻压完成后，对线路通电，该线路通过电路连接板2024与线圈保护盒8a内的五组电磁线圈组8c并联相接，通电后电磁线圈组8c产生电磁场，该磁场与磁力夹板2027中的磁力条7a为同极，相斥，将磁力夹板2027外推，于是第一吸附推料装置202与与之相对称的第二吸附推料装置203中的磁力条7a均朝着锻压底座3上的物料伸出，并将其夹紧，驱动气泵将气体通过气管由注气端2b注入注气管2d中，所述注气管2d为中空结构，高压气体注入注气移动腔2e后将滑动块2023沿着横向移动定轨2021朝着左侧方向移动，将锻压完成的物料推上左侧一端的出料流水线工作台204，此时对电磁线圈组8c停止供电，磁力夹板2027在回缩扭簧2026回弹作用力下回缩复位，并且通过气泵将注气移动腔2e内气体穿过注气管2d回收，于是滑动块2023沿着横向移动定轨2021复位移动，而物料在出料流水线工作台204上旋转滚筒205的旋转将物料送出。

实施例二

请参阅图5，一种机械加工用的锻压机，本发明提供一种机械加工用的锻压机，其 结构包括滑动块2023、横向移动定轨2021，所述滑动块2023上侧一端设有滑动凹槽e，所述滑动凹槽e与滑动块2023呈一体化结构，所述滑动块2023通过滑动凹槽e与横向移动定轨2021嵌套相连。

所述横向移动定轨2021包括定轨条1a、弧形内槽1b、圆销1c、定轴1d，所述定轴1d设于弧形内槽1b内与定轨条1a固定相连，所述圆销1c活动嵌套于定轴1d外表面，并存在间隙，所述弧形内槽1b与定轨条1a呈一体化结构，所述圆销1c设有多个均匀分布于定轨条1a下方内侧。

在实施例一的基础上，为使滑动块2023滑动时更加顺畅增设弧形内槽1b、圆销1c、定轴1d、在滑动时圆销1c下表面与滑动块2023中的滑动凹槽e内表面接触，减少摩擦力，增加滑动的流畅性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械加工用的锻压机，其结构包括液压装置(1)、支撑架(2)、锻压底座(3)、锻压块(4)、操作箱(5)、连接电路(6)、上定位架(7)，所述液压装置(1)嵌入设于上定位架(7)上，所述上定位架(7)设于支撑架(2)上方，所述支撑架(2)底部通过螺栓固定连接于锻压底座(3)上，所述锻压块(4)设于锻压底座(3)上，并且与液压装置(1)紧密连接，所述操作箱(5)设于锻压底座(3)侧边，并通过连接电路(6)相连接，其特征在于：

所述支撑架(2)下端设有物料自动推送装置(20)，所述物料自动推送装置(20)包括进料流水线工作台(201)，第一吸附推料装置(202)、第二吸附推料装置(203)、出料流水线工作台(204)、旋转滚筒(205)，所述进料流水线工作台(201)设于锻压底座(3)右侧一端，所述出料流水线工作台(204)设于锻压底座(3)左侧一端，所述旋转滚筒(205)分布于进料流水线工作台(201)与出料流水线工作台(204)上，所述第一吸附推料装置(202)与第二吸附推料装置(203)结构一致，并呈对称形式分布于支撑架(2)底部内侧两端。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的锻压机，其特征在于：所述第一吸附推料装置(202)包括横向移动定轨(2021)、横向气动装置(2022)、滑动块(2023)、电路连接板(2024)、三阶管(2025)、回缩扭簧(2026)、磁力夹板(2027)、线圈吸附装置(2028)，所述横向气动装置(2022)左侧一端插入连接于滑动块(2023)内部，右侧一端与气泵通过气管相连，所述横向移动定轨(2021)嵌入支撑架(2)内与之固定连接，所述横向移动定轨(2021)另一侧与滑动块(2023)配合滑动相连，所述滑动块(2023)另一侧与电路连接板(2024)相连，所述三阶管(2025)一端与电路连接板(2024)表面固定连接，另一端与磁力夹板(2027)连接，所述三阶管(2025)设有2组，分别设于磁力夹板(2027)左右两端，所述回缩扭簧(2026)连接于电路连接板(2024)与磁力夹板(2027)之间，所述回缩扭簧(2026)设有2组，分别设于线圈吸附装置(2028)两端，并且设于三阶管(2025)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的锻压机，其特征在于：所述横向气动装置(2022)包括固定杆(2a)、注气端(2b)、固定套环(2c)、注气管(2d)、注气移动腔(2e)，所述固定杆(2a)设于锻压底座(3)上，并且与固定套环(2c)相连，所述固定套环(2c)固定嵌套于注气管(2d)右端外表面，所述注气端(2b)设于注气管(2d)右端，将注气管(2d)与气泵通过气管相连，所述注气管(2d)左侧一端嵌入注气移动腔(2e)内部，所述注气移动腔(2e)与滑动块(2023)呈一体化结构，所述注气移动腔(2e)设于滑动块(2023)内。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用的锻压机，其特征在于：所述三阶管(2025)由外套管(5a)、中接管(5b)、内接管(5c)组成，所述外套管(5a)与电路连接板(2024)固定相连，所述中接管(5b)活动嵌套于外套管(5a)内部，所述内接管(5c)为实心管，活动嵌于中接管(5b)内部，所述内接管(5c)另一端与磁力夹板(2027)固定相连。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用的锻压机，其特征在于：所述磁力夹板(2027)设有磁力条(7a)、防滑齿(7b)，所述磁力条(7a)嵌入连接于磁力夹板(2027)内，所述防滑齿(7b)与磁力夹板(2027)呈一体化结构，所述防滑齿(7b)均匀分布于磁力夹板(2027)底侧表面。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用的锻压机，其特征在于：所述线圈吸附装置(2028)包括线圈保护盒(8a)、穿孔(8b)、电磁线圈组(8c)、磁力隔板(8d)，所述穿孔(8b)与线圈保护盒(8a)呈一体化结构，所述电磁线圈组(8c)设有5组，依次等距分布于线圈保护盒(8a)内，所述线圈保护盒(8a)与磁力隔板(8d)相间分布，所述磁力隔板(8d)上下两端固定于线圈保护盒(8a)内部，所述穿孔(8b)一一对应设于电磁线圈组(8c)下侧一端。

7.根据权利要求2所述的一种机械加工用的锻压机，其特征在于：所述滑动块(2023)上侧一端设有滑动凹槽(e)，所述滑动凹槽(e)与滑动块(2023)呈一体化结构，所述滑动块(2023)通过滑动凹槽(e)与横向移动定轨(2021)嵌套相连。

8.根据权利要求1或4所述的一种机械加工用的锻压机，其特征在于：所述横向移动定轨(2021)包括定轨条(1a)、弧形内槽(1b)、圆销(1c)、定轴(1d)，所述定轴(1d)设于弧形内槽(1b)内与定轨条(1a)固定相连，所述圆销(1c)活动嵌套于定轴(1d)外表面，并存在间隙，所述弧形内槽(1b)与定轨条(1a)呈一体化结构，所述圆销(1c)设有多个均匀分布于定轨条(1a)下方内侧。

Images