CN205255580U - 一种生物质秸秆压块机 - Google Patents

Abstract

一种生物质秸秆压块机，包括支撑板、进料装置、导向装置、定位装置、支架装置、压板装置及电机装置，支撑板上设有第一通孔、第二通孔、第一支撑块、第一滚轮、第一连接杆、第一竖杆及第一固定杆，进料装置包括进料板、第一斜杆、第一支撑杆、第一支架、第一气缸、第一推动杆、第二连接杆、第二支架及第三支架，导向装置包括第一挡板、导向块、第二支撑块、第一弹簧、成型框、第二弹簧及第二竖杆，定位装置包括第一横杆、第二气缸、第二推动杆、凸块，支架装置包括第四支架、第五支架、第二斜杆、第二滚轮，压板装置包括压板、移动杆、第二横杆、第三弹簧，本实用新型能够将秸秆有效的收集起来，然后进行压块，压块效率高。

Description

一种生物质秸秆压块机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种生物质秸秆压块机。

背景技术

压块机是一种用于加工各类农作物秸秆压块燃料的专用设备，该设备便于秸秆长期的存放和运输，是将秸秆商品化的理想新型设备。

现有压块机主要存在一下缺点：一是铁屑等杂物容易进入工作区影响压轮与模块使用寿命，二是物料进料不均匀容易堵塞，影响压块效率，三是压轮易磨损，工作时间短。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的生物质秸秆压块机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种生物质秸秆压块机，所述生物质秸秆压块机包括支撑板、位于所述支撑板左侧的进料装置、位于所述支撑板上方的导向装置、位于所述支撑板下方的定位装置、位于所述支撑板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的压板装置及位于所述压板装置上方的电机装置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于所述第一通孔左侧的第二通孔、位于所述支撑板下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、设置于所述第一支撑块上的第一连接杆、位于所述第一连接杆上方的第一竖杆及位于所述支撑板左侧的第一固定杆，所述进料装置包括进料板、位于所述进料板上方的第一斜杆、位于所述进料板下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一支架、位于所述第一支架上方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二连接杆、位于所述第一支架右侧的第二支架及位于所述第一支架左侧的第三支架，所述导向装置包括第一挡板、位于所述第一挡板右侧的导向块、位于所述导向块下方的第二支撑块、位于所述第二支撑块右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的成型框、位于所述成型框右侧的第二弹簧及位于所述第二弹簧右侧的第二竖杆，所述定位装置包括第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的凸块，所述支架装置包括第四支架、位于所述第四支架左侧的第五支架、位于所述第五支架右侧的第二斜杆、设置于所述第四支架上的第二滚轮，所述压板装置包括压板、位于所述压板上方的移动杆、位于所述移动杆左右两侧的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第三弹簧，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一连接线、位于所述电机下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的第三横杆、位于所述第三横杆左右两侧的第一固定架、设置于所述第一固定架两端的第三滚轮、位于所述第一连接线下方的第二连接线、位于所述第一固定架右侧的第二固定架及位于所述第三横杆下方的第四滚轮。

所述第二通孔贯穿所述支撑板的上下表面，所述第一支撑块设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块竖直放置，所述第一支撑块的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面上设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆水平放置，所述第一连接杆的端部与所述第一支撑块的侧面固定连接，所述第一竖杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第一连接杆的上表面固定连接，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆水平放置，所述第一固定杆的右端与所述支撑板的左表面固定连接。

所述进料板呈V字型，所述进料板的左端呈水平状，所述进料板的右端与所述第一固定杆轴转连接，所述第一斜杆呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜杆的下端与所述进料板的上表面固定连接，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的上端顶靠在所述进料板的下表面上，所述第一支撑杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一气缸的下表面与所述第一支架固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二连接杆轴转连接，所述第二连接杆的上端与所述进料板的下表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支架固定连接，所述第二支架的另一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一支架固定连接。

所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板竖直放置，所述第一挡板的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述导向块的横截面呈直角梯形，所述导向块的上表面呈倾斜状，所述导向块的左表面与所述第一挡板的右表面固定连接，所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述导向块的下表面固定连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第二支撑块的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述成型框的左表面固定连接，所述成型框呈空心的长方体，所述成型框水平放置，所述成型框的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述成型框的上表面与所述导向块的下表面接触，所述成型框的下表面设有第二凹槽，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述成型框的右表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二竖杆位于所述第一通孔的右侧。

所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支撑块的左表面固定连接，所述第二气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二推动杆呈圆柱体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆贯穿所述支撑板的上下表面且与其滑动连接，所述凸块呈圆柱体，所述凸块竖直放置，所述凸块的下表面与所述第二推动杆的上表面固定连接，所述凸块收容于所述第二凹槽内。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状，所述第四支架上设有第三通孔，所述第三通孔贯穿所述第四支架的上下表面，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第四支架固定连接，所述第五支架的另一端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第四支架固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第三通孔中且与所述第四支架轴转连接。

所述压板呈长方体，所述压板水平放置，所述压板位于所述成型框的上方，所述移动杆呈长方体，所述移动杆竖直放置，所述移动杆的下端与所述压板的上表面固定连接，所述移动杆的上端穿过第三通孔延伸至所述第四支架的上方，所述第二滚轮顶靠在所述移动杆的侧面上，所述第二横杆设有两个且分别位于所述移动杆的左右两侧，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的一端与所述移动杆的侧面固定连接，所述第三弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接。

所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第二固定架的另一端呈水平状且与所述第一固定架固定连接，所述第二固定架上设有第四通孔，所述第一固定架设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定架呈侧放的凹字型，所述第一固定架的两端设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮水平放置，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽中且与所述第一固定架轴转连接。

所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的端部与所述第一固定架的侧面固定连接，所述第三横杆的上表面与所述第一固定架的上表面处于同一水平面内，所述第三弹簧的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮水平放置，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述电机的下表面固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的方孔，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴水平放置，所述输出轴与所述电机连接，所述第一连接线的上端与所述输出轴旋转，所述第一连接线的另一端与所述第二连接线固定连接，所述第二连接线的一端与所述第二横杆的下表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明生物质秸秆压块机结构简单，使用方便，能够将秸秆有效的收集起来，然后进行压块，压块效率高，可以显著提高工作效率，操作简单，可以显著节约压块的时间，并且回收方便。

附图说明

下面结合附图对本发明生物质秸秆压块机的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明生物质秸秆压块机的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明生物质秸秆压块机包括支撑板1、位于所述支撑板1左侧的进料装置2、位于所述支撑板1上方的导向装置3、位于所述支撑板1下方的定位装置4、位于所述支撑板1上方的支架装置5、设置于所述支架装置5上的压板装置6及位于所述压板装置6上方的电机装置7。

如图1所示，所述支撑板1呈长方体，所述支撑板1水平放置，所述支撑板1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11、位于所述第一通孔11左侧的第二通孔12、位于所述支撑板1下方的第一支撑块13、位于所述第一支撑块13下方的第一滚轮14、设置于所述第一支撑块13上的第一连接杆15、位于所述第一连接杆15上方的第一竖杆16及位于所述支撑板1左侧的第一固定杆17。所述第一通孔11呈长方体状，所述第一通孔11贯穿所述支撑板1的上下表面。所述第二通孔12呈圆柱体状，所述第二通孔12贯穿所述支撑板1的上下表面。所述第一支撑块13设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑块13呈长方体，所述第一支撑块13竖直放置，所述第一支撑块13的上表面与所述支撑板1的下表面固定连接，所述第一支撑块13的下表面上设有第一凹槽131，所述第一凹槽131呈半圆柱体状。所述第一滚轮14设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮14水平放置，所述第一滚轮14收容于所述第一凹槽131中且与所述第一支撑块13轴转连接，使得所述第一滚轮14在所述第一凹槽131中旋转。所述第一连接杆15呈长方体，所述第一连接杆15水平放置，所述第一连接杆15的端部与所述第一支撑块13的侧面固定连接。所述第一竖杆16设有两个且分别位于左右两侧，所述第一竖杆16呈长方体，所述第一竖杆16竖直放置，所述第一竖杆16的下端与所述第一连接杆15的上表面固定连接。所述第一固定杆17呈长方体，所述第一固定杆17水平放置，所述第一固定杆17的右端与所述支撑板1的左表面固定连接。

如图1所示，所述进料装置2包括进料板21、位于所述进料板21上方的第一斜杆22、位于所述进料板21下方的第一支撑杆23、位于所述第一支撑杆23下方的第一支架24、位于所述第一支架24上方的第一气缸25、位于所述第一气缸25上方的第一推动杆26、位于所述第一推动杆26上方的第二连接杆27、位于所述第一支架24右侧的第二支架28及位于所述第一支架24左侧的第三支架29。所述进料板21呈V字型，所述进料板21的左端呈水平状，所述进料板21的右端与所述第一固定杆17轴转连接，使得所述进料板21可以围绕所述第一固定杆17旋转。所述第一斜杆22呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜杆22的下端与所述进料板21的上表面固定连接。所述第一支撑杆23呈竖直状，所述第一支撑杆23的上端顶靠在所述进料板21的下表面上，所述第一支撑杆23的下端与所述第一支架24固定连接。所述第一支架24呈L型，所述第一支架24的一端与所述支撑板1的下表面固定连接，所述第一支架24的另一端呈水平状。所述第一气缸25的下表面与所述第一支架24固定连接。所述第一推动杆26呈长方体，所述第一推动杆26竖直放置，所述第一推动杆26的下端与所述第一气缸25连接，使得所述第一气缸25带动所述第一推动杆26上下移动，所述第一推动杆26的上端与所述第二连接杆27轴转连接，使得所述第一推动杆26与所述第二连接杆27可以相对旋转，所述第二连接杆27的上端与所述进料板21的下表面固定连接。所述第二支架28呈L型，所述第二支架28的一端与所述第一支架24固定连接，所述第二支架28的另一端与所述支撑板1的下表面固定连接。所述第三支架29呈L型，所述第三支架29的一端与所述支撑板1的下表面固定连接，所述第三支架29的另一端与所述第一支架24固定连接。

如图1所示，所述导向装置3包括第一挡板31、位于所述第一挡板31右侧的导向块32、位于所述导向块32下方的第二支撑块33、位于所述第二支撑块33右侧的第一弹簧34、位于所述第一弹簧34右侧的成型框35、位于所述成型框35右侧的第二弹簧36及位于所述第二弹簧36右侧的第二竖杆37。所述第一挡板31呈长方体，所述第一挡板31竖直放置，所述第一挡板31的下端与所述支撑板1的上表面固定连接。所述导向块32的横截面呈直角梯形，所述导向块32的上表面呈倾斜状，所述导向块32的左表面与所述第一挡板31的右表面固定连接。所述第二支撑块33呈长方体，所述第二支撑块33的下表面与所述支撑板1的上表面固定连接，所述第二支撑块33的上表面与所述导向块32的下表面固定连接，从而对所述导向块32起到支撑作用。所述第一弹簧34呈水平状，所述第一弹簧34的左端与所述第二支撑块33的右表面固定连接，所述第一弹簧34的右端与所述成型框35的左表面固定连接，所述第一弹簧34处于压缩状态。所述成型框35呈空心的长方体，所述成型框35水平放置，所述成型框35的下表面与所述支撑板1的上表面滑动连接，所述成型框35的上表面与所述导向块32的下表面接触，所述成型框35的下表面设有第二凹槽351，所述第二凹槽351呈圆柱体状。所述第二弹簧36呈水平状，所述第二弹簧36的左端与所述成型框35的右表面固定连接，所述第二弹簧36的右端与所述第二竖杆37的左表面固定连接。所述第二竖杆37呈长方体，所述第二竖杆37竖直放置，所述第二竖杆37的下端与所述支撑板1的上表面固定连接，所述第二竖杆37位于所述第一通孔11的右侧。

如图1所示，所述定位装置4包括第一横杆41、位于所述第一横杆41上方的第二气缸42、位于所述第二气缸42上方的第二推动杆43、位于所述第二推动杆43上方的凸块44。所述第一横杆41呈长方体，所述第一横杆41水平放置，所述第一横杆41的左端与所述第一支架24的侧面固定连接，所述第一横杆42的右端与所述第一支撑块13的左表面固定连接。所述第二气缸42的下表面与所述第一横杆41的上表面固定连接。所述第二推动杆43呈圆柱体，所述第二推动杆43竖直放置，所述第二推动杆43的下端与所述第二气缸42连接，使得所述第二气缸42带动所述第二推动杆43上下移动，所述第二推动杆43贯穿所述支撑板1的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆43可以上下移动。所述凸块44呈圆柱体，所述凸块44竖直放置，所述凸块44的下表面与所述第二推动杆43的上表面固定连接，所述凸块44收容于所述第二凹槽351内，从而可以定位所述成型框35。

如图1所示，所述支架装置5包括第四支架51、位于所述第四支架51左侧的第五支架52、位于所述第五支架52右侧的第二斜杆53、设置于所述第四支架51上的第二滚轮54。所述第四支架51呈L型，所述第四支架51的一端与所述支撑板1的上表面固定连接，所述第四支架51的另一端呈水平状，所述第四支架51上设有第三通孔511，所述第三通孔511呈长方体状，所述第三通孔511贯穿所述第四支架51的上下表面。所述第五支架52呈L型，所述第五支架52的一端与所述第四支架51固定连接，所述第五支架52的另一端与所述第二竖杆37的左表面固定连接。所述第二斜杆53呈倾斜状，所述第二斜杆53的两端与所述第四支架51固定连接。所述第二滚轮54设有两个且分别位于左右两侧，所述第二滚轮54呈圆柱体，所述第二滚轮54水平放置，所述第二滚轮54收容于所述第三通孔511中且与所述第四支架51轴转连接，使得所述第二滚轮54可以在所述第三通孔511内旋转。

如图1所示，所述压板装置6包括压板61、位于所述压板61上方的移动杆62、位于所述移动杆62左右两侧的第二横杆63、位于所述第二横杆63上方的第三弹簧64。所述压板61呈长方体，所述压板61水平放置，所述压板61位于所述成型框35的上方。所述移动杆62呈长方体，所述移动杆62竖直放置，所述移动杆62的下端与所述压板61的上表面固定连接，所述移动杆62的上端穿过第三通孔511延伸至所述第四支架51的上方，所述第二滚轮54顶靠在所述移动杆62的侧面上，所述第二滚轮54可以在所述移动杆62的侧面上滚动，从而方便移动杆62上下移动。所述第二横杆63设有两个且分别位于所述移动杆62的左右两侧，所述第二横杆63呈长方体，所述第二横杆63水平放置，所述第二横杆63的一端与所述移动杆62的侧面固定连接。所述第三弹簧64设有两个且分别位于左右两侧，所述第三弹簧64呈竖直状，所述第三弹簧64的下端与所述第二横杆63的上表面固定连接。

如图1所示，所述电机装置7包括电机71、设置于所述电机71上的输出轴72、设置于所述输出轴72上的第一连接线73、位于所述电机71下方的第二支撑杆74、位于所述第二支撑杆74下方的第三横杆75、位于所述第三横杆75左右两侧的第一固定架76、设置于所述第一固定架76两端的第三滚轮77、位于所述第一连接线73下方的第二连接线78、位于所述第一固定架76右侧的第二固定架79及位于所述第三横杆75下方的第四滚轮。所述第二固定架79呈L型，所述第二固定架79的一端与所述第四支架51的上表面固定连接，所述第二固定架79的另一端呈水平状且与所述第一固定架76固定连接，所述第二固定架79上设有第四通孔791，所述第三通孔791呈圆柱体状，所述第三通孔791贯穿所述第四支架51的上下表面。所述第一固定架76设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定架76呈侧放的凹字型，所述第一固定架76的两端设有第三凹槽761，所述第三凹槽761呈长方体状，所述第三滚轮77设有四个，所述第三滚轮77呈圆柱体，所述第三滚轮77水平放置，所述第三滚轮77收容于所述第三凹槽761中且与所述第一固定架76轴转连接，使得所述第三滚轮77可以在所述第三凹槽761中旋转。所述第三横杆75呈长方体，所述第三横杆75水平放置，所述第三横杆75的端部与所述第一固定架76的侧面固定连接，所述第三横杆75的上表面与所述第一固定架76的上表面处于同一水平面内，所述第三弹簧64的上端与所述第三横杆75的下表面固定连接。所述第四滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮水平放置，所述第四滚轮可以旋转。所述第二支撑杆74设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支撑杆74竖直放置，所述第二支撑杆74的下端与所述第三横杆75的上表面固定连接，所述第二支撑杆74的上端与所述电机71的下表面固定连接，所述第二支撑杆74上设有贯穿其左右表面的方孔741，所述方孔741呈长方体状。所述输出轴72呈圆柱体，所述输出轴72水平放置，所述输出轴72与所述电机71连接，使得所述电机71带动所述输出轴72旋转。所述第一连接线73的上端与所述输出轴72旋转，所述第一连接线73的另一端与所述第二连接线78固定连接。所述第二连接线78设有两个且分别位于左右两侧，所述第二连接线78的一端与所述第二横杆63的下表面固定连接，所述第二连接先78绕过所述第四滚轮、第三滚轮77且穿过第四通孔791、方孔741与所述第一连接线73固定连接。所述第二横杆63的端部与所述第一固定架76的侧面滑动连接。

如图1所示，所述本发明生物质秸秆压块机使用时，首先将秸秆放置在进料板21上，当进料板21上堆积的秸秆达到要求时，启动第一气缸25，使得第一推动杆26向上推动第一连接杆27，使得进料板21围绕所述第一固定杆17旋转，然后进料板21上的秸秆开始向右侧滑落，在第一斜杆22的作用下，使得秸秆滑落在导向块32上，由于导向块32的上表面呈倾斜状，使得导向块32上的秸秆向右侧滑落到成型框35内，然后启动电机71，使得输出轴72旋转，进而使得第一连接线73向上移动，进而使得第二连接线78向上移动，进而使得第二横杆63向下移动，使得第三弹簧64被拉伸，使得移动杆62向下移动，进而使得压板61向下移动，直至压板62将成型框35内的秸秆压成块，然后关闭电机71，使得压板61在第三弹簧64的作用下向上移动，然后启动第二气缸42，使得第二推动杆43向下移动，使得凸块44不再收容于所述第二凹槽351中，从而成型框35在第一弹簧34及第二弹簧36的作用下向右移动，直至成型框35位于所述第一通孔11的上方时，成型框35内已经成被压成块的秸秆经过第一通孔11进入到第一连接杆15上，从而方便回收。至此，本发明生物质秸秆压块机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种生物质秸秆压块机，其特征在于：所述生物质秸秆压块机包括支撑板、位于所述支撑板左侧的进料装置、位于所述支撑板上方的导向装置、位于所述支撑板下方的定位装置、位于所述支撑板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的压板装置及位于所述压板装置上方的电机装置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于所述第一通孔左侧的第二通孔、位于所述支撑板下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、设置于所述第一支撑块上的第一连接杆、位于所述第一连接杆上方的第一竖杆及位于所述支撑板左侧的第一固定杆，所述进料装置包括进料板、位于所述进料板上方的第一斜杆、位于所述进料板下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一支架、位于所述第一支架上方的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二连接杆、位于所述第一支架右侧的第二支架及位于所述第一支架左侧的第三支架，所述导向装置包括第一挡板、位于所述第一挡板右侧的导向块、位于所述导向块下方的第二支撑块、位于所述第二支撑块右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的成型框、位于所述成型框右侧的第二弹簧及位于所述第二弹簧右侧的第二竖杆，所述定位装置包括第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的凸块，所述支架装置包括第四支架、位于所述第四支架左侧的第五支架、位于所述第五支架右侧的第二斜杆、设置于所述第四支架上的第二滚轮，所述压板装置包括压板、位于所述压板上方的移动杆、位于所述移动杆左右两侧的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第三弹簧，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第一连接线、位于所述电机下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的第三横杆、位于所述第三横杆左右两侧的第一固定架、设置于所述第一固定架两端的第三滚轮、位于所述第一连接线下方的第二连接线、位于所述第一固定架右侧的第二固定架及位于所述第三横杆下方的第四滚轮。

2.根据权利要求1所述的生物质秸秆压块机，其特征在于：所述第二通孔贯穿所述支撑板的上下表面，所述第一支撑块设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块竖直放置，所述第一支撑块的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面上设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆水平放置，所述第一连接杆的端部与所述第一支撑块的侧面固定连接，所述第一竖杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第一连接杆的上表面固定连接，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆水平放置，所述第一固定杆的右端与所述支撑板的左表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的生物质秸秆压块机，其特征在于：所述进料板呈V字型，所述进料板的左端呈水平状，所述进料板的右端与所述第一固定杆轴转连接，所述第一斜杆呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜杆的下端与所述进料板的上表面固定连接，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的上端顶靠在所述进料板的下表面上，所述第一支撑杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一气缸的下表面与所述第一支架固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二连接杆轴转连接，所述第二连接杆的上端与所述进料板的下表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支架固定连接，所述第二支架的另一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一支架固定连接。

4.根据权利要求3所述的生物质秸秆压块机，其特征在于：所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板竖直放置，所述第一挡板的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述导向块的横截面呈直角梯形，所述导向块的上表面呈倾斜状，所述导向块的左表面与所述第一挡板的右表面固定连接，所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述导向块的下表面固定连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第二支撑块的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述成型框的左表面固定连接，所述成型框呈空心的长方体，所述成型框水平放置，所述成型框的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述成型框的上表面与所述导向块的下表面接触，所述成型框的下表面设有第二凹槽，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述成型框的右表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二竖杆位于所述第一通孔的右侧。

5.根据权利要求4所述的生物质秸秆压块机，其特征在于：所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支撑块的左表面固定连接，所述第二气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二推动杆呈圆柱体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆贯穿所述支撑板的上下表面且与其滑动连接，所述凸块呈圆柱体，所述凸块竖直放置，所述凸块的下表面与所述第二推动杆的上表面固定连接，所述凸块收容于所述第二凹槽内。

6.根据权利要求5所述的生物质秸秆压块机，其特征在于：所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状，所述第四支架上设有第三通孔，所述第三通孔贯穿所述第四支架的上下表面，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第四支架固定连接，所述第五支架的另一端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第四支架固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第三通孔中且与所述第四支架轴转连接。

7.根据权利要求6所述的生物质秸秆压块机，其特征在于：所述压板呈长方体，所述压板水平放置，所述压板位于所述成型框的上方，所述移动杆呈长方体，所述移动杆竖直放置，所述移动杆的下端与所述压板的上表面固定连接，所述移动杆的上端穿过第三通孔延伸至所述第四支架的上方，所述第二滚轮顶靠在所述移动杆的侧面上，所述第二横杆设有两个且分别位于所述移动杆的左右两侧，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的一端与所述移动杆的侧面固定连接，所述第三弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的生物质秸秆压块机，其特征在于：所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第二固定架的另一端呈水平状且与所述第一固定架固定连接，所述第二固定架上设有第四通孔，所述第一固定架设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定架呈侧放的凹字型，所述第一固定架的两端设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮水平放置，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽中且与所述第一固定架轴转连接。

9.根据权利要求8所述的生物质秸秆压块机，其特征在于：所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的端部与所述第一固定架的侧面固定连接，所述第三横杆的上表面与所述第一固定架的上表面处于同一水平面内，所述第三弹簧的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮水平放置，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述电机的下表面固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的方孔，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴水平放置，所述输出轴与所述电机连接，所述第一连接线的上端与所述输出轴旋转，所述第一连接线的另一端与所述第二连接线固定连接，所述第二连接线的一端与所述第二横杆的下表面固定连接。