CN112890004B - 一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112890004B
CN112890004B CN202110279294.6A CN202110279294A CN112890004B CN 112890004 B CN112890004 B CN 112890004B CN 202110279294 A CN202110279294 A CN 202110279294A CN 112890004 B CN112890004 B CN 112890004B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cassava
leaves
compound enzyme
feed
fermentation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110279294.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112890004A (zh
Inventor
欧文军
李开绵
潘佳慧
喻珊
罗瑛
王志勇
廖丽
蔡杰
陈世永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan Rezuo High Tech Research Institute Co ltd
Hainan University
Tropical Crops Genetic Resources Institute CATAS
Original Assignee
Hainan Rezuo High Tech Research Institute Co ltd
Hainan University
Tropical Crops Genetic Resources Institute CATAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hainan Rezuo High Tech Research Institute Co ltd, Hainan University, Tropical Crops Genetic Resources Institute CATAS filed Critical Hainan Rezuo High Tech Research Institute Co ltd
Priority to CN202110279294.6A priority Critical patent/CN112890004B/zh
Publication of CN112890004A publication Critical patent/CN112890004A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112890004B publication Critical patent/CN112890004B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
    • A23K10/12—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes by fermentation of natural products, e.g. of vegetable material, animal waste material or biomass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
    • A23K10/14—Pretreatment of feeding-stuffs with enzymes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/105—Aliphatic or alicyclic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
    • A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明提供一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法，以木薯、木薯秸秆和/或木豆茎叶作为饲料原料，先膨化后发酵制得木薯生物发酵饲料。本发明提供的技术方案，利用了高淀粉的木薯以及高蛋白的木豆茎叶混合青贮发酵，克服木豆茎叶不是最优饲料原料的技术偏见。本发明通过有益微生物发酵将一些大分子蛋白质及难消化纤维类物质大大减少，降低纤维含量，利于动物消化吸收，提高了饲料的适口性，保留动物所需营养成分，同时还具有饲料成本低、保存周期长、缓解冬季青绿饲草短缺问题，增加木薯、木豆茎叶和木薯秸秆利用率以减少木薯秸秆的丢弃从而减少环境污染的有益技术效果。

Description

一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及动物饲料技术领域，特别涉及一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法。
背景技术
现有技术中常用玉米作为饲料原料，然而饲料工业用玉米价格不断攀升，且传统饲料对原料要求高，几乎是人畜共粮的地步，导致饲料成本急剧增加。
木薯直立灌木，高1.5-3米；块根圆柱状。叶纸质，轮廓近圆形，掌状深裂几达基部，裂片3-7片，倒披针形至狭椭圆形，顶端渐尖；叶柄长8-22厘米，稍盾状着生，具不明显细棱。木薯是许多热带、亚热带国家重要的粮食作物，具有易种植、生长快、产量高、价格低、用途广的特点，每年12月底至次年2月底是木薯收获期，但是每年木薯块收获后会有数百万吨木薯秸秆被丢弃造成大面积的环境污染。为了减少环境污染，促进农业的持续发展，同时将资源有效利用，因此现有技术中有将木薯或者木薯秸秆作为饲料原料的技术方案以解决环境污染的问题。
但是木薯鲜薯粗蛋白含量低，易腐烂变质，难以直接作为饲料原料；木薯秸秆中含有较高的粗纤维，纤维素和半纤维素、较低的粗蛋白，质地粗糙坚硬，适口性差且营养成分低。含量较高的粗纤维，纤维素和半纤维素通常是紧密地与木质素聚合在一起，在木薯秸秆细胞壁的表面形成一个木质素保护层，使微生物难以接近纤维层，限制了瘤胃中的微生物和消化酶对细胞壁内溶物的消化作用。现有技术中采用青贮加工方法能有效杀死有害微生物，可以在较长一段时间内保持木薯秸秆饲料新鲜且不易变质，从而起到提高木薯秸秆饲料的营养价值、消化率和适口性，但是采用此法无法分解木薯秸秆中粗纤维结构，对木薯秸秆只起到保鲜贮存的作用，无法增加秸秆的营养价值。
文献《五种灌木饲料青贮品质的比较及其青贮前后营养成分的变化研究》公开了综合感官评定、发酵品质指标和青贮饲料营养成分确定5种灌木饲料青贮品质的优劣次序为苦刺＞木薯＞新银合欢＞火棘＞木豆茎叶。由此可以看出，木豆茎叶并不是优秀的的饲料原料，现有技术也极少会采用木薯或木豆茎叶作为饲料主要原料，更鲜有采用木薯秸秆作为饲料原料。
另一方面，现有技术均采用先发酵后膨化的方法，诸如CN106578710A、CN105795146A专利，采用先发酵后膨化的方法制备饲料，经过膨化后的产品性质稳定，可长期保存因此这也是现有技术将膨化作为最后一步加工工艺的原因。
为克服现有技术偏见，提供一种保护环境、价格低、适口性好、营养成分高，产品性质更稳定的饲料是很有必要的。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法，制备饲料。
本发明的技术方案是这样实现的：
以木薯、木薯秸秆和/或木豆茎叶作为饲料原料，先膨化后发酵制得木薯整株生物发酵饲料。
优选地，所述发酵包括微生物发酵和厌氧发酵。
优选地，一种木薯整株生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原材料切割、粉碎：将木薯秸秆、鲜木薯进行切割处理，铡草机切短至 2-5cm，木豆茎叶进行粉碎处理，过20-60目筛；
(2)高温灭菌处理:将步骤（1）中已切割处理木薯秸秆放入生物降解罐中，密封后通入蒸汽，所述蒸汽温度为120-150℃，压力为25-55MPa；
(3)膨化冷却：将步骤（2）中通过蒸汽处理后得到的木薯秸秆经膨化机挤压膨化，并冷却得到干燥制粒。膨化后烘干温度为120℃-130℃，烘干时间20~30min；
(4)复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯、木豆茎叶：
S1复合酶降解木豆茎叶：将步骤（1）已粉碎处理木豆茎叶按料液比g/mL1：15-20喷洒复合酶液,所述复合酶液包括纤维素酶、β-葡萄糖苷酶与水；
S2复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯：将步骤（1）切割得到的鲜木薯和步骤（3）已膨化冷却木薯秸秆混合按料液比g/mL1：16-25喷洒上复合酶液，所述复合酶液为纤维素酶、果胶酶与水；
S3混合：再将复合酶降解后两种物料混合形成混料；
(5)微生物发酵：乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌与水按质量比1-3：1-2:1：6-8制备发酵液，再将步骤（4）复合酶降解后混料按料液比g/mL1:18-25喷洒上发酵液，最后再将混料放到搅拌机中混合搅拌，所述微生物发酵时间为45-50h，温度为25-45℃；
(6)厌氧发酵：将步骤（5）已微生物发酵完的混料，使用柠檬酸和水质量比1:5-8的柠檬酸液调节pH值为3.0-4.0，控制混料含水量70%-78%和温度27-30℃，发酵70-75h，将已微生物发酵完的混料按料液比g/mL1:8-12喷洒上柠檬酸液之后直接将混料进入打包机内拉膜打包或袋中密封进行厌氧发酵后得木薯整株生物发酵饲料。
优选地，本发明制备木薯整株生物发酵饲料，包括以下重量份原料木薯秸秆80份、鲜木薯40份、木豆茎叶30份、纤维素酶 1-2 份、果胶酶 1-2 份、β-葡萄糖苷酶 1 份、乳酸菌1-2份、0.5-1份芽孢杆菌、0.5-1份酵母菌、2-3份柠檬酸。
优选地，所述原料还包括刺槐叶，所述刺槐叶5-8份，经粉碎处理后过20-60目筛并与木豆茎叶混合按料液比g/mL1：15-20喷洒复合酶液。
优选地，步骤（3）中，所述膨化后烘干温度为125℃，烘干时间25min。
优选地，步骤（4）中，所述复合酶降解时间均为2-8h，温度均为45-55℃，所述复合酶降解包括复合酶降解木豆茎叶和复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯。
优选地，步骤（4）中S1步骤，所述复合酶降解木豆茎叶的复合酶液包括纤维素酶、β-葡萄糖苷酶与水，所述纤维素酶、β-葡萄糖苷酶与水质量比1-2：1：15-20。
优选地，步骤（4）中S2步骤，所述复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯的复合酶液为纤维素酶、果胶酶与水，所述纤维素酶、果胶酶与水质量比1-2：1：15-20。
优选地，所述的一种木薯整株生物发酵饲料的制备方法在制备秸秆青贮饲料上的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法，包括以下步骤：原料进行预处理、高温灭菌处理、膨化冷却、酶降解、微生物降解、厌氧发酵，制备木薯整株生物发酵饲料工艺简单，原材料容易获取，成本低、提取效率高，具有很大应用价值。
将木薯秸秆原料进行高温处理起到灭菌的作用，而后用复合酶降解，木薯秸秆、鲜木薯原料酶降解，选用是纤维素酶和果胶酶设置优质的配比，复合酶作用将秸秆中木质素、纤维素、半纤维素结构降解，提高了木薯秸秆营养物质提取效率，而木豆茎叶、刺槐叶中含有大量的氨基酸、多种微量元素、纤维素等，选用是纤维素酶、β-葡萄糖苷酶设置优质的配比，用纤维素酶、β-葡萄糖苷酶复合酶降解木豆茎叶、刺槐叶，能获得乳酸菌繁殖需要活动的能量，加快乳酸菌繁殖，乳酸菌繁殖会增加乳酸含量从而显著增加饲料品质，同时还加入动物机体生长所需微量元素，提高动物机体免疫力，丰富所得饲料的营养成分，之后再采用微生物降解，最优选菌剂设置优质配比，放入搅拌机中混合搅拌可使微生物更高效降解原料，最后再对已进行微生物发酵的木薯秸秆等原料进行厌氧发酵，可有效杀死有害微生物，并在较长一段时间内保持木薯秸秆饲料新鲜且不易变质，步骤（3）中通过先膨化再发酵的处理，整株木薯饲料杆茎坚硬，粗纤维含量极高，仅经过粉碎后发酵，发酵时间长，且发酵不均匀，传统认为膨化只能作为加工工艺最后一步，但本发明却克服了现有技术的偏见，采用先膨化后发酵的工艺，虽然膨化后物料性质相对稳定，但是膨化后杆茎的粗纤维层变薄，降低了发酵过程的难度，从而更有利于提高饲料适口性，有利于动物的消化吸收，再经过冷却，挥发部分水分。步骤（6）中加入柠檬酸可作为pH值剂同时还做为抗氧剂可延迟木薯秸秆的腐烂，抑制秸秆中脂肪的氧化，保证木薯秸秆饲料新鲜度，从而提高秸秆适口性。
本发明通过将木薯、木薯秸秆、木豆茎叶结合作为饲料原料一起青贮发酵，解决了饲料成本高、适口性差、营养成分流失、环境污染的技术问题，以及缓解当地牛、羊等反刍动物养殖冬季青绿饲草短缺问题。利用了木薯成本低、产量高以及木豆茎叶的高蛋白的特点，通过两者混合青贮发酵，克服木豆茎叶不是最优饲料原料的技术偏见，将一些大分子蛋白质及难消化纤维类物质大大减少，降低了纤维含量，有利于动物的消化吸收，提高了饲料的适口性以及保留了原有的营养成分，同时本发明还具有饲料成本低、保存周期长、增加木薯秸秆利用率以减少木薯秸秆的丢弃从而减少环境污染的有益技术效果。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种木薯整株生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料切割、粉碎：将木薯秸秆、鲜木薯进行切割处理，铡草机切短至 2cm，木豆茎叶、刺槐叶进行粉碎处理，过20目筛；
（2）高温灭菌处理:将步骤（1）中已切割处理木薯秸秆放入生物降解罐中，密封后通入蒸汽，蒸汽温度为120℃，压力为25MPa；
（3）膨化冷却：将步骤（2）中通过蒸汽处理后得到的木薯秸秆经膨化机挤压膨化，并冷却得到干燥制粒。膨化后烘干温度为125℃，烘干时间25min；
（4）复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯、木豆茎叶、刺槐叶：
S1复合酶降解木豆茎叶、刺槐叶：将步骤（1）已粉碎处理木豆茎叶、刺槐叶按料液比g/mL1：15喷洒复合酶液,降解时间为2h，温度为45℃，复合酶液为纤维素酶、β-葡萄糖苷酶与水质量比1：1：15；
S2复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯：将步骤（1）切割得到的鲜木薯和步骤（3）已膨化冷却木薯秸秆混合按料液比g/mL1：20喷洒上复合酶液，降解时间为2h，温度为45℃，复合酶液为纤维素酶、果胶酶与水质量比1：1：15；
S3混合：再将复合酶降解后两种物料混合形成混料；
（5）微生物发酵：乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌与水按质量比2：1:1：6制备发酵液，再将步骤（4）复合酶降解后混料按料液比g/mL1:18喷洒上发酵液，最后再将混料放到搅拌机中混合搅拌，微生物发酵时间为45h，温度为25℃；
（6）厌氧发酵：将步骤（5）已微生物发酵完的混料，使用柠檬酸和水质量比1:5的柠檬酸液调节pH值为3.5，控制混料含水量70%-78%和温度27℃，发酵70h，将已微生物发酵完的混料按料液比g/mL1:8喷洒上柠檬酸液之后直接将混料进入打包机内拉膜打包或袋中密封进行厌氧发酵后得木薯整株生物发酵饲料饲料。
实施例2
一种木薯整株生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料切割、粉碎：将木薯秸秆、鲜木薯进行切割处理，铡草机切短至 5cm，木豆茎叶、刺槐叶进行粉碎处理，过30目筛；
（2）高温灭菌处理:将步骤（1）中已切割处理木薯秸秆放入生物降解罐中，密封后通入蒸汽，蒸汽温度为120℃，压力为25MPa；
（3）膨化冷却：将步骤（2）中通过蒸汽处理后得到的木薯秸秆经膨化机挤压膨化，并冷却得到干燥制粒。膨化后烘干温度为125℃，烘干时间25min；
（4）复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯、木豆茎叶、刺槐叶：
S1复合酶降解木豆茎叶、刺槐叶：将步骤（1）已粉碎处理木豆茎叶、刺槐叶按料液比g/mL1：18喷洒复合酶液,降解时间为5h，温度为50℃，复合酶液为纤维素酶、β-葡萄糖苷酶与水质量比2：1：15；
S2复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯：将步骤（1）切割得到的鲜木薯和步骤（3）已膨化冷却木薯秸秆混合按料液比g/mL1：20喷洒上复合酶液，解时间为5h，温度为50℃，复合酶液为纤维素酶、果胶酶与水质量比1：1：15；
S3混合：再将复合酶降解后两种物料混合形成混料；
（5）微生物发酵：乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌与水按质量比1：2:1：6制备发酵液，再将步骤（4）复合酶降解后混料按料液比g/mL1:20喷洒上发酵液，最后再将混料放到搅拌机中混合搅拌，微生物发酵时间为48h，温度为35℃；
（6）厌氧发酵：将步骤（5）已微生物发酵完的混料，使用柠檬酸和水质量比1:6的柠檬酸液调节pH值为3.6，控制混料含水量70%-78%和温度28℃，发酵73h，将已微生物发酵完的混料按料液比g/mL1:10喷洒上柠檬酸液之后直接将混料进入打包机内拉膜打包或袋中密封进行厌氧发酵后得木薯整株生物发酵饲料。
实施例3
一种木薯整株生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料切割、粉碎：将木薯秸秆、鲜木薯进行切割处理，铡草机切短至 5cm，木豆茎叶、刺槐叶进行粉碎处理，过30目筛；
（2）高温灭菌处理:将步骤（1）中已切割处理木薯秸秆放入生物降解罐中，密封后通入蒸汽，蒸汽温度为150℃，压力为55MPa；
（3）膨化冷却：将步骤（2）中通过蒸汽处理后得到的木薯秸秆经膨化机挤压膨化，并冷却得到干燥制粒。膨化后烘干温度为125℃，烘干时间25min。
（4）复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯、木豆茎叶、刺槐叶：
S1复合酶降解木豆茎叶、刺槐叶：将步骤（1）已粉碎处理木豆茎叶、刺槐叶按料液比g/mL1：20喷洒复合酶液,降解时间为8h，温度为55℃，所述复合酶液为纤维素酶、β-葡萄糖苷酶与水质量比1：1：20；
S2复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯：将步骤（1）切割得到的鲜木薯和步骤（3）已膨化冷却木薯秸秆混合按料液比g/mL1：25喷洒上复合酶液，降解时间为8h，温度为55℃，所述复合酶液为纤维素酶、果胶酶与水质量比1：1：20；
S3混合：再将复合酶降解后两种物料混合形成混料；
（5）微生物发酵：乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌与水按质量比1：1:1：8制备发酵液，再将步骤（4）复合酶降解后混料按料液比g/mL1:25喷洒上发酵液，最后再将混料放到搅拌机中混合搅拌，微生物发酵时间为50h，温度为45℃；
（6）厌氧发酵：将步骤（5）已微生物发酵完的混料，使用柠檬酸和水质量比1:8的柠檬酸液调节pH值为3.0，控制混料含水量70%-78%和温度30℃，发酵70h，将已微生物发酵完的混料按料液比g/mL1:12喷洒上柠檬酸液之后直接将混料进入打包机内拉膜打包或袋中密封进行厌氧发酵后得木薯整株生物发酵饲料。
实施例4
一种木薯整株生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料切割、粉碎：将木薯秸秆、鲜木薯进行切割处理，铡草机切短至 3cm，刺槐叶进行粉碎处理，过30目筛；
（2)高温灭菌处理:将步骤（1）中已切割处理木薯秸秆放入生物降解罐中，密封后通入蒸汽，所述蒸汽温度为120℃，压力为30MPa；
（3）膨化冷却：将步骤（2）中通过蒸汽处理后得到的木薯秸秆经膨化机挤压膨化，并冷却得到干燥制粒。膨化后烘干温度为125℃，烘干时间25min；
(4)复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯、刺槐叶：
S1复合酶降解刺槐叶：将步骤（1）已粉碎处理刺槐叶按料液比g/mL1：15喷洒复合酶液,所述复合酶液包括纤维素酶、β-葡萄糖苷酶与水；
S2复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯：将步骤（1）切割得到的鲜木薯和步骤（3）已膨化冷却木薯秸秆混合按料液比g/mL1：16-25喷洒上复合酶液，所述复合酶液为纤维素酶、果胶酶与水；
S3混合：再将复合酶降解后两种物料混合形成混料；
(5)微生物发酵：乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌与水按质量比1：2:1：8制备发酵液，再将步骤（4）复合酶降解后混料按料液比g/mL1:18喷洒上发酵液，最后再将混料放到搅拌机中混合搅拌，所述微生物发酵时间为45h，温度为25-45℃；
(6)厌氧发酵：将步骤（5）已微生物发酵完的混料，使用柠檬酸和水质量比1:6的柠檬酸液调节pH值为3.0，控制混料含水量75%和温度28℃，发酵70h，将已微生物发酵完的混料按料液比g/mL1:10喷洒上柠檬酸液之后直接将混料进入打包机内拉膜打包或袋中密封进行厌氧发酵后得木薯整株生物发酵饲料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，步骤（1）、（4）（5）和（6）中，不加入刺槐叶。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，步骤（4）中，纤维素酶、果胶酶与水质量比1：2：5。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，步骤中（5）中，不添加乳酸菌。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于，步骤（5）中，乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌与水按质量比3：5:5：6。
感官评价
评定青贮料等级按照《德国 DLG 青贮饲料感官评分标准》，从气味、质地和色泽 3方面进行感官评价。其中，气味占14分，质地占4分，色泽占2分，综合得分16～20为优良，10～15为尚可，5～9为中等，0～4为腐败。
表1德国 DLG 青贮饲料感官评分标准
Figure 53077DEST_PATH_IMAGE001
上述实施例1~4以及对比例1~4制得的木薯整株生物发酵饲料进行感官评价。
表2木薯秸秆青贮饲料感官评分
Figure 642934DEST_PATH_IMAGE002
上述结果表明本发明制备木薯整株生物发酵饲料，从感官评价总分上可以看出木薯整株生物发酵饲料优良，未按照本发明制备木薯整株生物发酵饲料，可以看出木薯整株生物发酵饲料不管是从气味、质地和色泽 3 方面都是比较差。青贮品质检测
取发酵饲料 20 g，加入 80 mL去离子水，在4 ℃下浸提 24 h，经双层纱布和滤纸过滤，pH 用 pH 计测定，氨态氮含量采用凯氏定氮仪直接蒸馏测定，粗蛋白（CP）采用凯氏定氮法，中性洗涤纤维（NDF）、酸性洗涤纤维（ADF）采用范氏洗涤法，干物质（DM）含量用烘干法，可溶性糖（WSC）采用蒽酮–硫酸比色法。
表3木薯整株生物发酵饲料品质检测
名称 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
烘干总重（g） 63.45 62.31 62.48 62.17 61.08 61.72 61.56 61.01
含水量（%） 0.75 0.73 0.77 0.73 0.72 0.74 0.73 0.75
干物质含量（%） 25.32 24.66 25.51 24.25 24.13 24.06 24.54 24.37
取料（g） 34.66 34.66 34.66 34.66 34.66 34.66 34.66 34.66
添水量（g/ml） 69.55 69.55 69.55 69.55 69.55 69.55 69.55 69.55
pH值 3.41 3.52 3.67 3.56 3.89 3.73 4.05 4.38
干物质g/ml (每ml滤液对应青贮料DMg数） 0.092 0.093 0.090 0.090 0.085 0.088 0.076 0.079
吸光度 0.023 0.024 0.021 0.021 0.018 0.016 0.017 0.020
NH3含量 0.007 0.006 0.007 0.008 0.009 0.011 0.008 0.013
氨态氮g/kgDM含量 0.110 0.074 0.069 0.106 0.135 0.124 0.121 0.117
氨基酸态氮生成率(g/kgTN) 3.28 3.08 3.73 3.75 3.84 3.97 3.94 3.85
可溶性糖吸光度 0.70 0.72 0.63 0.61 0.62 0.57 0.59 0.61
稀释倍数 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
可溶性糖ug/ml（稀释后每ml滤液含可溶性糖量) 96.68 99.68 97.27 96.24 95.11 92.64 93.58 96.15
样品干重（g） 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
可溶性糖(g/kgDM) 483.39 436.35 457.26 435.21 410.49 408.31 425.28 417.56
粗蛋白(%) 65.16 64.55 65.02 64.34 64.28 64.17 64.11 64.06
中性洗涤纤维(%) 68.38 68.26 67.33 69.59 75.07 75.18 74.86 74.72
酸性洗涤纤维(%) 50.11 49.51 49.74 49.15 58.36 57.96 58.25 57.83
上述结果表明采用本发明方法制备木薯整株生物发酵饲料pH 小，说明本发明方法制备木薯整株生物发酵饲料乳酸、乙酸含量高、丁酸含量低。采用本发明方法制备木薯整株生物发酵饲料从粗蛋白、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维含量可以看出木薯整株生物发酵饲料营养价值，从可溶性糖含量可以看出，采用本发明方法制备复合酶液高效水解秸秆作物，而对比例1-4未采用本发明方法制备木薯整株生物发酵饲料，乳酸含量、发酵饲料营养价值、可溶性糖含量明显下降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种木薯整株生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原材料切割、粉碎：将木薯秸秆、鲜木薯进行切割处理，铡草机切短至 2cm，木豆茎叶、刺槐叶进行粉碎处理，过20目筛；
（2）高温灭菌处理：将步骤（1）中已切割处理木薯秸秆放入生物降解罐中，密封后通入蒸汽，蒸汽温度为120℃，压力为25MPa；
（3）膨化冷却：将步骤（2）中通过蒸汽处理后得到的木薯秸秆经膨化机挤压膨化，并冷却得到干燥制粒；膨化后烘干温度为125℃，烘干时间25min；
（4）复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯、木豆茎叶、刺槐叶：
S1复合酶降解木豆茎叶、刺槐叶：将步骤（1）已粉碎处理木豆茎叶、刺槐叶按料液比g/mL1：15喷洒复合酶液，降解时间为2h，温度为45℃，复合酶液为纤维素酶、β-葡萄糖苷酶与水质量比1：1：15；
S2复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯：将步骤（1）切割得到的鲜木薯和步骤（3）已膨化冷却木薯秸秆混合按料液比g/mL1：20喷洒上复合酶液，降解时间为2h，温度为45℃，复合酶液为纤维素酶、果胶酶与水质量比1：1：15；
S3混合：再将复合酶降解后两种物料混合形成混料；
（5）微生物发酵：乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌与水按质量比2：1：1：6制备发酵液，再将步骤（4）复合酶降解后混料按料液比g/mL1:18喷洒上发酵液，最后再将混料放到搅拌机中混合搅拌，微生物发酵时间为45h，温度为25℃；
（6）厌氧发酵：将步骤（5）已微生物发酵完的混料，使用柠檬酸和水质量比1:5的柠檬酸液调节pH值为3.5，控制混料含水量70%-78%和温度27℃，发酵70h，将已微生物发酵完的混料按料液比g/mL1:8喷洒上柠檬酸液之后直接将混料进入打包机内拉膜打包或袋中密封进行厌氧发酵后得木薯整株生物发酵饲料。
2.一种木薯整株生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原材料切割、粉碎：将木薯秸秆、鲜木薯进行切割处理，铡草机切短至 5cm，木豆茎叶、刺槐叶进行粉碎处理，过30目筛；
（2）高温灭菌处理：将步骤（1）中已切割处理木薯秸秆放入生物降解罐中，密封后通入蒸汽，蒸汽温度为120℃，压力为25MPa；
（3）膨化冷却：将步骤（2）中通过蒸汽处理后得到的木薯秸秆经膨化机挤压膨化，并冷却得到干燥制粒；膨化后烘干温度为125℃，烘干时间25min；
（4）复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯、木豆茎叶、刺槐叶：
S1复合酶降解木豆茎叶、刺槐叶：将步骤（1）已粉碎处理木豆茎叶、刺槐叶按料液比g/mL1：18喷洒复合酶液，降解时间为5h，温度为50℃，复合酶液为纤维素酶、β-葡萄糖苷酶与水质量比2：1：15；
S2复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯：将步骤（1）切割得到的鲜木薯和步骤（3）已膨化冷却木薯秸秆混合按料液比g/mL1：20喷洒上复合酶液，解时间为5h，温度为50℃，复合酶液为纤维素酶、果胶酶与水质量比1：1：15；
S3混合：再将复合酶降解后两种物料混合形成混料；
（5）微生物发酵：乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌与水按质量比1：2：1：6制备发酵液，再将步骤（4）复合酶降解后混料按料液比g/mL1:20喷洒上发酵液，最后再将混料放到搅拌机中混合搅拌，微生物发酵时间为48h，温度为35℃；
（6）厌氧发酵：将步骤（5）已微生物发酵完的混料，使用柠檬酸和水质量比1:6的柠檬酸液调节pH值为3.6，控制混料含水量70%-78%和温度28℃，发酵73h，将已微生物发酵完的混料按料液比g/mL1:10喷洒上柠檬酸液之后直接将混料进入打包机内拉膜打包或袋中密封进行厌氧发酵后得木薯整株生物发酵饲料。
3.一种木薯整株生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原材料切割、粉碎：将木薯秸秆、鲜木薯进行切割处理，铡草机切短至 5cm，木豆茎叶、刺槐叶进行粉碎处理，过30目筛；
（2）高温灭菌处理：将步骤（1）中已切割处理木薯秸秆放入生物降解罐中，密封后通入蒸汽，蒸汽温度为150℃，压力为55MPa；
（3）膨化冷却：将步骤（2）中通过蒸汽处理后得到的木薯秸秆经膨化机挤压膨化，并冷却得到干燥制粒；膨化后烘干温度为125℃，烘干时间25min；
（4）复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯、木豆茎叶、刺槐叶：
S1复合酶降解木豆茎叶、刺槐叶：将步骤（1）已粉碎处理木豆茎叶、刺槐叶按料液比g/mL1：20喷洒复合酶液，降解时间为8h，温度为55℃，所述复合酶液为纤维素酶、β-葡萄糖苷酶与水质量比1：1：20；
S2复合酶降解木薯秸秆、鲜木薯：将步骤（1）切割得到的鲜木薯和步骤（3）已膨化冷却木薯秸秆混合按料液比g/mL1：25喷洒上复合酶液，降解时间为8h，温度为55℃，所述复合酶液为纤维素酶、果胶酶与水质量比1：1：20；
S3混合：再将复合酶降解后两种物料混合形成混料；
（5）微生物发酵：乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌与水按质量比1：1：1：8制备发酵液，再将步骤（4）复合酶降解后混料按料液比g/mL1:25喷洒上发酵液，最后再将混料放到搅拌机中混合搅拌，微生物发酵时间为50h，温度为45℃；
（6）厌氧发酵：将步骤（5）已微生物发酵完的混料，使用柠檬酸和水质量比1:8的柠檬酸液调节pH值为3.0，控制混料含水量70%-78%和温度30℃，发酵70h，将已微生物发酵完的混料按料液比g/mL1:12喷洒上柠檬酸液之后直接将混料进入打包机内拉膜打包或袋中密封进行厌氧发酵后得木薯整株生物发酵饲料。
CN202110279294.6A 2021-03-16 2021-03-16 一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法 Active CN112890004B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110279294.6A CN112890004B (zh) 2021-03-16 2021-03-16 一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110279294.6A CN112890004B (zh) 2021-03-16 2021-03-16 一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112890004A CN112890004A (zh) 2021-06-04
CN112890004B true CN112890004B (zh) 2022-04-15

Family

ID=76105232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110279294.6A Active CN112890004B (zh) 2021-03-16 2021-03-16 一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112890004B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112913969B (zh) * 2021-03-16 2022-05-20 海南大学 一种非反刍动物用饲料及其制备方法
CN112890030B (zh) * 2021-03-16 2022-04-15 海南大学 一种反刍动物用饲料及其制备方法
CN114601034A (zh) * 2021-12-22 2022-06-10 云南省农业科学院热带亚热带经济作物研究所 一种木薯嫩枝茎叶青贮料的制备方法
CN114680236A (zh) * 2022-04-02 2022-07-01 中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所 一种提高木薯青贮饲料发酵品质的方法及其制得的饲料

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2274084A1 (en) * 1996-12-06 1998-06-11 Novus International, Inc. A nutrient formulation and process for enhancing the health, livability, cumulative weight gain or feed efficiency in poultry and other animals
CN102696866A (zh) * 2012-05-29 2012-10-03 中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所 一种木薯渣羊用全价生物饲料的制备方法
CN104509685A (zh) * 2013-09-26 2015-04-15 马秀梅 一种利用木薯生产饲料的方法
CN104543336A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 山东西王糖业有限公司 一种高温预处理、低温发酵生产饲料的方法
CN105248861A (zh) * 2015-11-16 2016-01-20 广西武宣金泰丰农业科技发展有限公司 木薯秸秆青贮饲料及其制备方法
CN106689712A (zh) * 2016-12-02 2017-05-24 朱梅 一种促反刍和消化的羊用保健饲料及其制备方法
CN107744066A (zh) * 2017-10-24 2018-03-02 安徽省家牧动物营养科技有限公司 一种波尔山羊饲料的加工方法
CN108740299A (zh) * 2018-09-06 2018-11-06 湖北希普生物科技有限公司 木薯渣液态饲料及其制备方法
CN109043122A (zh) * 2018-09-29 2018-12-21 天津科技大学 用于发酵木薯渣饲料的液体菌液及其淀粉木薯渣发酵饲料的制备方法
CN109938170A (zh) * 2019-02-27 2019-06-28 江苏赤山湖农业科技有限公司 一种农作物秸秆和食品业副产品混贮的青贮饲料制备方法
CN110338275A (zh) * 2019-08-05 2019-10-18 通威股份有限公司 一种挤压膨化型生物发酵饲料及其制备与使用方法
CN110839760A (zh) * 2019-12-11 2020-02-28 徐州蓝运河农业资源开发有限公司 一种酵母菌饲料添加剂

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2274084A1 (en) * 1996-12-06 1998-06-11 Novus International, Inc. A nutrient formulation and process for enhancing the health, livability, cumulative weight gain or feed efficiency in poultry and other animals
CN102696866A (zh) * 2012-05-29 2012-10-03 中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所 一种木薯渣羊用全价生物饲料的制备方法
CN104509685A (zh) * 2013-09-26 2015-04-15 马秀梅 一种利用木薯生产饲料的方法
CN104543336A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 山东西王糖业有限公司 一种高温预处理、低温发酵生产饲料的方法
CN105248861A (zh) * 2015-11-16 2016-01-20 广西武宣金泰丰农业科技发展有限公司 木薯秸秆青贮饲料及其制备方法
CN106689712A (zh) * 2016-12-02 2017-05-24 朱梅 一种促反刍和消化的羊用保健饲料及其制备方法
CN107744066A (zh) * 2017-10-24 2018-03-02 安徽省家牧动物营养科技有限公司 一种波尔山羊饲料的加工方法
CN108740299A (zh) * 2018-09-06 2018-11-06 湖北希普生物科技有限公司 木薯渣液态饲料及其制备方法
CN109043122A (zh) * 2018-09-29 2018-12-21 天津科技大学 用于发酵木薯渣饲料的液体菌液及其淀粉木薯渣发酵饲料的制备方法
CN109938170A (zh) * 2019-02-27 2019-06-28 江苏赤山湖农业科技有限公司 一种农作物秸秆和食品业副产品混贮的青贮饲料制备方法
CN110338275A (zh) * 2019-08-05 2019-10-18 通威股份有限公司 一种挤压膨化型生物发酵饲料及其制备与使用方法
CN110839760A (zh) * 2019-12-11 2020-02-28 徐州蓝运河农业资源开发有限公司 一种酵母菌饲料添加剂

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Growth, Blood Chemistry and Carcass Yield of Broilers Fed Cassava Leaf Meal (Manihot esculenta Crantz);F.C. Iheukwumere，等;《International Journal of Poultry Science 》;20071231;第8卷(第6期);第555-559页 *
乳酸菌发酵使木薯淀粉残渣饲料化研究;马静静，等;《农业工程学报》;20080630;第24卷(第6期);第267-272页 *
微生物发酵饲料对乐至黑山羊生产性能、养分消化率与血液生化指标的影响;彭忠利，等;《中国农业科技导报》;20131015;第15卷(第05期);第106-113页 *
试述反刍动物日粮中的纤维问题;张吉鹍，等;《中国乳业》;20031231(第7期);第21-24页 *
野生和栽培木薯叶片的营养及饲料价值研究;杨龙，等;《南方农业学报》;20171231;第48卷(第2期);第238-245页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112890004A (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112890004B (zh) 一种木薯整株生物发酵饲料及其制备方法
CN106615613B (zh) 一种油菜全株青贮方法
CN108041289A (zh) 一种构树专用青贮添加剂及应用
CN113273645B (zh) 一种饲料桑类青绿饲料的青贮方法
CN106954763A (zh) 一种含发酵杂交构树粉的草鱼饲料及其用途
CN110800870A (zh) 一种优质青贮构树饲料的制备方法
CN112931697A (zh) 一种饲草型发酵全混合日粮
CN112913969B (zh) 一种非反刍动物用饲料及其制备方法
CN104543335A (zh) 一种含杏鲍菇废弃菌糠成分的育肥肉驴生物发酵饲料及其应用
CN112335783A (zh) 一种甜高粱与柠檬叶混合青贮饲料及其制备方法
CN107455578A (zh) 以废弃菜叶为原料生产牛羊青贮饲料的方法
CN115968965B (zh) 牦牛瘤胃厌氧真菌和甲烷菌自然混合培养物发酵液在改善西门塔尔牛肉品质中的应用
CN116172130B (zh) 牦牛瘤胃厌氧真菌和甲烷菌自然混合培养物发酵液在改善牦牛肉品质中的应用
CN111387354A (zh) 一种青贮甜高粱饲料及其制备方法和应用
CN111990549A (zh) 一种红缨子高粱秸秆生产生物饲料的方法
CN114190489B (zh) 一种基于杂交构树和艾草混合物的微生物发酵鸡用饲料制备方法
CN112890030B (zh) 一种反刍动物用饲料及其制备方法
CN114304388A (zh) 一种草粉饲料及其加工方法
CN111328912A (zh) 一种含构树叶和香蕉茎叶的青贮饲料及其制备和应用
CN111387355A (zh) 一种可长期保存的高品质热带黑山羊用发酵型全混合日粮
CN112998139A (zh) 花生秧青贮添加剂及青贮方法
Khanday et al. A review on fermentation quality of paddy straw silage
CN112772769A (zh) 一种草鱼品质改良饲料及其制备方法
CN111955611A (zh) 一种利用桑杆制备牛羊饲料的方法
CN115176886B (zh) 一种高蛋白低纤维杂交构树青贮饲料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 570100 No.4 Xueyuan Road, Chengxi Town, Longhua District, Haikou City, Hainan Province

Applicant after: TROPICAL CROPS GENETIC RESOURCES INSTITUTE OF CHINESE ACADEMY OF TROPICAL AGRICULTURAL SCIENCES

Applicant after: HAINAN University

Applicant after: Hainan ReZuo High Tech Research Institute Co.,Ltd.

Address before: 570100 No.4 Xueyuan Road, Chengxi Town, Longhua District, Haikou City, Hainan Province

Applicant before: TROPICAL CROPS GENETIC RESOURCES INSTITUTE OF CHINESE ACADEMY OF TROPICAL AGRICULTURAL SCIENCES

Applicant before: HAINAN University

Applicant before: Hainan Rezuo Hi-Tech Research Institute Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant