CN112881305B - 一种用于铝型材的快速检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种用于铝型材的快速检测设备，包括机台，所述机台上固定安装有检测箱，且机台上转动安装有承载辊，且检测箱上固定安装有延伸支架，且延伸支架上转动安装有驱动轮，所述检测箱中转动安装有辅助轮，且驱动轮和辅助轮之间连接有同步皮带，所述机台上固定安装有下立柱，且下立柱上转动安装有遮光辊，所述检测箱上固定安装有上立柱，且上立柱上固定安装有遮光帘；通过检测箱在机台上构成光谱式检测机构来进行铝型材通孔位置快速精准的检测，可以将光强变化的信号在计算机中绘制成波浪式的光谱，光谱的两个波段顶点之间的距离即为铝型材的通孔距离，精确的进行了铝型材通孔位置的检测。

Description

一种用于铝型材的快速检测设备
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种用于铝型材的快速检测设备。
背景技术
铝合金由于其轻质高强的特点，被广泛应用在航空航天、军事装备等军用领域以及家居建材、健身设备等民用领域。在用于制作家居建材时，铝合金通常被加工成铝型材，在各类设备上作为连接构件，例如加工成铝合金窗框等，一般在铝型材的表面上设有较多的通孔，用于后期装配使用，因而实际生产过程中，需要对铝型材上的这些孔位进行检测，查看是否有位置偏差，以免给后期装配带来不便。
现有技术中，还少有这类专用的检测装置，人工检测耗时长，成本大，并且存在的人工误差造成检测结果准确性较低。鉴于此，我们提出一种用于铝型材的快速检测设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝型材的快速检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝型材的快速检测设备，包括机台，所述机台上固定安装有检测箱，且机台上转动安装有承载辊，且检测箱上固定安装有延伸支架，且延伸支架上转动安装有驱动轮，所述检测箱中转动安装有辅助轮，且驱动轮和辅助轮之间连接有同步皮带，所述机台上固定安装有下立柱，且下立柱上转动安装有遮光辊，所述检测箱上固定安装有上立柱，且上立柱上固定安装有遮光帘，所述机台上固定安装有光强记录仪，且光强记录仪上固定连接有光敏传感器，所述检测箱上固定安装有聚光灯和我吊架，且吊架上转动安装有转筒，所述转筒上固定安装有多边架，且多边架上固定安装有套筒，所述套筒上固定安装有光圈，且多边架上滑动安装有插销，且插销上固定连接有弹簧，所述吊架上固定安装有吊杆，且吊杆上设置有单卡槽，所述机台上固定安装有计米器。
优选的，所述机台底部固定安装有减振支脚，且机台上安装有控制器，所述检测箱安装在机台上表面的中部，且检测箱的左右两侧设置有通槽。
优选的，所述承载辊在机台上排列设置有3-6个，且驱动轮与辅助轮的数量总和与承载辊一致，且驱动轮与辅助轮对应安装在承载辊的上方，所述驱动轮和辅助轮均设置有橡胶胎，且驱动轮通过电机驱动，所述计米器与承载辊连接。
优选的，所述下立柱在机台上对称安装有两个，且遮光辊安装在下立柱的顶部，且上立柱安装在下立柱的上方，且遮光帘下垂设置。
优选的，所述光强记录仪安装在机台的中部，且光敏传感器位于光强记录仪的上表面，所述聚光灯位于光敏传感器的正上方。
优选的，所述吊架安装在聚光灯的侧面，且多边架成环形设置有2-5个侧梁，且套筒水平安装在侧梁上，且不同套筒中的光圈孔径不同，所述插销安装在每个侧梁的滑槽中，且单卡槽设置在吊杆的单侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过检测箱在机台上构成光谱式检测机构来进行铝型材通孔位置快速精准的检测，检测时铝型材从检测箱中经过，聚光灯作为光源，而光敏传感器作为接收器，铝型材上的通孔处经过光敏传感器上方时，光线能够透过通孔从而作用在光敏传感器上，被转换成电信号传输到光强记录仪上，并且光强在这个过程中经过增强和衰弱两个过程，存在一个顶点，此时铝型材通孔正对着聚光灯，以时间为轴可以将电信号在计算机中绘制成波浪式的光谱，并且根据承载辊的转速，可以通过计米器的数据将时间轴换算成距离轴，此时光谱的两个波段顶点之间的距离即为铝型材的通孔距离，精确的进行了铝型材通孔位置的检测，减少人工投入，减少人工误差的影响；
2.本发明中聚光灯的侧面通过吊架安装有光源规格切换机构，可以根据铝型材上通孔的孔径，将同规格的光圈转动到聚光灯的正下方，对光源的大小进行了限制，使得检测设备对不同型号铝型材的检测更具普适性，进而保证了检测结果的精确。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为图1中A区域放大示意图。
图中：机台1、检测箱2、承载辊3、延伸支架4、驱动轮5、辅助轮6、同步皮带7、下立柱8、遮光辊9、上立柱10、遮光帘11、光强记录仪12、光敏传感器13、聚光灯14、吊架15、转筒16、多边架17、套筒18、光圈19、插销20、弹簧21、吊杆22、单卡槽23、计米器24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种用于铝型材的快速检测设备，包括机台1，机台1上固定安装有检测箱2，且机台1上转动安装有承载辊3，且检测箱2上固定安装有延伸支架4，且延伸支架4上转动安装有驱动轮5，检测箱2中转动安装有辅助轮6，且驱动轮5和辅助轮6之间连接有同步皮带7，机台1上固定安装有下立柱8，且下立柱8上转动安装有遮光辊9，检测箱2上固定安装有上立柱10，且上立柱10上固定安装有遮光帘11，机台1上固定安装有光强记录仪12，且光强记录仪12上固定连接有光敏传感器13，检测箱2上固定安装有聚光灯14和我吊架15，且吊架15上转动安装有转筒16，转筒16上固定安装有多边架17，且多边架17上固定安装有套筒18，套筒18上固定安装有光圈19，且多边架17上滑动安装有插销20，且插销20上固定连接有弹簧21，吊架15上固定安装有吊杆22，且吊杆22上设置有单卡槽23，所述机台1上固定安装有计米器24。
机台1底部固定安装有减振支脚，且机台1上安装有控制器，检测箱2安装在机台1上表面的中部，且检测箱2的左右两侧设置有通槽，通过检测箱2在机台1上构成基础的半封闭机构，使得铝型材从检测箱2中经过来进行检测；
承载辊3在机台1上排列设置有3-6个，且驱动轮5与辅助轮6的数量总和与承载辊3一致，且驱动轮5与辅助轮6对应安装在承载辊3的上方，驱动轮5和辅助轮6均设置有橡胶胎，且驱动轮5通过电机驱动，计米器24与承载辊3连接，铝型材的输送主要是在承载辊3上进行的，多个承载辊3的设置能够保证铝型材至少位于两个承载辊3上进行移动，保证其水平性，而驱动轮5以及辅助轮6则将铝型材压在承载辊3上，驱动轮5的转动通过同步皮带7带动辅助轮6同速转动，从而通过摩擦力对铝型材进行了推动，使其从检测箱2中经过；
下立柱8在机台1上对称安装有两个，且遮光辊9安装在下立柱8的顶部，且上立柱10安装在下立柱8的上方，且遮光帘11下垂设置，通过下立柱8和上立柱10构成主要的限位填充构件，减少检测箱2两侧的光线进量，而遮光辊9和遮光帘11则分别从上下两侧与铝型材接触，填充缝隙，进一步的隔绝光线，防止外界光线对检测结果造成影响；
光强记录仪12安装在机台1的中部，且光敏传感器13位于光强记录仪12的上表面，聚光灯14位于光敏传感器13的正上方，聚光灯14能够向下方照射出成束的光线，而光敏传感器13则负责接受光信号，在铝型材从光敏传感器13上经过时，能够将聚光灯14的光线挡住，而在铝型材上的通孔经过光敏传感器13上方时，光线能够透过从而作用在光敏传感器13上，被转换成电信号传输到光强记录仪12上，并且光强在这个过程中经过增强和衰弱两个过程，存在一个顶点，此时铝型材通孔正对着聚光灯，以时间为轴可以将电信号在计算机中绘制成波浪式的光谱，并且根据承载辊3的转速，可以通过计米器24的数据将时间轴换算成距离轴，此时光谱的两个波段顶点之间的距离即为铝型材的通孔距离，精确的进行了铝型材通孔位置的检测；
吊架15安装在聚光灯14的侧面，且多边架17成环形设置有2-5个侧梁，且套筒18水平安装在侧梁上，且不同套筒18中的光圈19孔径不同，插销20安装在每个侧梁的滑槽中，且单卡槽23设置在吊杆22的单侧，多边架17可以在吊架15上进行转动，从而通过套筒18进行光圈19的切换，根据铝型材上通孔的孔径，将同规格的光圈19转动到聚光灯14的正下方，并通过插销20插接进单卡槽23中，可以将光圈19快速的固定，对聚光灯14的多余光线进行遮挡，保证了检测结果的精确；
工作原理：首先，通过检测箱2在机台1上构成基础的半封闭机构，使得铝型材从检测箱2中经过来进行检测，铝型材的输送主要是在承载辊3上进行的，多个承载辊3的设置能够保证铝型材至少位于两个承载辊3上进行移动，保证其水平性，而驱动轮5以及辅助轮6则将铝型材压在承载辊3上，驱动轮5的转动通过同步皮带7带动辅助轮6同速转动，从而通过摩擦力对铝型材进行了推动，使其从检测箱2中经过，此时通过下立柱8和上立柱10构成主要的限位填充构件，减少检测箱2两侧的光线进量，而遮光辊9和遮光帘11则分别从上下两侧与铝型材接触，填充缝隙，进一步的隔绝光线，防止外界光线对检测结果造成影响，检测时，聚光灯14能够向下方照射出成束的光线，而光敏传感器13则负责接受光信号，在铝型材从光敏传感器13上经过时，能够将聚光灯14的光线挡住，而在铝型材上的通孔经过光敏传感器13上方时，光线能够透过从而作用在光敏传感器13上，被转换成电信号传输到光强记录仪12上，并且光强在这个过程中经过增强和衰弱两个过程，存在一个顶点，此时铝型材通孔正对着聚光灯，以时间为轴可以将电信号在计算机中绘制成波浪式的光谱，并且根据承载辊3的转速，可以通过计米器24的数据将时间轴换算成距离轴，此时光谱的两个波段顶点之间的距离即为铝型材的通孔距离，精确的进行了铝型材通孔位置的检测，并且多边架17可以在吊架15上进行转动，从而通过套筒18进行光圈19的切换，根据铝型材上通孔的孔径，将同规格的光圈19转动到聚光灯14的正下方，通过插销20插接进单卡槽23中，将光圈19快速的固定，对聚光灯14的多余光线进行遮挡，保证了检测结果的精确。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于铝型材的快速检测设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上固定安装有检测箱(2)，且机台(1)上转动安装有承载辊(3)，且检测箱(2)上固定安装有延伸支架(4)，且延伸支架(4)上转动安装有驱动轮(5)，所述检测箱(2)中转动安装有辅助轮(6)，且驱动轮(5)和辅助轮(6)之间连接有同步皮带(7)，所述机台(1)上固定安装有下立柱(8)，且下立柱(8)上转动安装有遮光辊(9)，所述检测箱(2)上固定安装有上立柱(10)，且上立柱(10)上固定安装有遮光帘(11)，所述机台(1)上固定安装有光强记录仪(12)，且光强记录仪(12)上固定连接有光敏传感器(13)，所述检测箱(2)上固定安装有聚光灯(14)和吊架(15)，且吊架(15)上转动安装有转筒(16)，所述转筒(16)上固定安装有多边架(17)，且多边架(17)上固定安装有套筒(18)，所述套筒(18)上固定安装有光圈(19)，且多边架(17)上滑动安装有插销(20)，且插销(20)上固定连接有弹簧(21)，所述吊架(15)上固定安装有吊杆(22)，且吊杆(22)上设置有单卡槽(23)，所述机台(1)上固定安装有计米器(24)；
所述机台(1)底部固定安装有减振支脚，且机台(1)上安装有控制器，所述检测箱(2)安装在机台(1)上表面的中部，且检测箱(2)的左右两侧设置有通槽；
所述承载辊(3)在机台(1)上排列设置有3-6个，且驱动轮(5)与辅助轮(6)的数量总和与承载辊(3)一致，且驱动轮(5)与辅助轮(6)对应安装在承载辊(3)的上方，所述驱动轮(5)和辅助轮(6)均设置有橡胶胎，且驱动轮(5)通过电机驱动，所述计米器(24)与承载辊(3)连接；
所述下立柱(8)在机台(1)上对称安装有两个，且遮光辊(9)安装在下立柱(8)的顶部，且上立柱(10)安装在下立柱(8)的上方，且遮光帘(11)下垂设置；
所述光强记录仪(12)安装在机台(1)的中部，且光敏传感器(13)位于光强记录仪(12)的上表面，所述聚光灯(14)位于光敏传感器(13)的正上方；
所述吊架(15)安装在聚光灯(14)的侧面，且多边架(17)成环形设置有2-5个侧梁，且套筒(18)水平安装在侧梁上，且不同套筒(18)中的光圈(19)孔径不同，所述插销(20)安装在每个侧梁的滑槽中，且单卡槽(23)设置在吊杆(22)的单侧。
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