CN218180566U - 一种涂装用油漆检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂装用油漆检测机构，包括空心座和检测单元；空心座：其左侧面设有架杆，架杆的右上端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端底端设有空心盒；检测单元：包括压力传感器、锥齿盘、划痕柱和滚球，所述压力传感器设置于空心盒的内部顶壁，锥齿盘通过轴承转动连接于空心盒底面中部的安装口内，划痕柱分别设置于锥齿盘底面左右对称设置的竖向孔槽内；该涂装用油漆检测机构，可以自动且快速的检测出油漆涂层的硬度数值和承压数值，结构简单实用，且能够在检测工作开展前自动将涂覆有待测油漆的样品工件夹紧，以免后续检测过程中样品工件发生位置偏移而影响检测质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆加工技术领域，具体为一种涂装用油漆检测机构。
背景技术
油漆一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，油漆在作为涂装护层为附着工件提供保护时，一般要保证自身具备良好的硬度系数和承压系数，因此在油漆制作完成后需要对其进行性能检测。
而现有的涂装用油漆检测工作，一般采用人工手持划痕刀的方式在油漆表面划动的方式进行，人员施力不太稳定，即便存在少数可以自动进行划痕工作的油漆检测机构，在其实际工作过程中也比较容易出现样品工件跑偏的现象而影响检测质量，为此，我们提出一种涂装用油漆检测机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂装用油漆检测机构，可以自动且快速的检测出油漆涂层的硬度数值和承压数值，结构简单实用，且能够在检测工作开展前自动将涂覆有待测油漆的样品工件夹紧，以免后续检测过程中样品工件发生位置偏移而影响检测质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装用油漆检测机构，包括空心座和检测单元；
空心座：其左侧面设有架杆，架杆的右上端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端底端设有空心盒；
检测单元：包括压力传感器、锥齿盘、划痕柱和滚球，所述压力传感器设置于空心盒的内部顶壁，锥齿盘通过轴承转动连接于空心盒底面中部的安装口内，划痕柱分别设置于锥齿盘底面左右对称设置的竖向孔槽内，滚球分别通过销轴转动连接于两个划痕柱上端的缺口内，滚球均与压力传感器接触；
其中：所述空心座的右侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，压力传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以自动且快速的检测出油漆涂层的硬度数值和承压数值，结构简单实用，且能够在检测工作开展前自动将涂覆有待测油漆的样品工件夹紧，以免后续检测过程中样品工件发生位置偏移而影响检测质量。
进一步的，所述检测单元还包括第一电机和锥齿轮，所述第一电机设置于空心盒的外弧面，第一电机的输出轴通过轴承与空心盒转动连接并延伸至空心盒的内部，锥齿轮设置于第一电机的输出轴左端，锥齿轮与锥齿盘啮合连接，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，可以带动锥齿盘发生旋转。
进一步的，所述空心盒的外弧面设有导向板，导向板左端的方形滑孔与架杆的竖直架体滑动连接，架杆的前后侧面均设有导向槽，导向板左端的方形滑孔前后内壁均通过销轴转动连接有导向轮，导向轮位于同侧的导向槽内部，可以为空心盒提供进一步的导向支撑作用，确保空心盒的移动稳定性。
进一步的，所述空心座上表面四角对称设置的转孔内均通过轴承转动连接有转杆，转杆的上端均设有套筒，套筒的内部均滑动连接有套杆，可以实现对样品工件的夹持固定。
进一步的，所述套筒的内部均设有弹簧，弹簧的外侧端头均与相邻的套杆固定连接，可以为套筒和套杆提供一定的弹性伸缩补偿作用。
进一步的，所述转杆的底端均设有从动齿轮，空心座的内部底面中心处设有第二电机，第二电机的输出轴上端设有大径齿轮，从动齿轮均与大径齿轮啮合连接，第二电机的输入端电连接单片机的输出端，可以带动四个套筒同步旋转。
进一步的，所述空心座的前后侧面底端均设有安装板，安装板的左右两端均设有安装孔，可以实现对空心座的固定，确保工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本涂装用油漆检测机构，具有以下好处：
1、人员将涂覆有待测油漆的样品工件放置在空心座的上表面中部，通过单片机的调控，第二电机运转带动大径齿轮旋转，受从动齿轮与大径齿轮的啮合连接关系影响，可以使转杆带动套筒和套杆一同旋转，此过程中四个套杆因彼此之前的收合压力会克服弹簧的弹力并适度缩入套筒的内部，直至四个套杆配合将样品工件夹紧，以免后续检测过程中样品工件发生位置偏移而影响检测质量。
2、通过单片机的调控，电动推杆向下伸展推动空心盒下移直至划痕柱与样品工件接触，此过程中导向板与导向轮配合可以为空心盒提供进一步的导向支撑作用，确保空心盒的移动稳定性，然后第一电机运转带动锥齿轮旋转，受锥齿轮与锥齿盘的啮合连接关系影响，可以使锥齿盘带动两个划痕柱做圆周运动，然后电动推杆继续向下伸展，此状态下经滚球的传递作用压力传感器能够对划痕柱施加在样品工件上的压力进行实时监测，以便人员观察划痕柱在何等压力条件下才可在样品工件外表面的油漆涂层上产生划痕，进而判断油漆涂层的硬度数值和承压数值，以此来完成检测工作，结构简单实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型套筒的内部结构示意图。
图中：1空心座、2架杆、3电动推杆、4空心盒、5检测单元、51压力传感器、52锥齿盘、53划痕柱、54滚球、55第一电机、56锥齿轮、6单片机、7导向板、8导向槽、9导向轮、10转杆、11套筒、12套杆、13弹簧、14从动齿轮、15第二电机、16大径齿轮、17安装板、18安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种涂装用油漆检测机构，包括空心座1和检测单元5；
空心座1：其左侧面设有架杆2，架杆2的右上端设有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端底端设有空心盒4，人员将涂覆有待测油漆的样品工件放置在空心座1的上表面中部即可等待检测工作的开展；
检测单元5：包括压力传感器51、锥齿盘52、划痕柱53和滚球54，压力传感器51设置于空心盒4的内部顶壁，锥齿盘52通过轴承转动连接于空心盒4底面中部的安装口内，划痕柱53分别设置于锥齿盘52底面左右对称设置的竖向孔槽内，滚球54分别通过销轴转动连接于两个划痕柱53上端的缺口内，滚球54均与压力传感器51接触，检测单元5还包括第一电机55和锥齿轮56，第一电机55设置于空心盒4的外弧面，第一电机55的输出轴通过轴承与空心盒4转动连接并延伸至空心盒4的内部，锥齿轮56设置于第一电机55的输出轴左端，锥齿轮56与锥齿盘52啮合连接，第一电机55的输入端电连接单片机6的输出端，通过单片机6的调控，电动推杆3向下伸展推动空心盒4下移直至划痕柱53与样品工件接触，然后第一电机55运转带动锥齿轮56旋转，受锥齿轮56与锥齿盘52的啮合连接关系影响，可以使锥齿盘52带动两个划痕柱53做圆周运动，然后电动推杆3继续向下伸展，此状态下经滚球54的传递作用压力传感器51能够对划痕柱53施加在样品工件上的压力进行实时监测，以便人员观察划痕柱53在何等压力条件下才可在样品工件外表面的油漆涂层上产生划痕，进而判断油漆涂层的硬度数值和承压数值，以此来完成检测工作，结构简单实用；
其中：空心座1的右侧面设有单片机6，单片机6的输入端电连接外部电源，电动推杆3的输入端电连接单片机6的输出端，压力传感器51的输出端电连接单片机6的输入端。
其中：空心盒4的外弧面设有导向板7，导向板7左端的方形滑孔与架杆2的竖直架体滑动连接，架杆2的前后侧面均设有导向槽8，导向板7左端的方形滑孔前后内壁均通过销轴转动连接有导向轮9，导向轮9位于同侧的导向槽8内部，导向板7与导向轮9配合可以为空心盒4提供进一步的导向支撑作用，确保空心盒4的移动稳定性。
其中：空心座1上表面四角对称设置的转孔内均通过轴承转动连接有转杆10，转杆10的上端均设有套筒11，套筒11的内部均滑动连接有套杆12，套筒11的内部均设有弹簧13，弹簧13的外侧端头均与相邻的套杆12固定连接，转杆10的底端均设有从动齿轮14，空心座1的内部底面中心处设有第二电机15，第二电机15的输出轴上端设有大径齿轮16，从动齿轮14均与大径齿轮16啮合连接，第二电机15的输入端电连接单片机6的输出端，人员将涂覆有待测油漆的样品工件放置在空心座1的上表面中部，通过单片机6的调控，第二电机15运转带动大径齿轮16旋转，受从动齿轮14与大径齿轮16的啮合连接关系影响，可以使转杆10带动套筒11和套杆12一同旋转，此过程中四个套杆12因彼此之前的收合压力会克服弹簧13的弹力并适度缩入套筒11的内部，直至四个套杆12配合将样品工件夹紧，以免后续检测过程中样品工件发生位置偏移而影响检测质量。
其中：空心座1的前后侧面底端均设有安装板17，安装板17的左右两端均设有安装孔18，使用外部螺栓穿过安装孔18将安装板17与安装部位相连，实现对空心座1的固定，确保工作环境的稳定性。
本实用新型提供的一种涂装用油漆检测机构的工作原理如下：使用外部螺栓穿过安装孔18将安装板17与安装部位相连，实现对空心座1的固定，确保工作环境的稳定性，之后人员将涂覆有待测油漆的样品工件放置在空心座1的上表面中部，通过单片机6的调控，第二电机15运转带动大径齿轮16旋转，受从动齿轮14与大径齿轮16的啮合连接关系影响，可以使转杆10带动套筒11和套杆12一同旋转，此过程中四个套杆12因彼此之前的收合压力会克服弹簧13的弹力并适度缩入套筒11的内部，直至四个套杆12配合将样品工件夹紧，以免后续检测过程中样品工件发生位置偏移而影响检测质量，之后通过单片机6的调控，电动推杆3向下伸展推动空心盒4下移直至划痕柱53与样品工件接触，此过程中导向板7与导向轮9配合可以为空心盒4提供进一步的导向支撑作用，确保空心盒4的移动稳定性，然后第一电机55运转带动锥齿轮56旋转，受锥齿轮56与锥齿盘52的啮合连接关系影响，可以使锥齿盘52带动两个划痕柱53做圆周运动，然后电动推杆3继续向下伸展，此状态下经滚球54的传递作用压力传感器51能够对划痕柱53施加在样品工件上的压力进行实时监测，以便人员观察划痕柱53在何等压力条件下才可在样品工件外表面的油漆涂层上产生划痕，进而判断油漆涂层的硬度数值和承压数值，以此来完成检测工作，结构简单实用。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机6选用的是Intel-8051单片机，电动推杆3选用的是SY-A04A电动推杆，压力传感器51选用的是KAP-50KN压力传感器，第一电机55选用的是24BYJ48电机，第二电机15选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，单片机6控制电动推杆3、压力传感器51、第一电机55和第二电机15工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种涂装用油漆检测机构，其特征在于：包括空心座(1)和检测单元(5)；
空心座(1)：其左侧面设有架杆(2)，架杆(2)的右上端设有电动推杆(3)，电动推杆(3)的伸缩端底端设有空心盒(4)；
检测单元(5)：包括压力传感器(51)、锥齿盘(52)、划痕柱(53)和滚球(54)，所述压力传感器(51)设置于空心盒(4)的内部顶壁，锥齿盘(52)通过轴承转动连接于空心盒(4)底面中部的安装口内，划痕柱(53)分别设置于锥齿盘(52)底面左右对称设置的竖向孔槽内，滚球(54)分别通过销轴转动连接于两个划痕柱(53)上端的缺口内，滚球(54)均与压力传感器(51)接触；
其中：所述空心座(1)的右侧面设有单片机(6)，单片机(6)的输入端电连接外部电源，电动推杆(3)的输入端电连接单片机(6)的输出端，压力传感器(51)的输出端电连接单片机(6)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种涂装用油漆检测机构，其特征在于：所述检测单元(5)还包括第一电机(55)和锥齿轮(56)，所述第一电机(55)设置于空心盒(4)的外弧面，第一电机(55)的输出轴通过轴承与空心盒(4)转动连接并延伸至空心盒(4)的内部，锥齿轮(56)设置于第一电机(55)的输出轴左端，锥齿轮(56)与锥齿盘(52)啮合连接，第一电机(55)的输入端电连接单片机(6)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种涂装用油漆检测机构，其特征在于：所述空心盒(4)的外弧面设有导向板(7)，导向板(7)左端的方形滑孔与架杆(2)的竖直架体滑动连接，架杆(2)的前后侧面均设有导向槽(8)，导向板(7)左端的方形滑孔前后内壁均通过销轴转动连接有导向轮(9)，导向轮(9)位于同侧的导向槽(8)内部。
4.根据权利要求1所述的一种涂装用油漆检测机构，其特征在于：所述空心座(1)上表面四角对称设置的转孔内均通过轴承转动连接有转杆(10)，转杆(10)的上端均设有套筒(11)，套筒(11)的内部均滑动连接有套杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种涂装用油漆检测机构，其特征在于：所述套筒(11)的内部均设有弹簧(13)，弹簧(13)的外侧端头均与相邻的套杆(12)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种涂装用油漆检测机构，其特征在于：所述转杆(10)的底端均设有从动齿轮(14)，空心座(1)的内部底面中心处设有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴上端设有大径齿轮(16)，从动齿轮(14)均与大径齿轮(16)啮合连接，第二电机(15)的输入端电连接单片机(6)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种涂装用油漆检测机构，其特征在于：所述空心座(1)的前后侧面底端均设有安装板(17)，安装板(17)的左右两端均设有安装孔(18)。
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