CN215414352U - 一种扭力测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭力测试治具，包括基座，基座的顶部铰接有支板，支板的顶部固定安装有支柱，支柱的外侧活动套接有轴承，轴承的外侧固定安装有矩形板，矩形板的内部开设有限位槽，限位槽的内部活动安装有滑块，滑块的内部套接有支杆，支板一侧的内部开设有两个卡槽，支柱的顶部活动套接有轴座。通过设置的卡槽，在作业时卡槽的作用是可以插入Y型杆，当定位孔限位时，矩形板可以改变位置，将环板和凸块顶部套接的弹簧，由作业人员手持Y型杆对接卡槽施加力，使得矩形板改变、进而可以实现作业人员自身操作转动，并由扭力测试器测定扭矩，便于人工掌握，可以在设备作业和人工测量之间选取切换，增加作业效率。

Description

一种扭力测试治具

技术领域

本实用新型属于弹簧测试技术领域，具体涉及一种扭力测试治具。

背景技术

扭力，使材料产生扭转变形时所施加的力矩，在测材料的扭转刚度或扭转模量等力学量时，在以扭转方式测材料动态力学性能时，都需对试样施加扭力，特别在动态力学的许多测量仪器上，因为比较容易实现自由振荡或强迫振荡的扭力施加形式，所以采用是比较广泛的，如扭摆分析仪、扭辫分析仪、旋转流变仪等对试样都是施加的扭力，扭力测试仪，又称为扭矩测试仪、扭力计、扭矩仪，是用于检测和测试及校准各种力矩的精密仪器，用于测量和校正各种电批、风批、扭力批、扭力扳手的力矩及扭力设定状况，适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、瓶盖等产品，有专用卡具、夹具等工具。

在弹簧生产过程中，对于其的抽测扭力是一个较为重要的工序，而现有的扭力测试，一般是有人员测量读数产生的，一般来说只能读取形变的最大值，或者在测量时效率和精准度较低，从而造成一定的使用不便，基于此我们提出一种扭力测试治具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种扭力测试治具，解决了精准测量不高和测量效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭力测试治具，包括基座，所述基座的顶部铰接有支板，所述支板的顶部固定安装有支柱，所述支柱的外侧活动套接有轴承，所述轴承的外侧固定安装有矩形板，所述矩形板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的内部套接有支杆，所述支板一侧的内部开设有两个卡槽，所述支柱的顶部活动套接有轴座，所述轴座顶部的外侧固定安装有环板，所述环板的顶部固定安装有凸块，所述支板顶部的一侧固定安装有活动环，所述活动环的内部活动套接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部活动安装有扭力测试器，所述扭力测试器的输出端活动安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有圆板，所述圆板的内部开设有十字槽，所述十字槽的内部活动安装有四个L板。

优选的，所述支板的内部开设有滑槽，所述支杆的底端活动安装在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于滑槽的作用是为支杆提供滑动限位，以便其沿滑槽和限位槽相契合。

优选的，所述支板和矩形板的内部均开设有定位孔，所述定位孔呈环形分别均匀分布在支板和矩形板的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于定位孔的作用是固定支板和矩形板之间的运动，在作业时可以根据需求改变二者固定和活动的关系，以便进行测试。

优选的，所述凸块的内部开设有竖直孔。

通过采用上述技术方案，优点在于竖直孔的作用是当测试锥形弹簧时，将其倒扣在凸块顶部通过竖直孔铰接螺栓固定位置，便于测量其的转动扭力。

优选的，所述活动环的内部铰接有螺栓，所述电动伸缩柱的规格尺寸与活动环的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于活动环对电动伸缩柱进行支撑限位，并且可以使其进行圆周活动，在条调整后铰接插入螺栓固定其的转动位置，以便作业。

优选的，所述支板的内部开设有调节孔，所述调节孔呈线性均匀分布在支板的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于调节孔的作用是在测量不规则弹簧时将其的端进行通过插入螺栓铰接固定或者插入调节孔内固定位置，便于不同弹簧的测试。

优选的，所述连接杆活动贯穿顶板并延伸至圆板的顶部，四个所述L板的顶部均固定安装有螺栓。

通过采用上述技术方案，优点在于L板的作用是通过顶部的螺栓铰接在十字槽和圆板之间调整L板的相对位置，固定后进行夹持弹簧或者限位弹簧，以便根据不同的作业进行改变模式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的凸块、调节L板和扭力测试器之间的配合可以对弹簧的扭力进行测试，不仅可以便捷的测定弹簧的扭力，而且可以测量不同弹簧的扭力，作业方式多样可以根据需求改变，适用范围广泛。

2、通过设置的卡槽，在作业时卡槽的作用是可以插入Y型杆，当定位孔限位时，矩形板可以改变位置，将环板和凸块顶部套接的弹簧，由作业人员手持Y型杆对接卡槽施加力，使得矩形板改变、进而可以实现作业人员自身操作转动，并由扭力测试器测定扭矩，便于人工掌握，可以在设备作业和人工测量之间选取切换，增加作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、矩形板；3、调节孔；4、扭力测试器；5、顶板；6、卡槽；7、支板；8、滑块；9、限位槽；10、滑槽；11、支杆；12、活动环；13、电动伸缩柱；14、环板；15、定位孔；16、凸块；17、十字槽；18、L板；19、连接杆；20、圆板；21、支柱；22、轴座；23、竖直孔；24、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种扭力测试治具，包括基座1，基座1的顶部铰接有支板7，支板7的顶部固定安装有支柱21，支柱21的外侧活动套接有轴承24，轴承24的外侧固定安装有矩形板2，矩形板2的内部开设有限位槽9，限位槽9的内部活动安装有滑块8，滑块8的内部套接有支杆11，支板7一侧的内部开设有两个卡槽6，支柱21的顶部活动套接有轴座22，轴座22顶部的外侧固定安装有环板14，环板14的顶部固定安装有凸块16，支板7顶部的一侧固定安装有活动环12，活动环12的内部活动套接有电动伸缩柱13，电动伸缩柱13的顶端固定安装有顶板5，顶板5的顶部活动安装有扭力测试器4，扭力测试器4的输出端活动安装有连接杆19，连接杆19的底部固定安装有圆板20，圆板20的内部开设有十字槽17，十字槽17的内部活动安装有四个L板18，支板7的内部开设有滑槽10，支杆11的底端活动安装在滑槽10的内部。

本实施方案中，通过设置的凸块16，在作业时作业人将凸块16上放置弹簧，而后滑动支杆11在滑槽10内滑动，滑槽10较深可以对支杆11进行限位防止移动，而后滑块8划入限位槽9内部对矩形板2进行限位防止移动，接着通过将定位孔15内铰接螺栓使得环板14固定在矩形板2的顶部，并且另一个定位孔15插入弹簧的一头，使之固定，其次通过十字槽17内调节L板18的位置，将弹簧顶部进行夹持并铰接螺栓固定防止移动，最后启动扭力测试器4，扭力测试器4的输出端转动带动连接杆19转动，连接杆19转动带动圆板20转动，圆板20将作用力施加在L板18，L板18将夹持的弹簧扭曲，进而扭力测试器4根据扭力的大小测定数值，并便于作业人员查看，该方案可以便捷的测定弹簧的扭力，并且可以测量不同弹簧的扭力，作业方式多样可以根据需求改变。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支板7和矩形板2的内部均开设有定位孔15，定位孔15呈环形分别均匀分布在支板7和矩形板2的内部。

本实施例中，矩形板2的内部开设由两个定位孔15，支板7的内部开设五个定位孔15，矩形板2一个定位孔15用于固定矩形板2防止其移动，另一个定位孔15用以固定弹簧，支板7的五个定位孔15便于根据使用情况调节矩形板2相对于支板7的位置，如弹簧不同位置的扭力测定。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：凸块16的内部开设有竖直孔23，支板7的内部开设有调节孔3，调节孔3呈线性均匀分布在支板7的内部。

本实施例中，竖直孔23便于在锥形压簧倒放时竖直孔23铰接螺栓铰接倒立固定，以便测量扭力，而调节孔3可以在不规则的弹簧扭力测定时进行固定位置，如矩形的弹簧一端插入调节孔3一端插入竖直孔23，矩形板2和环板14保持相对固定，电动伸缩柱13下移使得扭力测试器4底部与矩形弹簧接触，使得作业人员根据直观观察数值测量扭力。

实施例四：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：活动环12的内部铰接有螺栓，电动伸缩柱13的规格尺寸与活动环12的规格尺寸相适配，连接杆19活动贯穿顶板5并延伸至圆板20的顶部，四个L板18的顶部均固定安装有螺栓。

本实施例中，活动环12为电动伸缩柱13提供支撑，在不需要扭力测试器4测量时，解除活动环12内的螺栓，使得电动伸缩柱13转动移到一侧，便于人工测量，连接杆19时传输扭力测试器4的动力和测量的扭力，便于其分析得出数值，L板18顶部的螺栓，可以调节L板18相对于十字槽17内部的位置，便于根据实际的弹簧夹持情况而改变，如L板18的朝向和距离，增加了不同弹簧的适应性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在作业时，作业人员将凸块16上放置弹簧，而后滑动支杆11在滑槽10内滑动，滑槽10较深可以对支杆11进行限位防止移动，而后滑块8划入限位槽9内部对矩形板2进行限位防止移动，接着通过将定位孔15内铰接螺栓使得环板14固定在矩形板2的顶部，并且另一个定位孔15插入弹簧的一头，使之固定，其次通过十字槽17内调节L板18的位置，将弹簧顶部进行夹持并铰接螺栓固定防止移动，最后启动扭力测试器4，扭力测试器4的输出端转动带动连接杆19转动，连接杆19转动带动圆板20转动，圆板20将作用力施加在L板18，L板18将夹持的弹簧扭曲，进而扭力测试器4根据扭力的大小测定数值，并便于作业人员查看，该方案可以便捷的测定弹簧的扭力，并且可以测量不同弹簧的扭力，作业方式多样可以根据需求改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种扭力测试治具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部铰接有支板(7)，所述支板(7)的顶部固定安装有支柱(21)，所述支柱(21)的外侧活动套接有轴承(24)，所述轴承(24)的外侧固定安装有矩形板(2)，所述矩形板(2)的内部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部活动安装有滑块(8)，所述滑块(8)的内部套接有支杆(11)，所述支板(7)一侧的内部开设有两个卡槽(6)，所述支柱(21)的顶部活动套接有轴座(22)，所述轴座(22)顶部的外侧固定安装有环板(14)，所述环板(14)的顶部固定安装有凸块(16)，所述支板(7)顶部的一侧固定安装有活动环(12)，所述活动环(12)的内部活动套接有电动伸缩柱(13)，所述电动伸缩柱(13)的顶端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部活动安装有扭力测试器(4)，所述扭力测试器(4)的输出端活动安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的底部固定安装有圆板(20)，所述圆板(20)的内部开设有十字槽(17)，所述十字槽(17)的内部活动安装有四个L板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种扭力测试治具，其特征在于：所述支板(7)的内部开设有滑槽(10)，所述支杆(11)的底端活动安装在滑槽(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种扭力测试治具，其特征在于：所述支板(7)和矩形板(2)的内部均开设有定位孔(15)，所述定位孔(15)呈环形分别均匀分布在支板(7)和矩形板(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种扭力测试治具，其特征在于：所述凸块(16)的内部开设有竖直孔(23)。

5.根据权利要求1所述的一种扭力测试治具，其特征在于：所述活动环(12)的内部铰接有螺栓，所述电动伸缩柱(13)的规格尺寸与活动环(12)的规格尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种扭力测试治具，其特征在于：所述支板(7)的内部开设有调节孔(3)，所述调节孔(3)呈线性均匀分布在支板(7)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种扭力测试治具，其特征在于：所述连接杆(19)活动贯穿顶板(5)并延伸至圆板(20)的顶部，四个所述L板(18)的顶部均固定安装有螺栓。

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