CN112878220A - 一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座及其施工方法，结构简单，混凝土护栏整体性好，工序简捷，施工速度快，成本低，连接基座连接钢立柱和混凝土护栏，包括围设于混凝土护栏的异形钢板和L形钢板，异形钢板和L形钢板与混凝土护栏的外形相适配，异形钢板包括依次设置的第一板、圆弧板和第二板，第一板水平设置，第二板竖直设置，圆弧板的形状与混凝土护栏的倒角形状相契合，L形钢板包括呈L形连接的长肢和短肢，短肢水平设置，短肢与第一板远离圆弧板的端部可拆卸地固定连接，长肢竖直设置，第一板、圆弧板、第二板和长肢能够围设于混凝土护栏的外侧，第二板和长肢之间可拆卸地连接有长螺栓，且长螺栓贯穿混凝土护栏。

Description

一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座及其施工方法

技术领域

本发明涉及噪声防治技术领域，具体涉及一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座及其施工方法。

背景技术

随着国民经济的持续增长，高速公路和铁路取得了快速发展。但伴随的交通噪声也严重影响了道路沿线居民的日常工作和生活，成为不可忽视的环境问题。目前，噪声的控制措施主要有三种途径，分别为在声源处控制、传播途径中控制和受声点处控制。而声屏障在噪声传播路径上能够有效地屏蔽各种噪声。但传统的声屏障与道路两边的混凝土护栏连接时，常存在如下问题：(1)为使声屏障连接基座与混凝土护栏紧密连接，需凿除混凝土护栏突出倒角部分。通常混凝土护栏设计强度高，不易凿除，导致施工繁琐，速度慢。(2)连接基座通常用四个长螺栓与混凝土护栏连接，钻孔耗时长，效率低，且容易破坏混凝土护栏的整体性。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座及其施工方法，结构简单，混凝土护栏整体性好，工序简捷，施工速度快，成本低。

为了实现以上目的，本发明提供了一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，连接基座连接钢立柱和混凝土护栏，包括围设于混凝土护栏的异形钢板和L形钢板，所述异形钢板和所述L形钢板与混凝土护栏的外形相适配，所述异形钢板包括依次设置的第一板、圆弧板和第二板，所述第一板水平设置，所述第二板竖直设置，所述圆弧板的形状与混凝土护栏的倒角形状相契合，所述L形钢板包括呈L形连接的长肢和短肢，所述短肢水平设置，所述短肢与所述第一板远离所述圆弧板的端部可拆卸地固定连接，所述长肢竖直设置，所述第一板、所述圆弧板、所述第二板和所述长肢能够围设于混凝土护栏的外侧，所述第二板和所述长肢之间可拆卸地连接有长螺栓，且所述长螺栓贯穿混凝土护栏。

进一步地，所述第一板和所述短肢均开设有条形螺栓孔，短螺栓依次穿过所述第一板和所述短肢的条形螺栓孔，将二者固定连接。

进一步地，所述第一板远离所述圆弧板的端部相对混凝土护栏的边缘延伸出设定长度，所述条形螺栓孔设置于所述第一板延伸出混凝土护栏的边缘的位置。

进一步地，所述第一板远离所述圆弧板的端部相对混凝土护栏的边缘延伸出200mm-300mm，且所述第一板的端部与所述短肢的端部齐平。

进一步地，所述短螺栓的直径为18mm-27mm，所述条形螺栓孔的长度为24mm-34mm，宽度为20mm-30mm。

进一步地，所述第二板的向下延伸长度为400mm-500mm，且所述第二板和所述长肢的端部齐平。

进一步地，所述第二板和所述长肢靠近下端边缘的位置设置有螺栓孔，所述长螺栓依次穿过所述第二板的螺栓孔、混凝土护栏和所述长肢的螺栓孔。

进一步地，所述螺栓孔中心距离所述第二板和所述长肢的下端边缘的距离为80-120mm，所述长螺栓的直径为18mm-27mm。

进一步地，所述第一板与钢立柱之间固定设置有加劲肋。

本发明还提供了一种采用上述的一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座的施工方法，包括以下步骤：

1)根据设计要求测量放出钢立柱的连接基座边线，并在混凝土护栏上钻好螺栓孔；

2)制作所述异形钢板和所述L形钢板；

3)将钢立柱焊接在所述异形钢板上，所述异形钢板放置于混凝土护栏，并对准定位连接基座边线和混凝土护栏的螺栓孔，且利用水平尺调整所述异形钢板平整度；

4)将所述L形钢板的所述短肢与所述异形钢板的所述第一板可拆卸地固定连接，长螺栓依次穿过所述第二板、混凝土护栏和所述长肢固定连接；

5)重复步骤3)和步骤4)，直至所有声屏障安装完毕。

与现有技术相比，本发明为声屏障与混凝土护栏连接基座，异形钢板紧贴混凝土护栏倒角，L形钢板紧贴混凝土护栏背面；长螺栓穿透混凝土护栏，连接异形钢板和L形钢板长肢，使连接基座与混凝土护栏成为一个整体。异形钢板拐角采用圆弧板，使其可以与混凝土护栏的倒角完美契合，紧密连接，避免了凿除混凝土护栏突出倒角，混凝土护栏整体性好，第一板、圆弧板、第二板和长肢能够围设于混凝土护栏的外侧，保证了整个结构的稳固性，本发明的结构形式简洁、成本低，施工速度快。

进一步地，第一板和短肢均开设有条形螺栓孔，短螺栓可以沿条形螺栓孔调节位置，从而方便根据混凝土护栏尺寸调节第二板和长肢之间的距离，以适应不同尺寸的混凝土护栏，方便操作。

本发明的施工方法工序简捷，施工速度快，成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

其中，1-异形钢板、2-L形钢板、3-长螺栓、4-短螺栓、5-钢立柱、6-加劲肋、7-混凝土护栏、8-倒角。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例对本发明作进一步地解释说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明提供了一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，参见图1和图2，连接基座连接钢立柱5和混凝土护栏7，包括围设于混凝土护栏7的异形钢板1和L形钢板2，异形钢板1和L形钢板2与混凝土护栏7的外形相适配，异形钢板1包括依次设置的第一板、圆弧板和第二板，第一板水平设置，第二板竖直设置，圆弧板的形状与混凝土护栏7的倒角8形状相契合，L形钢板2包括呈L形连接的长肢和短肢，短肢水平设置，短肢与第一板远离圆弧板的端部可拆卸地固定连接，长肢竖直设置，第一板、圆弧板、第二板和长肢能够围设于混凝土护栏7的外侧，第二板和长肢之间可拆卸地连接有长螺栓3，且长螺栓3贯穿混凝土护栏7。

本实施例为声屏障钢立柱5与混凝土护栏7连接基座，异形钢板1紧贴混凝土护栏7及倒角8，L形钢板2紧贴混凝土护栏7背面；长螺栓3穿透混凝土护栏7，连接异形钢板1和L形钢板2的长肢，使连接基座与混凝土护栏7成为一个整体。异形钢板1拐角采用圆弧板，使其可以与混凝土护栏7的倒角8完美契合，紧密连接，避免了凿除混凝土护栏7的突出倒角8，混凝土护栏7整体性好，第一板、圆弧板、第二板和长肢能够围设于混凝土护栏7的外侧，保证了整个结构的稳固性，本发明实施例的结构形式简洁、成本低，施工速度快。

具体地，第一板和短肢均开设有条形螺栓孔，短螺栓4依次穿过第一板和短肢的条形螺栓孔，将二者固定连接。短螺栓4可以沿条形螺栓孔调节位置，从而方便根据混凝土护栏7尺寸调节第二板和长肢之间的距离，以适应不同尺寸的混凝土护栏7，方便操作。

优选地，第一板远离圆弧板的端部相对混凝土护栏7的边缘延伸出设定长度，条形螺栓孔设置于第一板延伸出混凝土护栏7的边缘的位置。

本实施例中，异形钢板1和L形钢板2均为一体成型，异形钢板1的圆弧板尺寸根据混凝土护栏7的倒角8尺寸加工，异形钢板1沿混凝土护栏7的高度方向自倒角8往下延伸400mm-500mm形成第二板，第一板沿混凝土护栏7的厚度方向自边缘往外延伸200mm-300mm，且第一板的端部与短肢的端部齐平。异形钢板1的厚度10mm-20mm，宽度为250mm-350mm。

L形钢板2的短肢沿混凝土护栏7厚度方向延伸长度应与异形钢板1的第一板沿混凝土护栏7厚度延伸出的部分对齐，L形钢板2的长肢沿混凝土护栏7高度方向延伸长度应与异形钢板1的第二板沿混凝土护栏高度延伸出的部分对齐，L形钢板2厚度和宽度与异形钢板1相同。

第二板和长肢靠近下端边缘的位置设置有螺栓孔，长螺栓3依次穿过第二板的螺栓孔、混凝土护栏7和长肢的螺栓孔。螺栓孔中心距离第二板和长肢的下端边缘的距离为80-120mm，长螺栓3的直径为18mm-27mm，短螺栓4的直径为18mm-27mm，长条螺栓孔的长度为24mm-34mm，宽度为20mm-30mm。

本实施例中，第一板和短肢分别间隔设置有两个条形螺栓孔和两个对应的短螺栓4，第二板和长肢分别间隔设置有两个螺栓孔以及两个对应的长螺栓3，以提高连接的稳固可靠性。当然，短螺栓4和长螺栓3的数量还可以是两个以上，具体可以根据实际需要进行自由选择，本实施例不作具体限定。

优选地，第一板与钢立柱5之间固定设置有加劲肋6，保证钢立柱5与异形钢板1的连接稳固性，更加提高整个结构的稳固性。

本发明还提供了一种施工方法，采用上述的声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，具体包括以下施工步骤：

(1)根据设计要求测量放出钢立柱5的连接基座边线，在混凝土护栏7上钻好螺栓孔；

(2)预先加工或购买异形钢板1、L形钢板2、长螺栓3和短螺栓4，并在异形钢板1和L形钢板2上钻好螺栓孔和条形螺栓孔；

(3)钢立柱1焊接在异形钢板1上，且钢立柱1与异形钢板1之间焊接加劲肋6，将异形钢板1放置于混凝土护栏7，并对准定位的连接基座边线和螺栓孔，然后利用水平尺调整异形钢板1平整度；

(4)通过长螺栓3和短螺栓4将异形钢板1与L形钢板2连接固定在混凝土护栏7上；

(5)重复步骤(3)和步骤(4)，直至所有声屏障安装完毕。

本发明为声屏障钢立柱5与混凝土护栏7连接基座，包括异形钢板1、L形钢板2、长螺栓3和短螺栓4；异形钢板1紧贴混凝土护栏7及倒角8，L形钢板2紧贴混凝土护栏7背面；短螺栓4连接异形钢板1和L形钢板2短肢，长螺栓3穿透混凝土护栏7，连接异形钢板1和L形钢板2长肢，使连接基座与混凝土护栏7成为一个整体。异形钢板1的拐角采用圆弧板，使其可以与混凝土护栏7的倒角8完美契合，紧密连接，避免了凿除混凝土护栏7突出倒角8。异形钢板1和L形钢板2的连接只需两个长螺栓3和短螺栓4，钻孔时间短，且能保证混凝土护栏7的完整性。本发明结构形式简洁、成本低，施工速度快。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，其特征在于，连接基座连接钢立柱(5)和混凝土护栏(7)，包括围设于混凝土护栏(7)的异形钢板(1)和L形钢板(2)，所述异形钢板(1)和所述L形钢板(2)与混凝土护栏(7)的外形相适配，所述异形钢板(1)包括依次设置的第一板、圆弧板和第二板，所述第一板水平设置，所述第二板竖直设置，所述圆弧板的形状与混凝土护栏(7)的倒角(8)形状相契合，所述L形钢板(2)包括呈L形连接的长肢和短肢，所述短肢水平设置，所述短肢与所述第一板远离所述圆弧板的端部可拆卸地固定连接，所述长肢竖直设置，所述第一板、所述圆弧板、所述第二板和所述长肢能够围设于混凝土护栏(7)的外侧，所述第二板和所述长肢之间可拆卸地连接有长螺栓(3)，且所述长螺栓(3)贯穿混凝土护栏(7)。

2.根据权利要求1所述的一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，其特征在于，所述第一板和所述短肢均开设有条形螺栓孔，短螺栓(4)依次穿过所述第一板和所述短肢的条形螺栓孔，将二者固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，其特征在于，所述第一板远离所述圆弧板的端部相对混凝土护栏(7)的边缘延伸出设定长度，所述条形螺栓孔设置于所述第一板延伸出混凝土护栏(7)的边缘的位置。

4.根据权利要求3所述的一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，其特征在于，所述第一板远离所述圆弧板的端部相对混凝土护栏(7)的边缘延伸出200mm-300mm，且所述第一板的端部与所述短肢的端部齐平。

5.根据权利要求2所述的一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，其特征在于，所述短螺栓(4)的直径为18mm-27mm，所述条形螺栓孔的长度为24mm-34mm，宽度为20mm-30mm。

6.根据权利要求1所述的一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，其特征在于，所述第二板的向下延伸长度为400mm-500mm，且所述第二板和所述长肢的端部齐平。

7.根据权利要求1所述的一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，其特征在于，所述第二板和所述长肢靠近下端边缘的位置设置有螺栓孔，所述长螺栓(3)依次穿过所述第二板的螺栓孔、混凝土护栏(7)和所述长肢的螺栓孔。

8.根据权利要求7所述的一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，其特征在于，所述螺栓孔中心距离所述第二板和所述长肢的下端边缘的距离为80-120mm，所述长螺栓(3)的直径为18mm-27mm。

9.根据权利要求1所述的一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座，其特征在于，所述第一板与钢立柱(5)之间固定设置有加劲肋(6)。

10.一种采用权利要求1至9中任一项所述的一种声屏障钢立柱与混凝土护栏连接基座的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据设计要求测量放出钢立柱(5)的连接基座边线，并在混凝土护栏(7)上钻好螺栓孔；

2)制作所述异形钢板(1)和所述L形钢板(2)；

3)将钢立柱(5)焊接在所述异形钢板(1)上，所述异形钢板(1)放置于混凝土护栏(7)，并对准定位连接基座边线和混凝土护栏(7)的螺栓孔，且利用水平尺调整所述异形钢板(1)平整度；

4)将所述L形钢板(2)的所述短肢与所述异形钢板(1)的所述第一板可拆卸地固定连接，长螺栓(3)依次穿过所述第二板、混凝土护栏(7)和所述长肢固定连接；

5)重复步骤3)和步骤4)，直至所有声屏障安装完毕。

Images