CN201762852U - 石材幕墙中用于横梁和立柱连接的组合联接件 - Google Patents

Abstract

石材幕墙中用于横梁和立柱连接的组合联接件，它包括角码、竖直板、水平板，角码为L形板，L形板的竖直段和水平段上分别沿两者的长度方向开有至少一个条形的第一穿孔、第二穿孔，竖直板、水平板上分别开有至少一个第三穿孔、第四穿孔，竖直段、竖直板之间通过穿经第一穿孔、第三穿孔的至少一个第一螺栓和安装在第一螺栓旋入端的至少一个第一螺母贴靠连接，水平段、水平板之间通过穿经第二穿孔、第四穿孔的至少一个第二螺栓和安装在第二螺栓旋入端的至少一个第二螺母贴靠连接。采用本联接件，使得横梁和立柱之间的连接方便、简单、快捷，现场施工人员的劳动量较小、劳动效率高、施工成本低；另外，无需焊接施工，使得石材幕墙的安全性较佳。另，采用本联接件，还使得横梁在立柱上的安装高度调节和横梁在水平方向的伸展补偿长度调节均较为方便。

Description

石材幕墙中用于横梁和立柱连接的组合联接件

技术领域

本实用新型涉及一种联接件，特别是涉及一种石材幕墙中用于横梁和立柱连接的组合联接件。

背景技术

在现有的石材幕墙安装结构上安装相应的石材，可得到钢结构框架的石材幕墙。安装结构中的横梁焊接在相应的立柱上，立柱均采用方形钢管，横梁采用角铁。

装配时，在施工现场对钢管、角铁分别进行切割得到立柱、横梁后，将立柱固定在墙体上，再对横梁、立柱进行焊接施工，焊接施工为高空作业且施工量较大。

采用以上的施工作业方式后，施工现场的噪音大、有焊接火花且扰民，现场施工人员的劳动量较大、劳动效率低，施工成本高；难以调节横梁在立柱上的安装高度；立柱、横梁之间的焊缝太多，焊缝检查和控制的工作量非常大，焊缝的防腐处理无法全部合格，焊接质量难以保证，使得石材幕墙的安全性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石材幕墙中用于横梁和立柱连接的组合联接件，采用本联接件，使得横梁和立柱之间的连接方便、简单、快捷，现场施工人员的劳动量较小、劳动效率高、施工成本低；另外，无需焊接施工，使得石材幕墙的安全性较佳。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的石材幕墙中用于横梁和立柱连接的组合联接件，它包括角码、竖直板、水平板，角码为L形板，L形板的竖直段和水平段上分别沿两者的长度方向开有至少一个条形的第一穿孔、第二穿孔，竖直板、水平板上分别开有至少一个第三穿孔、第四穿孔，竖直段、竖直板之间通过穿经第一穿孔、第三穿孔的至少一个第一螺栓和安装在第一螺栓旋入端的至少一个第一螺母贴靠连接，水平段、水平板之间通过穿经第二穿孔、第四穿孔的至少一个第二螺栓和安装在第二螺栓旋入端的至少一个第二螺母贴靠连接。

为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述石材幕墙中用于横梁和立柱连接的组合联接件均简称为本联接件。

装配前，先在立柱的高度方向设置若干调节孔，在横梁的长度方向也设置若干连接孔。

本联接件中的零部件(角码、竖直板、水平板、第一螺栓、第一螺母、第二螺栓、第二螺母)均可事先在工厂里按图纸标准化、规模化生产出来，装配时，在施工现场通过本联接件即可实现将横梁安装在相应的立柱上，无需进行切割、钻孔、焊接等施工，与现有技术相比，彻底根治焊接所带来的安全隐患。

采用本联接件，使得横梁和立柱之间的连接方便、简单、快捷，现场施工人员的劳动量较小、劳动效率高、施工成本低；另外，无需焊接施工，使得石材幕墙的安全性较佳。

另，采用本联接件，还使得横梁在立柱上的安装高度调节和横梁在水平方向的伸展补偿长度调节均较为方便。

作为本实用新型的优化，L形板的竖直段和水平段相向的内侧面上沿两者的宽度方向分别设置牙形槽，竖直板和竖直段相贴靠的对应侧面上也设置有相同的牙形槽，水平板和水平段相贴靠的对应侧面上也设置有相同的牙形槽。

牙形槽的设置，使得竖直板与角码的竖直段之间的摩擦力、水平板与角码的水平段之间的摩擦力均得到增大，这样，横梁与立柱之间的连接更加牢靠。

所述L形板的竖直段上第一穿孔的数量为二，两个第一穿孔相互平行且处于竖直段的中部区域；

水平段上第二穿孔的数量为二，两个第二穿孔相互平行且处于水平段的中部区域；

竖直板上第三穿孔的数量为四，四个第三穿孔呈方形布置且处于竖直板的中部区域，四个第三穿孔中处于竖直板宽度方向任一侧的两个第三穿孔与竖直段上同侧的那一第一穿孔刚好在位置上相对应；

水平板上第四穿孔的数量为二，两个第四穿孔处于水平板的中部区域，两个第四穿孔与水平段上的两个第二穿孔分别在位置上相对应。

附图说明

图1是本联接件中的角码的立体图；

图2是本联接件中的竖直板配装第一螺栓和第一螺母时的立体图；

图3是本联接件中的水平板配装第二螺栓和第二螺母时的立体图；

图4是本联接件的自身结构及使用时的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述：

参见图1-图4：

本联接件包括角码1、竖直板2、水平板3，角码1为L形板，L形板的竖直段11上沿其长度方向开有两个竖直条形的第一穿孔13，两个第一穿孔13相互平行且处于竖直段的中部区域；L形板的水平段12上沿其长度方向开有两个水平条形的第二穿孔14，两个第二穿孔14相互平行且处于水平段12的中部区域。L形板的竖直段11和水平段12相向的内侧面上沿两者的宽度方向分别设置牙形槽15、牙形槽16。

竖直板2上开有四个第三穿孔21，水平板3上开有两个第四穿孔31。

四个第三穿孔21呈方形布置且处于竖直板2的中部区域，处于竖直板2宽度方向任一侧的两个第三穿孔21与竖直段11上同侧的那一第一穿孔13刚好在位置上相对应。

两个第四穿孔31处于水平板3的中部区域，两个第四穿孔31与水平段12上的两个第二穿孔14分别在位置上相对应。

竖直板2的后侧面上设置有与牙形槽15相同的牙形槽22，水平板3的下侧面上设置有与牙形槽16相同的牙形槽32。

竖直段11、竖直板2之间可以通过穿经第一穿孔13、第三穿孔21的两个第一螺栓24和安装在第一螺栓24旋入端的两个第一螺母23贴靠连接，且竖直段11上的牙形槽15、竖直板2后侧面上的牙形槽22能互相契合；水平段12、水平板3之间可以通过穿经第二穿孔14、第四穿孔31的两个第二螺栓34和安装在第二螺栓34旋入端的两个第二螺母33贴靠连接，且水平段12上的牙形槽16、水平板3下侧面的牙形槽32能互相契合。

立柱4的高度方向设置若干调节孔41，横梁5的长度方向设置若干连接孔51。本联接件、立柱4、横梁5均可事先在工厂里按图纸标准化、规模化机械加工成型。

装配时，在施工现场将角码1的竖直段11和水平段12分别与立柱4和横梁5贴靠，竖直板2和水平板3与竖直段11和水平段12相向的内侧面分别对应贴靠，再通过两个第一螺栓24和两个第一螺母23、两个第二螺栓34和两个第二螺母33，即可实现将横梁5安装在立柱4上，无需进行切割、钻孔、焊接等施工，与现有技术相比，彻底根治焊接所带来的安全隐患。

采用本联接件，通过选择立柱4上不同位置的调节孔41，可以较大范围调整横梁5的高度；通过条形穿孔13调整角码1的高度，可以微调横梁5的高度。因此，横梁5在立柱4上的安装高度调节较为方便。

同样，横梁5在水平方向的伸展补偿长度调节也较为方便。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.石材幕墙中用于横梁和立柱连接的组合联接件，其特征是：它包括角码、竖直板、水平板，角码为L形板，L形板的竖直段和水平段上分别沿两者的长度方向开有至少一个条形的第一穿孔、第二穿孔，竖直板、水平板上分别开有至少一个第三穿孔、第四穿孔，竖直段、竖直板之间通过穿经第一穿孔、第三穿孔的至少一个第一螺栓和安装在第一螺栓旋入端的至少一个第一螺母贴靠连接，水平段、水平板之间通过穿经第二穿孔、第四穿孔的至少一个第二螺栓和安装在第二螺栓旋入端的至少一个第二螺母贴靠连接。

2.根据权利要求1所述的石材幕墙中用于横梁和立柱连接的组合联接件，其特征是：

L形板的竖直段和水平段相向的内侧面上沿两者的宽度方向分别设置牙形槽，竖直板和竖直段相贴靠的对应侧面上也设置有相同的牙形槽，水平板和水平段相贴靠的对应侧面上也设置有相同的牙形槽。

3.根据权利要求1或2所述的石材幕墙中用于横梁和立柱连接的组合联接件，其特征是：

L形板的竖直段上第一穿孔的数量为二，两个第一穿孔相互平行且处于竖直段的中部区域；

水平段上第二穿孔的数量为二，两个第二穿孔相互平行且处于水平段的中部区域；

竖直板上第三穿孔的数量为四，四个第三穿孔呈方形布置且处于竖直板的中部区域，四个第三穿孔中处于竖直板宽度方向任一侧的两个第三穿孔与竖直段上同侧的那一第一穿孔刚好在位置上相对应；

水平板上第四穿孔的数量为二，两个第四穿孔处于水平板的中部区域，两个第四穿孔与水平段上的两个第二穿孔分别在位置上相对应。

Images