CN112901071A - 一种声屏障连接基座钻孔设备及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种声屏障连接基座钻孔设备及其施工方法，孔位定位快速准确，钻孔稳定可靠，且能够对钻孔时产生的残渣和浆液进行收集，避免污染，结构简单可靠，施工速度快，效率高，成本低，设备包括定位装置、钻孔装置和残渣收集装置，所述定位装置固定在混凝土护栏上，所述定位装置具有孔位，所述孔位与混凝土护栏上的孔位位置对应，所述钻孔装置包括钢管，所述钢管固定于所述定位装置，所述钢管具有轨道，所述轨道设置有钻机，所述钻机能够沿所述轨道移动，且所述钻机的钻头正对所述孔位，所述残渣收集装置设置于所述定位装置，且位于所述孔位的下方，所述残渣收集装置能够收集钻孔时产生的残渣和浆液污染物。

Description

一种声屏障连接基座钻孔设备及其施工方法

技术领域

本发明涉及噪声防治技术领域，具体涉及一种声屏障连接基座钻孔设备及其施工方法。

背景技术

交通噪声属于非稳态型的噪声，对人类身体的危害非常大。在公路交通噪声控制中，最直接的方法是控制汽车噪声声源，但这与汽车制造业研究水平息息相关，耗资巨大。目前，声屏障是噪声传播过程中最有效的控制措施。声屏障是一种放置在发声源与接收点之间的声音遮挡性结构，通常具有一定面密度，通过阻隔声音的传播，减弱接收点附近区域内的噪声值，达到所需的改善环境质量效果。

传统的声屏障混凝土护栏安装施工时，常存在以下问题：(1)螺栓孔位置定位工序繁杂，速度慢。定孔位时，需按照声屏障设计间距测量放线，放出每根的中心点，从而定位每一个螺栓孔位置。(2)钻机不稳定，钻孔质量难以保证。钻孔时，无支撑钻机装置，工人直接拿钻机钻孔，施工随意不规范，钻孔误差大。(3)残渣和浆液污染严重。钻孔时，产生的残渣和浆液污染到处漫流，污染混凝土护栏和沥青路面，导致恢复维护困难，成本高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种声屏障连接基座钻孔设备及其施工方法，孔位定位快速准确，钻孔稳定可靠，且能够对钻孔时产生的残渣和浆液进行收集，避免污染，结构简单可靠，施工速度快，效率高，成本低。

为了实现以上目的，本发明提供了一种声屏障连接基座钻孔设备，包括定位装置、钻孔装置和残渣收集装置，所述定位装置固定在的混凝土护栏上，所述定位装置具有孔位，所述孔位与混凝土护栏上的孔位位置对应，所述钻孔装置包括钢管，所述钢管固定于所述定位装置，所述钢管具有轨道，所述轨道设置有钻机，所述钻机能够沿所述轨道移动，且所述钻机的钻头正对所述孔位，所述残渣收集装置设置于所述定位装置，且位于所述孔位的下方，所述残渣收集装置能够收集钻孔时产生的残渣和浆液污染物。

进一步地，所述定位装置包括异形钢板和L形钢板，所述异形钢板和所述L形钢板与混凝土护栏的外形相适配，所述异形钢板依次设置有第一板、圆弧板和第二板，所述第一板水平设置，所述第二板竖直设置，所述圆弧板的形状与混凝土护栏的倒角形状相契合，所述L形钢板包括呈L形连接的第三板和第四板，所述第三板水平设置，所述第三板与所述第一板远离所述圆弧板的端部可拆卸地固定连接，所述第四板竖直设置，所述孔位设置于所述第二板和所述第四板，且所述第二板和所述第四板的所述孔位相对应，所述钢管固定于所述第二板，所述第一板、所述圆弧板、所述第二板和所述第四板能够围设于混凝土护栏的外侧。

进一步地，所述第一板和所述第三板均开设有条形螺栓孔，螺栓依次穿过所述第一板和所述第三板的条形螺栓孔，将二者固定连接。

进一步地，所述第二板和所述第四板的侧边位置可调地设置有卡位螺杆，所述卡位螺杆能够抵接于混凝土护栏的外侧。

进一步地，所述定位装置上设置有水平尺。

进一步地，所述钢管的长度沿水平方向设置，所述钢管沿长度方向的一端固定于所述定位装置，所述轨道沿所述钢管的长度延伸，所述钻机能够沿所述轨道水平移动靠近或远离所述孔位。

进一步地，所述钢管的上方靠近所述定位装置的位置与所述定位装置之间固定设置有拉筋，所述钢管的下方靠近所述定位装置的位置与所述定位装置之间固定设置有加劲肋。

进一步地，所述轨道设置于所述钢管的下方，所述轨道为齿条，所述钻机包括驱动机构，所述驱动机构包括齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步地，所述残渣收集装置包括防尘防水袋，所述防尘防水袋粘接于混凝土护栏，且位于所述孔位的正下方，所述防尘防水袋具有提耳，所述提耳挂设于所述定位装置，所述防尘防水袋具有靠近混凝土护栏的第一侧和远离混凝土护栏的第二侧，第一侧的高度大于第二侧的高度。

本发明还提供了一种上述声屏障连接基座钻孔设备的施工方法，包括以下步骤：

1)根据声屏障设计要求放出连接基座边线；

2)安装所述定位装置、所述钻孔装置和所述残渣收集装置，使所述定位装置的边线对准放出的连接基座边线，所述孔位与混凝土护栏上的孔位位置相对，所述钻机的钻头正对所述孔位，并使所述定位装置的水平度满足要求后固定在混凝土护栏上；

3)启动所述钻机，使所述钻机的钻头穿过所述孔位进行钻孔，并实时查看水平度；

4)钻孔完成后，取出所述残渣收集装置进行清理，拆卸所述定位装置和所述钻孔装置进行下一次钻孔作业。

与现有技术相比，本发明定位装置固定在的混凝土护栏上，定位装置具有孔位，孔位与混凝土护栏上的孔位位置对应，保证了钻孔时的准确性，钻孔装置的钢管固定于定位装置，钻机的钻头正对孔位，充分保证了钻机能够沿钢管的轨道平稳准确地移动，准确地穿过孔位对混凝土护栏进行钻孔作业，保证了钻孔的精准度和可靠性，另外，残渣收集装置位于孔位的下方，能够收集钻孔时产生的残渣和浆液污染物，因此本发明具有孔位定位快速准确，钻孔稳定可靠的优点，且能够对钻孔时产生的残渣和浆液进行收集，避免污染，结构简单可靠，施工速度快，效率高，成本低。

进一步地，定位装置包括可拆卸连接的异形钢板和L形钢板，方便安装拆卸，异形钢板和L形钢板与混凝土护栏的外形相适配，钻孔时仅需异形钢板边线与连接基座放样边线位置对齐即可，定位迅速准确，施工工序简单，整体安装效果好；异形钢板的圆弧板的形状与混凝土护栏的倒角形状相契合，能够与混凝土护栏的倒角紧贴，避免了凿除倒角部分，定位装置定位固定稳固可靠。

更进一步地，第一板和第三板均开设有条形螺栓孔，螺栓可以沿条形螺栓孔调节位置，从而方便根据混凝土护栏尺寸调节第二板和第四板之间的距离，以适应不同尺寸的混凝土护栏，方便操作。

更进一步地，第二板和第四板的侧边位置可调地设置有卡位螺杆，通过调节卡位螺杆不同的伸长长度抵接于混凝土护栏的外侧，以使定位装置能够可靠稳固地固定于混凝土护栏，保证了整个设备的位置稳固性。

进一步地，利用水平尺能够保证定位装置的水平度，保证了钻孔位置的准确性，利用拉筋和加劲肋保证了钢管与定位装置的固定更加牢靠，保证了钻机运动地平稳可靠，更加保证了钻孔作业的精准度。另外，残渣收集装置采用防尘防水袋，解决了钻孔时残渣和浆液污染物的污染，且防尘防水袋可回收循环使用，避免材料浪费，体现了环保可持续施工理念，防尘防水袋通过提耳挂设于定位装置，方便拆卸安装。

本发明的施工方法安装拆卸简便，施工速度快，效率高，成本低。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的定位装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的钻孔装置的结构示意图；

图4是本发明实施例的残渣收集装置的结构示意图；

其中，1-异形钢板、2-L形钢板、3-螺栓、4-卡位螺杆、5-水平尺、6-钢管、7-轨道、8-钻机、9-加劲肋、10-拉筋、11-防尘防水袋、12-提耳、13-混凝土护栏、14-倒角、15-孔位。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例对本发明作进一步地解释说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明提供了一种声屏障连接基座钻孔设备，适用于对声屏障连接基座进行钻孔，当然也同样适用于其他环境的钻孔作业，参见图1至图4，其包括定位装置、钻孔装置和残渣收集装置，定位装置固定在混凝土护栏13上，定位装置具有孔位15，孔位15与混凝土护栏13上的孔位位置对应，钻孔装置包括钢管6，钢管6固定于定位装置，钢管6具有轨道7，轨道7设置有钻机8，钻机8能够沿轨道7移动，且钻机8的钻头正对孔位15，残渣收集装置设置于定位装置，且位于孔位15的下方，残渣收集装置能够收集钻孔时产生的残渣和浆液污染物。

本实施例定位装置具有孔位15，孔位15与混凝土护栏13上的孔位位置对应，保证了钻孔时的准确性，钻孔装置的钢管6固定于定位装置，钻机8的钻头正对孔位15，充分保证了钻机8能够沿钢管6的轨道7平稳准确地移动，准确地穿过孔位15对混凝土护栏13进行钻孔作业，保证了钻孔的精准度和可靠性，另外，残渣收集装置位于孔位15的下方，能够收集钻孔时产生的残渣和浆液污染物，因此本实施例具有孔位定位快速准确，钻孔稳定可靠的优点，且能够对钻孔时产生的残渣和浆液进行收集，避免污染，结构简单可靠，施工速度快，效率高，成本低。

具体地，定位装置包括异形钢板1和L形钢板2，异形钢板1和L形钢板2与混凝土护栏13的外形相适配，异形钢板1依次设置有第一板、圆弧板和第二板，第一板水平设置，第二板竖直设置，圆弧板的形状与混凝土护栏13的倒角14形状相契合，L形钢板2包括呈L形连接的第三板和第四板，第三板水平设置，第三板与第一板远离圆弧板的端部可拆卸地固定连接，第四板竖直设置，孔位15设置于第二板和第四板，且第二板和第四板的孔位15相对应，钢管6固定于第二板，第一板、圆弧板、第二板和第四板能够围设于混凝土护栏13的外侧。

本实施例的定位装置包括可拆卸连接的异形钢板1和L形钢板2，方便安装拆卸，异形钢板1和L形钢板2与混凝土护栏13的外形相适配，钻孔时仅需异形钢板1边线与声屏障连接基座放样边线位置对齐即可，定位迅速准确，施工工序简单，整体安装效果好；异形钢板1的圆弧板的形状与混凝土护栏13的倒角14形状相契合，能够与混凝土护栏13的倒角14紧贴，避免了需要凿除倒角14部分，定位装置定位固定稳固可靠。

本实施例中，在第二板和第四板设置孔位15，第二板和第四板的孔位15一一对应且处于同一水平线，钢管6固定于第二板，第二板上可以设置两个孔位15和两个钢管6，两个钢管6上分别设置钻机8，可以通过两个钻机8同时对两个孔位15的对应位置进行钻孔作业，当然，也可以是一个钻机8具有两个钻头等形式，孔位15和钻机8的数量可以根据具体需求进行自由选择，以满足作业需求为宜，施工速度快，效率高。

优选地，第一板和第三板均开设有条形螺栓孔，螺栓3依次穿过第一板和第三板的条形螺栓孔，将二者固定连接。螺栓3可以沿条形螺栓孔调节位置，从而方便根据混凝土护栏13尺寸调节第二板和第四板之间的距离，以适应不同尺寸的混凝土护栏13，方便操作。本实施例设置两个条形螺栓孔和对应的两个螺栓3。

优选地，第二板和第四板的侧边位置可调地设置有卡位螺杆4，卡位螺杆4能够抵接于混凝土护栏13的外侧。通过调节卡位螺杆4不同的伸长长度抵接于混凝土护栏13的外侧，以使定位装置能够可靠稳固地固定于混凝土护栏13，保证了整个设备的位置稳固性。本实施例中，第二板和第四板的两个侧边位置分别设置一个卡位螺杆4，即总共四个卡位螺杆4，从而保证定位装置的安装稳固性。卡位螺杆4具有相配合的螺杆和螺母，螺母固定于第二板和第四板的侧边，卡位螺杆4和孔位15的位置靠近定位装置的下边缘设置，且卡位螺杆4和孔位15位置相错，以互不影响钻孔作业为宜。

优选地，定位装置上设置有水平尺5，本实施例中水平尺5放置于异形钢板1的第一板的顶部，便于人员观察水平尺5，利用水平尺5能够保证定位装置的水平度，保证了钻孔位置的准确性。

具体地，钢管6的长度沿水平方向设置，钢管6沿长度方向的一端固定于定位装置，轨道7沿钢管6的长度延伸，钻机8能够沿轨道7水平移动靠近或远离孔位15，保证钻孔可靠地沿水平方向进行。

优选地，钢管6的上方靠近定位装置的位置与定位装置之间固定设置有拉筋10，钢管6的下方靠近定位装置的位置与定位装置之间固定设置有加劲肋9。利用拉筋10和加劲肋9保证了钢管6与定位装置的固定更加牢靠，保证了钻机8运动地平稳可靠，更加保证了钻孔作业的精准度。

优选地，轨道7设置于钢管6的下方，轨道7为齿条，钻机8包括驱动机构，驱动机构包括齿轮，齿轮与齿条啮合。驱动机构可以包括电机等。

优选地，残渣收集装置包括防尘防水袋11，防尘防水袋11粘接于混凝土护栏13，且位于孔位15的正下方，防尘防水袋11具有提耳12，提耳12挂设于定位装置，具体可以挂设于卡位螺杆4，防尘防水袋11具有靠近混凝土护栏13的第一侧和远离混凝土护栏13的第二侧，第一侧的高度大于第二侧的高度，保证钻孔时残渣和浆液污染物能够可靠地流入防尘防水袋11内。残渣收集装置采用防尘防水袋11，解决了钻孔时残渣和浆液污染物的污染，且防尘防水袋11可回收循环使用，避免材料浪费，体现了环保可持续施工理念，防尘防水袋11通过提耳12挂设于定位装置，方便拆卸安装。

本实施例中定位装置包括异形钢板1、L形钢板2、螺栓3、卡位螺杆4和水平尺5；异形钢板1与L形钢板2紧贴混凝土护栏13并通过螺栓3连接，水平尺5放置在异形钢板1上，卡位螺杆4的螺母分别焊接于异形钢板1和L形钢板2两侧边，水平尺5和卡位螺杆4共同保证了孔位的准确度；钻孔装置包括钢管6、轨道7、钻机8、加劲肋9和拉筋10；钢管6一端焊接于异形钢板1，另一端自由，轨道7焊接在钢管6下方，钻机8放置在钢管6上，钻机8通过轨道7移动，加劲肋9焊接于钢管6下方和异形钢板1之间，拉筋10焊接于钢管6上方和异形钢板1之间，加劲肋9和拉筋10共同保证了钻孔时，钻机8的稳定性；残渣收集装置包括防尘防水袋11和提耳12；防尘防水袋11粘贴在混凝土护栏13上，提耳12悬挂在卡位螺杆4上。

异形钢板1圆弧板尺寸根据倒角14尺寸加工，异形钢板1与L形钢板2厚度、宽度和高度与声屏障的连接基座相同，异形钢板1的孔位15与混凝土护栏13孔位位置相同，螺栓3直径为18mm-27mm，异形钢板1与L形钢板2连接螺栓孔为长条形，长度24mm-34mm，宽度20mm-30mm。

钢管6为矩形钢管，壁厚6mm-10mm，矩形长度沿混凝土护栏13高度方向，为60mm-100mm，宽度为60mm-100mm。

加劲肋9为三角形状，厚度8mm-15mm，沿钢管6方向长60mm-120mm，沿混凝土护栏方向长80mm-130mm，拉筋10直径12mm-20mm，一端焊接于异形钢板1圆弧板处，另一端焊接在离钢管6上端80mm-130mm。

防尘防水袋11的第二侧比第一侧短，第一侧靠近混凝土护栏13，短的第二侧长度至少大于孔位15下边缘至异形钢板1下边缘的距离，第一侧粘贴于混凝土护栏13。

本发明还提供了一种上述声屏障连接基座钻孔设备的施工方法，包括以下步骤：

1)根据声屏障设计要求放出连接基座边线；

2)安装定位装置、钻孔装置和残渣收集装置，使定位装置的边线对准放出的连接基座边线，孔位15与混凝土护栏13上的孔位位置相对，钻机8的钻头正对孔位15，并使定位装置的水平度满足要求后固定在混凝土护栏13上；

3)启动钻机8，使钻机8的钻头穿过孔位15进行钻孔，并实时查看水平度；

4)钻孔完成后，取出残渣收集装置进行清理，拆卸定位装置和钻孔装置进行下一次钻孔作业。

具体包括以下步骤：

(1)、根据声屏障设计要求放出连接基座边线；

(2)、预先加工或购买异形钢板1、L形钢板2、螺栓3、卡位螺杆4、水平尺5、钢管6、轨道7、钻机8、加劲肋9、拉筋10、防尘防水袋11和提耳12等构件；

(3)、制作设备：轨道7焊接于钢管6，钢管6焊接在异形钢板1上，加劲肋9和拉筋10分别焊接于钢管6和异形钢板1，钻机8安装到钢管6上；

(4)、设备制作完成后，将异形钢板1边线对准放出的连接基座边线，用螺栓3将异形钢板1和L形钢板2连接，水平尺5放置在异形钢板1上，调整异形钢板1和L形钢板2，直至平整度满足要求，然后用卡位螺杆4将异形钢板1和L形钢板2固定在混凝土护栏上；

(5)、防尘防水袋11的第一侧粘贴于孔位15下边缘，提耳12悬挂到卡位螺杆4上；

(6)、钻机8的钻杆钻头对准异形钢板1的孔位15开始钻孔，并及时查看水平尺5，防止孔位偏差；

(7)、钻好第一个孔位后，将防尘防水袋11取下，把收集到的残渣和浆液污染物统一处理；

(8)、放松螺栓3和卡位螺杆4，将钻孔设备转移到下一孔位处，重复(4)-(8)，直至所有孔位施工完毕。

本发明为声屏障连接基座钻孔设备，包括定位装置、钻孔装置和残渣收集装置；定位装置与混凝土护栏紧密相连，承载钻孔装置和残渣收集装置；钻孔装置焊接在定位装置上，进行钻孔；残渣收集装置与混凝土护栏13和定位装置相连，收集钻孔产生的残渣和浆液污染物。定位装置中异形钢板1拐角为圆弧板，可与混凝土护栏13的倒角14紧贴，避免了凿除混凝土护栏13的倒角14部分。其中卡位螺杆4和水平尺5的运用，保证了孔位的准确度。异形钢板1宽度与连接基座相同，钻孔时仅需异形钢板1边线与连接基座放样边线位置对齐即可，定位迅速准确，施工工序简单，整体安装效果好。钻孔装置焊接在定位装置上，避免了工人直接拿钻机8施工。另外钻孔装置可同时钻至少两个孔，施工速度快，效率高。残渣收集装置中防尘防水袋11和提耳12的巧妙运用，解决了钻孔时残渣和浆液污染物对混凝土护栏13和沥青路面的污染。且防尘防水袋11和提耳12可回收循环使用，避免材料浪费，体现了环保可持续施工理念。本发明具有孔位定位快速准确，钻孔稳定可靠的优点，且能对钻孔时产生的残渣和浆液进行收集，避免污染，结构简单可靠工序简单，施工速度快，成本低，整体安装效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种声屏障连接基座钻孔设备，其特征在于，包括定位装置、钻孔装置和残渣收集装置，所述定位装置固定在混凝土护栏(13)上，所述定位装置具有孔位(15)，所述孔位(15)与混凝土护栏(13)上的孔位位置对应，所述钻孔装置包括钢管(6)，所述钢管(6)固定于所述定位装置，所述钢管(6)具有轨道(7)，所述轨道(7)设置有钻机(8)，所述钻机(8)能够沿所述轨道(7)移动，且所述钻机(8)的钻头正对所述孔位(15)，所述残渣收集装置设置于所述定位装置，且位于所述孔位(15)的下方，所述残渣收集装置能够收集钻孔时产生的残渣和浆液污染物。

2.根据权利要求1所述的一种声屏障连接基座钻孔设备，其特征在于，所述定位装置包括异形钢板(1)和L形钢板(2)，所述异形钢板(1)和所述L形钢板(2)与混凝土护栏(13)的外形相适配，所述异形钢板(1)依次设置有第一板、圆弧板和第二板，所述第一板水平设置，所述第二板竖直设置，所述圆弧板的形状与混凝土护栏(13)的倒角(14)形状相契合，所述L形钢板(2)包括呈L形连接的第三板和第四板，所述第三板水平设置，所述第三板与所述第一板远离所述圆弧板的端部可拆卸地固定连接，所述第四板竖直设置，所述孔位(15)设置于所述第二板和所述第四板，且所述第二板和所述第四板的所述孔位(15)相对应，所述钢管(6)固定于所述第二板，所述第一板、所述圆弧板、所述第二板和所述第四板能够围设于混凝土护栏(13)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种声屏障连接基座钻孔设备，其特征在于，所述第一板和所述第三板均开设有条形螺栓孔，螺栓(3)依次穿过所述第一板和所述第三板的条形螺栓孔，将二者固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种声屏障连接基座钻孔设备，其特征在于，所述第二板和所述第四板的侧边位置可调地设置有卡位螺杆(4)，所述卡位螺杆(4)能够抵接于混凝土护栏(13)的外侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种声屏障连接基座钻孔设备，其特征在于，所述定位装置上设置有水平尺(5)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种声屏障连接基座钻孔设备，其特征在于，所述钢管(6)的长度沿水平方向设置，所述钢管(6)沿长度方向的一端固定于所述定位装置，所述轨道(7)沿所述钢管(6)的长度延伸，所述钻机(8)能够沿所述轨道(7)水平移动靠近或远离所述孔位(15)。

7.根据权利要求6所述的一种声屏障连接基座钻孔设备，其特征在于，所述钢管(6)的上方靠近所述定位装置的位置与所述定位装置之间固定设置有拉筋(10)，所述钢管(6)的下方靠近所述定位装置的位置与所述定位装置之间固定设置有加劲肋(9)。

8.根据权利要求6所述的一种声屏障连接基座钻孔设备，其特征在于，所述轨道(7)设置于所述钢管(6)的下方，所述轨道(7)为齿条，所述钻机(8)包括驱动机构，所述驱动机构包括齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的一种声屏障连接基座钻孔设备，其特征在于，所述残渣收集装置包括防尘防水袋(11)，所述防尘防水袋(11)粘接于混凝土护栏(13)，且位于所述孔位(15)的正下方，所述防尘防水袋(11)具有提耳(12)，所述提耳(12)挂设于所述定位装置，所述防尘防水袋(11)具有靠近混凝土护栏(13)的第一侧和远离混凝土护栏(13)的第二侧，第一侧的高度大于第二侧的高度。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的一种声屏障连接基座钻孔设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据声屏障设计要求放出连接基座边线；

2)安装所述定位装置、所述钻孔装置和所述残渣收集装置，使所述定位装置的边线对准放出的连接基座边线，所述孔位(15)与混凝土护栏(13)上的孔位位置相对，所述钻机(8)的钻头正对所述孔位(15)，并使所述定位装置的水平度满足要求后固定在混凝土护栏(13)上；

3)启动所述钻机(8)，使所述钻机(8)的钻头穿过所述孔位(15)进行钻孔，并实时查看水平度；

4)钻孔完成后，取出所述残渣收集装置进行清理，拆卸所述定位装置和所述钻孔装置进行下一次钻孔作业。

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