CN211054141U - 一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置 - Google Patents

Abstract

一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，其包括切除基坑支护桩桩身上混凝土凸起的切除组件、使切除组件能够竖直滑动的支撑架、以及驱动支撑架移动的滑动装置，支撑架上滑动设置有套管，切除组件包括切除支护桩桩身上混凝土凸起的切割刀、以及驱动切割刀旋转的伺服电机，所述套管靠近基坑侧壁的一侧垂直固接有安装板，所述伺服电机安装在所述安装板的上表面，所述伺服电机的输出轴垂直向下穿过所述安装板，所述切割刀位于所述安装板的下表面并与所述伺服电机的输出轴固接。本实用新型的目的是提供一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，其优点是提高了去除支护桩桩身周围混凝土凸起的效率，去除凸起方便快捷，不会对桩身自身的强度产生影响。

Description

一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置

技术领域

本实用新型涉及基坑施工的技术领域，尤其是涉及一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置。

背景技术

目前随着城市建设的发展，高层建筑逐渐增多，城区建筑物日益密集，由于使用功能和开发地下空间的要求，高层建筑一般都设计有较大平面尺寸和深度的地下室。我国经济发达地区多分布范围较广的软土地层，许多深基坑工程在城市富水、软土环境中进行，现今广泛使用的井点降水与止水帷幕相结合的方法来降低基坑内地下水位。止水帷幕是工程主体外围止水系列的总称，是用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。基坑挡护普通采用钻孔灌注混凝土支护桩，坑内设置水平钢筋混凝土支撑和支撑支护桩的预应力锚杆，因而提高了基坑围护结构的刚度和稳定性，较好地控制了基坑变形，基坑事故大为减少。

现有的基坑支护桩浇筑完成后，需要在支护桩上先安装加强支护桩的腰梁，然后在腰梁的位置向基坑侧壁打入多根锚杆，支护桩在浇筑的过程中，由于土地内部会存在松软的土壤，使支护桩的桩身表面上形成凸起，凸起时腰梁在安装的过程中处于倾斜的状态，使锚杆的受力不均，容易造成支护桩的损坏。因此，在安装腰梁过程中，需要将支护桩桩身上的混凝土凸起修复掉，通常采用的方法是：一种是使用挖掘机和炮头的组合将桩身周围的凸起震碎掉，另一种是人工使用铁钎和电镐将混凝土凸起去掉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用挖掘机和炮头去除桩身上的混凝土凸起时，虽然去除速度较快，但是由于挖掘机设备较大，在去除凸起的过程中，炮头容易对支护桩造成损坏，支护桩内部会产生细小的裂纹，使桩身的强度降低；人工采用铁钎和电镐去除凸起时，虽然去除的比较干净，但是人工去除凸起的效率比较低，在位于桩身较高地方的凸起，人工去除不方便，并且人工去除凸起的费用较高，造成工程预算增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，其优点是提高了去除支护桩桩身周围混凝土凸起的效率，去除凸起方便快捷，不会对桩身自身的强度产生影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，包括切除基坑支护桩桩身上混凝土凸起的切除组件、使切除组件能够竖直滑动的支撑架、以及驱动支撑架移动的滑动装置，所述支撑架上滑动设置有套管，所述切除组件包括切除支护桩桩身上混凝土凸起的切割刀、以及驱动切割刀旋转的伺服电机，所述套管靠近基坑侧壁的一侧垂直固接有安装板，所述伺服电机安装在所述安装板的上表面，所述伺服电机的输出轴垂直向下穿过所述安装板，所述切割刀位于所述安装板的下表面并与所述伺服电机的输出轴固接。

通过采用上述技术方案，本申请设置的切除组件，当需要对支护桩桩身周围的混凝土凸起进行切除时，先调节切除组件在支撑架上的位置，然后启动伺服电机，使切割刀开始切除桩身上的混凝土凸起，通过水平滑动支撑架，使支护桩同一高度上的凸起都能够被切除，然后方便在切除完的位置安装腰梁并向基坑侧壁打入锚杆，加强支护桩的支撑强度，滑动装置可以驱动支撑架水平滑动，使支护桩同一高度位置上的混凝土凸起能够被切除，提高了去除混凝土凸起的效率。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀由若干圆形刀片组成。

通过采用上述技术方案，提高了切除支护桩桩身周围凸起的效率，并且减少了频繁更换刀片的次数。

本实用新型进一步设置为：所述套管远离所述安装板的一侧设置有紧固件，所述紧固件包括垂直穿过所述套管并与其螺纹连接的螺杆、以及固接在螺杆远离所述竖杆一端的手柄，所诉螺杆能够抵接到所述竖杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当需要调节切除组件切割的位置时，通过旋转紧固件并将其拧松，使螺杆与竖杆之间脱离，然后手动滑动套管将切除组件调整到预定的位置，然后水平滑动支撑架，使基坑侧壁同一高度上的支护桩桩身上的混凝土凸起能够被切除。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括水平设置的横杆、以及与横杆一端固接并与基坑侧壁平行的竖杆，所述支撑架呈L形设置，所述横杆与基坑开口处的地面平行，所述套管竖直滑动套设在所述竖杆上。

通过采用上述技术方案，进行切割作业时，支撑架能够水平方向上滑动，在滑动的同时能够带动切除组件将支护桩桩身上同一水平高度上的混凝土凸起切除掉。

本实用新型进一步设置为：所述横杆和所述竖杆之间设置有加强杆，所述加强杆倾斜设置，并且所述加强杆一端固接在横杆下表面，另一端固接在竖杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当竖杆的长度随着基坑的深度增长时，切除组件在切除支护桩桩身上的混凝土凸起时，伺服电机产生的震动使横杆和竖杆之间的连接强度降低，容易使两者接触的位置发生断裂，因此在横杆和竖杆之间设置加强杆。

本实用新型进一步设置为：所述相邻两根竖杆端部接触的位置设置有连接两根竖杆的连接板，所述两连接板接触位置的两侧开设有与所述连接板相适配的凹槽，所述连接板能够嵌设在所述凹槽内，所述连接板上对称开设有沉头孔，所述沉头孔内设置有将所述连接板和相邻两竖杆连接成一体的螺栓。

通过采用上述技术方案，连接板能够嵌入到凹槽内，防止影响套管的竖直滑动，相领的两竖杆之间通过连接板和螺栓将两根竖杆连接成整体，螺栓的螺栓头和螺母分别嵌入到沉头孔内，防止套管在竖直滑动的过程中卡到螺栓上，从而影响切除组件高度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑动装置包括设置在竖杆下端的一对滑轮、设置在横杆下表面且远离竖杆端部的一对齿轮、以及设置在滑轮和齿轮下方的导轨，所述竖杆下端和所述横杆远离所述竖杆一端的下表面设置有连接杆，所述齿轮和所述滑轮转动连接在所述连接杆上,所述导轨内且位于所诉齿轮下方设置有齿条，所述齿轮在所述齿条上转动，所述齿轮的一侧设置有驱动所述齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，齿轮能够沿着齿条的方向移动，从而使支撑架能够沿着基坑的长度方向水平移动。进一步的，由于适应不同长度的基坑，导轨分为多段，相邻的两根导轨之间通过螺栓连接成整体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本申请设置的切除组件，当需要对支护桩桩身周围的混凝土凸起进行切除时，先调节切除组件在支撑架上的位置，然后启动伺服电机，使切割刀开始切除桩身上的混凝土凸起，通过水平滑动支撑架，使支护桩同一高度上的凸起都能够被切除，然后方便在切除完的位置安装腰梁并向基坑侧壁打入锚杆，加强支护桩的支撑强度，滑动装置可以驱动支撑架水平滑动，使支护桩同一高度位置上的混凝土凸起能够被切除，提高了去除混凝土凸起的效率；

2.当需要调节切除组件切割的位置时，通过旋转紧固件并将其拧松，使螺杆与竖杆之间脱离，然后手动滑动套管将切除组件调整到预定的位置，然后水平滑动支撑架，使基坑侧壁同一高度上的支护桩桩身上的混凝土凸起能够被切除。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型体现切除组件的示意图；

图3是本实用新型体现紧固件的示意图；

图4是本实用新型体现滑动装置和连接板的示意图；

图5是本实用新型体现齿条和驱动电机的示意图。

图中，1、切除组件；11、伺服电机；12、切割刀；121、圆形刀片；2、支撑架；21、横杆；22、竖杆；221、连接板；2211、沉头孔；222、凹槽；223、螺栓；23、套管；24、安装板；25、紧固件；251、螺杆；252、手柄；26、加强杆；3、滑动装置；31、滑轮；32、齿轮；321、驱动电机；33、导轨；331、齿条；34、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，包括切除组件1、支撑架2和滑动装置3，切除组件1竖直滑动在支撑架2上，滑动装置3能够驱动支撑架2在水平方向上滑动，使支护桩桩身上位于同一水平高度的混凝土凸起能够被切除，提高了去除混凝土凸起的效率。切除组件1包括伺服电机11和切割刀12，切割刀12固接在伺服电机11的输出轴上，切割刀12由若干圆形刀片121组成，提高了切除支护桩桩身周围凸起的效率，并且减少了频繁更换刀片的次数。当需要对支护桩桩身周围的混凝土凸起进行切除时，先调节切除组件1在支撑架2上的位置，然后启动伺服电机11，使切割刀12开始切除支护桩桩身上的混凝土凸起，通过水平滑动支撑架2，使支护桩桩身同一高度上的凸起都能够被切除，然后方便在切除完的位置安装腰梁并向基坑侧壁打入锚杆，加强支护桩的支撑强度。

参照图2和图3，支撑架2呈L形，其包括截面呈矩形的横杆21和竖杆22，横杆21水平设置并与基坑周围的地面平行，竖杆22竖直设置在基坑内并且竖杆22与基坑的侧壁平行，竖杆22的上端与横杆21的一端固接。竖杆22上套设有套管23，套管23能够沿着竖杆22的方向竖直滑动，套管23靠近基坑侧壁的一侧固接有与套管23垂直的安装板24，伺服电机11固接在安装板24的上表面，其输出轴朝下垂直穿过安装板24，切割刀12位于安装板24的下表面并固接在伺服电机11输出轴的端部。在套管23远离安装板24的一侧设置有紧固件25，紧固件25用于将套管23调整好高度之后固定在竖杆22上，防止切除组件1（见图1）在切割支护桩桩身上的凸起时，产生的震动使套管23的位置发生改变，以至于不能将同一高度上的凸起切除，紧固件25包括螺杆251和呈六角形的手柄252，螺杆251垂直穿过套管23并抵接到竖杆22的侧壁上，螺杆251与套管23之间螺纹连接，手柄252固接在螺杆251远离竖杆22的一端，当需要调节切除组件1切割的位置时，通过旋转紧固件25并将其拧松，使螺杆251与竖杆22之间脱离，然后手动滑动套管23将切除组件1调整到预定的位置，然后水平滑动支撑架2，使基坑侧壁同一高度上的支护桩桩身上的混凝土凸起能够被切除。

参照图2和图4，进一步的，由于基坑的深度不同，竖杆22的长度不能适应所有的基坑，因此，竖杆22的长度能够根据基坑的深度进行调节，竖杆22由多根相互连接组成，在相邻两根竖杆22连接位置的两侧设置有一对呈矩形的连接板221，在两竖杆22端部接触位置的两侧开设有与连接板221相适配的凹槽222，使连接板221能够嵌入到凹槽222内，防止影响套管23的竖直滑动，连接板221上对称开设有沉头孔2211，竖杆22两侧的连接板221上穿设有一对螺栓223，相领的两竖杆22之间通过连接板221和螺栓223将两根竖杆22连接成整体，螺栓223的螺栓头和螺母分别嵌入到沉头孔2211内，防止套管23在竖直滑动的过程中卡到螺栓223上，从而影响切除组件1高度的调节。为增强竖杆22和横杆21之间的连接强度，在竖杆22和横杆21之间设置有加强杆26，加强杆26倾斜设置，一端固接在横杆21的下表面，另一端固接在竖杆22的侧壁上，当竖杆22的长度随着基坑的深度增长时，切除组件1在切除支护桩桩身上的混凝土凸起时，伺服电机11产生的震动使横杆21和竖杆22之间的连接强度降低，容易使两者接触的位置发生断裂，因此在横杆21和竖杆22之间设置加强杆26。

参照图4和图5，滑动装置3包括设置在竖杆22下端的一对滑轮31、设置在横杆21下表面且远离竖杆22端部的一对齿轮32、以及设置在滑轮31和齿轮32下方的导轨33，使支撑架2能够沿着导轨33的方向滑动，并且能够防止滑轮31和齿轮32从导轨33内滑出，导轨33呈U形，其水平设置在基坑底部和基坑四周的水平面上且导轨33沿着基坑的长度方向延伸，在齿轮32下方的导轨33内固接有沿导轨33长度方向延伸的齿条331，齿轮32与齿条331相互配合，在竖杆22的下端和横杆21的端部设置有连接杆34，齿轮32和滑轮31转动连接在连接杆34上。在齿轮32的一侧设置有驱动电机321，驱动电机321的输出轴与横杆21端部的其中一个齿轮32固接，当驱动电机321工作时，齿轮32能够沿着齿条331的方向移动，从而使支撑架2能够沿着基坑的长度方向水平移动。进一步的，由于适应不同长度的基坑，导轨33分为多段，相邻的两根导轨33之间通过螺栓223连接成整体。

本实施例的实施原理为：当需要切除基坑内支护桩桩身周围的混凝土凸起时，根据基坑的长度在基坑内部和基坑开口处的地面上设置两根导轨33，然后根据基坑的深度，组装相适配长度的竖杆22，并在竖杆22上套设切除组件1，然后使支撑架2滑动在导轨33内，当驱动电机321工作时，由于齿轮32和齿条331的相互作用，支撑架2能够沿着导轨33的方向滑动，在支撑架2滑动的过程中，伺服电机11驱动切割刀12将支护桩桩身上位于同一高度的混凝土凸起切除掉，切除完成后，在将腰梁安装在支护桩上，并向基坑侧壁打入锚杆，增强支护桩的强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，其特征在于：包括切除基坑支护桩桩身上混凝土凸起的切除组件(1)、使切除组件(1)能够竖直滑动的支撑架(2)、以及驱动支撑架(2)移动的滑动装置(3)，所述支撑架(2)上滑动设置有套管(23)，所述切除组件(1)包括切除支护桩桩身上混凝土凸起的切割刀(12)、以及驱动切割刀(12)旋转的伺服电机(11)，所述套管(23)靠近基坑侧壁的一侧垂直固接有安装板(24)，所述伺服电机(11)安装在所述安装板(24)的上表面，所述伺服电机(11)的输出轴垂直向下穿过所述安装板(24)，所述切割刀(12)位于所述安装板(24)的下表面并与所述伺服电机(11)的输出轴固接。

2.根据权利要求1所述的一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，其特征在于：所述切割刀(12)由若干圆形刀片(121)组成。

3.根据权利要求1所述的一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括水平设置的横杆(21)、以及与横杆(21)一端固接并与基坑侧壁平行的竖杆(22)，所述支撑架(2)呈L形设置，所述横杆(21)与基坑开口处的地面平行，所述套管(23)竖直滑动套设在所述竖杆(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，其特征在于：所述套管(23)远离所述安装板(24)的一侧设置有紧固件(25)，所述紧固件(25)包括垂直穿过所述套管(23)并与其螺纹连接的螺杆(251)、以及固接在螺杆(251)远离所述竖杆(22)一端的手柄(252)，所述螺杆(251)能够抵接到所述竖杆(22)的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，其特征在于：所述横杆(21)和所述竖杆(22)之间设置有加强杆(26)，所述加强杆(26)倾斜设置，并且所述加强杆(26)一端固接在所述横杆(21)下表面，另一端固接在所述竖杆(22)的侧壁上。

6.根据权利要求3所述的一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，其特征在于：相邻两根所述竖杆(22)端部接触的位置设置有连接两根竖杆(22)的连接板(221)，两所述竖杆(22)接触位置的两侧开设有与所述连接板(221)相适配的凹槽(222)，所述连接板(221)能够嵌设在所述凹槽(222)内，所述连接板(221)上对称开设有沉头孔(2211)，所述沉头孔(2211)内设置有将所述连接板(221)和相邻两所述竖杆(22)连接成一体的螺栓(223)。

7.根据权利要求1所述的一种支护桩腰梁安装处桩身的切除装置，其特征在于：所述滑动装置(3)包括设置在竖杆(22)下端的一对滑轮(31)、设置在横杆(21)下表面且远离竖杆(22)端部的一对齿轮(32)、以及设置在滑轮(31)和齿轮(32)下方的导轨(33)，所述竖杆(22)下端和所述横杆(21)远离所述竖杆(22)一端的下表面设置有连接杆(34)，所述齿轮(32)和所述滑轮(31)转动连接在所述连接杆(34)上,所述导轨(33)内且位于所述齿轮(32)下方设置有齿条(331)，所述齿轮(32)在所述齿条(331)上转动，所述齿轮(32)的一侧设置有驱动所述齿轮(32)转动的驱动电机(321)。

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