CN112877882A - 一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料加工技术领域，且公开了一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，包括以下步骤：S1：选用涤纶纤维、绣花面料基布以及氨纶汗布混纺编织成基础面料；S2：将涤纶纤维、绣花面料基布混纺编织成的基础面料进行预缩处理；S3：根据编织布料面积的计算面料门幅；S4：根据编织面料的参数计算氨纶含量；S5：织做面料坯布烧毛‑洗呢‑煮呢‑烘干‑定型‑蒸呢‑缝制；S6：制作出成品并进行绣花处理。本发明中，涤纶面料的耐热性很好。涤纶在化纤织物中耐热性最好，可塑性极强，如果做成百褶裙，能够很好地保持褶裥，不需要过多的熨烫，从而更能够适用于大批量生产与使用。

Description

一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺。
背景技术
涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。涤纶织物吸湿性较差，夏季穿着有闷热感，同时冬季易带静电、影响舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。涤纶织物耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。
由于现有涤纶绣花面料在使用过程中，尤其是在夏季，需要兼顾到透气，否则易影响到舒适度，但是由于涤纶绣花面料整体结构的特殊性，面料还必须具备牢固耐用的特点，现有的面料无法将此两种目的兼顾，造成涤纶绣花面料在较为温暖的环境下无法使用，不能起到装饰的目的。为此，我们提出一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，包括以下步骤：
S1：选用涤纶纤维、绣花面料基布以及氨纶汗布混纺编织成基础面料；
S2：将涤纶纤维、绣花面料基布混纺编织成的基础面料进行预缩处理；
S3：根据编织布料面积的计算面料门幅；
S4：根据编织面料的参数计算氨纶含量；
S5：织做面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-缝制；
S6：制作出成品并进行绣花处理。
优选的，所述氨纶汗布的密度：210g/㎡氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与33.3tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/25.4mm。
优选的，所述S4中：计算原料的线圈长度，指50或100只线圈所具有的纱线长度，氨纶汗布中的棉纱纱长为14.5cm/50针时，棉纱的染色定型回缩率是3%～４％，根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝14.5*（1+3.5%）＝15cm/50针；
式中：Ｌ——毛坯布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Lm——成品布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Ｂ——棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
优选的，所述S4中：根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试，把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g，大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。
优选的，所述S5中：烧毛：呢速75m/min，中火，2正1反；洗呢：温度55℃，车速18m/min；煮呢：温度为85℃，车速为12米/分；烘干：温度为120℃；定型：温度为135℃，时间50秒；蒸呢：温度为105℃，10分钟。
优选的，所述S6中：绣花处理，进行预留段处理，处理步骤如下，
1)、将预留段脱离绣线的定点固定，
2)、将多段预留段收拢聚集成绣花丝束，
3)、通过修剪工具将绣花丝束外端修整处理，
4)、通过聚融装置将绣花丝束外端融结连接在一起，
5)、将融结后的绣花丝束套压合缝制在绣花面料基布上。
优选的，所述S6中：绣花机械选用双针类型的机头进行盘绣工作，双针机头上的机针型号为5#或9#，双针机头盘绣工作时的主轴转速在300-800r/min。
优选的，所述步骤S5中的缝制采用包边缝，操作方法是，先把面料的反面相对，距边0.3-0.5厘米，进行缝纫，然后把缝合好的缝份藏在里面，再把面料的正面相对，缝份向一侧翻折，距边0.5-0.7厘米，进行缝制，且两次缝份都必须等宽。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，具备以下有益效果：
该抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，通过该方案的工艺制作，可以使得面料在使用过程中，体现涤纶绣花面料的特性，短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为bai5.6～8.0cN/dtex，由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。涤纶面料的弹性超强，弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复，将涤纶面料反复揉搓，很快就能恢复原形，且不留下皱褶，弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍，这是其它面料无法比及的。涤纶面料的耐热性很好。可以说，涤纶在化纤织物中耐热性最好，可塑性极强，如果做成百褶裙，能够很好地保持褶裥，不需要过多的熨烫，从而更能够适用于大批量生产与使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，包括以下步骤：
S1：选用涤纶纤维、绣花面料基布以及氨纶汗布混纺编织成基础面料；
S2：将涤纶纤维、绣花面料基布混纺编织成的基础面料进行预缩处理；
S3：根据编织布料面积的计算面料门幅；
S4：根据编织面料的参数计算氨纶含量；
S5：织做面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-缝制；
S6：制作出成品并进行绣花处理。
所述氨纶汗布的密度：210g/㎡氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与33.3tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/25.4mm。
所述S4中：计算原料的线圈长度，指50或100只线圈所具有的纱线长度，氨纶汗布中的棉纱纱长为14.5cm/50针时，棉纱的染色定型回缩率是3.5％，根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝14.5*（1+3.5%）＝15cm/50针；
式中：Ｌ——毛坯布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Lm——成品布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Ｂ——棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
所述S4中：根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试，把进纱张力控制在3.6g，氨纶进丝张力为5.8g，大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。
所述S5中：烧毛：呢速75m/min，中火，1正1反；洗呢：温度55℃，车速18m/min；煮呢：温度为85℃，车速为12米/分；烘干：温度为120℃；定型：温度为135℃，时间50秒；蒸呢：温度为105℃，10分钟。
所述S6中：绣花处理，进行预留段处理，处理步骤如下，
1)、将预留段脱离绣线的定点固定，
2)、将多段预留段收拢聚集成绣花丝束，
3)、通过修剪工具将绣花丝束外端修整处理，
4)、通过聚融装置将绣花丝束外端融结连接在一起，
5)、将融结后的绣花丝束套压合缝制在绣花面料基布上。
所述S6中：绣花机械选用双针类型的机头进行盘绣工作，双针机头上的机针型号为5#或9#，双针机头盘绣工作时的主轴转速在300-800r/min。
所述步骤S5中的缝制采用包边缝，操作方法是，先把面料的反面相对，距边0.3-0.5厘米，进行缝纫，然后把缝合好的缝份藏在里面，再把面料的正面相对，缝份向一侧翻折，距边0.5-0.7厘米，进行缝制，且两次缝份都必须等宽。
实施例2，一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，包括以下步骤：
S1：选用涤纶纤维、绣花面料基布以及氨纶汗布混纺编织成基础面料；
S2：将涤纶纤维、绣花面料基布混纺编织成的基础面料进行预缩处理；
S3：根据编织布料面积的计算面料门幅；
S4：根据编织面料的参数计算氨纶含量；
S5：织做面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-缝制；
S6：制作出成品并进行绣花处理。
所述氨纶汗布的密度：210g/㎡氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与33.3tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/25.4mm。
所述S4中：计算原料的线圈长度，指100只线圈所具有的纱线长度，氨纶汗布中的棉纱纱长为14.5cm/50针时，棉纱的染色定型回缩率是3％，根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝14.5*（1+3.5%）＝15cm/50针；
式中：Ｌ——毛坯布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Lm——成品布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Ｂ——棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
所述S4中：根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试，把进纱张力控制在４g，氨纶进丝张力为５g，大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。
所述S5中：烧毛：呢速75m/min，中火，2正1反；洗呢：温度55℃，车速18m/min；煮呢：温度为85℃，车速为12米/分；烘干：温度为120℃；定型：温度为135℃，时间50秒；蒸呢：温度为105℃，10分钟。
所述S6中：绣花处理，进行预留段处理，处理步骤如下，
1)、将预留段脱离绣线的定点固定，
2)、将多段预留段收拢聚集成绣花丝束，
3)、通过修剪工具将绣花丝束外端修整处理，
4)、通过聚融装置将绣花丝束外端融结连接在一起，
5)、将融结后的绣花丝束套压合缝制在绣花面料基布上。
所述S6中：绣花机械选用双针类型的机头进行盘绣工作，双针机头上的机针型号为5#或9#，双针机头盘绣工作时的主轴转速在300-800r/min。
所述步骤S5中的缝制采用包边缝，操作方法是，先把面料的反面相对，距边0.5厘米，进行缝纫，然后把缝合好的缝份藏在里面，再把面料的正面相对，缝份向一侧翻折，距边0.7厘米，进行缝制，且两次缝份都必须等宽。
实施例3，一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，包括以下步骤：
S1：选用涤纶纤维、绣花面料基布以及氨纶汗布混纺编织成基础面料；
S2：将涤纶纤维、绣花面料基布混纺编织成的基础面料进行预缩处理；
S3：根据编织布料面积的计算面料门幅；
S4：根据编织面料的参数计算氨纶含量；
S5：织做面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-缝制；
S6：制作出成品并进行绣花处理。
所述氨纶汗布的密度：210g/㎡氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与33.3tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/25.4mm。
所述S4中：计算原料的线圈长度，指50或100只线圈所具有的纱线长度，氨纶汗布中的棉纱纱长为14.5cm/50针时，棉纱的染色定型回缩率是４％，根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝14.5*（1+3.5%）＝15cm/50针；
式中：Ｌ——毛坯布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Lm——成品布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Ｂ——棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
所述S4中：根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试，把进纱张力控制在４g，氨纶进丝张力为７g，大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。
所述S5中：烧毛：呢速75m/min，中火，2正1反；洗呢：温度55℃，车速18m/min；煮呢：温度为85℃，车速为12米/分；烘干：温度为120℃；定型：温度为135℃，时间50秒；蒸呢：温度为105℃，5分钟。
所述S6中：绣花处理，进行预留段处理，处理步骤如下，
1)、将预留段脱离绣线的定点固定，
2)、将多段预留段收拢聚集成绣花丝束，
3)、通过修剪工具将绣花丝束外端修整处理，
4)、通过聚融装置将绣花丝束外端融结连接在一起，
5)、将融结后的绣花丝束套压合缝制在绣花面料基布上。
所述S6中：绣花机械选用双针类型的机头进行盘绣工作，双针机头上的机针型号为5#或9#，双针机头盘绣工作时的主轴转速在300-800r/min。
所述步骤S5中的缝制采用包边缝，操作方法是，先把面料的反面相对，距边0.3-0.5厘米，进行缝纫，然后把缝合好的缝份藏在里面，再把面料的正面相对，缝份向一侧翻折，距边0.5-0.7厘米，进行缝制，且两次缝份都必须等宽。
实施例4，一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，包括以下步骤：
S1：选用涤纶纤维、绣花面料基布以及氨纶汗布混纺编织成基础面料；
S2：将涤纶纤维、绣花面料基布混纺编织成的基础面料进行预缩处理；
S3：根据编织布料面积的计算面料门幅；
S4：根据编织面料的参数计算氨纶含量；
S5：织做面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-缝制；
S6：制作出成品并进行绣花处理。
所述氨纶汗布的密度：210g/㎡氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与33.3tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/25.4mm。
所述S4中：计算原料的线圈长度，指50或100只线圈所具有的纱线长度，氨纶汗布中的棉纱纱长为14.5cm/50针时，棉纱的染色定型回缩率是3.8％，根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝14.5*（1+3.5%）＝15cm/50针；
式中：Ｌ——毛坯布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Lm——成品布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Ｂ——棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
所述S4中：根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试，把进纱张力控制在3.9g，氨纶进丝张力为6g，大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。
所述S5中：烧毛：呢速75m/min，中火，1正1反；洗呢：温度55℃，车速18m/min；煮呢：温度为85℃，车速为12米/分；烘干：温度为120℃；定型：温度为135℃，时间50秒；蒸呢：温度为105℃，8分钟。
所述S6中：绣花处理，进行预留段处理，处理步骤如下，
1)、将预留段脱离绣线的定点固定，
2)、将多段预留段收拢聚集成绣花丝束，
3)、通过修剪工具将绣花丝束外端修整处理，
4)、通过聚融装置将绣花丝束外端融结连接在一起，
5)、将融结后的绣花丝束套压合缝制在绣花面料基布上。
所述S6中：绣花机械选用双针类型的机头进行盘绣工作，双针机头上的机针型号为5#或9#，双针机头盘绣工作时的主轴转速在300-800r/min。
所述步骤S5中的缝制采用包边缝，操作方法是，先把面料的反面相对，距边0.3-0.5厘米，进行缝纫，然后把缝合好的缝份藏在里面，再把面料的正面相对，缝份向一侧翻折，距边0.5-0.7厘米，进行缝制，且两次缝份都必须等宽。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选用涤纶纤维、绣花面料基布以及氨纶汗布混纺编织成基础面料；
S2：将涤纶纤维、绣花面料基布混纺编织成的基础面料进行预缩处理；
S3：根据编织布料面积的计算面料门幅；
S4：根据编织面料的参数计算氨纶含量；
S5：织做面料坯布烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-缝制；
S6：制作出成品并进行绣花处理。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，其特征在于：所述氨纶汗布的密度：210g/㎡氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与33.3tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/25.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，其特征在于：所述S4中：计算原料的线圈长度，指50或100只线圈所具有的纱线长度，氨纶汗布中的棉纱纱长为14.5cm/50针时，棉纱的染色定型回缩率是3%～４％，根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（1＋Ｂ）＝14.5*（1+3.5%）＝15cm/50针；
式中：Ｌ——毛坯布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Lm——成品布的棉纱线圈长度，单位：cm/50针；
Ｂ——棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，其特征在于：所述S4中：根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试，把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g，大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，其特征在于：所述S5中：烧毛：呢速75m/min，中火，2正1反；洗呢：温度55℃，车速18m/min；煮呢：温度为85℃，车速为12米/分；烘干：温度为120℃；定型：温度为135℃，时间50秒；蒸呢：温度为105℃，10分钟。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，其特征在于：所述S6中：绣花处理，进行预留段处理，处理步骤如下，
1)、将预留段脱离绣线的定点固定，
2)、将多段预留段收拢聚集成绣花丝束，
3)、通过修剪工具将绣花丝束外端修整处理，
4)、通过聚融装置将绣花丝束外端融结连接在一起，
5)、将融结后的绣花丝束套压合缝制在绣花面料基布上。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，其特征在于：所述S6中：绣花机械选用双针类型的机头进行盘绣工作，双针机头上的机针型号为5#或9#，双针机头盘绣工作时的主轴转速在300-800r/min。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌透气涤纶绣花面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中的缝制采用包边缝，操作方法是，先把面料的反面相对，距边0.3-0.5厘米，进行缝纫，然后把缝合好的缝份藏在里面，再把面料的正面相对，缝份向一侧翻折，距边0.5-0.7厘米，进行缝制，且两次缝份都必须等宽。
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