CN112875565A - 一种机械用联动式导向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种机械用联动式导向装置,涉及导向装置技术领域,解决了现有的物料运输搬运过程中,通过人工的辅助过程进行叠加摆放,因此需要借助升降设备来完成,但是升降的过程中工作人员很难估算准确的升降距离,这就会导致工作中出现偏差,再去对升降设备进行调整高度的时候,时间消耗较多,同时现有的升降装置通过单一的剪叉进行升降,稳定性能较差的问题。一种机械用联动式导向装置,包括底座机构、动力机构和传导机构,所述底座机构顶部与升降机构通过调节机构滑动连接。外接齿轮的作用是可以延伸到其他设备上,实现电机一机多用的情况,减少资源使用。
Description
技术领域
本发明属于导向装置技术领域,更具体地说,特别涉及一种机械用联动式导向装置。
背景技术
机械传动在机械工程中应用非常广泛,主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动。分为两类:一是靠机件间的摩擦力传递动力的摩擦传动,二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。
例如申请号:CN201810723942.0本发明公开了一种导向装置,包括用于对物料进行导向与限位的筒体,还包括用于通过自转以传动物料的传动辊,筒体的底部设有安装通槽,传动辊设于安装通槽处并伸入于筒体内部,以支撑物料并将物料从筒体的一端传至另一端。该导向装置中,传动辊为物料通过筒体时提供底部支撑,利用传动辊的自转传动物料,相比于控制物料直接在筒体中滑动的传动方式,本申请中传动辊与物料之间接触并移动时两者之间形成滚动摩擦,相比于现有技术中筒体与物料之间的滑动摩擦,物料表面受到的摩擦损伤较小,可大幅度减轻或避免物料受到的损伤。
基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,上述设备在应用时,虽然可以相比于现有技术中筒体与物料之间的滑动摩擦,物料表面受到的摩擦损伤较小,可大幅度减轻或避免物料受到的损伤,但是相对于物料运输搬运,通过人工的辅助过程进行叠加摆放,因此需要借助升降设备来完成,但是升降的过程中工作人员很难估算准确的升降距离,这就会导致工作中出现偏差,再对升降设备进行调整高度的时候,时间消耗较多,同时现有的升降装置通过单一的剪叉进行升降,稳定性能较差。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种机械用联动式导向装置,以解决现有的物料运输搬运过程中,通过人工的辅助过程进行叠加摆放,因此需要借助升降设备来完成,但是升降的过程中工作人员很难估算准确的升降距离,这就会导致工作中出现偏差,再去对升降设备进行调整高度的时候,时间消耗较多,同时现有的升降装置通过单一的剪叉进行升降,稳定性能较差的问题。
本发明一种机械用联动式导向装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种机械用联动式导向装置,包括底座机构、动力机构和传导机构,所述底座机构顶部与升降机构通过调节机构滑动连接;所述调节机构包括有调节柱、挡块和调节斜面齿轮,调节柱杆体设有螺纹,且杆体还设有刻度,调节柱顶部固定连接有挡块,调节柱底部固定连接有调节斜面齿轮;所述动力机构顶部固定连接在底座机构底部中间位置;所述传导机构转动连接在动力机构内部,且传导机构前端与调节机构底部相啮合。
进一步的,所述底座机构包括有底架、第一延伸板和支撑柱,底架左右两侧对称开设有滑槽,底架底部前端位置固定连接有第一延伸板,第一延伸板顶端面中间位置开设有通孔,且通孔内设有轴承,底架底部四边角位置均设有一处支撑柱,支撑柱底部设有滑轮;
进一步的,所述升降机构包括有升降台、第二延伸板和交叉架,升降台前端中间位置与第二延伸板后端面固定连接,第二延伸板顶端面中间位置开设有螺纹孔,升降台左右两侧对称开设有滑槽,交叉架顶部滑动连接在升降台两侧的滑槽内,升降机构安装状态下,交叉架底部滑动连接在第一延伸板两侧的滑槽内,升降台位于底架正上方位置;
进一步的,所述调节机构安装状态下,调节柱底部转动连接在第一延伸板通孔的轴承内,调节柱顶部转动连接在第二延伸板螺纹孔内;
进一步的,所述动力机构包括有连接架、电机和限位架,连接架前后两端中间位置开设有通孔,且通孔内设有轴承,连接架底部左侧位置与电机底部固定连接,电机转轴前端位置固定连接有齿轮,连接架内部中间位置固定连接有限位架;
进一步的,所述限位架中间位置设有轴承,限位架轴承与连接架前后两端的轴承同轴心,动力机构安装状态下,连接架顶部与底架底端面固定连接;
进一步的,所述传导机构包括有传导杆、传导齿轮、外接齿轮和传动齿轮,传导杆前端与传导齿轮后端固定连接,传导杆后端位置与外接齿轮前端轴心位置固定连接,传动齿轮固定连接在传导杆中间后方位置,传导机构安装状态下,传导杆转动连接在连接架内,传导齿轮与调节斜面齿轮相啮合,电机转轴齿轮与传动齿轮相啮合。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
通过电机转轴的齿轮与传动齿轮的配合带动传导杆进行转动,传导杆转动时通过传导齿轮与调节斜面齿轮的啮合传动,使得调节柱进行转动,由于调节柱下端转动连接在第一延伸板通孔的轴承内,调节柱转动时,调节柱螺纹与第二延伸板螺纹孔的槽纹相卡合,在调节柱旋转的状态下,升降台完成升降的过程,工作人员可通过调节柱杆体设有的刻度确定升降台升降的高度,方便工人计算减小误差的出现;再者就是通过调节柱传动连接,也可以起到限位的作用,避免了交叉架直上直下出现事故的情况;外接齿轮的作用是可以延伸到其他设备上,实现电机一机多用的情况,减少资源使用。
附图说明
图1是本发明的左视状态结构示意图。
图2是本发明的侧视状态结构示意图。
图3是本发明的底侧视状态结构示意图。
图4是本发明的动力机构与传导机构组装结构示意图。
图5是本发明的动力机构侧视结构示意图。
图6是本发明的传导机构侧视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、底座机构;101、底架;102、第一延伸板;103、支撑柱;2、升降机构;201、升降台;202、第二延伸板;203、交叉架;3、调节机构;301、调节柱;302、挡块;303、调节斜面齿轮;4、动力机构;401、连接架;402、电机;403、限位架;5、传导机构;501、传导杆;502、传导齿轮;503、外接齿轮;504、传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图6所示:
本发明提供一种机械用联动式导向装置,包括有:底座机构1、动力机构4和传导机构5,底座机构1顶部与升降机构2通过调节机构3滑动连接;调节机构3包括有调节柱301、挡块302和调节斜面齿轮303,调节柱301杆体设有螺纹,且杆体还设有刻度,调节柱301顶部固定连接有挡块302,调节柱301底部固定连接有调节斜面齿轮303;动力机构4顶部固定连接在底座机构1底部中间位置;传导机构5转动连接在动力机构4内部,且传导机构5前端与调节机构3底部相啮合;传导机构5包括有传导杆501、传导齿轮502、外接齿轮503和传动齿轮504,传导杆501前端与传导齿轮502后端固定连接,传导杆501后端位置与外接齿轮503前端轴心位置固定连接,传动齿轮504固定连接在传导杆501中间后方位置,传导机构5安装状态下,传导杆501转动连接在连接架401内,传导齿轮502与调节斜面齿轮303相啮合,电机402转轴齿轮与传动齿轮504相啮合。
其中,底座机构1包括有底架101、第一延伸板102和支撑柱103,底架101左右两侧对称开设有滑槽,底架101底部前端位置固定连接有第一延伸板102,第一延伸板102顶端面中间位置开设有通孔,且通孔内设有轴承,底架101底部四边角位置均设有一处支撑柱103,支撑柱103底部设有滑轮。
其中,升降机构2包括有升降台201、第二延伸板202和交叉架203,升降台201前端中间位置与第二延伸板202后端面固定连接,第二延伸板202顶端面中间位置开设有螺纹孔,升降台201左右两侧对称开设有滑槽,交叉架203顶部滑动连接在升降台201两侧的滑槽内,升降机构2安装状态下,交叉架203底部滑动连接在第一延伸板102两侧的滑槽内,升降台201位于底架101正上方位置。
其中,调节机构3安装状态下,调节柱301底部转动连接在第一延伸板102通孔的轴承内,调节柱301顶部转动连接在第二延伸板202螺纹孔内。
其中,动力机构4包括有连接架401、电机402和限位架403,连接架401前后两端中间位置开设有通孔,且通孔内设有轴承,连接架401底部左侧位置与电机402底部固定连接,电机402转轴前端位置固定连接有齿轮,连接架401内部中间位置固定连接有限位架403。
其中,限位架403中间位置设有轴承,限位架403轴承与连接架401前后两端的轴承同轴心,动力机构4安装状态下,连接架401顶部与底架101底端面固定连接。
使用时:首先将设备进行组装,第一步先将交叉架203底部滑动连接在第一延伸板102两侧的滑槽内,升降台201位于底架101正上方位置,完成升降机构2的安装过程,接下来将调节柱301底部转动连接在第一延伸板102通孔的轴承内,调节柱301顶部转动连接在第二延伸板202螺纹孔内,完成调节机构3的安装过程,下一步将连接架401顶部与底架101底端面固定连接,完成动力机构4的安装过程,最后将传导杆501转动连接在连接架401内,传导齿轮502与调节斜面齿轮303相啮合,电机402转轴齿轮与传动齿轮504相啮合,完成传导机构5的安装过程。
在使用本装置的时候,首先工作人员启动电机402,通过电机402转轴的齿轮与传动齿轮504的配合带动传导杆501进行转动,传导杆501转动时通过传导齿轮502与调节斜面齿轮303的啮合传动,使得调节柱301进行转动,由于调节柱301下端转动连接在第一延伸板102通孔的轴承内,调节柱301转动时,调节柱301螺纹与第二延伸板202螺纹孔的槽纹相卡合,在调节柱301旋转的状态下,升降台201完成升降的过程,工作人员可通过调节柱301杆体设有的刻度确定升降台201升降的高度,方便工人计算减小误差的出现;再者就是通过调节柱301传动连接,也可以起到限位的作用,避免了交叉架203直上直下出现事故的情况;外接齿轮503的作用是可以延伸到其他设备上,实现电机402一机多用的情况,减少资源使用。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种机械用联动式导向装置,其特征在于:包括底座机构(1)、动力机构(4)和传导机构(5),所述底座机构(1)顶部与升降机构(2)通过调节机构(3)滑动连接;所述调节机构(3)包括有调节柱(301)、挡块(302)和调节斜面齿轮(303),调节柱(301)杆体设有螺纹,且杆体还设有刻度,调节柱(301)顶部固定连接有挡块(302),调节柱(301)底部固定连接有调节斜面齿轮(303);所述动力机构(4)顶部固定连接在底座机构(1)底部中间位置;所述传导机构(5)转动连接在动力机构(4)内部,且传导机构(5)前端与调节机构(3)底部相啮合。
2.如权利要求1所述一种机械用联动式导向装置,其特征在于:所述底座机构(1)包括有底架(101)、第一延伸板(102)和支撑柱(103),底架(101)左右两侧对称开设有滑槽,底架(101)底部前端位置固定连接有第一延伸板(102),第一延伸板(102)顶端面中间位置开设有通孔,且通孔内设有轴承,底架(101)底部四边角位置均设有一处支撑柱(103),支撑柱(103)底部设有滑轮。
3.如权利要求1所述一种机械用联动式导向装置,其特征在于:所述升降机构(2)包括有升降台(201)、第二延伸板(202)和交叉架(203),升降台(201)前端中间位置与第二延伸板(202)后端面固定连接,第二延伸板(202)顶端面中间位置开设有螺纹孔,升降台(201)左右两侧对称开设有滑槽,交叉架(203)顶部滑动连接在升降台(201)两侧的滑槽内,升降机构(2)安装状态下,交叉架(203)底部滑动连接在第一延伸板(102)两侧的滑槽内,升降台(201)位于底架(101)正上方位置。
4.如权利要求1所述一种机械用联动式导向装置,其特征在于:所述调节机构(3)安装状态下,调节柱(301)底部转动连接在第一延伸板(102)通孔的轴承内,调节柱(301)顶部转动连接在第二延伸板(202)螺纹孔内。
5.如权利要求1所述一种机械用联动式导向装置,其特征在于:所述动力机构(4)包括有连接架(401)、电机(402)和限位架(403),连接架(401)前后两端中间位置开设有通孔,且通孔内设有轴承,连接架(401)底部左侧位置与电机(402)底部固定连接,电机(402)转轴前端位置固定连接有齿轮,连接架(401)内部中间位置固定连接有限位架(403)。
6.如权利要求5所述一种机械用联动式导向装置,其特征在于:所述限位架(403)中间位置设有轴承,限位架(403)轴承与连接架(401)前后两端的轴承同轴心,动力机构(4)安装状态下,连接架(401)顶部与底架(101)底端面固定连接。
7.如权利要求1所述一种机械用联动式导向装置,其特征在于:所述传导机构(5)包括有传导杆(501)、传导齿轮(502)、外接齿轮(503)和传动齿轮(504),传导杆(501)前端与传导齿轮(502)后端固定连接,传导杆(501)后端位置与外接齿轮(503)前端轴心位置固定连接,传动齿轮(504)固定连接在传导杆(501)中间后方位置,传导机构(5)安装状态下,传导杆(501)转动连接在连接架(401)内,传导齿轮(502)与调节斜面齿轮(303)相啮合,电机(402)转轴齿轮与传动齿轮(504)相啮合。
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