CN112874827A - 一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，包括装置本体、储料仓、固定管和伺服电机，所述装置本体的上端中部固定安装有储料仓，且储料仓的下端安装有固定管，所述固定管的内部安装有拨动杆，且拨动杆的上端安装有扭力弹簧，所述装置本体的内侧中部固定安装有搭载台，且搭载台的内部安装有受压板，所述卡接板的下端安装有挤压杆，所述顶升块安装在横板的内部，且横板上开设有对接口。该化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，能够有效的提高对原料装袋时的密实度，防止原料装袋时之间存在过大的间隙导致影响到最后的装袋效果，同时能够在装袋完成之后及时的对下落口进行封堵。

Description

一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备

技术领域

本发明涉及化工生产相关技术领域，具体为一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备。

背景技术

伴随着社会的发展，化工领域技术以及水平都在不断的提升，在进行化工生产时会制造多种不同类型的原料，例如粉末状原料、液体状原料和颗粒状原料等多种产品，然而颗粒状原料作为其中的一种，在进行生产制造时为了方便后期的集中化处理以及储存，通常都会用到装袋设备，利用装袋设备能够方便对颗粒状化工原料进行批量储存和包装。

然而现有的原料装袋设备存在以下几个问题：

一、如公开号为CN110203472A的一种农产品加工用大豆颗粒装袋装置，其中通过撑袋机构从内向外将包装袋进行撑起，接着利用输料管进入到包装袋内时进行大豆的装袋，然而在装袋的过程中包装袋一直处于静止状态，因颗粒状物品在装袋时在包装袋中相互之间容易存在很大的间隙，所以因为这些较大的间隙存在从而降低了对颗粒状物品装袋时的密度度，进而影响到整体的装袋效果；

二、现有的原料装袋设备在对颗粒状原料进行装袋时，不便于在装入一定重量的原料之后及时的对出料口进行封堵，从而导致在装袋完成之后，因原料的继续下落进而出现洒落的现象。

所以我们提出了一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的原料装袋设备在装袋的过程中包装袋一直处于静止状态，因颗粒状物品在装袋时在包装袋中相互之间容易存在很大的间隙，这些较大的间隙存在从而降低了对颗粒状物品装袋时的密度度，对颗粒状原料进行装袋时，不便于在装入一定重量的原料之后及时的对出料口进行封堵，从而导致在装袋完成之后，因原料的继续下落进而出现洒落的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，包括装置本体、储料仓、固定管和伺服电机，所述装置本体的上端中部固定安装有储料仓，且储料仓的下端安装有固定管，所述固定管的内部安装有拨动杆，且拨动杆的上端安装有扭力弹簧，所述固定管的内部安装有出料管，且出料管的下端边侧和固定管之间通过内置弹簧相互连接，所述固定管的内部边侧安装有圆齿轮，且圆齿轮的边侧固定安装有衔接块，所述衔接块的中部安装有中心杆，且中心杆的端部安装有皮带轮，所述皮带轮的内端安装在导向杆上，且导向杆的端部固定连接在伺服电机的输出端上，所述装置本体的内侧中部固定安装有搭载台，且搭载台的内部安装有受压板，所述受压板的下端和搭载台的内部之间通过连接弹簧相互连接，且受压板的外端固定安装有卡接板，所述卡接板的上端安装有牵引绳，且牵引绳的上端安装在驱动头上，所述驱动头上开设有漏料孔，且驱动头安装在出料管的下端，并且出料管的边侧固定安装有挂钩，所述卡接板的下端安装有挤压杆，且挤压杆的下端连接在插接块上，所述插接块上安装有顶升块，且顶升块的下端和插接块的内部之间通过压缩弹簧相互连接，所述顶升块安装在横板的内部，且横板上开设有对接口。

优选的，所述拨动杆的上端和固定管的内部之间构成旋转结构，且固定管的内壁和出料管的上端外壁相互贴合，并且出料管和固定管之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述出料管的上端内侧和拨动杆的外侧相互贴合，且出料管的上端设置为倾斜结构，并且出料管上端内侧和拨动杆之间的贴合面设置为斜边。

优选的，所述圆齿轮的外侧安装有侧向齿轮，且侧向齿轮的边侧安装有活动齿把，并且活动齿把的外端安装有竖向杆，所述竖向杆的下端内侧安装有敲击板，且敲击板和搭载台的边侧之间通过复位弹簧相互连接。

优选的，所述活动齿把的内端和侧向齿轮的边侧之间为滑动连接，且活动齿把的中部和装置本体的内部之间构成旋转结构，并且活动齿把的外端设置为扇形结构。

优选的，所述竖向杆的上端内侧设置为锯齿状结构，且竖向杆的上端和活动齿把的外端之间为啮合连接，并且竖向杆的下端内侧设置为尖刺状结构。

优选的，所述敲击板的外端和竖向杆下端内侧之间相互贴合，且竖向杆下端内侧尖刺状结构均设置为等腰三角形，并且敲击板和的边侧之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述驱动头和出料管的下端之间构成旋转结构，且驱动头和出料管均设置有漏料孔，并且驱动头上的漏料孔和出料管上的漏料孔之间一一对应。

优选的，所述所述插接块和横板均与顶升块之间为滑动连接，且顶升块的外壁和横板上的对接口内部相互贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，能够有效的提高对原料装袋时的密实度，防止原料装袋时之间存在过大的间隙导致影响到最后的装袋效果，同时能够在装袋完成之后及时的对下落口进行封堵；

1.设置有衔接块，圆齿轮的转动能够在衔接块和内置弹簧的作用下使得出料管在固定管的内部进行往复运动，通过出料管的运动能够对其下端固定的包装袋进行连续提升，由此对内部的颗粒状原料进行抖动，降低其相互之间的间隙，同时圆齿轮的旋转能够在侧向齿轮、活动齿把和下端为尖刺状结构的竖向杆作用下使得敲击板进行左右运动，通过敲击板的运动从而能够进一步的原料起到连续式的拨动击打作用，进而来进一步的降低原料之间的间隙，包装袋进行连续提升的过程中也能使得敲击板能够对包装袋的不同位置处进行连续击打，提高整体装袋时的密实度；

2.设置有拨动杆，拨动杆的下端设置在出料管的内部，出料管进行上下往复运动的同时能够对拨动杆的外侧进行挤压，由此使得拨动杆的上端围绕固定管的内侧进行转动，通过转动的拨动杆还能够对出料管中的颗粒状原料起到拨动作用，以此防止出料管中颗粒状原料出现堵塞；

3.设置有漏料孔，当包装袋的原料越来越多时，包装袋自身的重量增大，此时迫使受压板逐渐向下运动，通过受压板的运动能够在牵引绳的作用下拉动驱动头在出料管的下端进行转动，由此驱动头在转动后其上的漏料孔逐步和出料管下端的漏料孔错开，当包装袋内部原料达到一定程度之后，漏料孔之间完全错开，以此来防止颗粒状原料的继续下落。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明固定管和出料管剖视结构示意图；

图3为本发明圆齿轮和衔接块俯视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明敲击板和复位弹簧剖视结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图；

图7为本发明驱动头和漏料孔剖视结构示意图；

图8为本发明插接块和顶升块剖视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、储料仓；3、固定管；4、拨动杆；5、扭力弹簧；6、出料管；7、内置弹簧；8、圆齿轮；9、衔接块；10、中心杆；11、皮带轮；12、导向杆；13、伺服电机；14、侧向齿轮；15、活动齿把；16、竖向杆；17、敲击板；18、搭载台；19、复位弹簧；20、受压板；21、连接弹簧；22、卡接板；23、牵引绳；24、驱动头；25、漏料孔；26、挂钩；27、挤压杆；28、插接块；29、顶升块；30、压缩弹簧；31、横板；32、对接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，包括装置本体1、储料仓2、固定管3、拨动杆4、扭力弹簧5、出料管6、内置弹簧7、圆齿轮8、衔接块9、中心杆10、皮带轮11、导向杆12、伺服电机13、侧向齿轮14、活动齿把15、竖向杆16、敲击板17、搭载台18、复位弹簧19、受压板20、连接弹簧21、卡接板22、牵引绳23、驱动头24、漏料孔25、挂钩26、挤压杆27、插接块28、顶升块29、压缩弹簧30、横板31和对接口32，装置本体1的上端中部固定安装有储料仓2，且储料仓2的下端安装有固定管3，固定管3的内部安装有拨动杆4，且拨动杆4的上端安装有扭力弹簧5，固定管3的内部安装有出料管6，且出料管6的下端边侧和固定管3之间通过内置弹簧7相互连接，固定管3的内部边侧安装有圆齿轮8，且圆齿轮8的边侧固定安装有衔接块9，衔接块9的中部安装有中心杆10，且中心杆10的端部安装有皮带轮11，皮带轮11的内端安装在导向杆12上，且导向杆12的端部固定连接在伺服电机13的输出端上，装置本体1的内侧中部固定安装有搭载台18，且搭载台18的内部安装有受压板20，受压板20的下端和搭载台18的内部之间通过连接弹簧21相互连接，且受压板20的外端固定安装有卡接板22，卡接板22的上端安装有牵引绳23，且牵引绳23的上端安装在驱动头24上，驱动头24上开设有漏料孔25，且驱动头24安装在出料管6的下端，并且出料管6的边侧固定安装有挂钩26，卡接板22的下端安装有挤压杆27，且挤压杆27的下端连接在插接块28上，插接块28上安装有顶升块29，且顶升块29的下端和插接块28的内部之间通过压缩弹簧30相互连接，顶升块29安装在横板31的内部，且横板31上开设有对接口32。

拨动杆4的上端和固定管3的内部之间构成旋转结构，且固定管3的内壁和出料管6的上端外壁相互贴合，并且出料管6和固定管3之间通过内置弹簧7构成弹性伸缩结构，通过拨动杆4在固定管3上的转到从而能够对出料管6内部的颗粒状原料起到拨动作用，由此降低原料出现堵塞的可能性。

出料管6的上端内侧和拨动杆4的外侧相互贴合，且出料管6的上端设置为倾斜结构，并且出料管6上端内侧和拨动杆4之间的贴合面设置为斜边，出料管6的运动能够在斜边的作用下对拨动杆4进行挤压，同事利用上端倾斜结构从而能够方便原料进入到出料管6中。

圆齿轮8的外侧安装有侧向齿轮14，且侧向齿轮14的边侧安装有活动齿把15，并且活动齿把15的外端安装有竖向杆16，竖向杆16的下端内侧安装有敲击板17，且敲击板17和搭载台18的边侧之间通过复位弹簧19相互连接，利用圆齿轮8的转到能够带动侧向齿轮14进行同步旋转。

活动齿把15的内端和侧向齿轮14的边侧之间为滑动连接，且活动齿把15的中部和装置本体1的内部之间构成旋转结构，并且活动齿把15的外端设置为扇形结构，侧向齿轮14的旋转能够使得活动齿把15的中部围绕装置本体1的内部进行旋转。

竖向杆16的上端内侧设置为锯齿状结构，且竖向杆16的上端和活动齿把15的外端之间为啮合连接，并且竖向杆16的下端内侧设置为尖刺状结构，活动齿把15的往复旋转能够使得竖向杆16进行上下往复直线运动。

敲击板17的外端和竖向杆16下端内侧之间相互贴合，且竖向杆16下端内侧尖刺状结构均设置为等腰三角形，并且敲击板17和的边侧之间通过复位弹簧19构成弹性伸缩结构，竖向杆16的上下往复运动能够在其下端的尖刺状结构作用下对敲击板17进行挤压。

驱动头24和出料管6的下端之间构成旋转结构，且驱动头24和出料管6均设置有漏料孔25，并且驱动头24上的漏料孔25和出料管6上的漏料孔25之间一一对应，通过驱动头24和出料管6上漏料孔25之间的相互对齐从而能够方便原料下落。

插接块28和横板31均与顶升块29之间为滑动连接，且顶升块29的外壁和横板31上的对接口32内部相互贴合，顶升块29和对接口32之间相互贴合，从而能够保证顶升块29在对接口32内部的稳定性。

工作原理：在使用该化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备时，首先根据图1-8所示，当进行颗粒状原料的装袋时，首先使得出料管6下端的挂钩26勾住包装袋的上端边侧，此时通过挂钩26从而能够对包装袋进行固定，接着储料仓2中的原料通过固定管3和出料管6向下落入到包装袋中进行正常的装袋，此时开启伺服电机13，伺服电机13的开启能够在导向杆12、皮带轮11和中心杆10的作用下使得圆齿轮8进行转动，利用圆齿轮8的转动从而能够带动衔接块9进行转动，当衔接块9的最远端和出料管6的边侧接触时，从而能够将出料管6向上顶起，当衔接块9的最远端不和出料管6的边侧接触时，出料管6在内置弹簧7的作用下进行复位，由此即实现了出料管6的上下往复运动，通过出料管6的上下往复运动从而能够使得下端固定之后的包装袋进行同步运动，利用包装袋的运动从而能够对内部的颗粒状原料起到抖动作用，由此利用颗粒状原料的抖动进而能够降低其相互之间的间隙，接着圆齿轮8在旋转时能够带动侧向齿轮14进行转动，侧向齿轮14的转动能够使得活动齿把15进行往复旋转，利用活动齿把15的往复转动能够进一步的使得竖向杆16进行上下往复运动，如图1、图4和图5所示，竖向杆16上下往复后能够在其下端内侧的尖刺状结构的作用下对敲击板17进行持续的挤压，敲击板17收到挤压后可在复位弹簧19的作用下进行左右运动，通过敲击板17的作用下进而能够也能够对包装袋的边侧进行连续的拨动拍打，进而以此来进一步的降低原料之间的间隙，同时包装袋进行连续提升的过程中也能使得敲击板17对包装袋的不同的位置处进行连续击打，进而防止颗粒状原料之间的间隙过大影响到整体装袋时的密实度；

如图1和图2所示，当出料管6在衔接块9和内置弹簧7的作用下进行上下往复运动时，出料管6的运动同时能够利用其上端的倾斜结构对拨动杆4外端进行挤压，此时拨动杆4受压能够在扭力弹簧5的作用下围绕固定管3的内部进行转动，通过拨动杆4的转动从而能够利用其下端对出料管6内部的颗粒状原料起到拨动作用，由此防止在装袋时出料管6内部的颗粒状原料出现堵塞的现象；

如图1和图6-8所示，当包装袋内部的原料越来越多时，包装袋自身的重力增大，受压板20受到重力作用进行向下运动，受压板20向下运动后能够带动卡接板22进行同步运动，卡接板22的运动能够利用牵引绳23对驱动头24起到拉动作用，驱动头24受到拉力后在出料管6的下端进行转动，此时驱动头24上的漏料孔25逐渐和出料管6下端的漏料孔25错开，漏料孔25错开后从而能够逐渐减小整体的原料下料量，当包装袋中的原料重量到达一定程度之后，驱动头24上的漏料孔25逐渐和出料管6下端的漏料孔25完全错开，从而防止颗粒状原料进行下落，对原料起到阻挡作用；

如图1和图8所示，当卡接板22向下运动后能够在挤压杆27的作用下推动插接块28在横板31的内部进行滑动，当包装袋中的原料达到一定重量后，插接块28上的顶升块29刚好运动至横板31上的对接口32下端，此时顶升块29在压缩弹簧30的作用下进行复位，复位后的顶升块29穿过对接口32，由此实现受压板20的位置固定，避免在取下灌装完成之后的包装袋时，因受压板20没有受到足够的重力压迫后出现复位的现象。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，包括装置本体（1）、储料仓（2）、固定管（3）和伺服电机（13），其特征在于：所述装置本体（1）的上端中部固定安装有储料仓（2），且储料仓（2）的下端安装有固定管（3），所述固定管（3）的内部安装有拨动杆（4），且拨动杆（4）的上端安装有扭力弹簧（5），所述固定管（3）的内部安装有出料管（6），且出料管（6）的下端边侧和固定管（3）之间通过内置弹簧（7）相互连接，所述固定管（3）的内部边侧安装有圆齿轮（8），且圆齿轮（8）的边侧固定安装有衔接块（9），所述衔接块（9）的中部安装有中心杆（10），且中心杆（10）的端部安装有皮带轮（11），所述皮带轮（11）的内端安装在导向杆（12）上，且导向杆（12）的端部固定连接在伺服电机（13）的输出端上，所述装置本体（1）的内侧中部固定安装有搭载台（18），且搭载台（18）的内部安装有受压板（20），所述受压板（20）的下端和搭载台（18）的内部之间通过连接弹簧（21）相互连接，且受压板（20）的外端固定安装有卡接板（22），所述卡接板（22）的上端安装有牵引绳（23），且牵引绳（23）的上端安装在驱动头（24）上，所述驱动头（24）上开设有漏料孔（25），且驱动头（24）安装在出料管（6）的下端，并且出料管（6）的边侧固定安装有挂钩（26），所述卡接板（22）的下端安装有挤压杆（27），且挤压杆（27）的下端连接在插接块（28）上，所述插接块（28）上安装有顶升块（29），且顶升块（29）的下端和插接块（28）的内部之间通过压缩弹簧（30）相互连接，所述顶升块（29）安装在横板（31）的内部，且横板（31）上开设有对接口（32）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，其特征在于：所述拨动杆（4）的上端和固定管（3）的内部之间构成旋转结构，且固定管（3）的内壁和出料管（6）的上端外壁相互贴合，并且出料管（6）和固定管（3）之间通过内置弹簧（7）构成弹性伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，其特征在于：所述出料管（6）的上端内侧和拨动杆（4）的外侧相互贴合，且出料管（6）的上端设置为倾斜结构，并且出料管（6）上端内侧和拨动杆（4）之间的贴合面设置为斜边。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，其特征在于：所述圆齿轮（8）的外侧安装有侧向齿轮（14），且侧向齿轮（14）的边侧安装有活动齿把（15），并且活动齿把（15）的外端安装有竖向杆（16），所述竖向杆（16）的下端内侧安装有敲击板（17），且敲击板（17）和搭载台（18）的边侧之间通过复位弹簧（19）相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，其特征在于：所述活动齿把（15）的内端和侧向齿轮（14）的边侧之间为滑动连接，且活动齿把（15）的中部和装置本体（1）的内部之间构成旋转结构，并且活动齿把（15）的外端设置为扇形结构。

6.根据权利要求4所述的一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，其特征在于：所述竖向杆（16）的上端内侧设置为锯齿状结构，且竖向杆（16）的上端和活动齿把（15）的外端之间为啮合连接，并且竖向杆（16）的下端内侧设置为尖刺状结构。

7.根据权利要求4所述的一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，其特征在于：所述敲击板（17）的外端和竖向杆（16）下端内侧之间相互贴合，且竖向杆（16）下端内侧尖刺状结构均设置为等腰三角形，并且敲击板（17）和的边侧之间通过复位弹簧（19）构成弹性伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，其特征在于：所述驱动头（24）和出料管（6）的下端之间构成旋转结构，且驱动头（24）和出料管（6）均设置有漏料孔（25），并且驱动头（24）上的漏料孔（25）和出料管（6）上的漏料孔（25）之间一一对应。

9.根据权利要求1所述的一种化工生产用连续拨动式可提高密实度的原料装袋设备，其特征在于：所述插接块（28）和横板（31）均与顶升块（29）之间为滑动连接，且顶升块（29）的外壁和横板（31）上的对接口（32）内部相互贴合。

Images