CN112873800A - 薄膜挤出流延设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于流延膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜挤出流延设备，包括机架、挤出机构、模头、成型机构、冷却机构、薄膜测厚仪、电晕机构、切边机构、收卷机构和控制装置，模头内开有进入腔、分流道和挤出流道，分流道的两端分别与进入腔、挤出流道连通；模头的下部开有两个推槽，推槽与挤出流道的下端连通；模头内设有驱动单元和两个对称设置的调节单元，调节单元包括开在模头内的滑道和滑动连接在推槽内的调节条块，滑道的一侧内滑动连接有固定在调节条块上的第一推柱，滑道的另一侧内滑动连接有第二推柱；驱动单元用于同时驱动两个第二推柱沿滑道同速反向移动。本方案能够有效解决现有模头的出料间隙可调节范围小的问题。

Description

薄膜挤出流延设备
技术领域
本发明属于流延膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜挤出流延设备。
背景技术
流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延膜采用薄膜挤出流延设备生产加工，使用该装置加工流延膜的过程依次为：挤出机把原料塑化熔融，通过模头挤出，物料流延成型、冷却、厚度检测、切边处理、电晕处理以及最后的收卷成型。
模头是薄膜挤出流延设备中的关键部件，生产不同厚度的薄膜需要对模头的模唇间隙进行调节。现有的模头上虽然也设置有调节器用于对模唇间隙进行调节，但是现有的调节方法主要是使模唇发生形变以改变模唇间隙，采用这种调节方式，可调节的范围非常小，而且模唇的形变难以控制，难以确保各处的间隙宽度都是一致的。
发明内容
本发明意在提供一种薄膜挤出流延设备，以解决现有模头的出料间隙可调节范围小的问题。
为了达到上述目的，本发明的方案为：薄膜挤出流延设备，包括机架、挤出机构、模头、成型机构、冷却机构、薄膜测厚仪、电晕机构、切边机构、收卷机构和控制装置，其特征在于：模头内开有进入腔、分流道和挤出流道，分流道的两端分别与进入腔、挤出流道连通；模头的下部开有两个分别位于挤出流道相对两侧的推槽，推槽与挤出流道的下端连通；模头内设有驱动单元和两个对称设置的调节单元，调节单元包括开在模头内的滑道和滑动连接在推槽内的调节条块，滑道的一侧内滑动连接有固定在调节条块上的第一推柱，滑道的另一侧内滑动连接有第二推柱，滑道内填充有传动介质；驱动单元用于同时驱动两个第二推柱沿滑道同速反向移动。
本方案的工作原理及有益效果在于：
在本方案的模头上设置调节单元，如需要根据制备薄膜的厚度使挤出流道变宽时，操作驱动单元使两个第二推柱彼此靠近，进而第一推柱使远离挤出流道的一侧移动，在第一推柱的作用下，调节条块逐渐远离挤出流道，两块调节条块形成的间隙逐渐变大，相当于挤出流道下部的宽度变宽。当两块调节条块形成的间隙达到需求时，停止操作驱动单元。而当需要使挤出流道变窄时，操作驱动单元使两个第二推柱往反方向运动即可。
在本实施例中，操作驱动单元即可改变挤出流道下部的宽度，调节不需依赖模唇的形变，调节准确、可靠而且可调节的范围大。操作驱动单元时，两个调节条块是同时、同步、同速运动的，确保两个调节条块形成的间隙的中心始终位于同一位置，保证成膜的质量。
可选地，驱动单元包括驱动杆，驱动杆的两端设有旋向相反的螺纹，驱动杆的一端螺纹连接在其中一个第二推柱上，驱动杆的另一端螺纹连接在另一个第二推柱上。需要驱动两个第二推柱沿滑道的固定方向移动时，往固定方向拧动驱动杆，在驱动杆的作用下，两个第二推柱分别沿不同的滑道同速反向移动。
可选地，驱动单元包括转筒、两根螺杆和两个固定在模头上的螺母座，螺杆上设有两段旋向相同并且导程不同的螺纹，螺杆的一段螺纹连接在其中一个螺母座上，螺杆的另一段螺纹连接在其中一个第二推柱上；转筒上开有通槽，螺杆远离第二推柱的一端上设有滑动连接在通槽内的导块，转筒通过导块带动螺杆一同转动。需要驱动两个第二推柱沿滑道的固定方向移动时，往固定方向拧动转筒，在转筒、螺杆的共同作用下，两个第二推柱分别沿不同的滑道同速反向移动。在本方案中，拧动转筒时，螺杆、第二推柱往不同的方向发生移动，第二推柱实际移动的位移量微小，通过这样的设置，拧动转筒实现对第二推柱的微调。
可选地，推槽朝挤出流道的一侧倾斜分布；调节条块与挤出流道相对的侧面与挤出流道平行设置。推槽倾斜设置，推槽内的两块调节条块形成的间隙的上部呈上端大下端小的梯形，薄膜的熔融料从挤出流道流入两块调节条块形成的间隙时较为顺畅。
可选地，成型机构包括流延辊、风刀和位于流延辊上方的清辊单元；流延辊一侧的侧面上开有形成闭环的凸轮槽；清辊单元包括滑动连接在机架上的导筒和滑动连接在导筒内的柱塞，导筒与柱塞之间设有弹性件，导筒内填充有降温液；导筒上设有导杆，导杆上设有卡合在凸轮槽内并能沿凸轮槽滑动的凸起；柱塞上开有连通导筒的流道，流道上设有单向排液阀；导筒上连接有进液管，进液管上设有单向进液阀；柱塞的下端连接有安装架，安装架上转动连接有位于流道下方的清理辊，清理辊上包裹有与流延辊表面接触的擦拭块。
本方案的流延设备工作时，流延辊持续转动，模头流出的熔融物料落在流延辊上，风刀使物料贴合在流延辊的表面并对物料进行冷却，随后流延成型的薄膜被送入冷却机构进一步冷却。在冷却辊转动的过程中，在凸轮槽、导杆的作用下，导筒沿着机架上下往复运动，当导杆上行时，导筒内的压强减少，单向进液阀打开，外界的降温液能够通过进液管进入导筒内；当导杆下行时，导筒内的压强增大，单向排液阀打开，导筒内的降温液流道落在清理辊上，降温液渗透进擦拭块。由于在弹性件的作用下，柱塞上的清理辊能始终贴合在流延辊的上表面，清理辊通过擦拭块对流延辊进行降温并将流延辊的表面擦拭干净，确保流延辊能够正常工作。
可选地，安装架上开有与流道连通的通道和多个与通道连通的排液孔，擦拭块与排液孔相对并接触。这样设置，从导筒排出的降温液能够相对均匀的落在擦拭块的各个部位，使得降温液快速将擦拭块全方位渗透。
可选地，降温液为酒精。酒精涂抹在流延辊上后能够快速挥发，挥发时带走流延辊上大量的热量，能使流延辊的表面快速降温，降温效果好。
可选地，擦拭块为海绵的擦拭块。海绵具有较好的吸水性，当导筒内的酒精通过排液孔进入擦拭块时，酒精能够快速渗透到擦拭块的各处。
附图说明
图1为本发明实施例一中薄膜挤出流延设备的主视图；
图2为本发明实施例一中模头的左视图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为图2中B-B的剖视图；
图5为本发明实施例一中流延辊的剖视图；
图6为本发明实施例二中模头的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：挤出机构10、风刀11、电晕机构12、冷却机构13、薄膜测厚仪14、收卷机构15、切边机构16、流延辊20、凸轮槽21、导筒30、弹性件31、模头40、进入腔41、分流道42、挤出流道43、滑道44、推槽45、凹槽46、限位槽47、第二推柱51、第一推柱52、调节条块53、驱动杆54、转筒60、通槽61、螺杆62、螺母座63、流道70、柱塞71、单向排液阀72、导杆73、安装架80、通道81、排液孔82、清理辊90、擦拭块91。
实施例一
本实施例基本如图1-图3所示：薄膜挤出流延设备，包括机架、挤出机构10、模头40、成型机构、冷却机构13、薄膜测厚仪14、电晕机构12、切边机构16、收卷机构15和控制装置。模头40内开有进入腔41、分流道42和挤出流道43，在本实施例中，流延设备用于生产3层的薄膜，进入腔41和分流道42均设有3个，分流道42的一端均与挤出流道43连通，分流道42的另一端与不同的进入腔41连通。
模头40的下部开有两个分别位于挤出流道43左右两侧的推槽45，推槽45与挤出流道43的下端连通，推槽45朝挤出流道43的一侧倾斜分布。模头40内设有驱动单元和两个对称设置的调节单元，调节单元包括开在模头40内的滑道44和滑动连接在推槽45内的调节条块53，调节条块53与挤出流道43相对的侧面与挤出流道43平行设置；模头40上还开有与滑道44连通的凹槽46。滑道44的一侧内滑动且密封连接有第一推柱52，第一推柱52的一端焊接在调节条块53上；滑道44的另一侧内滑动且密封连接有第二推柱51。滑道44内填充有位于第一推柱52与第二推柱51之间的传动介质，在本实施例中，传动介质为液压油。模头40上还开有与滑道44连通的限位槽47，第二推柱51上焊接有滑动连接在限位槽47内的连接块，限位槽47、连接块的设置限制了第二推柱51的转动，使第二推柱51只能沿滑槽移动。
驱动单元用于同时驱动两个第二推柱51沿滑道44同速反向移动，结合图4所示，驱动单元包括位于凹槽46内的驱动杆54，驱动杆54的两端设有旋向相反的螺纹，驱动杆54的左端伸入左侧的滑道44并螺纹连接在左侧的第二推柱51上，驱动杆54的右端伸入右侧的滑道44并螺纹连接在右侧的第二推柱51上。
结合图5所示，成型机构包括流延辊20、风刀11和位于流延辊20上方的清辊单元，流延辊20转动连接在机架上，流延辊20一侧的侧面上开有形成闭环的凸轮槽21。
清辊单元包括导筒30和柱塞71，机架上开有竖直设置的滑槽，导筒30上固定有滑动连接在滑槽内的凸起，导筒30通过凸起滑动连接在机架上。导筒30的下部内开有凹腔，柱塞71滑动且密封连接在凹腔内，导筒30与柱塞71之间连接有弹性件31，在本实施例中弹性件31为压缩弹簧。导筒30内填充有降温液，降温液为酒精。导筒30上焊接有导杆73，导杆73上转动连接有卡合在凸轮槽21内并能沿凸轮槽21滑动的凸起，在本实施例中凸起为滚珠。流延辊20带动凸轮槽21转动时，在凸起、导杆73的传力作用下，导筒30沿着机架上下往复运动。柱塞71上开有连通凹腔的流道70，流道70上安装有单向排液阀72，凹腔内的压强增大时，单向排液阀72自动打开。导筒30的上部连接有与凹腔连通的进液管(图中未画出进液管)，进液管上安装有单向进液阀，凹腔内的压强减少时，单向进液阀自动打开。
柱塞71的下端焊接有安装架80，安装架80上开有与流道70连通的通道81和多个与通道81连通的排液孔82，安装架80上转动连接有位于排液孔82下方的清理辊90，清理辊90上包裹有擦拭块91，擦拭块91的上部与排液孔82接触；排液孔82排出的液体能够落在擦拭块91上。由于导筒30与柱塞71之间连接有弹性件31，在该弹性件31的作用下，擦拭块91的下部始终贴合在流延辊20的上表面。擦拭块91为海绵的擦拭块91，海绵具有较好的吸水性，当导筒30内的酒精通过排液孔82进入擦拭块91时，酒精能够快速渗透到擦拭块91的各处。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例的驱动单元不同于实施例一，结合图6所示，在本实施例中，驱动单元包括转筒60、两根螺杆62和两个螺母座63，螺杆62上设置两段旋向相同螺纹，两段螺纹的导程不同。螺母座63焊接在模头40上并位于在凹槽46内，螺杆62的一段螺纹连接在其中一个螺母座63上，螺杆62的另一段螺纹伸入滑道44中并连接在第二推柱51上。转筒60位于凹槽46中，转筒60上开有截面为矩形的通槽61，螺杆62远离第二推柱51的一端上固定有导块，导块滑动连接在通槽61内，转筒60通过导块能够带动螺杆62一同转动。
需要驱动两个第二推柱51沿滑道44的固定方向移动时，往固定方向拧动转筒60，在转筒60、螺杆62的共同作用下，两个第二推柱51分别沿不同的滑道44同速反向移动。在本方案中，拧动转筒60时，螺杆62、第二推柱51往不同的方向发生移动，第二推柱51实际移动的位移量微小，通过这样的设置，拧动转筒60实现对第二推柱51的微调。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (8)

1.薄膜挤出流延设备，包括机架、挤出机构、模头、成型机构、冷却机构、薄膜测厚仪、电晕机构、切边机构、收卷机构和控制装置，其特征在于：模头内开有进入腔、分流道和挤出流道，分流道的两端分别与进入腔、挤出流道连通；模头的下部开有两个分别位于挤出流道相对两侧的推槽，推槽与挤出流道的下端连通；模头内设有驱动单元和两个对称设置的调节单元，调节单元包括开在模头内的滑道和滑动连接在推槽内的调节条块，滑道的一侧内滑动连接有固定在调节条块上的第一推柱，滑道的另一侧内滑动连接有第二推柱，滑道内填充有传动介质；驱动单元用于同时驱动两个第二推柱沿滑道同速反向移动。
2.根据权利要求1所述的薄膜挤出流延设备，其特征在于：驱动单元包括驱动杆，驱动杆的两端设有旋向相反的螺纹，驱动杆的一端螺纹连接在其中一个第二推柱上，驱动杆的另一端螺纹连接在另一个第二推柱上。
3.根据权利要求1所述的薄膜挤出流延设备，其特征在于：驱动单元包括转筒、两根螺杆和两个固定在模头上的螺母座，螺杆上设有两段旋向相同并且导程不同的螺纹，螺杆的一段螺纹连接在其中一个螺母座上，螺杆的另一段螺纹连接在其中一个第二推柱上；转筒上开有通槽，螺杆远离第二推柱的一端上设有滑动连接在通槽内的导块，转筒通过导块带动螺杆一同转动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的薄膜挤出流延设备，其特征在于：推槽朝挤出流道的一侧倾斜分布；调节条块与挤出流道相对的侧面与挤出流道平行设置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的薄膜挤出流延设备，其特征在于：成型机构包括流延辊、风刀和位于流延辊上方的清辊单元；流延辊一侧的侧面上开有形成闭环的凸轮槽；清辊单元包括滑动连接在机架上的导筒和滑动连接在导筒内的柱塞，导筒与柱塞之间设有弹性件，导筒内填充有降温液；导筒上设有导杆，导杆上设有卡合在凸轮槽内并能沿凸轮槽滑动的凸起；柱塞上开有连通导筒的流道，流道上设有单向排液阀；导筒上连接有进液管，进液管上设有单向进液阀；柱塞的下端连接有安装架，安装架上转动连接有位于流道下方的清理辊，清理辊上包裹有与流延辊表面接触的擦拭块。
6.根据权利要求5所述的薄膜挤出流延设备，其特征在于：安装架上开有与流道连通的通道和多个与通道连通的排液孔，擦拭块与排液孔相对并接触。
7.根据权利要求6所述的薄膜挤出流延设备，其特征在于：降温液为酒精。
8.根据权利要求7所述的薄膜挤出流延设备，其特征在于：擦拭块为海绵的擦拭块。
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