CN211939309U - 一种铝合金切割锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金切割锯，包括切割锯主体、切割台、进料台板和出料台板，所述切割锯主体固定安装在切割台的上端，所述进料台板和出料台板分别安装在切割台的两端，所述切割台的上表面一侧固定设置有第一限位挡板，另一侧固定设置有第二固定板，所述第二固定板的外表面两侧滑动贯穿有限位滑杆，所述限位滑杆临近于第一限位挡板的一端固定设置有第一固定板，且限位滑杆的外表面套设有第一复位弹簧；通过设计第一固定板，通过第一固定板与第一限位挡板的作用，实现对被切割型材的限位，确保铝合金型材与第一限位挡板保持相对平行，使得铝合金型材的切割面符合要求，提高产品的生产质量，降低产品的次品率，提高经济收益。
Description
技术领域
本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种铝合金切割锯。
背景技术
铝合金切割机是一款取代老式型材切割机的新产品，铝合金切割机特点是速度快，是老式型材切割机的5倍，精度是它7倍，光洁度是它5倍，真正做到无毛刺切管机，铝合金切割机采用气推油作为进刀动力，这样有效保证进刀稳定。
现有的铝合金切割锯，存在切割锯上的铝合金型材在切割进料时，由于铝合金型材较长，易发生晃动偏移，导致切割面可能会产生一定倾斜角度，产品的次品率较高的问题，为此我们提出一种铝合金切割锯。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金切割锯，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金切割锯，存在切割锯上的铝合金型材在切割进料时，由于铝合金型材较长，易发生晃动偏移，导致切割面可能会产生一定倾斜角度，产品的次品率较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金切割锯，包括切割锯主体、切割台、进料台板和出料台板，所述切割锯主体固定安装在切割台的上端，所述进料台板和出料台板分别安装在切割台的两端，所述切割台的上表面一侧固定设置有第一限位挡板，另一侧固定设置有第二固定板，所述第二固定板的外表面两侧滑动贯穿有限位滑杆，所述限位滑杆临近于第一限位挡板的一端固定设置有第一固定板，且限位滑杆的外表面套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与第一固定板和第二固定板相紧压，所述第一固定板的外表面中部通过轴承转动安装有螺纹柱，所述第二固定板的外表面中部开设有通孔，所述螺纹柱贯穿通孔，且螺纹柱的伸出端端部固定设置有把手。
优选的，所述第一固定板相邻于第一限位挡板的外表面通过安装板转动安装有辊杆，相邻两个辊杆相互平行且间隔分布。
优选的，所述螺纹柱的外表面旋合套设有限位螺帽，所述限位螺帽的外径等于两倍的第二固定板外表面的通孔内径。
优选的，所述出料台板的上表面开设有下料槽口，所述下料槽口的一端通过转轴转动安装有下料托板，所述出料台板的上表面两侧固定设置有侧护板，两个侧护板的相邻面对称开设有滑槽，所述滑槽内开设有销孔，且两个滑槽之间滑动设置有第二限位挡板，所述第二限位挡板的两端开设有空腔，所述空腔内滑动设置有滑块，所述滑块的外表面贯穿并固定设置有销杆，所述销杆的一端伸出空腔并与销孔相配合，所述销杆的另一端固定设置有第二复位弹簧，且销杆的外表面固定设置有拨杆，所述第二限位挡板的上表面开设有滑缝，所述拨杆滑动伸出滑缝。
优选的，所述侧护板的上表面设置有刻度条，所述刻度条与下料槽口相对应。
优选的，所述侧护板的外表面固定设置有内六角筒，所述内六角筒内滑动贯穿有六棱柱，所述六棱柱的一端固定设置有齿条，且六棱柱的外表面套设有第三复位弹簧，所述下料托板的轴端转动伸出侧护板的外表面，其伸出端端部固定套设有外齿轮，所述齿条与外齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计第一固定板，通过第一固定板与第一限位挡板的作用，实现对被切割型材的限位，确保铝合金型材与第一限位挡板保持相对平行，使得铝合金型材的切割面符合要求，提高产品的生产质量，降低产品的次品率，提高经济收益。
(2)通过设计辊杆，降低铝合金型材的移动阻力，设置限位螺帽，控制第一固定板与第一限位挡板之间的最小间距，减小对铝合金型材的磨损，设置第二限位挡板，便于调整切割不同长度的型材，设置刻度条，提高裁切精准度，设置齿条和外齿轮，便于调控固定下料托板的倾角。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的切割台俯视图；
图3为本实用新型的出料台板俯视图；
图4为本实用新型的第二限位挡板内部结构图；
图5为本实用新型的图1A部放大图；
图中：1、切割锯主体；2、侧护板；3、下料托板；4、切割台；5、进料台板；6、第一固定板；7、第二固定板；8、限位滑杆；9、螺纹柱；10、限位螺帽；11、第一复位弹簧；12、辊杆；13、第一限位挡板；14、出料台板；15、刻度条；16、第二限位挡板；17、滑块；18、销杆；19、第二复位弹簧；20、内六角筒；21、六棱柱；22、第三复位弹簧；23、齿条；24、外齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金切割锯，包括切割锯主体1、切割台4、进料台板5和出料台板14，切割锯主体1固定安装在切割台4的上端，进料台板5和出料台板14分别安装在切割台4的两端，切割台4的上表面一侧固定设置有第一限位挡板13，另一侧焊接固定有第二固定板7，第二固定板7的外表面两侧滑动贯穿有限位滑杆8，限位滑杆8临近于第一限位挡板13的一端通过螺纹旋合固定有第一固定板6，且限位滑杆8的外表面套设有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11的两端分别与第一固定板6和第二固定板7相紧压，第一固定板6的外表面中部通过轴承转动安装有螺纹柱9，第二固定板7的外表面中部开设有通孔，螺纹柱9贯穿通孔，且螺纹柱9的伸出端端部固定设置有把手，设置把手，便于拉动螺纹柱9的移动。
本实施例中，第一固定板6相邻于第一限位挡板13的外表面通过安装板转动安装有辊杆12，相邻两个辊杆12相互平行且间隔分布，设置辊杆12，减小第一固定板6与第一限位挡板13对铝合金型材的夹持阻力。
本实施例中，螺纹柱9的外表面旋合套设有限位螺帽10，限位螺帽10的外径等于两倍的第二固定板7外表面的通孔内径，设置限位螺帽10，可通过转动限位螺帽10控制第一固定板6与第一限位挡板13之间的最小间距。
本实施例中，出料台板14的上表面开设有下料槽口，下料槽口的一端通过转轴转动安装有下料托板3，出料台板14的上表面两侧焊接固定有侧护板2，侧护板2的上表面设置有刻度条15，刻度条15与下料槽口相对应，两个侧护板2的相邻面对称开设有滑槽，滑槽内开设有销孔，且两个滑槽之间滑动设置有第二限位挡板16，第二限位挡板16的两端开设有空腔，空腔内滑动设置有滑块17，滑块17的外表面贯穿并固定设置有销杆18，销杆18的一端伸出空腔并与销孔相配合，销杆18的另一端固定设置有第二复位弹簧19，且销杆18的外表面固定设置有拨杆，第二限位挡板16的上表面开设有滑缝，拨杆滑动伸出滑缝，设置第二限位挡板16，通过捏合两个拨杆，即可控制销杆18与销孔分离，便于操作控制第二限位挡板16的位置，便于切割不同长度的型材。
本实施例中，侧护板2的外表面固定设置有内六角筒20，内六角筒20内滑动贯穿有六棱柱21，六棱柱21的一端固定设置有齿条23，且六棱柱21的外表面套设有第三复位弹簧22，下料托板3的轴端转动伸出侧护板2的外表面，其伸出端端部固定套设有外齿轮24，齿条23与外齿轮24相啮合，设置齿条23和外齿轮24，实现对下料托板3的限位锁定，便于调控下料托板3的下料倾角。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置第一固定板6，先通过把手拉动螺纹柱9，增大第一固定板6与第一限位挡板13之间的空隙，然后将待切割的铝合金型材穿过第一固定板6与第一限位挡板13之间的空隙，并伸入到切割锯主体1的下端，根据需求切割指定长度，切割之前松开对把手的拉动，在第一复位弹簧11和限位滑杆8的作用下，第一固定板6将向第一限位挡板13贴靠并将挤压夹持铝合金型材，确保铝合金型材与第一限位挡板13保持相对平行，使得铝合金型材的切割面符合要求，提高产品的生产质量，降低产品的次品率，提高经济收益；
通过设置辊杆12，减小第一固定板6与第一限位挡板13对铝合金型材的夹持阻力，便于推动铝合金型材的移动切割，设置限位螺帽10，可通过转动限位螺帽10控制第一固定板6与第一限位挡板13之间的最小间距，使得第一固定板6与第一限位挡板13之间的间距略大于铝合金型材的尺寸，可减小对铝合金型材以及第一固定板6和第一限位挡板13的磨损，适用于对精度要求不是很高的铝合金型材，设置第二限位挡板16，通过捏合两个拨杆，即可控制销杆18与销孔分离，便于沿着侧护板2移动第二限位挡板16，使得第二限位挡板16与切割锯之间的间距等于所需要的型材长度，然后松开对拨杆的捏压，在第二复位弹簧19的作用下两个销杆18重新与销孔配合，实现对第二限位挡板16的快速固定，操作简单方便，便于调整切割不同长度的型材，设置刻度条15，便于精准控制第二限位挡板16的移动，以便于切出所需要的型材长度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金切割锯，包括切割锯主体(1)、切割台(4)、进料台板(5)和出料台板(14)，所述切割锯主体(1)固定安装在切割台(4)的上端，所述进料台板(5)和出料台板(14)分别安装在切割台(4)的两端，其特征在于：所述切割台(4)的上表面一侧固定设置有第一限位挡板(13)，另一侧固定设置有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的外表面两侧滑动贯穿有限位滑杆(8)，所述限位滑杆(8)临近于第一限位挡板(13)的一端固定设置有第一固定板(6)，且限位滑杆(8)的外表面套设有第一复位弹簧(11)，所述第一复位弹簧(11)的两端分别与第一固定板(6)和第二固定板(7)相紧压，所述第一固定板(6)的外表面中部通过轴承转动安装有螺纹柱(9)，所述第二固定板(7)的外表面中部开设有通孔，所述螺纹柱(9)贯穿通孔，且螺纹柱(9)的伸出端端部固定设置有把手。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金切割锯，其特征在于：所述第一固定板(6)相邻于第一限位挡板(13)的外表面通过安装板转动安装有辊杆(12)，相邻两个辊杆(12)相互平行且间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金切割锯，其特征在于：所述螺纹柱(9)的外表面旋合套设有限位螺帽(10)，所述限位螺帽(10)的外径等于两倍的第二固定板(7)外表面的通孔内径。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金切割锯，其特征在于：所述出料台板(14)的上表面开设有下料槽口，所述下料槽口的一端通过转轴转动安装有下料托板(3)，所述出料台板(14)的上表面两侧固定设置有侧护板(2)，两个侧护板(2)的相邻面对称开设有滑槽，所述滑槽内开设有销孔，且两个滑槽之间滑动设置有第二限位挡板(16)，所述第二限位挡板(16)的两端开设有空腔，所述空腔内滑动设置有滑块(17)，所述滑块(17)的外表面贯穿并固定设置有销杆(18)，所述销杆(18)的一端伸出空腔并与销孔相配合，所述销杆(18)的另一端固定设置有第二复位弹簧(19)，且销杆(18)的外表面固定设置有拨杆，所述第二限位挡板(16)的上表面开设有滑缝，所述拨杆滑动伸出滑缝。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金切割锯，其特征在于：所述侧护板(2)的上表面设置有刻度条(15)，所述刻度条(15)与下料槽口相对应。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金切割锯，其特征在于：所述侧护板(2)的外表面固定设置有内六角筒(20)，所述内六角筒(20)内滑动贯穿有六棱柱(21)，所述六棱柱(21)的一端固定设置有齿条(23)，且六棱柱(21)的外表面套设有第三复位弹簧(22)，所述下料托板(3)的轴端转动伸出侧护板(2)的外表面，其伸出端端部固定套设有外齿轮(24)，所述齿条(23)与外齿轮(24)相啮合。
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