CN220913972U - 一种线缆挤出机的张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆挤出机技术领域，具体为一种线缆挤出机的张紧机构。包括安装板，所述安装板的一侧焊接有两个圆板，所述安装板的一侧滑动安装有滑板，所述滑板和两个圆板呈三角形阵列排布，所述滑板和圆板远离安装板的一侧均焊接有圆杆，所述圆杆上滑动套设有圆筒，所述圆筒上转动套设有过线轮，三个所述过线轮上绕设有同一个线缆，所述圆筒的内壁上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽靠近安装板的一侧设为开口，所述圆杆上螺纹套设有螺帽。通过简单的锁止结构，从而便于对过线轮进行快速拆装，进而便于更换过线轮，从而能够适应对不同粗细线缆进行张紧的需求，避免出现脱线的问题，给线缆的挤出传输带来了很大的便利。

Description

一种线缆挤出机的张紧机构

技术领域

本实用新型涉及线缆挤出机技术领域，具体为一种线缆挤出机的张紧机构。

背景技术

随着经济的不断发展，人们对电力的需求不断增大，大量的配电网络被建造出来，市场对线缆的需求量不断提高，线缆在生产过程中需要使用线缆挤出机进行挤出输送，当前的线缆挤出机一般还具有张紧机构，能够对线缆进行张紧输送，防止线缆松散，方便线缆输送，现有技术中公开了授权公告号为CN219078748U的一种线缆挤出用张紧机构，包括固定板，所述固定板的正面设置有两个输送轮，所述固定板的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有活动架和第一弹簧，所述活动架的内侧设置有压紧轮，所述固定板的正面固定安装有固定架，所述固定架的顶部螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过设置活动架、压紧轮、固定架和螺纹杆，通过螺纹杆与固定架之间的配合，使得螺纹杆可以沿固定架的顶部进行转动并上下移动，同时通过螺纹杆与活动架之间的配合，使得螺纹杆将会推动活动架沿固定杆的外表面向下移动，从而可以带动压紧轮对线缆进行挤压，进而可以使得线缆处于紧绷状态，便于对线缆张紧。

但是，上述设计在使用中发现，其不便于更换不同尺寸的过线轮，导致难以适应不同粗细线缆的张紧输送工作，容易导致线缆从过线轮上脱出，给线缆的挤出输送带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种线缆挤出机的张紧机构，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种线缆挤出机的张紧机构，包括安装板，所述安装板的一侧焊接有两个圆板，所述安装板的一侧滑动安装有滑板，所述滑板和两个圆板呈三角形阵列排布，所述滑板和圆板远离安装板的一侧均焊接有圆杆，所述圆杆上滑动套设有圆筒，所述圆筒上转动套设有过线轮，三个所述过线轮上绕设有同一个线缆，所述圆筒的内壁上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽靠近安装板的一侧设为开口，所述圆杆上螺纹套设有螺帽，所述螺帽与圆筒远离安装板的一侧接触，所述圆杆上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的两端分别滑动安装在对应的第一滑槽内，所述第一滑槽远离安装板的一侧内壁上开设有卡槽，所述卡槽内滑动安装有卡杆，所述卡杆的一端延伸至对应的卡槽外并与滑杆焊接，所述圆杆上转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹贯穿对应的滑杆。

为了便于对线缆进行快速张紧：

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装板还包括第二滑槽，所述第二滑槽开设于安装板靠近滑板的一侧，所述第二滑槽内滑动安装有两个滑块，两个所述滑块均与滑板焊接，两个所述滑块上螺纹贯穿有同一个第二丝杆，所述第二滑槽的底部内壁上贯穿有第一通孔，所述第二丝杆转动贯穿第一通孔。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对线缆进行快速张紧，能够进行无级调节，进而能够满足对不同线缆的张紧需求。

为了使第一丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽的两侧内壁上分别开设有第一圆槽和第二通孔，所述第一丝杆的一端转动安装在第一圆槽内，所述第一丝杆转动贯穿第二通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一圆槽和第二通孔，从而便于对第一丝杆进行限位和支撑，使第一丝杆转动更加稳定。

为了便于第一丝杆带动滑杆移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑杆上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿第一螺纹通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一螺纹通孔，从而便于第一丝杆带动滑杆移动。

为了便于第二丝杆带动滑块移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿两个第二螺纹通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二螺纹通孔，从而便于第二丝杆带动滑块移动。

为了便于螺帽对圆筒进行限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑板为L形结构，所述圆杆上开设有外螺纹，所述外螺纹与螺帽相适配。

本改进的有益效果为：通过设置外螺纹，从而便于螺帽对圆筒进行限位。

为了使第二丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二滑槽的顶部内壁上开设有第二圆槽，所述第二丝杆的顶端转动安装在第二圆槽内。

本改进的有益效果为：通过设置第二圆槽，从而便于对第二丝杆进行限位，使第二丝杆转动更加稳定。

为了便于发力转动第二丝杆：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二丝杆的底端焊接有把手，所述把手为L形结构。

本改进的有益效果为：通过设置把手，从而便于发力转动第二丝杆。

本实用新型的有益效果为：通过简单的锁止结构，从而便于对过线轮进行快速拆装，进而便于更换过线轮，从而能够适应对不同粗细线缆进行张紧的需求，避免出现脱线的问题，给线缆的挤出传输带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中圆筒的立体剖视结构示意图。

图中：1、安装板；2、圆板；3、滑板；4、圆杆；5、圆筒；6、过线轮；7、线缆；8、第一滑槽；9、螺帽；10、矩形通槽；11、滑杆；12、卡槽；13、卡杆；14、第一丝杆；15、第二滑槽；16、滑块；17、第二丝杆；18、第一通孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，一种线缆挤出机的张紧机构，包括安装板1，所述安装板1的一侧焊接有两个圆板2，所述安装板1的一侧滑动安装有滑板3，所述滑板3和两个圆板2呈三角形阵列排布，所述滑板3和圆板2远离安装板1的一侧均焊接有圆杆4，所述圆杆4上滑动套设有圆筒5，所述圆筒5上转动套设有过线轮6，三个所述过线轮6上绕设有同一个线缆7，所述圆筒5的内壁上开设有两个第一滑槽8，所述第一滑槽8靠近安装板1的一侧设为开口，所述圆杆4上螺纹套设有螺帽9，所述螺帽9与圆筒5远离安装板1的一侧接触，所述圆杆4上贯穿有矩形通槽10，所述矩形通槽10内滑动贯穿有滑杆11，所述滑杆11的两端分别滑动安装在对应的第一滑槽8内，所述第一滑槽8远离安装板1的一侧内壁上开设有卡槽12，所述卡槽12内滑动安装有卡杆13，所述卡杆13的一端延伸至对应的卡槽12外并与滑杆11焊接，所述圆杆4上转动安装有第一丝杆14，所述第一丝杆14螺纹贯穿对应的滑杆11，通过简单的锁止结构，从而便于对过线轮6进行快速拆装，进而便于更换过线轮6，从而能够适应对不同粗细线缆7进行张紧的需求，避免出现脱线的问题，给线缆的挤出传输带来了很大的便利，所述安装板1还包括第二滑槽15，所述第二滑槽15开设于安装板1靠近滑板3的一侧，所述第二滑槽15内滑动安装有两个滑块16，两个所述滑块16均与滑板3焊接，两个所述滑块16上螺纹贯穿有同一个第二丝杆17，所述第二滑槽15的底部内壁上贯穿有第一通孔18，所述第二丝杆17转动贯穿第一通孔18，通过这样设置，从而便于对线缆7进行快速张紧，能够进行无级调节，进而能够满足对不同线缆的张紧需求，所述矩形通槽10的两侧内壁上分别开设有第一圆槽和第二通孔，所述第一丝杆14的一端转动安装在第一圆槽内，所述第一丝杆14转动贯穿第二通孔，通过设置第一圆槽和第二通孔，从而便于对第一丝杆14进行限位和支撑，使第一丝杆14转动更加稳定，所述滑杆11上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆14螺纹贯穿第一螺纹通孔，通过设置第一螺纹通孔，从而便于第一丝杆14带动滑杆11移动，所述滑块16上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆17螺纹贯穿两个第二螺纹通孔，通过设置第二螺纹通孔，从而便于第二丝杆17带动滑块16移动，所述滑板3为L形结构，所述圆杆4上开设有外螺纹，所述外螺纹与螺帽9相适配，通过设置外螺纹，从而便于螺帽9对圆筒5进行限位，所述第二滑槽15的顶部内壁上开设有第二圆槽，所述第二丝杆17的顶端转动安装在第二圆槽内，通过设置第二圆槽，从而便于对第二丝杆17进行限位，使第二丝杆17转动更加稳定，所述第二丝杆17的底端焊接有把手，所述把手为L形结构，通过设置把手，从而便于发力转动第二丝杆17。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将线缆7绕设在三个过线轮6上，随后转动把手，使得第二丝杆17被带动转动，第二丝杆17带动两个滑块16在第二滑槽15内滑动上升，使得滑板3被带动在安装板1上滑动上升，安装板1上的过线轮6被带动上升，使得线缆7被张紧，通过这样设置，从而便于对线缆7进行快速张紧，能够进行无级调节，进而能够满足对不同线缆的张紧需求，当需要更换过线轮6时，先转动螺帽9，使得螺帽9脱离圆杆4，使得圆筒5的固定被解除，随后转动第一丝杆14，使得滑杆11被带动在对应的矩形通槽10内滑动并靠近安装板1，使得两个卡杆13被带动分别滑动退出对应的卡槽12，随后拉动过线轮6，使得圆筒5被带动滑动脱离圆杆4，滑杆11滑动退出对应的两个第一滑槽8，使得过线轮6被取下，随后将需要的过线轮6对准圆杆4，随后将过线轮6内的圆筒5滑动套设在圆杆4上，滑杆11滑动进入两个第一滑槽8内，随后将螺帽9旋拧在圆杆4上，然后反向转动第一丝杆14，使得滑杆11被带动横移远离安装板1，直至卡杆13滑动插入对应的卡槽12内，圆筒5被螺帽9和滑杆11夹紧，过线轮6更换完毕，随后按照上述方法依次更换另外两个过线轮6，通过这样设置，从而便于对过线轮6进行快速拆装，进而便于更换过线轮6，从而能够适应对不同粗细线缆7进行张紧的需求，避免出现脱线的问题，给线缆的挤出传输带来了很大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线缆挤出机的张紧机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧焊接有两个圆板(2)，所述安装板(1)的一侧滑动安装有滑板(3)，所述滑板(3)和两个圆板(2)呈三角形阵列排布，所述滑板(3)和圆板(2)远离安装板(1)的一侧均焊接有圆杆(4)，所述圆杆(4)上滑动套设有圆筒(5)，所述圆筒(5)上转动套设有过线轮(6)，三个所述过线轮(6)上绕设有同一个线缆(7)，所述圆筒(5)的内壁上开设有两个第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)靠近安装板(1)的一侧设为开口，所述圆杆(4)上螺纹套设有螺帽(9)，所述螺帽(9)与圆筒(5)远离安装板(1)的一侧接触，所述圆杆(4)上贯穿有矩形通槽(10)，所述矩形通槽(10)内滑动贯穿有滑杆(11)，所述滑杆(11)的两端分别滑动安装在对应的第一滑槽(8)内，所述第一滑槽(8)远离安装板(1)的一侧内壁上开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)内滑动安装有卡杆(13)，所述卡杆(13)的一端延伸至对应的卡槽(12)外并与滑杆(11)焊接，所述圆杆(4)上转动安装有第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)螺纹贯穿对应的滑杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆挤出机的张紧机构，其特征在于：所述安装板(1)还包括第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)开设于安装板(1)靠近滑板(3)的一侧，所述第二滑槽(15)内滑动安装有两个滑块(16)，两个所述滑块(16)均与滑板(3)焊接，两个所述滑块(16)上螺纹贯穿有同一个第二丝杆(17)，所述第二滑槽(15)的底部内壁上贯穿有第一通孔(18)，所述第二丝杆(17)转动贯穿第一通孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆挤出机的张紧机构，其特征在于：所述矩形通槽(10)的两侧内壁上分别开设有第一圆槽和第二通孔，所述第一丝杆(14)的一端转动安装在第一圆槽内，所述第一丝杆(14)转动贯穿第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种线缆挤出机的张紧机构，其特征在于：所述滑杆(11)上贯穿有第一螺纹通孔，所述第一丝杆(14)螺纹贯穿第一螺纹通孔。

5.根据权利要求2所述的一种线缆挤出机的张紧机构，其特征在于：所述滑块(16)上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆(17)螺纹贯穿两个第二螺纹通孔。

6.根据权利要求1所述的一种线缆挤出机的张紧机构，其特征在于：所述滑板(3)为L形结构，所述圆杆(4)上开设有外螺纹，所述外螺纹与螺帽(9)相适配。

7.根据权利要求2所述的一种线缆挤出机的张紧机构，其特征在于：所述第二滑槽(15)的顶部内壁上开设有第二圆槽，所述第二丝杆(17)的顶端转动安装在第二圆槽内。

8.根据权利要求2所述的一种线缆挤出机的张紧机构，其特征在于：所述第二丝杆(17)的底端焊接有把手，所述把手为L形结构。