CN112873419B - 一种基于导电胶带加工用模切设备 - Google Patents
一种基于导电胶带加工用模切设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112873419B CN112873419B CN202110010054.6A CN202110010054A CN112873419B CN 112873419 B CN112873419 B CN 112873419B CN 202110010054 A CN202110010054 A CN 202110010054A CN 112873419 B CN112873419 B CN 112873419B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductive adhesive
- support
- adhesive tape
- assembly
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 129
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 21
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 7
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 241000272165 Charadriidae Species 0.000 abstract description 10
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 3
- 239000004835 fabric adhesive Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000002337 anti-port Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Abstract
本发明提供了一种基于导电胶带加工用模切设备，属于钣金技术领域。其技术方案为：包括自动放料机构，自动放料机构对若干整捆的导电胶带进行单个放料，自动放料机构后侧设置有驻留机构，驻留机构对滚动的导电胶带具有缓冲作用，驻留机构后侧设置有架空机构，架空机构将导电胶带架空，并且保证导电胶带在架空机构上滚动，架空机构上设置有平移机构，平移机构驱动展开的导电胶带移动，平移机构后侧设置有压紧机构，压紧机构对展开的导电胶带进行压紧，压紧机构后侧设置有切割机构，切割机构对展开的导电胶带进行弹性切割。本发明的有益效果为：不需要额外携带剪切工具对到导电胶带进行切割，提高了工作效率，不会造成导电胶带外表面损伤。
Description
技术领域
本发明涉及镀金技术领域，尤其涉及一种基于导电胶带加工用模切设备。
背景技术
导电胶带实质上就是一种用导电布作为胶带的材料，它的特性就是在普通的导电布上面还加了一层“胶”的特殊性能，这种胶可以用来导电，是一种导电胶，导电胶带的胶中还有镍的成分，并且导电胶的胶是普通的热熔胶或者是亚克力胶。用胶的目的就是让导电布有良好的粘性。导电布胶带有着良好的屏蔽磁场的效果以及导电的效果，导电布胶带有着良好的防御摩擦性的性能，导电布胶带具有良好的Z向导电性能以及良好的金属结合力性能，导电布胶带质地十分柔软，具有良好的加工性能，对导电布胶带进行分割的时候不会出现毛边，并且导电布胶带可以抵抗手印留下的污垢以及抗氧化性能十分良好。
现有的导电布胶带虽然基本可以满足用户的使用，但是在实际使用的过程中，由于导电布胶带的材质与传统透明胶带材质并不相同，用户很难用手整齐的将导电布胶撕下，就导致用户往往需要额外携带剪切工具，在忘记携带工具时甚至会影响工作效率。
为了解决上述存在的技术问题，授权公告号CN209568036U，名称为“一种便于剪裁的导电布胶带”的中国实用新型公开了以下内容：用户先拉动导电布胶带，通过导电布胶带上的刻度线，根据需要使用的导电布胶带长度，确定需要裁减的位置，然后通过推动支架，使支架底端的滑球在滑动槽中滑动，调节支架的位置，使支架左端的侧板位于待切割处。该公开文献虽然可以通过刻度线进行裁剪，但是该公开文献公开的技术方案均需要人工手动操作，切割效率慢。
为了解决人工手动操作效率低的技术问题，授权公告号CN208700236U，名称为“导电胶带分切机”的中国实用新型公开了以下内容，分切前，先将待分切的导电胶带套入转动辊上，通过圆形切刀，将导电胶带切割成条状。该公开专利虽然解决了人工切割效率慢的技术问题，但是仍然存在人工将导电胶带套入转动辊操作复杂的技术问题；同时该公开专利通过加紧机构对导电胶带外表面进行夹紧，这样容易对导电胶带外表面造成损伤，影响导电胶带正常使用。
当切割导电胶带时需要压紧导电胶带，授权公告号为：CN212146680，名称为“一种基于导电胶加工用模切设备”的中国实用新型公开了以下内容：将导电胶带放到放置台上，压紧块通过压紧杆和压紧弹簧与L型座相对活动，能够对需要加工的导向胶进行压紧，该公开专利虽然公开了压紧机构，但是需要人工操作压紧杆才能对导电胶带进行压紧。
当切割导电胶带时，授权公告号CN210132548U，名称为“一种导电胶带切割器”的中国实用新型公开了以下内容，将切割头设置在液压缸下面对导电胶带进行切割，该公开专利虽然能对导电胶带进行切割，但是切割头与导电胶带是硬性接触，切割头与导电胶带之间的距离不好控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于导电胶带加工用模切设备及模切方法，以解决需要额外携带剪切工具对导电胶带进行切割、需要人工操作切割头工作效率低、压紧机构容易造成导电胶外表面损坏以及切割头与导电胶带之间硬性接触导致切割头与导电胶带之间的距离不好控制的技术问题。
本发明是通过如下措施实现的：
一种基于导电胶带加工用模切设备，包括自动放料机构，所述自动放料机构对若干整捆的导电胶带进行单个放料，所述自动放料机构后侧设置有驻留机构，所述驻留机构对滚动的导电胶带具有缓冲作用，所述驻留机构后侧设置有架空机构，所述架空机构将导电胶带架空，并且保证导电胶带在所述架空机构上滚动，所述架空机构上设置有平移机构，所述平移机构驱动展开的导电胶带移动，所述平移机构后侧设置有压紧机构，所述压紧机构对展开的导电胶带进行压紧，所述压紧机构后侧设置有切割机构，所述切割机构对展开的导电胶带进行弹性切割；
所述自动放料机构包括支架，所述支架倾斜设置，所述支架上设置有凸轮组件，所述凸轮组件控制所述导电胶带放料；
所述驻留机构设置在所述支架末端，所述驻留机构包括摆动组件，所述支架上设置有电动推杆A，所述电动推杆A控制所述摆动组件摆动；
所述架空机构包括丝杆，所述丝杆两端的外螺纹旋向反向，所述丝杆两端的螺纹上设置有反向移动的架空轴组件，两个所述架空轴组件靠近时穿进所述导电胶带内的套筒内；
所述平移机构包括框架，所述框架一侧设置齿轮传动组件，另一侧设置滚动组件，所述齿轮传动组件控制所述滚动组件滚动，进而驱动展开的导电胶带移动；
所述压紧机构包括壳体，所述壳体上设置有转轴，所述转轴一端设置有间歇旋转组件，所述转轴另一端设置有齿轮齿条传动组件，所述齿轮齿条传动组件底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述壳体设置在所述壳体外侧，所述间歇旋转组件驱动所述齿轮齿条传动组件运动，进而控制所述伸缩杆伸缩；
所述切割机构包括挂架，所述挂架一侧设置有电动推杆B，所述挂架上设置有切割组件，所述切割组件底部设置有切割刀，所述电动推杆B控制所述切割组件移动，进而带动所述切割刀对展开的导电胶带进行切割。
本发明的有益效果：可以将多个整捆的导电胶带放置在支架上，一次上料后，不用重复单个的上料，节约了上料时间，当上料完成后实行依次单个放料，放料顺序可控，由于支架是倾斜的，放料后整捆的导电胶带由势能转化成动能，速度会很快，不便于后序架空机构对整捆导电胶带进行架空，当驻留机构中的摆动组件向凸轮组件方向倾斜时，阻挡下滚的导电胶带，当导电胶带速度接近零时，让摆动组件向远离凸轮组件的方向摆动，导电胶带顺滑到摆动组件上。驻留机构可以缓冲导电胶带的惯性，对惯性具有缓冲作用，当摆动组件上的导电胶带移动到架空机构时，架空机构可以通过导电胶带内的套筒将整个导电胶带架空，架空后，导电胶带可以在架空机构上滚动，可以对单层的导电胶带进行放料，便于后续平移机构对单层导电胶带进行移动。平移机构保证单层的导电胶带移动，便于后续对导电胶带进行切割，压紧机构用来压紧待切割的单层导电胶带，防止由于切割造成侧向偏移，造成切割后的成品合格率降低，切割机构对到导电胶带进行弹性切割，能有效的控制切割头与导电胶带之间的距离。
进一步的，所述支架包括支架左端部、支架右端部以及支架中间部，所述支架左端部相对于地面的高度大于所述支架右端部相对于地面的高度，所述支架中间部设置有条形通孔，所述凸轮组件包括主轴，所述主轴贯穿所述支架设置，所述主轴一端设置有电机A，所述电机A设置在所述支架外侧，所述主轴上设置有凸轮，所述凸轮设置在所述条形通孔内，所述支架一侧枢轴连接设置有挡杆，所述挡杆包括连接部以及设置在所述连接部的顶针，所述顶针设置在所述条形通孔上端，所述顶针与所述条形通孔相对应。
采用上述进一步的有益效果：支架倾斜设置，便于单个的整捆导电胶带移动，采用凸轮组件可以实现驱动顶针上升或者下降，当顶针上升时释放整捆的导电胶带，当顶针下降时，阻挡整捆的导电胶带下滑。
进一步的，所述支架末端对称设置有支撑杆，所述支撑杆上设置所述摆动组件，所述摆动组件包括贯穿支撑杆的转轴A，所述转轴A两端对称设置有两个挂板，所述挂板底部设置有托板，所述托板设置在两个所述挂板之间，所述托板上设置有托架，所述托架为弧形托架，所述托架的内径与所述导电胶带的外侧面配合，所述转轴A一端设置有所述电动推杆A，所述电动推杆A的推杆座与所述支架固定连接，所述电动推杆A的活塞杆与所述转轴A固定连接。
采用上述进一步的有益效果：支撑杆主要起到支撑的作用，摆动组件有两个作用，一个是降低整捆导电胶带下滚的速度，另一个具有传递作用，将导电胶带从支架上移动到架空机构上。
进一步的，所述支架后侧设置有工作台，所述工作台包括首端和尾端，所述工作台的首端与所述支架的末端相连，所述工作台的首端设置有机架，所述机架上设置所述丝杆，所述丝杆贯穿所述机架设置，所述丝杆一端设置有电机B，所述架空轴组件包括移动块，所述移动块内设置有与所述丝杆外螺纹对应的内螺纹，所述移动块底部设置有吊杆，所述吊杆底部设置有吊板，所述吊板上设置有固定销，所述固定销一端与所述吊板固定连接，所述吊板另一端悬空设置，所述工作台上设置有通孔，所述通孔处设置所述平移机构。
采用上述进一步的有益效果：两个固定销反向移动，当反向距离变大时，便于取下用完的导电胶带的套筒，当反向距离变小时，便于将整捆的导电胶带架起来。
进一步的，所述齿轮传动组件包括主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述滚动组件包括滚轮A以及滚轮B，所述滚轮A为不完全滚轮，所述滚轮A与所述滚轮B设置在所述通孔处，所述滚轮B设置在所述通孔下部，所述滚轮A设置在所述通孔上部，所述框架包括上端部以及下端部，所述框架的上端部设置有安装孔，所述安装孔内设置有弹簧A,所述弹簧A一端与所述安装孔下侧面固定连接，另一端设置有固定块，所述安装孔上端设置有螺杆，所述螺杆垂直贯穿所述安装孔的上侧面，一端设置在所述安装孔上端外侧，另一端设置在安装孔内，且与所述固定块连接，所述固定块内设置有与所述螺杆外螺纹对应的内螺纹，所述固定块上设置有转轴B，所述转轴B贯穿所述固定块，一端设置所述从动齿轮，另一端设置所述滚轮A，所述框架的下端部设置有转轴C，所述转轴C贯穿所述框架，一端设置所述主动齿轮，另一端设置滚轮B，设置所述主动齿轮的一端的所述转轴C上设置有电机C，展开的所述导电胶带设置在所述滚轮A与所述滚轮B之间。
采用上述进一步的有益效果：齿轮传动组件瞬时传动比恒定，滚轮A为不完全滚轮，电机C提供恒定的动力来源，主动齿轮与从动齿轮啮合，保证滚轮A与滚轮B反向旋转，滚轮A与滚轮B之间设置展开的导电胶带，通过摩擦力，控制展开的导电胶带运动。
进一步的，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置所述压紧机构，所述间歇旋转组件包括棘爪A、棘爪B以及棘轮，所述壳体内设置有移动板A以及移动板B，所述移动板A的上端穿过所述壳体的顶部设置有按钮A，所述移动板A的下端枢轴设置有棘爪A，所述棘爪A后侧设置有弹性片A,所述移动板B的上端穿过所述壳体的顶部设置有按钮B，所述移动板B的下端枢轴设置有棘爪B所述棘爪B后侧设置有弹性片B，所述齿轮齿条传动组件包括U型架，所述U型架一侧设置齿条，所述U型架的U型部内设置小齿轮，所述小齿轮设置在所述转轴上，所述小齿轮与所述齿条啮合，所述U型架底部设置所述伸缩杆，设置在所述壳体外侧的所述伸缩杆末端设置有压板，所述按钮A上端设置有电动推杆C，所述按钮B上端设置有电动推杆D。
采用上述进一步的有益效果：棘爪A与棘轮配合或者棘爪B与棘轮配合，实现棘轮间歇旋转，进而控制小齿轮间歇旋转，小齿轮旋转驱动齿条升降，最后实现伸缩杆的伸缩。
进一步的，所述切割组件包括活动架，所述活动架两侧设置有长条孔，所述长条孔内设置所述固定架，所述固定架内设置有丝杆A，所述丝杆A贯穿所述固定架设置，所述丝杆A一侧设置有电机D，所述丝杆A的两端设置在所述长条孔内，所述固定架底部设置有电动推杆E，所述丝杆A上设置有滑块，所述滑块内设置有与所述丝杆A外螺纹对应的内螺纹，所述滑块底部设置有竖直杆，所述竖直杆底部设置有切割刀，所述挂架上设置有凹槽，所述活动架上设置有凸起，所述凸起设置在所述凹槽内，所述电动推杆B的活塞杆与所述活动架固定连接。
采用上述进一步的有益效果：长条孔便于固定架在竖直方向内升降，采用丝杆传动驱动切割刀横向移动，电动推杆驱动切割刀升降，凹槽与凸起配合具有导向的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为支架与凸轮组件配合的结构示意图。
图3为支架、凸轮组件以及驻留组件配合的结构示意图。
图4为图3的A处的局部放大图。
图5为工作台与架空机构配合的结构示意图。
图6为平移机构在工作台上的结构示意图。
图7为平移机构的结构示意图。
图8为压紧机构在工作台上的结构示意图。
图9为压紧机构的结构示意图。
图10为去掉外壳后压紧机构的内部结构示意图。
图11为图10的B处的局部放大图。
图12为切割机构在工作台的结构示意图。
图13为切割组件的结构示意图。
其中，附图标记为：1、自动放料机构；11、支架；111、支架左端部；112、支架右端部；113、支架中间部；114、支撑杆；12、凸轮组件；121、主轴；122、凸轮；123、挡杆；1231、连接部；1232、顶针；2、导电胶带；3、驻留机构；31、摆动组件；311、转轴A；312、挂板；313、托板；314、托架；32、电动推杆A；4、架空机构；41、丝杆；42、架空轴组件；421、移动块；422、吊杆；423、吊板；424、固定销；5、平移机构；51、框架；52、齿轮传动组件；521、主动齿轮；522、从动齿轮；531、滚轮A；532、滚轮B；53、滚动组件；54、弹簧A；55、固定块；56、螺杆；57、转轴A；6、压紧机构；61、壳体；62、转轴；63、间歇旋转组件；631、棘爪A；632、棘爪B；633、棘轮；64、齿轮齿条传动组件；641、齿条；642、小齿轮；65、伸缩杆；66、移动板A；67、移动板B；68、按钮A；69、弹性片A；610、按钮B；611、弹性片B；614、压板；7、切割机构；71、挂架；72、电动推杆B；73、切割组件；731、活动架；732、固定架；735、丝杆A；733、滑块；734、竖直杆；74、切割刀；8、工作台；81、机架；82、支撑架。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1至图4，本发明是一种基于导电胶带加工用模切设备，包括自动放料机构1，自动放料机构1对若干整捆的导电胶带2进行单个放料，
自动放料机构1包括支架11，支架11倾斜设置，支架11上设置有凸轮组件12，凸轮组件12控制导电胶带2放料；
支架11包括支架左端部111、支架右端部112以及支架中间部113，支架左端部111相对于地面的高度大于支架右端部112相对于地面的高度，支架中间部113设置有条形通孔，凸轮组件12包括主轴121，主轴121贯穿支架11设置，主轴121一端设置有电机A，电机A设置在支架11外侧，主轴121上设置有凸轮122，凸轮122设置在条形通孔内，支架11一侧枢轴连接设置有挡杆123，挡杆123包括连接部1231以及设置在连接部的顶针1232，顶针1232设置在条形通孔上端，顶针1232与条形通孔相对应。
本发明中自动放料机构的工作原理：将多个整捆的导电胶带防止在倾斜设置的支架上，在支架上设置凸轮组件来阻止由于倾斜整捆的导电胶带下滚，启动电机A，电机A输出轴旋转，进而带动主轴旋转，主轴旋转带动凸轮旋转，当凸轮高处的轮廓线接触到顶针后，顶针被顶起，第一个整捆的导电胶带被释放，当凸轮低处的轮廓线接触到顶针后，顶针下降，阻止第二个整捆的导电胶带下滚。由于挡杆与支架是枢轴连接的，因此顶针可以围绕着枢轴中心做圆周运动。进而实现顶针类似上升或者下降运动。
自动放料机构1后侧设置有驻留机构3，驻留机构3对滚动的导电胶带2具有缓冲作用，驻留机构3设置在支架11末端，驻留机构3包括摆动组件31，支架11上设置有电动推杆A32，电动推杆A32控制摆动组件31摆动；
支架11末端对称设置有支撑杆114，支撑杆114上设置摆动组件31，摆动组件31包括贯穿支撑杆114的转轴A311，转轴A311两端对称设置有两个挂板312，挂板312底部设置有托板313，托板313设置在两个挂板312之间，托板313上设置有托架314，托架314为弧形托架，托架的内径与导电胶带2的外侧面配合，转轴A311一端设置有电动推杆A32，电动推杆A32的推杆座与支架固定连接，电动推杆A32的活塞杆与转轴A311固定连接。
本发明驻留机构的工作原理：由于整捆的导电胶带由支架高处往低处运动，因此当运动到支架末端时，速度很快，到架空机构时不能准确的被架空机构夹持住，因此设计了缓冲高速运动的整捆导电胶带。
假如电动推杆A的活塞杆伸长最大行程时摆动组件呈水平状态，启动电动推杆A，使电动推杆A的活塞杆收缩，因此摆动组件呈倾斜状态靠近支架末端，关闭电动推杆A，此时阻挡滚动的整捆的导电胶带，当导电胶带速度变慢时，反向启动电动推杆A，使电动推杆A的活塞杆慢慢伸长，由于导电胶带的速度还未呈零，因此导电胶带平移到摆动组件上。
由于托架与导电胶带的外侧面配合，由于摩擦力，可以防止导电胶带从托架上掉落。
驻留机构3后侧设置有架空机构4，架空机构4将导电胶带2架空，并且保证导电胶带2在架空机构4上滚动，架空机构4包括丝杆41，丝杆41两端的外螺纹旋向反向，丝杆41两端的螺纹上设置有反向移动的架空轴组件42，两个架空轴组件42靠近时穿进导电胶带2内的套筒内；
参见图5：支架11后侧设置有工作台8，工作台8包括首端和尾端，工作台8的首端与支架11的末端相连，工作台8的首端设置有机架81，机架81上设置丝杆41，丝杆41贯穿机架81设置，丝杆41一端设置有电机B，架空轴组件42包括移动块421，移动块421内设置有与丝杆外螺纹对应的内螺纹，移动块421底部设置有吊杆422，吊杆422底部设置有吊板423，吊板423上设置有固定销424，固定销424一端与吊板423固定连接，吊板423另一端悬空设置，工作台8上设置有通孔，通孔处设置平移机构5。
本发明的架空机构的工作原理：起始位置时两个移动块距离最远，可以给导电胶带一个很下的作用力，使导电胶带从驻留机构上移动下来，当导电胶带从驻留机构滑下时，启动电机B，电机B输出轴旋转带动丝杆旋转，由于丝杆两端的外螺纹旋向相反，因此两个移动块之间的距离变小，移动块之间的距离变小，因此吊杆之间的距离变小，带动吊板之间的距离变小，因此固定销快速的穿进导电胶带中的套筒中，将整捆的导电胶带架空起来。
参见图6和图7：架空机构4上设置有平移机构5，平移机构5驱动展开的导电胶带2移动，平移机构5包括框架51，框架51一侧设置齿轮传动组件52，另一侧设置滚动组件53，齿轮传动组件52控制滚动组件53滚动，进而驱动展开的导电胶带2移动；
齿轮传动组件52包括主动齿轮521以及与主动齿轮521啮合的从动齿轮522，滚动组件53包括滚轮A531以及滚轮B532，滚轮A为不完全滚轮，滚轮A531与滚轮B532设置在通孔处，滚轮B532设置在通孔下部，滚轮A531设置在通孔上部，框架51包括上端部以及下端部，框架51的上端部设置有安装孔，安装孔内设置有弹簧A54,弹簧A54一端与安装孔下侧面固定连接，另一端设置有固定块55，安装孔上端设置有螺杆56，螺杆56垂直贯穿安装孔的上侧面，一端设置在安装孔上端外侧，另一端设置在安装孔内，且与固定块55连接，固定块55内设置有与螺杆56外螺纹对应的内螺纹，固定块55上设置有转轴B57，转轴B57贯穿固定块55，一端设置从动齿轮522，另一端设置滚轮A531，框架51的下端部设置有转轴C，转轴C贯穿框架51，一端设置主动齿轮521，另一端设置滚轮B532，设置主动齿轮521的一端的转轴C上设置有电机C，展开的导电胶带2设置在滚轮A531与滚轮B532之间。
本发明中平移机构的工作原理：为了适应不同厚度的导电胶带，可以通过旋转螺杆，进而调整固定块的位置，当导电胶带比较薄时，旋转螺杆，将固定块下调，当导电胶带比较厚时，反向旋转螺杆，将固定块上调。启动电机C，电机C的输出轴旋转，带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮啮合，因此从动齿轮与主动齿轮旋转方向相反，因此带动滚轮B与滚轮A反向旋转，由于滚轮B与滚轮A反向旋转，由于摩擦力，带动导电胶带移动。此时滚轮A为不完全滚轮，滚轮A的外圆周上局部往外延伸，延伸处接触到导电胶带时，导电胶带在延伸处的驱动下往前运动。
参见图8-图11：平移机构5后侧设置有压紧机构6，压紧机构6对展开的导电胶带2进行压紧。
压紧机构6包括壳体61，壳体61上设置有转轴62，转轴62一端设置有间歇旋转组件63，转轴62另一端设置有齿轮齿条传动组件64，齿轮齿条传动组件64底部设置有伸缩杆65，伸缩杆65贯穿壳体61设置在壳体61外侧，间歇旋转组件63驱动齿轮齿条传动组件64运动，进而控制伸缩杆65伸缩；
工作台8上设置有支撑架82，支撑架82上设置压紧机构6，间歇旋转组件63包括棘爪A631、棘爪B632以及棘轮633，壳体61内设置有移动板A66以及移动板B67，移动板A66的上端穿过壳体61的顶部设置有按钮A68，移动板A66的下端枢轴设置有棘爪A631，棘爪A631后侧设置有弹性片A69,移动板B67的上端穿过壳体61的顶部设置有按钮B610，移动板B67的下端枢轴设置有棘爪B632，棘爪B632后侧设置有弹性片B611，齿轮齿条传动组件64包括U型架，U型架一侧设置齿条641，U型架的U型部内设置小齿轮642，小齿轮642设置在转轴62上，小齿轮642与齿条641啮合，U型架底部设置伸缩杆65，设置在壳体61外侧的伸缩杆65末端设置有压板614，按钮A68上端设置有电动推杆C，按钮B611上端设置有电动推杆D。
本发明压紧机构的工作原理：假如以按钮A往下运动伸缩杆伸长为例解释压紧机构的工作方式。由于导电胶带移动是通过滚轮A驱动的，因此导电胶带移动的速度是间歇的，当导电胶带不移动时，启动电动推杆A，电动推杆A驱动按钮A往下移动，按钮A往下移动驱动移动板A往下移动，移动板A往下移动带动棘爪A往下移动，此时棘爪A落入棘轮的轮齿间，继续往下压按钮A，棘爪A驱动棘轮逆时针旋转，因此带动小齿轮逆时针旋转，小齿轮逆时针旋转带动齿条往下运动，因此伸缩杆伸长，当棘爪A从轮齿中移动到棘轮的边缘时，弹性片A被压缩，当转过棘轮的边缘时，在弹性片A的作用下，棘爪A又落入下一个轮齿之间，依次实现棘轮的逆时针旋转。
当不需要压紧导电胶带时，释放按钮A回到起始位置，启动电动推杆D，电动推杆D往下移动，棘爪B落入棘轮的齿牙间，继续下压按钮B，棘爪B从一个齿牙中经过棘轮边缘进入下一个齿牙，因此棘轮顺时针旋转，带动齿条往上运动，实现伸缩杆的收缩，进而释放被压紧的导电胶带。
参见图12和图13：压紧机构6后侧设置有切割机构7，切割机构7对展开的导电胶带2进行弹性切割；
切割机构7包括挂架71，挂架71一侧设置有电动推杆B72，挂架71上设置有切割组件73，切割组件73底部设置有切割刀74，电动推杆B72控制切割组件73移动，进而带动切割刀74对展开的导电胶带2进行切割。
切割组件73包括活动架731，活动架731两侧设置有长条孔，长条孔内设置固定架732，固定架731内设置有丝杆A735，丝杆A735贯穿固定架732设置，丝杆A735一侧设置有电机D，丝杆A735的两端设置在长条孔内，固定架732底部设置有电动推杆E，丝杆A735上设置有滑块733，滑块733内设置有与丝杆A外螺纹对应的内螺纹，滑块733底部设置有竖直杆734，竖直杆734底部设置有切割刀74，挂架71上设置有凹槽，活动架731上设置有凸起，凸起设置在凹槽内，电动推杆B的活塞杆与活动架731固定连接。
本发明中切割机构的工作原理：启动电动推杆E，调整整个固定架的距离，保证固定架上的切割刀与导电胶带抵接，启动电机D，电机D旋转带动丝杆A旋转，进而驱动滑块移动，最终通过竖直杆带动切割刀移动。切割刀切割局部的距离，启动电动推杆B，电动推杆B推动整个切割机构移动，最终完成整个导电胶带整个宽度的切割。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种基于导电胶带加工用模切设备，其特征在于，包括自动放料机构(1)，所述自动放料机构(1)对若干整捆的导电胶带(2)进行单个放料，所述自动放料机构(1)后侧设置有驻留机构(3)，所述驻留机构(3)对滚动的导电胶带(2)具有缓冲作用，所述驻留机构(3)后侧设置有架空机构(4)，所述架空机构(4)将导电胶带(2)架空，并且保证导电胶带(2)在所述架空机构(4)上滚动，所述架空机构(4)上设置有平移机构(5)，所述平移机构(5)驱动展开的导电胶带(2)移动，所述平移机构(5)后侧设置有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)对展开的导电胶带(2)进行压紧，所述压紧机构(6)后侧设置有切割机构(7)，所述切割机构(7)对展开的导电胶带(2)进行弹性切割；
所述自动放料机构(1)包括支架(11)，所述支架(11)倾斜设置，所述支架(11)上设置有凸轮组件(12)，所述凸轮组件(12)控制所述导电胶带(2)放料；
所述驻留机构(3)设置在所述支架(11)末端，所述驻留机构(3)包括摆动组件(31)，所述支架(11)上设置有电动推杆A(32)，所述电动推杆A(32)控制所述摆动组件(31)摆动；
所述架空机构(4)包括丝杆(41)，所述丝杆(41)两端的外螺纹旋向反向，所述丝杆(41)两端的螺纹上设置有反向移动的架空轴组件(42)，两个所述架空轴组件(42)靠近时穿进所述导电胶带(2)内的套筒内；
所述平移机构(5)包括框架(51)，所述框架(51)一侧设置齿轮传动组件(52)，另一侧设置滚动组件(53)，所述齿轮传动组件(52)控制所述滚动组件(53)滚动，进而驱动展开的导电胶带(2)移动；
所述压紧机构(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)上设置有转轴(62)，所述转轴(62)一端设置有间歇旋转组件(63)，所述转轴(62)另一端设置有齿轮齿条传动组件(64)，所述齿轮齿条传动组件(64)底部设置有伸缩杆(65)，所述伸缩杆(65)贯穿所述壳体(61)设置在所述壳体(61)外侧，所述间歇旋转组件(63)驱动所述齿轮齿条传动组件(64)运动，进而控制所述伸缩杆(65)伸缩；
所述切割机构(7)包括挂架(71)，所述挂架(71)一侧设置有电动推杆B(72)，所述挂架(71)上设置有切割组件(73)，所述切割组件(73)底部设置有切割刀(74)，所述电动推杆B(72)控制所述切割组件(73)移动，进而带动所述切割刀(74)对展开的导电胶带(2)进行切割。
2.根据权利要求1所述的基于导电胶带加工用模切设备，其特征在于，所述支架(11)包括支架左端部(111)、支架右端部(112)以及支架中间部(113)，所述支架左端部(111)相对于地面的高度大于所述支架右端部(112)相对于地面的高度，所述支架中间部(113)设置有条形通孔，所述凸轮组件(12)包括主轴(121)，所述主轴(121)贯穿所述支架(11)设置，所述主轴(121)一端设置有电机A，所述电机A设置在所述支架(11)外侧，所述主轴(121)上设置有凸轮(122)，所述凸轮(122)设置在所述条形通孔内，所述支架(11)一侧枢轴连接设置有挡杆(123)，所述挡杆(123)包括连接部(1231)以及设置在所述连接部的顶针(1232)，所述顶针(1232)设置在所述条形通孔上端，所述顶针(1232)与所述条形通孔相对应。
3.根据权利要求1所述的基于导电胶带加工用模切设备，其特征在于，所述支架(11)末端对称设置有支撑杆(114)，所述支撑杆(114)上设置所述摆动组件(31)，所述摆动组件(31)包括贯穿支撑杆(114)的转轴A(311)，所述转轴A(311)两端对称设置有两个挂板(312)，所述挂板(312)底部设置有托板(313)，所述托板(313)设置在两个所述挂板(312)之间，所述托板(313)上设置有托架(314)，所述托架(314)为弧形托架，所述托架的内径与所述导电胶带(2)的外侧面配合，所述转轴A(311)一端设置有所述电动推杆A(32)，所述电动推杆A(32)的推杆座与所述支架固定连接，所述电动推杆A(32)的活塞杆与所述转轴A(311)固定连接。
4.根据权利要求1所述的基于导电胶带加工用模切设备，其特征在于，所述支架(11)后侧设置有工作台(8)，所述工作台(8)包括首端和尾端，所述工作台(8)的首端与所述支架(11)的末端相连，所述工作台(8)的首端设置有机架(81)，所述机架(81)上设置所述丝杆(41)，所述丝杆(41)贯穿所述机架(81)设置，所述丝杆(41)一端设置有电机B，所述架空轴组件(42)包括移动块(421)，所述移动块(421)内设置有与所述丝杆外螺纹对应的内螺纹，所述移动块(421)底部设置有吊杆(422)，所述吊杆(422)底部设置有吊板(423)，所述吊板(423)上设置有固定销(424)，所述固定销(424)一端与所述吊板(423)固定连接，所述吊板(423)另一端悬空设置，所述工作台(8)上设置有通孔，所述通孔处设置所述平移机构(5)。
5.根据权利要求4所述的基于导电胶带加工用模切设备，其特征在于，所述齿轮传动组件(52)包括主动齿轮(521)以及与所述主动齿轮(521)啮合的从动齿轮(522)，所述滚动组件(53)包括滚轮A(531)以及滚轮B(532)，所述滚轮A为不完全滚轮，所述滚轮A(531)与所述滚轮B(532)设置在所述通孔处，所述滚轮B(532)设置在所述通孔下部，所述滚轮A(531)设置在所述通孔上部，所述框架(51)包括上端部以及下端部，所述框架(51)的上端部设置有安装孔，所述安装孔内设置有弹簧A(54),所述弹簧A(54)一端与所述安装孔下侧面固定连接，另一端设置有固定块(55)，所述安装孔上端设置有螺杆(56)，所述螺杆(56)垂直贯穿所述安装孔的上侧面，一端设置在所述安装孔上端外侧，另一端设置在安装孔内，且与所述固定块(55)连接，所述固定块(55)内设置有与所述螺杆(56)外螺纹对应的内螺纹，所述固定块(55)上设置有转轴B(57)，所述转轴B(57)贯穿所述固定块(55)，一端设置所述从动齿轮(522)，另一端设置所述滚轮A(531)，所述框架(51)的下端部设置有转轴C，所述转轴C贯穿所述框架(51)，一端设置所述主动齿轮(521)，另一端设置滚轮B(532)，设置所述主动齿轮(521)的一端的所述转轴C上设置有电机C，展开的所述导电胶带(2)设置在所述滚轮A(531)与所述滚轮B(532)之间。
6.根据权利要求5所述的基于导电胶带加工用模切设备，其特征在于，所述工作台(8)上设置有支撑架(82)，所述支撑架(82)上设置所述压紧机构(6)，所述间歇旋转组件(63)包括棘爪A(631)、棘爪B(632)以及棘轮(633)，所述壳体(61)内设置有移动板A(66)以及移动板B(67)，所述移动板A(66)的上端穿过所述壳体(61)的顶部设置有按钮A(68)，所述移动板A(66)的下端枢轴设置有棘爪A(631)，所述棘爪A(631)后侧设置有弹性片A(69),所述移动板B(67)的上端穿过所述壳体(61)的顶部设置有按钮B(610)，所述移动板B(67)的下端枢轴设置有棘爪B(632)，所述棘爪B(632)后侧设置有弹性片B(611)，所述齿轮齿条传动组件(64)包括U型架，所述U型架一侧设置齿条(641)，所述U型架的U型部内设置小齿轮(642)，所述小齿轮(642)设置在所述转轴(62)上，所述小齿轮(642)与所述齿条(641)啮合，所述U型架底部设置所述伸缩杆(65)，设置在所述壳体(61)外侧的所述伸缩杆(65)末端设置有压板(614)，所述按钮A(68)上端设置有电动推杆C，所述按钮B (610)上端设置有电动推杆D。
7.根据权利要求1所述的基于导电胶带加工用模切设备，其特征在于，所述切割组件(73)包括活动架(731)，所述活动架(731)两侧设置有长条孔，所述长条孔内设置固定架(732)，所述固定架(732)内设置有丝杆A(735)，所述丝杆A(735)贯穿所述固定架(732)设置，所述丝杆A(735)一侧设置有电机D，所述丝杆A(735)的两端设置在所述长条孔内，所述固定架(732)底部设置有电动推杆E，所述丝杆A(735)上设置有滑块(733)，所述滑块(733)内设置有与所述丝杆A外螺纹对应的内螺纹，所述滑块(733)底部设置有竖直杆(734)，所述竖直杆(734)底部设置有切割刀(74)，所述挂架(71)上设置有凹槽，所述活动架(731)上设置有凸起，所述凸起设置在所述凹槽内，所述电动推杆B的活塞杆与所述活动架(731)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110010054.6A CN112873419B (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种基于导电胶带加工用模切设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110010054.6A CN112873419B (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种基于导电胶带加工用模切设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112873419A CN112873419A (zh) | 2021-06-01 |
| CN112873419B true CN112873419B (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=76047836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110010054.6A Active CN112873419B (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种基于导电胶带加工用模切设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112873419B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4078956A (en) * | 1974-06-16 | 1978-03-14 | J. Bobst & Fils, S.A. | Method and apparatus for die cutting at least one blank in a sheet |
| DE3940203A1 (de) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Daiwa Seiko Inc | Automatische blattzufuhrvorrichtung |
| JPH09246781A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 部品供給装置 |
| CN201791771U (zh) * | 2010-08-13 | 2011-04-13 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 卷取机 |
| CN105932608A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-07 | 山东金宝电子股份有限公司 | 一种用于电力电缆放线的支撑装置及放线方法 |
| CN107984017A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 重庆坤钰映辉汽车零部件有限公司 | 一种板材定长切割装置 |
| CN108127264A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-08 | 重庆军航科技有限公司 | 晶体三极管的印标装置 |
| CN207736418U (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-17 | 东莞市东浩印刷有限公司 | 一种自动模切机 |
| CN207876649U (zh) * | 2018-02-26 | 2018-09-18 | 青海盐湖特立镁有限公司 | 铸造加料机持续送料传输系统 |
| CN108638173A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-12 | 张家港易智自动化装备有限公司 | 用于长条形型材切割的自动喂料装置 |
| CN208643889U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-03-26 | 湖南中财化学建材有限公司 | 一种线下自动扩口机 |
| CN111531596A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 杜继英 | 一种物流包装纸板切割装置 |
| CN111590651A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 廖裕兴 | 一种标签纸切割设备 |
| CN212174308U (zh) * | 2020-03-30 | 2020-12-18 | 薛凯 | 一种桥式起重机的卷筒用安装装置 |
-
2021
- 2021-01-06 CN CN202110010054.6A patent/CN112873419B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4078956A (en) * | 1974-06-16 | 1978-03-14 | J. Bobst & Fils, S.A. | Method and apparatus for die cutting at least one blank in a sheet |
| DE3940203A1 (de) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Daiwa Seiko Inc | Automatische blattzufuhrvorrichtung |
| JPH09246781A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 部品供給装置 |
| CN201791771U (zh) * | 2010-08-13 | 2011-04-13 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 卷取机 |
| CN105932608A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-07 | 山东金宝电子股份有限公司 | 一种用于电力电缆放线的支撑装置及放线方法 |
| CN108127264A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-08 | 重庆军航科技有限公司 | 晶体三极管的印标装置 |
| CN107984017A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 重庆坤钰映辉汽车零部件有限公司 | 一种板材定长切割装置 |
| CN207736418U (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-17 | 东莞市东浩印刷有限公司 | 一种自动模切机 |
| CN207876649U (zh) * | 2018-02-26 | 2018-09-18 | 青海盐湖特立镁有限公司 | 铸造加料机持续送料传输系统 |
| CN108638173A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-12 | 张家港易智自动化装备有限公司 | 用于长条形型材切割的自动喂料装置 |
| CN208643889U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-03-26 | 湖南中财化学建材有限公司 | 一种线下自动扩口机 |
| CN212174308U (zh) * | 2020-03-30 | 2020-12-18 | 薛凯 | 一种桥式起重机的卷筒用安装装置 |
| CN111531596A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 杜继英 | 一种物流包装纸板切割装置 |
| CN111590651A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 廖裕兴 | 一种标签纸切割设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112873419A (zh) | 2021-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109559908A (zh) | 一种电容座板机电容裸品引脚整形机构 | |
| CN112873419B (zh) | 一种基于导电胶带加工用模切设备 | |
| CN215396849U (zh) | 一种具有定位结构的吸塑模具加工用裁切设备 | |
| CN113000738B (zh) | 一种建筑施工用铁丝截断器 | |
| CN114632859A (zh) | 一种冲压模具及其使用方法 | |
| CN211759949U (zh) | 一种发电机生产加工用钣金切割装置 | |
| CN116618482B (zh) | 一种便于定位自动脱料的金属件折弯机 | |
| CN209887158U (zh) | 一种圆管切割机用圆管固定夹具 | |
| CN112191712A (zh) | 一种空心铝制门把手折弯装置 | |
| CN112248043A (zh) | 一种大盘卷纸等长分段设备 | |
| CN216150882U (zh) | 筒体冲压模具的通用型支撑模块 | |
| CN208761816U (zh) | 一种用于生产魔术贴的切带机 | |
| CN207883522U (zh) | 一种电容生产设备 | |
| CN217175485U (zh) | 一种室内木饰面的安装结构 | |
| CN113319905B (zh) | 一种纺织用粗纺呢绒类圆形地毯切边装置 | |
| CN205889949U (zh) | 一种鞋业用废弃鞋盒压实回收装置 | |
| CN214110974U (zh) | 一种全自动玻璃异形开料机 | |
| CN209598667U (zh) | 一种切割油压复合机床 | |
| CN215945962U (zh) | 一种模板夹装定位装置 | |
| CN220379387U (zh) | 一种可调角度的定格动画装置 | |
| CN217534930U (zh) | 一种防刮伤的贴金手指胶带装置 | |
| CN215665822U (zh) | 一种压力传感器全自动生产线用下料机构 | |
| CN213401133U (zh) | 一种光伏边框推料机结构 | |
| CN219703715U (zh) | 一种用于金属棒切割的夹持装置 | |
| CN116493828B (zh) | 一种软包电池极耳正极用金箔焊接设备及其焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240822 Address after: 528429 First Floor, Building D, Hanger Industrial Park, Qiye South Road, Maxin Industrial Zone, Huangpu Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong zhuozhen Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 402560 1-5, building 3, 252 Tonghe Avenue, Dongcheng sub district office, Chongqing Patentee before: Chongqing Lizhen Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |