CN207876649U - 铸造加料机持续送料传输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸造加料机持续送料传输系统，包括输料平台和设置在输料平台下方的动力机构，所述输料平台和动力机构之间设置有支撑机构，且输料平台远离料箱的一端连接有传动机构，传动机构与动力机构连接，传动机构在动力机构的作用下能够拉动输料平台绕着与支撑机构的连接处形成间隙性往复转动。本实用新型的传动机构在动力机构的作用下能够拉动输料平台绕着与支撑机构的连接处形成间隙性往复转动，这样使得料箱中的原料随着输料平台间隙性往复转动实现规律性间歇持续输送，每次输送的原料数量和时间都是固定的，铸造的质量得到了保证，而且这种系统在铸造车间的环境中满足使用，其成本低，维护也方便。

Description

铸造加料机持续送料传输系统

技术领域

本实用新型涉及一种传输工具，具体涉及一种铸造加料机持续送料传输系统。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。

在铸造时，有的原料需要按照一定的规律进行持续性输送，而目前的输送方式都是人力方式根据一定间隔送料，对工人的经验和责任心要求较高，其误差性大，造成铸造时的质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有铸造时原料需要按照一定的规律进行持续性输送所采用的人力输送方式误差性大，造成铸造时的质量无法保证，其目的在于提供一种铸造加料机持续送料传输系统，该传输系统通过机械结构实现规律地间隙式持续性原料输送，保证了每次送料的准确性，使得铸造质量得到保证。

本实用新型通过下述技术方案实现：

铸造加料机持续送料传输系统，包括输料平台和设置在输料平台下方的动力机构，所述输料平台和动力机构之间设置有支撑机构，且输料平台远离料箱的一端连接有传动机构，传动机构与动力机构连接，传动机构在动力机构的作用下能够拉动输料平台绕着与支撑机构的连接处形成间隙性往复转动。目前在车间中进行铸造工序时，有的原料不是一次性添加，而是随着工序的进行按照一定的时间进行固定比例添加，才能达到最佳的铸造质量，而目前采用的人工送料效率低，而且劳动强度大，很难对时间间隔把握准确，对工人的经验和责任心要求较高，一旦超过设定的最佳添加时间后送料，甚至会造成铸件质量进一步恶化，使得铸造时的质量无法保证。当然也有精密的电子仪器进行送料，但是这种仪器结构复杂，精密度高，对于使用环境也要求高，铸造车间的环境差，不适合这种仪器使用，为了解决上述问题，本方案设计了机械式传输系统，包括输料平台和设置在输料平台下方的动力机构，通过在输料平台和动力机构之间设置支撑机构进行支撑，在输料平台远离料箱的一端连接传动机构，传动机构与动力机构连接，传动机构在动力机构的作用下能够拉动输料平台绕着与支撑机构的连接处形成间隙性往复转动，这样使得料箱中的原料随着输料平台间隙性往复转动实现规律性间歇持续输送，每次输送的原料数量和时间都是固定的，铸造的质量得到了保证，而且这种系统在铸造车间的环境中满足使用，其成本低，维护也方便。

进一步地，为了实现对输料平台的支撑而设计了支撑机构，支撑机构包括呈L型的支撑架，输料平台穿过支撑架，支撑架中设置有转动轴，转动轴同时穿过支撑架和输料平台，且输料平台能够绕着转动轴的轴线转动。利用这种在正常情况下未送料时，支撑机构恰好位于平台的重心处，输料平台为水平状态，将支撑架设计为L型，便于平台摆放。

而传动机构包括上连接臂、中连接臂、下连接臂、凸轮、齿轮和丝杠，丝杠与动力机构连接并且能够随着动力机构绕着自身轴线转动，丝杠与齿轮啮合，齿轮和凸轮同轴固定并且能够绕着该轴线转动，上连接臂、中连接臂和下连接臂依次连接，并且上连接臂和下连接臂上分别设置有销轴，上连接臂和下连接臂能够绕着各自的销轴转动，下连接臂远离中连接臂的一端设置有滚轮，滚轮能够绕着自身轴线转动，凸轮转动时凸出部位能够与滚轮接触，上连接臂与输料平台连接。通过动力机构带动丝杠转动，使得与丝杠啮合的齿轮进行转动，而齿轮又带动凸轮同步转动，通过凸轮转动时其凸出部位与滚轮接触，使得滚轮受到挤压位移，这样下连接臂绕着销轴转动而带动中连接臂移动，中连接臂再将动作传递到上连接臂，使得上连接臂绕着销轴转动而移动，带动输料平台向下倾斜进行送料动作，当凸轮继续转动，凸起部位脱离与滚轮的接触，在重力作用下输料平台复位，带动连接臂复位，随着凸轮转动形成间歇性的持续送料，每次间歇时间统一，送料数量统一，铸造质量能够得到保证。而且为了不影响凸轮转动时的能量损耗，将滚轮设计为能够绕着自身轴线转动，使得滚轮的凸起部位脱离与滚轮的接触时，不是刚性接触，能够随着滚轮的转动进行缓冲减小冲击。

输料平台顶部内凹形成通槽，上连接臂远离中连接臂的一端安装有呈U型的连接板，连接板一端插入通槽中，输料平台远离料箱的一端设置在连接板的内腔中，通过连接板在通槽中的移动进行相对角度的变化，与上连接臂动作匹配，实现送料时整体动作达到设计需求。

而上连接臂和下连接臂均呈L型，并且销轴分别设置在L型的折弯中心处，这样上连接臂和下连接臂各自转动时更加迅速，使得动作传递到位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的传动机构在动力机构的作用下能够拉动输料平台绕着与支撑机构的连接处形成间隙性往复转动，这样使得料箱中的原料随着输料平台间隙性往复转动实现规律性间歇持续输送，每次输送的原料数量和时间都是固定的，铸造的质量得到了保证，而且这种系统在铸造车间的环境中满足使用，其成本低，维护也方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-输料平台，2-转动轴，3-支撑架，4-丝杠，5-凸轮，6-通槽，7-连接板，8-上连接臂，9-上销轴，10-滚轮，11-中连接臂，12-下连接臂，13-下销轴，14-固定轴，15-齿轮，16-电机，17-小带轮，18-皮带，19-大带轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，铸造加料机持续送料传输系统，包括输料平台1和设置在输料平台1下方的动力机构，在输料平台1和动力机构之间设置有支撑机构，支撑机构包括呈L型的支撑架3，输料平台1穿过支撑架3，支撑架3中设置有转动轴2，转动轴2同时穿过支撑架3和输料平台1，且输料平台1能够绕着转动轴2的轴线转动，支撑架3固定在其它部件或者地面上。

输料平台1远离料箱的一端连接有传动机构，传动机构包括上连接臂8、中连接臂11、下连接臂12、凸轮5、齿轮15和丝杠4，而动力机构则是优选电机16，电机16固定在其它部件上，电机16的转轴上套有小带轮17，小带轮17上套有皮带18，皮带18套在大带轮19上，大带轮19与其它部件形成支撑，不影响其转动，丝杠4与大带轮19同轴固定，丝杠4能够随着大带轮19绕着自身轴线转动，丝杠4与齿轮15啮合，齿轮15和凸轮5通过同一根固定轴14固定，并且齿轮15和凸轮5能够绕着该固定轴14的轴线转动，固定轴14与其它部件连接，不影响其转动，上连接臂8、中连接臂11和下连接臂12依次连接，上连接臂8和下连接臂12均呈L型，在上连接臂8的折弯中心处设置有上销轴9，上连接臂8能够绕着上销轴9转动，下连接臂12的折弯中心处设置有下销轴13，下连接臂12能够绕着下销轴13转动，上销轴9和下销轴13与其它部件连接，不影响其转动，下连接臂12远离中连接臂11的一端设置有滚轮10，滚轮10能够绕着自身轴线转动，凸轮5转动时凸出部位能够与滚轮10接触，输料平台1顶部内凹形成通槽6，上连接臂8远离中连接臂11的一端安装有呈U型的连接板7，连接板7一端插入通槽6中，输料平台1远离料箱的一端设置在连接板7的内腔中。

通过电机16使得大带轮19转动，这样大带轮19带动丝杠4转动，使得与丝杠4啮合的齿轮15进行转动，而齿轮15又带动凸轮5同步转动，在凸轮5转动时正常部位不会与滚轮10接触，输料平台1不会转动，而当凸轮5的凸出部位与滚轮10接触时，滚轮10受到挤压产生位移，会带动下连接臂12绕着下销轴13转动而带动中连接臂11移动，中连接臂11再将动作传递到上连接臂8，使得上连接臂8绕着上销轴9转动而移动，通过连接板7在通槽6中移动带动输料平台1向下倾斜进行送料动作，随着电机16转动，凸轮5继续转动，凸起部位脱离与滚轮10的接触，在重力作用下输料平台1复位，带动连接臂复位，随着这种动作往复进行，凸轮转动形成间歇性的持续送料，每次间歇时间统一，送料数量统一，铸造质量能够得到保证。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.铸造加料机持续送料传输系统，其特征在于，包括输料平台(1)和设置在输料平台(1)下方的动力机构，所述输料平台(1)和动力机构之间设置有支撑机构，且输料平台(1)远离料箱的一端连接有传动机构，传动机构与动力机构连接，传动机构在动力机构的作用下能够拉动输料平台(1)绕着与支撑机构的连接处形成间隙性往复转动。

2.根据权利要求1所述的铸造加料机持续送料传输系统，其特征在于，所述支撑机构包括呈L型的支撑架(3)，输料平台(1)穿过支撑架(3)，支撑架(3)中设置有转动轴(2)，转动轴(2)同时穿过支撑架(3)和输料平台(1)，且输料平台(1)能够绕着转动轴(2)的轴线转动。

3.根据权利要求1所述的铸造加料机持续送料传输系统，其特征在于，所述传动机构包括上连接臂(8)、中连接臂(11)、下连接臂(12)、凸轮(5)、齿轮(15)和丝杠(4)，丝杠(4)与动力机构连接并且能够随着动力机构绕着自身轴线转动，丝杠(4)与齿轮(15)啮合，齿轮(15)和凸轮(5)同轴固定并且能够绕着该轴线转动，上连接臂(8)、中连接臂(11)和下连接臂(12)依次连接，并且上连接臂(8)和下连接臂(12)上分别设置有销轴，上连接臂(8)和下连接臂(12)能够绕着各自的销轴转动，下连接臂(12)远离中连接臂(11)的一端设置有滚轮(10)，滚轮(10)能够绕着自身轴线转动，凸轮(5)转动时凸出部位能够与滚轮(10)接触，上连接臂(8)与输料平台(1)连接。

4.根据权利要求3所述的铸造加料机持续送料传输系统，其特征在于，所述输料平台(1)顶部内凹形成通槽(6)，上连接臂(8)远离中连接臂(11)的一端安装有呈U型的连接板(7)，连接板(7)一端插入通槽(6)中，输料平台(1)远离料箱的一端设置在连接板(7)的内腔中。

5.根据权利要求3所述的铸造加料机持续送料传输系统，其特征在于，所述上连接臂(8)和下连接臂(12)均呈L型，并且销轴分别设置在L型的折弯中心处。