CN103358348B - 胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备 - Google Patents

Abstract

胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备，包括机座上安输送装置和螺丝孔加工装置，输送装置包括滑道架左、右设转动轴上设输送带，滑道架前安左、右推入气缸活塞杆连左、右推板，左推入气缸一侧滑道架上安挡料气缸，右推入气缸一侧输送带上设挡板，左、右推入气缸对应滑道架后侧机座上安左右固定架和螺丝孔加工装置，螺丝孔加工装置包括固定柱和传动电机，固定柱上安固定座中安传动轴上安连杆一头连升降气缸活塞杆，另一头经转动销连拨叉连升降杆，升降杆上安上、下横齿轮，升降杆下安前、后攻丝头，传动电机经第一皮带带动大齿轮经同轴带动前、后竖齿轮经第二皮带带动上、下横齿轮。

Description

胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备

技术领域

本发明涉及胶暗箱螺丝孔加工设备，特别是涉及胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备。

背景技术

胶暗箱（或称接线盒、插座盒）是安装在房屋墙壁内，用于安装电路开关、电源插座等，由于建筑业的发展，胶暗箱的需求量也很大。在胶暗箱中通常制有螺丝孔通过螺钉与电路开关面板或电源插座面板相固定，已有技术由人工将胶暗箱放入攻丝机的工作台上，通过手动扳动攻丝头下降，攻丝头由电机带动旋转加工胶暗箱的螺丝孔，加工完成后，再由人工带动攻丝头上升，最后人工取出加工好的胶暗箱放入收集箱中，该加工所有步骤由工人操作完成，工人劳动强度大，容易出工伤事故，手工操作效率低，产品质量难保证。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种降低工人劳动强度，生产效率高，提高生产安全，产品合格率高，加工精度好的胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备。

本发明胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备的技术方案是：其特征在于包括机座，机座上安装胶暗箱的输送装置和螺丝孔加工装置，所述输送装置包括滑道架，滑道架的左、右两头设置转动轴，转动轴由电机带动，在转动轴上设置输送带，输送带上放置胶暗箱，在滑道架的前侧上安装左推入气缸和右推入气缸，左推入气缸的活塞杆连接左推板，在左推入气缸一侧的滑道架上安装挡料气缸，挡料气缸的活塞杆与胶暗箱相接触，右推入气缸的活塞杆连接右推板，在右推入气缸一侧输送带上设置挡板，挡板与胶暗箱相接触，在左推入气缸和右推入气缸相对应的位置，但在滑道架后侧的机座上各安装左右两组固定架和螺丝孔加工装置，固定架左侧安装推出气缸，固定架右侧有出料口，所述螺丝孔加工装置包括固定柱和传动电机，固定柱上安装固定座，固定座中安装传动轴，传动轴上安装连杆，连杆一头连接升降气缸的活塞杆，另一头经转动销连接拨叉，拨叉连接升降杆，在升降杆上安装上横齿轮和下横齿轮，升降杆下安装前攻丝头和后攻丝头，上横齿轮和下横齿轮带动前、后攻丝头，所述传动电机经第一皮带带动大齿轮，大齿轮经同轴带动前竖齿轮和后竖齿轮，前、后竖齿轮经第二皮带带动上、下横齿轮。

本发明公开了一种胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备，在加工胶暗箱的螺丝孔时，首先由工人将胶暗箱的开口朝上，底面朝下放到滑动架的输送带上，由电机带动转动轴旋转，转动轴带动输送带从左向右移动，输送带带动胶暗箱向右移动至左侧的螺丝孔加工装置的前方，此时挡料气缸的活塞杆伸出挡住胶暗箱停止移动，然后左推入气缸的活塞杆带动左推板伸出，将输送带上的胶暗箱推入后侧的左固定架中，推到位后左推入气缸的活塞杆和挡料气缸的活塞杆回复原位，由左侧的螺丝孔加工装置对胶暗箱的螺丝孔进行加工，与此同时后一个胶暗箱在输送带带动下移动至右侧的螺丝孔加工装置的前方，由挡板挡住胶暗箱，右推入气缸的活塞杆带动右推板伸出，将胶暗箱推入后侧的右固定架中，推到位后右推入气缸的活塞杆回复原位，由右侧的螺丝孔加工装置对胶暗箱的螺丝孔进行加工（左、右两侧的螺丝孔加工装置结构相同），螺丝孔加工装置加工胶暗箱的螺丝孔时，先由升降气缸的活塞杆向上推动连杆的一头，连杆通过转动销带动另一头的拨叉向下移动，拨叉带动升降杆向下移动，升降杆带动上横齿轮、下横齿轮、前攻丝头和后攻丝头向下移动，传动电机经第一皮带带动大齿轮旋转，大齿轮经同轴带动前、后竖齿轮旋转，前、后竖齿轮经第二皮带带动上、下横齿轮旋转，上、下横齿轮带动前、后攻丝头旋转，前、后攻丝头向下移动并旋转对胶暗箱自动加工螺丝孔，加工好后升降气缸的活塞杆向下拉动连杆的一头，连杆另一头通过转动销带动拨叉、升降杆和前、后攻丝头向上移动退出胶暗箱，最后由推出气缸将加工成型的胶暗箱从出料口推出，并落入收集箱中。本方案胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备，代替手工将胶暗箱送入攻丝设备，实现流水线自动加工，使攻丝的精准度得到提高，胶暗箱废品率降低，并且提高了工作效率，减轻工人的劳动强度，减少用工人员，降低了生产成本。

本发明胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备，所述滑道架上安装限位板，限位板与胶暗箱相接触。限位板对胶暗箱进行限位，避免胶暗箱产生倾斜，而无法推入固定架中。所述固定架右侧的出料口中安装出料挡板，出料挡板下设置上下移动气缸。在加工胶暗箱的螺丝孔时，上下移动气缸带动出料挡板升起，使胶暗箱四面都得到固定，在加工好后，出料挡板下降，由推出气缸将胶暗箱向右推出。

附图说明

图1是胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备的俯视示意图；

图2是螺丝孔加工装置的结构示意图；

图3是传动电机带动大齿轮，大齿轮带轮前、后竖齿轮，前、后竖齿轮带动上、下横齿轮的俯视示意图；

图4是胶暗箱的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备，如图1—图4所示，其特征在于：包括机座1，机座上安装胶暗箱2的输送装置101和螺丝孔加工装置102，所述输送装置包括滑道架3，滑道架的左、右两头设置转动轴4，转动轴由电机5带动，在转动轴上设置输送带6，输送带上放置胶暗箱2，在滑道架3的前侧上安装左推入气缸7和右推入气缸8，左推入气缸的活塞杆连接左推板9，在左推入气缸7一侧的滑道架3上安装挡料气缸10，挡料气缸的活塞杆与胶暗箱2相接触，右推入气缸8的活塞杆连接右推板11，在右推入气缸一侧输送带5上设置挡板12，挡板与胶暗箱相接触，在左推入气缸7和右推入气缸8相对应的位置，但在滑道架3后侧的机座1上各安装左右两组固定架33和螺丝孔加工装置102，固定架左侧安装推出气缸34，固定架右侧有出料口35，所述螺丝孔加工装置102包括固定柱13和传动电机14，固定柱上安装固定座15，固定座中安装传动轴16，传动轴上安装连杆17，连杆一头连接升降气缸18的活塞杆，另一头经转动销19连接拨叉21，拨叉连接升降杆20，在升降杆上安装上横齿轮22和下横齿轮23，升降杆下安装前攻丝头24和后攻丝头25，上横齿轮和下横齿轮带动前、后攻丝头，所述传动电机14经第一皮带26带动大齿轮27，大齿轮经同轴28带动前竖齿轮29和后竖齿轮30，前、后竖齿轮经第二皮带31带动上、下横齿轮22、23。在加工胶暗箱2的螺丝孔时，首先由工人将胶暗箱的开口朝上，底面朝下放到滑动架3的输送带6上，由电机5带动转动轴4旋转，转动轴带动输送带6从左向右移动，输送带带动胶暗箱2向右移动至左侧的螺丝孔加工装置102的前方，此时挡料气缸10的活塞杆伸出挡住胶暗箱停止移动，然后左推入气缸7的活塞杆带动左推板9伸出，将输送带6上的胶暗箱2推入后侧的左固定架33中，推到位后左推入气缸7的活塞杆和挡料气缸10的活塞杆回复原位，由左侧的螺丝孔加工装置102对胶暗箱的螺丝孔进行加工，与此同时后一个胶暗箱在输送带6带动下移动至右侧的螺丝孔加工装置的前方，由挡板12挡住胶暗箱，右推入气缸8的活塞杆带动右推板11伸出，将胶暗箱2推入后侧的右固定架33中，推到位后右推入气缸的活塞杆回复原位，由右侧的螺丝孔加工装置对胶暗箱的螺丝孔进行加工（左、右两侧的螺丝孔加工装置结构相同），螺丝孔加工装置102加工胶暗箱2的螺丝孔时，先由升降气缸18的活塞杆向上推动连杆17的一头，连杆通过转动销19带动另一头的拨叉21向下移动，拨叉带动升降杆20向下移动，升降杆带动上横齿轮22、下横齿轮23、前攻丝头24和后攻丝头25向下移动，传动电机14经第一皮带26带动大齿轮27旋转，大齿轮经同轴28带动前、后竖齿轮29、30旋转，前、后竖齿轮经第二皮带31带动上、下横齿轮22、23旋转，上、下横齿轮带动前、后攻丝头24、25旋转，前、后攻丝头24、25向下移动并旋转对胶暗箱2自动加工螺丝孔，加工好后升降气缸18的活塞杆向下拉动连杆17的一头，连杆另一头通过转动销19带动拨叉21、升降杆20和前、后攻丝头24、25向上移动退出胶暗箱2，最后由推出气缸34将加工成型的胶暗箱从出料口35推出，并落入收集箱中。本方案胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备，代替手工将胶暗箱2送入攻丝设备，实现流水线自动加工，使攻丝的精准度得到提高，胶暗箱废品率降低，并且提高了工作效率，减轻工人的劳动强度，减少用工人员，降低了生产成本。所述滑道架3上安装限位板32，限位板与胶暗箱2相接触。限位板32对胶暗箱2进行限位，避免胶暗箱产生倾斜，而无法推入固定架33中。所述固定架33右侧的出料口35中安装出料挡板36，出料挡板下设置上下移动气缸37。在加工胶暗箱2的螺丝孔时，上下移动气缸37带动出料挡板36升起，使胶暗箱2四面都得到固定，在加工好后，出料挡板下降，由推出气缸34将胶暗箱向右推出。

Claims (3)

1.胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备，其特征在于：包括机座（1），机座上安装胶暗箱（2）的输送装置（101）和螺丝孔加工装置（102），所述输送装置包括滑道架（3），滑道架的左、右两头设置转动轴（4），转动轴由电机（5）带动，在转动轴上设置输送带（6），输送带上放置胶暗箱（2），在滑道架（3）的前侧上安装左推入气缸（7）和右推入气缸（8），左推入气缸的活塞杆连接左推板（9），在左推入气缸（7）同一侧的滑道架（3）上安装挡料气缸（10），挡料气缸的活塞杆与胶暗箱（2）相接触，右推入气缸（8）的活塞杆连接右推板（11），与右推板（11）相互垂直设置挡板（12），挡板设在输送带（6）的上方，挡板与胶暗箱相接触，与左推入气缸（7）相对应，并在滑道架（3）后侧的机座（1）上安装左固定架（33—1）和左螺丝孔加工装置（102—1），与右推入气缸（8）相对应，并在滑道架（3）后侧的机座（1）上安装右固定架（33—2）和右螺丝孔加工装置（102—2），固定架左侧安装推出气缸（34），固定架右侧有出料口（35），所述螺丝孔加工装置（102）包括固定柱（13）和传动电机（14），固定柱上安装固定座（15），固定座中安装传动轴（16），传动轴上安装连杆（17），连杆一头连接升降气缸（18）的活塞杆，另一头经转动销（19）连接拨叉（21），拨叉连接升降杆（20），在升降杆上部安装上横齿轮（22）和下横齿轮（23），升降杆下部安装前攻丝头（24）和后攻丝头（25），上横齿轮和下横齿轮带动前、后攻丝头，所述传动电机（14）经第一皮带（26）带动大齿轮（27），大齿轮经同轴（28）带动前竖齿轮（29）和后竖齿轮（30），前、后竖齿轮经第二皮带（31）带动上、下横齿轮（22、23）。

2.如权利要求1所述的胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备，其特征在于：所述滑道架（3）上安装限位板（32），限位板与胶暗箱（2）相接触。

3.如权利要求1所述的胶暗箱螺丝孔的双工位全自动加工设备，其特征在于：所述左右固定架（33—1、33—2）右侧的出料口（35）中安装出料挡板（36），出料挡板下设置上下移动气缸（37）。