CN202123342U - 一种无限角度双回转焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无限角度双回转焊接设备，包括第一回转装置、L型臂以及第二回转装置，该第一回转装置包括第一电动机、第一减速机、第一齿轮以及大回转支承，该第一电动机经过第一减速机而驱动第一齿轮，该第一齿轮与大回转支承啮合传动，该L型臂连接在大回转支承上；该第二回转装置包括第二电动机、第二减速机、第二齿轮以及小回转支承，该第二电动机经过第二减速机而驱动第二齿轮，该第二齿轮与小回转支承啮合传动，该小回转支承安装在L型臂上并端部固定有让工件设置的安装台面。本实用新型能大大降低焊接工人的劳动强度，并大大提高生产效率。

Description

一种无限角度双回转焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，更具体的说涉及一种可以实现无限角度双回转，而在焊接大型复杂的结构件时能节省大量劳动力的焊接装置。

背景技术

随着社会的进步以及人们对生活品质的不断追求，各式各样产品进入人们眼帘。由于不同的产品均需要通过相应的制造设备加工成型，故制造设备也需要进行大量的加工制造。

目前，制造设备一般是由金属板材经组装和焊接后成型，为了能成型出满足使用需求的制造设备，金属板材在加工过程中往往有不同的放置角度，由此在焊接时，就需要焊接工人先将金属板材定位到所需位置，故会消耗焊接工人大量劳动力，从而使得在焊接时具有生产效率低和人力成本高的缺陷。

有鉴于此，本发明人针对现有制造业在焊接时的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无限角度双回转焊接设备，其能让金属板材呈现所需要的各种角度，以解决现有技术在焊接时需要消耗焊接工人大量劳动力以及生产效率低的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种无限角度双回转焊接设备，其中，包括第一回转装置、L型臂以及第二回转装置，该第一回转装置包括第一电动机、第一减速机、第一齿轮以及大回转支承，该第一电动机经过第一减速机而驱动第一齿轮，该第一齿轮与大回转支承啮合传动，该L型臂连接在大回转支承上；该第二回转装置包括第二电动机、第二减速机、第二齿轮以及小回转支承，该第二电动机经过第二减速机而驱动第二齿轮，该第二齿轮与小回转支承啮合传动，该小回转支承安装在L型臂上并端部固定有让工件设置的安装台面。

进一步，该无限角度双回转焊接设备还包括箱体，该第一电动机和第一减速机位于箱体内，该大回转支承安装在箱体上。

进一步，该第一回转装置还包括第一导电轴、第一导电铜环以及第一铜刷，该第一导电轴连接在L型臂上，该第一导电铜环固定在第一导电轴上，该第一铜刷套设在第一导电铜环上并与第一导电铜环滑动导电相连。

进一步，该第一回转装置还包括导电滑环、绝缘套、碳刷以及碳刷支架，该导电滑环与第二电动机的电源线相连，该绝缘套位于导电滑环的两端，该碳刷固定在碳刷支架上并与导电滑环滑动导电相连。

进一步，该第二回转装置还包括第二导电轴、第二导电铜环以及第二铜刷，该第二导电轴连接在安装台面上，该第二导电铜环固定在第二导电轴上，该第二铜刷套设在第二导电铜环上并与第二导电铜环滑动导电相连。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种无限角度双回转焊接设备，其通过第一回转装置和第二回转装置，从而可以让设置在安装台面上的工件能实现两个角度的无限角度回转动作，进而可以让工件能达到所需要的焊接角度。由于本实用新型均采用电机的方式来实现焊接角度的定位，故具有能大大降低焊接工人的劳动强度，并大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种无限角度双回转焊接装置的机械传动原理图；

图2为本实用新型涉及一种无限角度双回转焊接装置的外形结构图；

图3为本实用新型涉及一种无限角度双回转焊接装置中第一回转装置的导电原理图；

图4为本实用新型涉及一种无限角度双回转焊接装置中第二回转装置的导电原理图。

图中：

双回转焊接设备    100

第一回转装置      1         第一电动机      11

第一减速机        12        第一齿轮        13

大回转支承        14        第一导电轴      15

第一导电铜环      16        第一铜刷        17

导电滑环          18        绝缘套          181

碳刷              19        碳刷支架        191

L型臂            2

第二回转装置      3         第二电动机      31

第二减速机        32        第二齿轮        33

小回转支承        34        第二导电轴      35

第二导电铜环      36        第二铜刷        37

箱体              4         安装台面        5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，其为本实用新型涉及的一种无限角度双回转焊接设备100，其包括第一回转装置1、L型臂2以及第二回转装置3。

该第一回转装置1，包括第一电动机11、第一减速机12、第一齿轮13以及大回转支承14，该第一电动机11经过第一减速机12而驱动第一齿轮13，该第一齿轮13与大回转支承14啮合传动，该L型臂2连接在大回转支承14上。

该第二回转装置3，包括第二电动机31、第二减速机32、第二齿轮33以及小回转支承34，该第二电动机31经过第二减速机32而驱动第二齿轮33，该第二齿轮33与小回转支承34啮合传动，该小回转支承34安装在L型臂2上并端部固定有让工件设置的安装台面5。

具体的，本实用新型涉及的无限角度双回转焊接设备100还包括箱体4，该箱体4作为整个设备的承载主体，该第一电动机11和第一减速机12位于箱体4内，该大回转支承14则安装在箱体4上。

这样，本实用新型通过第一回转装置1和第二回转装置3，从而可以让设置在安装台面5上的工件能实现两个角度的无限角度回转动作，进而可以让工件能达到所需要的焊接角度。由于本实用新型均采用电机的方式来实现焊接角度的定位，故具有能大大降低焊接工人的劳动强度，并大大提高生产效率。

作为本实用新型中第一回转装置1的一种具体导电结构，如图3所示，该第一回转装置1还包括第一导电轴15、第一导电铜环16以及第一铜刷17，该第一导电轴15连接在L型臂2上，该第一导电铜环16固定在第一导电轴15上，该第一铜刷17套设在第一导电铜环16上并与第一导电铜环16滑动导电相连，从而实现大回转无限角度旋转。更具体地，该第一回转装置1还包括导电滑环18、绝缘套181、碳刷19以及碳刷支架191，该导电滑环18与第二电动机31的电源线相连，该绝缘套181位于导电滑环18的两端，该碳刷19固定在碳刷支架191上并与导电滑环18滑动导电相连，最终实现无限角度双回转动作。

作为本实用新型中第二回转装置3的一种具体导电结构，如图4所示，该第二回转装置3还包括第二导电轴35、第二导电铜环36以及第二铜刷37，该第二导电轴35连接在安装台面5上，该第二导电铜环36固定在第二导电轴35上，该第二铜刷37套设在第二导电铜环36上并与第二导电铜环36滑动导电相连，从而实现小回转无线角度旋转。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种无限角度双回转焊接设备，其特征在于，包括第一回转装置、L型臂以及第二回转装置，该第一回转装置包括第一电动机、第一减速机、第一齿轮以及大回转支承，该第一电动机经过第一减速机而驱动第一齿轮，该第一齿轮与大回转支承啮合传动，该L型臂连接在大回转支承上；该第二回转装置包括第二电动机、第二减速机、第二齿轮以及小回转支承，该第二电动机经过第二减速机而驱动第二齿轮，该第二齿轮与小回转支承啮合传动，该小回转支承安装在L型臂上并端部固定有让工件设置的安装台面。

2.如权利要求1所述的一种无限角度双回转焊接设备，其特征在于，该无限角度双回转焊接设备还包括箱体，该第一电动机和第一减速机位于箱体内，该大回转支承安装在箱体上。

3.如权利要求1所述的一种无限角度双回转焊接设备，其特征在于，该第一回转装置还包括第一导电轴、第一导电铜环以及第一铜刷，该第一导电轴连接在L型臂上，该第一导电铜环固定在第一导电轴上，该第一铜刷套设在第一导电铜环上并与第一导电铜环滑动导电相连。

4.如权利要求3所述的一种无限角度双回转焊接设备，其特征在于，该第一回转装置还包括导电滑环、绝缘套、碳刷以及碳刷支架，该导电滑环与第二电动机的电源线相连，该绝缘套位于导电滑环的两端，该碳刷固定在碳刷支架上并与导电滑环滑动导电相连。

5.如权利要求1所述的一种无限角度双回转焊接设备，其特征在于，该第二回转装置还包括第二导电轴、第二导电铜环以及第二铜刷，该第二导电轴连接在安装台面上，该第二导电铜环固定在第二导电轴上，该第二铜刷套设在第二导电铜环上并与第二导电铜环滑动导电相连。

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