CN112873071B - 一种环保软质抛光盘及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种环保软质抛光盘及其加工工艺，涉及工业电子技术领域，一种环保软质抛光盘，包括下底片，上述下底片的上侧软质抛光层，上述软质抛光层为含有抛光粉的聚氨酯合成树脂，上述软质抛光层的上侧设有上底片，解决了现有抛光盘在长期抛光过程中，存在成本较高、抛光效率低和环境污染严重的问题。此外本发明还提出了一种环保软质抛光盘的加工工艺包括加工工具准备、下底片制作、上底片制作、软质抛光层的配料和抛光盘的成型，能够实现环保软质软质抛光层的稳定加工。
Description
技术领域
本发明涉及工业电子技术领域，具体而言，涉及一种环保软质抛光盘及其加工工艺。
背景技术
用玻璃或蓝宝石制作电子产品的面板，如手机、平板电脑、手表等等，在现代社会运用越来越广泛。但是由于玻璃或蓝宝石本身的特性，在生产加工或使用过程中，非常容易产生划伤划痕，产生划伤划痕后如不能修复，将会给生产企业带来很大的损失。现有技术中通过抛光盘对电子产品表面玻璃或蓝宝石面板进行划伤修复。
现有的抛光盘中，一般有两种，一种是采用单一的软质抛光材料的纤维盘，如人造革、毛呢料等。这种抛光盘质地柔软，抛光时施力不均，易使工件抛光后出现边周斜面，并且精度低，材料自身抗拉强度较差，转速低而工效不高，使用寿命短。另一种为金属抛光盘，但金属抛光盘硬度高，对加工工件要求多，适应面窄。且通过上述两种抛光盘在进行抛光作业时，需要定时添加抛光粉和抛光液后在水中进行循环抛光，在长期抛光过程中，存在成本较高、抛光效率低和环境污染严重的问题。
综上所述我们提出了一种环保软质抛光盘解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保软质抛光盘，解决了现有抛光盘在长期抛光过程中，存在成本较高、抛光效率低和环境污染严重的问题。
本发明的另一目的在于提供一种环保软质抛光盘的加工工艺，能够实现环保软质软质抛光层的稳定加工。
本发明的实施例是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种环保软质抛光盘，包括下底片，上述下底片的上侧软质抛光层，上述软质抛光层为含有抛光粉的聚氨酯合成树脂，上述软质抛光层的上侧设有上底片。
在本发明的一些实施例中，上述下底片为魔术贴。
在本发明的一些实施例中，上述上底片为聚酯纤维片。
在本发明的一些实施例中，上述聚氨酯合成树脂包括HC8968和HC8552。
在本发明的一些实施例中，上述抛光粉为稀土抛光粉、光学抛光粉或触摸屏抛光粉中的其中一种。
在本发明的一些实施例中，上述下底片、上述软质抛光层和上述上底片均为圆形，上述下底片、上述软质抛光层和上述上底片的口径均相同。
在本发明的一些实施例中，上述软质抛光层的中部设有槽口，上述槽口的上侧和下侧分别贯穿上述上底片的上侧、上述下底片的下侧。
第二方面，一种环保软质抛光盘的加工工艺，包括以下步骤：
加工工具准备：桌子、烘干箱、剪刀、魔术贴、聚酯纤维片、上模具、下模具、抛光粉、配料桶、含有HC8968和HC8552的聚酯合成树脂；
上底片的制作：聚酯纤维片平铺在桌子上，将下模具放置在聚酯纤维片的上侧，沿着下模具的侧边剪出轮廓与之下模具相同的上底片；
下底片的制作：魔术贴平铺在桌子上，将下模具放置在魔术贴的上侧，沿着下模具的侧边剪出轮廓与之下模具相同的下底片，并使成型的下底片与下模具固定连接；
软质抛光层的配料：在配料桶内加入抛光粉、含有HC8968和HC8552 的聚酯合成树脂，并使抛光粉、含有HC8968和HC8552的聚酯合成树脂采用振动器均匀混合；
抛光盘的成型：将配料桶内的混合原料倒入下底片上侧的下模具内，将下模具内侧的混合原料表面刮平，在下模具的上侧固定上底片，在上底片的上侧设置上模具，并使上模具与下模具固定连接，将下底片、下模具、聚酯纤维片和上模具组成的整体运送至烘干箱内烘干成型，在烘干箱内烘干完成后取下上模具和下模具后形成抛光盘。
在本发明的一些实施例中，上述下模具包括圆环件和圆盘，上述圆盘的口径小于上述圆环件的内径，上述圆盘位于上述圆环件中部，上述上模具为圆板。
在本发明的一些实施例中，上述下底片、上述下模具、上述聚酯纤维片和上述上模具组成的整体在上述烘干箱内包括三个顺次的烘干步骤，三个上述烘干步骤的温度分别是45摄氏度、92摄氏度和60摄氏度，三个上述烘干步骤的时间分别是230分钟、230分钟和450分钟。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
第一方面，本发明提供一种环保软质抛光盘，包括下底片，上述下底片的上侧软质抛光层，上述软质抛光层为含有抛光粉的聚氨酯合成树脂，上述软质抛光层的上侧设有上底片。
针对第一方面，在本申请中抛光盘进行抛光的过程中，抛光盘放入自来水中进行工业电子产品(玻璃或蓝宝石等)的加工，软质抛光层与工业电子产品之间进行相互作用，一方面因软质抛光层中含有抛光粉，无须外加抛光粉，减少了抛光加工步骤，在进行抛光加工过程中效率得到提高；另一方面软质抛光层采用聚氨酯合成树脂制成，使形成的抛光盘为软质抛光盘，具有缓性弹性，不留深疵纹，结合剂柔软具有弹性，在抛光单面上能得均匀之光结面折射率达到镜面光学效果，对工业电子产品的作用力更柔和，能减少抛光液的使用，也能减少对工业电子产品的作用力，进一步提升抛光光洁度和抛光效率。在上述抛光过程中，减少了抛光粉和抛光液的使用，减少了对环境的污染，且因稀土粉特殊合成树脂结合能加强其耐磨力和研削力，更因抛光片组织由于特殊槽条之存在，可迅速排除抛屑，避免发生填塞及发热，适应于长时间之抛光工作。本发明的设计解决了现有抛光盘在长期抛光过程中，存在成本较高、抛光效率低和环境污染严重的问题。
第二方面：一种环保软质抛光盘的加工工艺，包括以下步骤：
加工工具准备：桌子、烘干箱、剪刀、魔术贴、聚酯纤维片、上模具、下模具、抛光粉、配料桶、含有HC8968和HC8552的聚酯合成树脂；
上底片的制作：聚酯纤维片平铺在桌子上，将下模具放置在聚酯纤维片的上侧，沿着下模具的侧边剪出轮廓与之下模具相同的上底片；
下底片的制作：魔术贴平铺在桌子上，将下模具放置在魔术贴的上侧，沿着下模具的侧边剪出轮廓与之下模具相同的下底片，并使成型的下底片与下模具固定连接；
软质抛光层的配料：在配料桶内加入抛光粉、含有HC8968和HC8552 的聚酯合成树脂，并使抛光粉、含有HC8968和HC8552的聚酯合成树脂采用振动器均匀混合；
抛光盘的成型：将配料桶内的混合原料倒入下底片上侧的下模具内，将下模具内侧的混合原料表面刮平，在下模具的上侧固定上底片，在上底片的上侧设置上模具，并使上模具与下模具固定连接，将下底片、下模具、聚酯纤维片和上模具组成的整体运送至烘干箱内烘干成型，在烘干箱内烘干完成后取下上模具和下模具后形成抛光盘。
针对第二方面，上底片、下底片均和下模具的轮廓相同，使后期加工成型的抛光盘外观更匀称，振动器能实现抛光粉、含有HC8968和HC8552 的聚酯合成树脂的均匀混合，使形成的软质抛光层密度更均匀，混合原料表面刮平使软质抛光层表面更光滑。本发明的设计能实现环保软质软质抛光层的稳定加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例一种环保软质抛光盘的结构示意图。
图标：1-上底片，2-槽口，3-软质抛光层，4-下底片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参照图1，本申请实施例提供的一种环保软质抛光盘，包括下底片4，上述下底片4的上侧软质抛光层3，上述软质抛光层3为含有抛光粉的聚氨酯合成树脂，上述软质抛光层3的上侧设有上底片1。
本发明的原理：在本申请中抛光盘进行抛光的过程中，抛光盘放入自来水中进行工业电子产品(玻璃或蓝宝石等)的加工，软质抛光层3与工业电子产品之间进行相互作用，一方面因软质抛光层3中含有抛光粉，无须外加抛光粉，减少了抛光加工步骤，在进行抛光加工过程中效率得到提高；另一方面软质抛光层3采用聚氨酯合成树脂制成，使形成的抛光盘为软质抛光盘，具有缓性弹性，不留深疵纹，结合剂柔软具有弹性，在抛光单面上能得均匀之光结面折射率达到镜面光学效果，对工业电子产品的作用力更柔和，能减少抛光液的使用，也能减少对工业电子产品的作用力，进一步提升抛光光洁度和抛光效率。在上述抛光过程中，减少了抛光粉和抛光液的使用，减少了对环境的污染，且因稀土粉特殊合成树脂结合能加强其耐磨力和研削力，更因抛光片组织由于特殊槽条之存在，可迅速排除抛屑，避免发生填塞及发热，适应于长时间之抛光工作。本发明的设计解决了现有抛光盘在长期抛光过程中，存在成本较高、抛光效率低和环境污染严重的问题。
在本发明的一些实施例中，上述下底片4为魔术贴。
在上述实施例中，魔术贴作为软质抛光层3的下底片4，一方面对软质抛光层3具有承托作用；另一方面能实现抛光盘与外部设备的快速连接。在这里需要说的是，下底片4为魔术贴仅仅是本实施例的一种实施方式，并不是对下底片4的结构进行限定，其它结构能实现上述目的的下底片4 均能应用在此处。
在本发明的一些实施例中，上述上底片1为聚酯纤维片。
在上述实施例中，聚酯纤维(POLYESTER FIBERS)，俗称"涤纶"。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维片作为上底片1，对软质抛光层3具有覆盖和保护作用。
在本发明的一些实施例中，上述聚氨酯合成树脂包括HC8968和HC8552。
在上述实施例中，聚氨酯合成树脂主要由HC8968和HC8552混合制成，聚氨酯合成树脂具有缓性弹性，在抛光单面上能得均匀之光结面折射率达到镜面光学效果。聚氨酯合成树脂具有较强的耐磨力和研削力。
在本发明的一些实施例中，上述抛光粉为稀土抛光粉、光学抛光粉或触摸屏抛光粉中的其中一种。
在上述实施例中，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。对于不同的工业电子加工，可选用不同种类的抛光粉，可以是稀土抛光粉、光学抛光粉或触摸屏抛光粉。
在本发明的一些实施例中，上述下底片4、上述软质抛光层3和上述上底片1均为圆形，上述下底片4、上述软质抛光层3和上述上底片1的口径均相同。
在上述实施例中，下底片4、软质抛光层3和上底片1组成的抛光盘外观更规则，使成型的抛光片外观更美观。在软质抛光盘的生产制造过程中，软质抛光层3采用浇筑成型，下底片4和上底片1对软质抛光层3原料的密封性能更好。
在本发明的一些实施例中，上述软质抛光层3的中部设有槽口2，上述槽口2的上侧和下侧分别贯穿上述上底片1的上侧、上述下底片4的下侧。
在上述实施例中，软质抛光层3上槽口2的口径较小，在抛光盘上设置槽口2，在抛光盘进行安装时，方便连接。槽口2的形状设计为圆形，使抛光盘安装后，软质抛光层3内各位置的受力更均匀。
实施例2
一种环保软质抛光盘的加工工艺，包括以下步骤：
加工工具准备：桌子、烘干箱、剪刀、魔术贴、聚酯纤维片、上模具、下模具、抛光粉、配料桶、含有HC8968和HC8552的聚酯合成树脂；
上底片1的制作：聚酯纤维片平铺在桌子上，将下模具放置在聚酯纤维片的上侧，沿着下模具的侧边剪出轮廓与之下模具相同的上底片1；
下底片4的制作：魔术贴平铺在桌子上，将下模具放置在魔术贴的上侧，沿着下模具的侧边剪出轮廓与之下模具相同的下底片4，并使成型的下底片4与下模具固定连接；
软质抛光层3的配料：在配料桶内加入抛光粉、含有HC8968和HC8552 的聚酯合成树脂，并使抛光粉、含有HC8968和HC8552的聚酯合成树脂采用振动器均匀混合；
抛光盘的成型：将配料桶内的混合原料倒入下底片4上侧的下模具内，将下模具内侧的混合原料表面刮平，在下模具的上侧固定上底片1，在上底片1的上侧设置上模具，并使上模具与下模具固定连接，将下底片4、下模具、聚酯纤维片和上模具组成的整体运送至烘干箱内烘干成型，在烘干箱内烘干完成后取下上模具和下模具后形成抛光盘。
本发明的效果：上底片1、下底片4均和下模具的轮廓相同，使后期加工成型的抛光盘外观更匀称，振动器能实现抛光粉、含有HC8968和HC8552 的聚酯合成树脂的均匀混合，使形成的软质抛光层3密度更均匀，混合原料表面刮平使软质抛光层3表面更光滑。本发明的设计能实现环保软质软质抛光层3的稳定加工。
在本发明的一些实施例中，上述下模具包括圆环件和圆盘，上述圆盘的口径小于上述圆环件的内径，上述圆盘位于上述圆环件中部，上述上模具为圆板。
在上述实施例中，将下模具的圆环件放置在下底片4上，使圆环件与下底片4整齐重叠，在圆环件的内侧放置圆盘，圆盘和圆环件的厚度相同，在圆盘和圆环件之间注入抛光粉、含有HC8968和HC8552的聚酯合成树脂的混合料，再将圆板盖在圆环件上，原板的中部设有孔，孔的直径不大于圆盘的直径。在圆板盖合在圆环件上时，在原板上放置震动器，使抛光粉、含有HC8968和HC8552的聚酯合成树脂的混合料均匀分布在下模具内。
下底片4与圆环件之间和上底片1与圆环件之间均通过螺栓连接，圆板和圆环件之间通过螺栓连接，螺栓连接方式具有安装或拆卸快速的优点。在抛光盘的成型步骤中效率更高。
在本发明的一些实施例中，上述下底片4、上述下模具、上述聚酯纤维片和上述上模具组成的整体在上述烘干箱内包括三个顺次的烘干步骤，三个上述烘干步骤的温度分别是45摄氏度、92摄氏度和60摄氏度，三个上述烘干步骤的时间分别是230分钟、230分钟和450分钟。
在上述实施例中，烘干箱内包括三个步骤，第一步骤是烘干箱对上述下底片4、上述下模具、上述聚酯纤维片和上述上模具组成的整体采用温度45摄氏度、烘干时间为230分钟进行烘干，再对上述下底片4、上述下模具、上述聚酯纤维片和上述上模具组成的整体采用温度92、摄氏度烘干时间为230分钟进行烘干，最后对上述下底片4、上述下模具、上述聚酯纤维片和上述上模具组成的整体采用温度60摄氏度、烘干时间为450分钟进行烘干。上述烘干箱的三个步骤为自动调节控制，避免了人工操作时，烘干效率低，时间把控不准确的问题。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保软质抛光盘的加工工艺，其特征在于，所述工艺应用于一种环保软质抛光盘，该抛光盘包括下底片，所述下底片的上侧软质抛光层，所述软质抛光层为含有抛光粉的聚氨酯合成树脂，所述软质抛光层的上侧设有上底片，所述上底片为聚酯纤维片；
所述加工工艺包括以下步骤：加工工具准备：桌子、烘干箱、剪刀、魔术贴、聚酯纤维片、上模具、下模具、抛光粉、配料桶、含有HC8968和HC8552的聚氨酯合成树脂；
上底片的制作：聚酯纤维片平铺在桌子上，将下模具放置在聚酯纤维片的上侧，沿着下模具的侧边剪出轮廓与之下模具相同的上底片；
下底片的制作：魔术贴平铺在桌子上，将下模具放置在魔术贴的上侧，沿着下模具的侧边剪出轮廓与之下模具相同的下底片，并使成型的下底片与下模具固定连接；
软质抛光层的配料：在配料桶内加入抛光粉、含有HC8968和HC8552的聚氨酯合成树脂，并使抛光粉、含有HC8968和HC8552的聚氨酯合成树脂采用振动器均匀混合；
抛光盘的成型：将配料桶内的混合原料倒入下底片上侧的下模具内，将下模具内侧的混合原料表面刮平，在下模具的上侧固定上底片，在上底片的上侧设置上模具，并使上模具与下模具固定连接，将下底片、下模具、聚酯纤维片和上模具组成的整体运送至烘干箱内烘干成型，在烘干箱内烘干完成后取下上模具和下模具后形成抛光盘。
2.根据权利要求1所述的一种环保软质抛光盘的加工工艺，其特征在于，所述下底片为魔术贴。
3.根据权利要求1所述的一种环保软质抛光盘的加工工艺，其特征在于，所述抛光粉为稀土抛光粉、光学抛光粉或触摸屏抛光粉中的其中一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种环保软质抛光盘的加工工艺，其特征在于，所述下底片、所述软质抛光层和所述上底片均为圆形，所述下底片、所述软质抛光层和所述上底片的口径均相同。
5.根据权利要求4所述的一种环保软质抛光盘的加工工艺，其特征在于，所述软质抛光层的中部设有槽口，所述槽口的上侧和下侧分别贯穿所述上底片的上侧、所述下底片的下侧。
6.根据权利要求1所述的一种环保软质抛光盘的加工工艺，其特征在于，所述下模具包括圆环件和圆盘，所述圆盘的口径小于所述圆环件的内径，所述圆盘位于所述圆环件中部，所述上模具为圆板。
7.根据权利要求1所述的一种环保软质抛光盘的加工工艺，其特征在于，所述下底片、所述下模具、所述聚酯纤维片和所述上模具组成的整体在所述烘干箱内包括三个顺次的烘干步骤，三个所述烘干步骤的温度分别是45摄氏度、92摄氏度和60摄氏度，三个所述烘干步骤的时间分别是230分钟、230分钟和450分钟。
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