CN208084177U - 一种氧化铈玻璃抛光盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光学加工技术领域，具体提供一种氧化铈玻璃抛光盘，包括基盘(1)，所述基盘(1)为弹性材料制成，所述基盘(1)的一侧设置有抛光布(2)，所述基盘(1)的另一侧设置有连接层(3)，所述抛光布(2)背向基盘(1)的一侧设置有氧化铈涂层；本实用新型的氧化铈玻璃抛光盘结构简单合理，在抛光布(2)上设置氧化铈涂层，省去了抛光过程中添加抛光粉或抛光膏步骤，不仅节约了抛光时间，也节约了抛光材料，可以广泛应用在光学加工技术领域。

Description

一种氧化铈玻璃抛光盘

技术领域

本实用新型属于光学加工技术领域，具体涉及一种氧化铈玻璃抛光盘。

背景技术

现有技术的玻璃抛光需要对玻璃抛光区喷洒抛光粉或抛光膏，抛光粉或抛光膏的飞溅会对周围环境或玻璃的非抛光区造成污染，在抛光后需要额外进行处理，浪费不必要的时间；在抛光过程中需要添加抛光粉或抛光膏，操作繁琐，时间浪费严重；传统的抛光添加抛光粉或抛光膏，抛光过程抛光膏或抛光粉飞溅，浪费严重；传统的抛光过程需要在清理修复区域后才能对修复区域进行检查，不能再修复过程中直观检查修复效果。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种氧化铈玻璃抛光盘，针对现有技术的玻璃抛光过程繁琐，时间浪费严重等缺点而研发，具有结构简单合理，操作简便等优点。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的氧化铈玻璃抛光盘，包括基盘，所述基盘为弹性材料制成，所述基盘的一侧设置有抛光布，所述基盘的另一侧设置有连接层，所述抛光布背向基盘的一侧设置有氧化铈涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述基盘、抛光布和连接层均为直径相同的圆盘形，所述基盘、抛光布和连接层同轴连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述基盘的厚度为4mm～10mm，所述基盘的直径为2cm～18cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述基盘的厚度为5mm，所述基盘的直径为10cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述基盘为海绵材料制成的结构件，较优的，制造所述基盘的海绵的密度大于35。

作为本实用新型的进一步改进，所述基盘为若干层百洁布粘接形成的结构件。

作为本实用新型的进一步改进，所述氧化铈涂层的厚度为20μm～40μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接层背向基盘的一侧设置有魔术贴的圆毛面或刺毛面。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接层背向基盘的一侧设置有双面胶。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

第一、本实用新型的氧化铈玻璃抛光盘在抛光布上设置氧化铈涂层，在抛光过程中可以不再添加抛光粉或抛光膏，只需要喷水即可进行抛光，杜绝了抛光粉或抛光膏对非抛光区的污染。

第二、本实用新型的氧化铈玻璃抛光盘在抛光过程中去除了添加抛光粉或抛光膏的繁琐，大大节约了抛光所需时间。

第三、本实用新型的氧化铈玻璃抛光盘的抛光布已经包含了氧化铈抛光材料，杜绝了传统抛光过程抛光粉或抛光膏飞溅，节约了抛光材料。

第四、本实用新型的氧化铈玻璃抛光盘在抛光过程中喷洒清水即可，无需再添加抛光粉或抛光膏，在抛光过程即可看见对玻璃抛光区的修复效果，有效地节约了抛光时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的氧化铈玻璃抛光盘的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的氧化铈玻璃抛光盘的结构示意图。

图中：

1-基盘；

2-抛光布；

3-连接层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种氧化铈玻璃抛光盘，包括基盘1，所述基盘1为弹性材料制成，所述基盘1的一侧设置有抛光布2，所述基盘1的另一侧设置有连接层3，所述抛光布2背向基盘1的一侧设置有氧化铈涂层。

作为本实施例的进一步改进，所述基盘1、抛光布2和连接层3均为直径相同的圆盘形，所述基盘1、抛光布2和连接层3同轴连接固定。基盘1、抛光布2和连接层3均为圆盘形使转动抛光时对玻璃挤压均匀。

作为本实施例的进一步改进，所述基盘1的厚度为4mm～10mm，所述基盘1的直径为2cm～18cm；作为较优选择，所述基盘1的厚度为5mm，所述基盘1的直径为10cm。

作为本实施例的进一步改进，所述基盘1为海绵材料制成的结构件，较优的，海绵材料制作的基盘1的密度大于35，适宜选取硬海绵板。

作为本实施例的进一步改进，所述氧化铈涂层的厚度为20μm～40μm。

作为本实施例的进一步改进，所述连接层3背向基盘1的一侧设置有魔术贴的圆毛面或刺毛面。

作为本实施例的进一步改进，所述抛光布2的厚度为0.2mm～1mm。

作为本实施例的进一步改进，所述连接层3的厚度为2mm～4mm。

本实施例的氧化铈玻璃抛光盘在具体使用时，若连接层3背向基盘1的一侧设置有魔术贴的圆毛面时，角磨机的转盘上对应设置有魔术贴的刺毛面，将本实施例的氧化铈玻璃抛光盘通过魔术贴与角磨机连接，开启角磨机，氧化铈玻璃抛光盘对玻璃抛光即可，抛光过程只需添加清水，无需再添加抛光粉或抛光膏。若连接层3背向基盘1的一侧设置有魔术贴的刺毛面时，角磨机的转盘上对应设置魔术贴的圆毛面即可。

实施例2：

如图2所示，本实施例提供了一种氧化铈玻璃抛光盘，包括基盘1，所述基盘1为弹性材料制成，所述基盘1的一侧设置有抛光布2，所述基盘1的另一侧设置有连接层3，所述抛光布2背向基盘1的一侧设置有氧化铈涂层。

作为本实施例的进一步改进，所述基盘1、抛光布2和连接层3均为直径相同的圆盘形，所述基盘1、抛光布2和连接层3同轴连接固定。

作为本实施例的进一步改进，所述基盘1的厚度为4mm～10mm，所述基盘1的直径为2cm～18cm；作为较优选择，所述基盘1的厚度为5mm，所述基盘1的直径为10cm。

作为本实施例的进一步改进，所述基盘1为若干层百洁布粘接形成的结构件。

作为本实施例的进一步改进，所述氧化铈涂层的厚度为20μm～40μm。

作为本实施例的进一步改进，所述连接层3背向基盘1的一侧设置有双面胶。

本实施例的氧化铈玻璃抛光盘在具体使用时，角磨机的转盘通过双面胶与氧化铈玻璃抛光盘连接，带动抛光盘转动抛光。

进一步地，所述抛光布2的厚度为0.2mm～1mm，作为较优的选择，所述抛光布2的厚度为0.5mm。

进一步地，所述连接层3的厚度为2mm～4mm，作为较优的选择，所述连接层3的厚度为3mm。

综上所述，实施例1或实施例2的氧化铈玻璃抛光盘具有以下技术效果：

第一、抛光布2上设置氧化铈涂层，在抛光过程中可以不再添加抛光粉或抛光膏，只需要喷水即可进行抛光，杜绝了抛光粉或抛光膏对非抛光区的污染。

第二、抛光过程中去除了添加抛光粉或抛光膏的繁琐，大大节约了抛光所需时间。

第三、抛光布2已经包含了氧化铈抛光材料，杜绝了传统抛光过程抛光粉或抛光膏飞溅，节约了抛光材料。

第四、抛光过程中喷洒清水即可，无需再添加抛光粉或抛光膏，在抛光过程即可看见对玻璃抛光区的修复效果，有效地节约了抛光时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化铈玻璃抛光盘，其特征在于：包括基盘(1)，所述基盘(1)为弹性材料制成，所述基盘(1)的一侧设置有抛光布(2)，所述基盘(1)的另一侧设置有连接层(3)，所述抛光布(2)背向基盘(1)的一侧设置有氧化铈涂层。

2.根据权利要求1所述的氧化铈玻璃抛光盘，其特征在于：所述基盘(1)、抛光布(2)和连接层(3)均为直径相同的圆盘形，所述基盘(1)、抛光布(2)和连接层(3)同轴连接固定。

3.根据权利要求2所述的氧化铈玻璃抛光盘，其特征在于：所述基盘(1)的厚度为4mm～10mm，所述基盘(1)的直径为2cm～18cm。

4.根据权利要求3所述的氧化铈玻璃抛光盘，其特征在于：所述基盘(1)的厚度为5mm，所述基盘(1)的直径为10cm。

5.根据权利要求1所述的氧化铈玻璃抛光盘，其特征在于：所述基盘(1)为海绵材料制成的结构件。

6.根据权利要求5所述的氧化铈玻璃抛光盘，其特征在于：所述基盘(1)的海绵的密度大于35。

7.根据权利要求1所述的氧化铈玻璃抛光盘，其特征在于：所述基盘(1)为若干层百洁布粘接形成的结构件。

8.根据权利要求1～7任一所述的氧化铈玻璃抛光盘，其特征在于：所述氧化铈涂层的厚度为20μm～40μm。

9.根据权利要求1～7任一所述的氧化铈玻璃抛光盘，其特征在于：所述连接层(3)背向基盘(1)的一侧设置有魔术贴的圆毛面或刺毛面。

10.根据权利要求1～7任一所述的氧化铈玻璃抛光盘，其特征在于：所述连接层(3)背向基盘(1)的一侧设置有双面胶。