CN108247529B - 一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，所述清洁垫由上至下分为清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层；其中，所述纤维连接层的底部含有倒齿或者针盘结构；所述清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层的厚度比为(2‑5)：(1‑5)：(0.5‑3)。

Description

一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫
技术领域
本发明涉及石材清洁领域，更加涉及一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫。
背景技术
石材由于富有良好的装饰效果，随着地产行业在中国的兴起，广泛的应用于各个装饰场所中。如商业广场、写字楼、星级酒店等等，随之催生了石材研磨以及养护的专门行业；期间，行业的工艺技术也在不断地更新换代，但是到目前为止仍难以摆脱老旧而繁琐的施工工艺。在这其中，耗材的原因占有相当的重要性。
石材表面会出现较大面积的结垢和色彩变质，个别出现鳞片状脱落；石材表面失去原有艳丽色泽，会严重影响古建筑的外观；结晶处理石材表面形成结晶保护层能够使石材表面形成亮丽的晶面，进一步增加建筑物的美观性、观赏性，并且结晶面具有保护石材的作用，防止物理作用、化学作用、机械作用以及生物作用对石材表面的侵害。
同时，清洁行业与石材养护行业是相辅相成、密不可分的两个行业，在发展的趋势中，有逐渐融合的表现。也由于部分相同的原因，进入了行业瓶颈期，主要表现如下；
(1)人力密集型行业与目前国内人口老龄化的矛盾日益凸显，清洁行业与石材行业都属于用人工较为突出的行业；目前，业内的人员成本越来越高，人也越来越难招。使用更高效的机械设备与更科学的工艺替代人工是必然的趋势；
(2)行业的施工工艺复杂性急需新设备、新工艺打破瓶颈；在清洁行业中地面清洁与石材养护在目前的施工条件下，许多方面是共通的，体现在地面清洁、养护的设备以及部分耗材。但是在许多方面两者之间仍然存在差异性。此时需要共通性更强的新型耗材；
在此背景下，研发基于地面或者石材地面的清洗、研磨、养护的一体化耗材可有效打破行业瓶颈，提升工作效率，促进行业融合，提升竞争力。
发明内容
本发明第一方面提供一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，所述清洁垫由上至下分为清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层的厚度比为(2-5)：(1-5)：(0.5-3)。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层的厚度比为3：3：1.5。
作为本发明的一种实施方式，所述纤维连接层的制备原料为化纤。
作为本发明的一种实施方式，所述柔性连接层的制备原料至少包含棉、涤纶。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾、草酸、氧化铝、草酸钙、聚氨酯、酚醛树脂、蓖麻油、氧化锌、氧化铁黄。
作为本发明的一种实施方式，按重量份计，所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾20-30份、草酸15-25份、氧化铝5-10份、草酸钙3-8份、聚氨酯25-40份、酚醛树脂0.5-3份、蓖麻油1-4份、氧化锌0.01-0.5份、氧化铁黄0.01-0.5份。
作为本发明的一种实施方式，按重量份计，所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾27份、草酸19.5份、氧化铝7.0份、草酸钙4.0份、聚氨酯35.5份、酚醛树脂1.0份、蓖麻油1.5份、氧化锌0.1份、氧化铁黄0.1份。
本发明的第二方面提供所述清洁垫的制备方法如下：将清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的研磨主料在切割台上进行切割，最后粘黏柔性连接层与纤维连接层，并摆放在阴凉处晾干。
本发明的第三方面提供所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫的应用，其应用于石材的抛光、研磨。
有益效果：
1、独特的配方：采用聚氨酯、酚醛树脂等材料作为粘结剂。能够充分保留抛光材料的化学特性与有效粘黏；并能够进行烘烤发泡，生产出的海绵体抛光、研磨垫能够适应各种石材地面抛光、研磨、清洁，并加入了的金刚石粉末，达到抛光级别，能够有效清洁细微缝隙。
2、独特的制备工艺：运用紫外线炉进行烘烤；在定型的同时能够保证材料不因为温度上升而产生物理、化学变化；保证材质的稳定性。
3、本发明立足于现场实际应用情况，提出一种多功能，高互通的地面、石材地面抛光、研磨、清洁垫，主要用于地面以及石材地面抛光、研磨、清洁养护。
4、本发明提供的所述抛光、结晶、研磨、清洁垫可以在石材养护中配合养护剂，通过物理、化学反应，在石材表面形成一层致密的结晶层，用以保护石材表面。
附图说明
图1：所述石材抛光、结晶、研磨、清洁垫的结构示意图。
1-清洁主料层、2-柔性连接层、3-纤维连接层。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组份。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组份前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组份的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组份也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
本发明提供一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，所述清洁垫由上至下分为清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层。
清洁主料层
清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾、草酸、氧化铝、草酸钙、聚氨酯、酚醛树脂、蓖麻油、氧化锌、氧化铁黄。
作为本发明的一种实施方式，按重量份计，所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾20-30份、草酸15-25份、氧化铝5-10份、草酸钙3-8份、聚氨酯25-40份、酚醛树脂0.5-3份、蓖麻油1-4份、氧化锌0.01-0.5份、氧化铁黄0.01-0.5份。
作为本发明的一种实施方式，按重量份计，所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾27份、草酸19.5份、氧化铝7.0份、草酸钙4.0份、聚氨酯35.5份、酚醛树脂1.0份、蓖麻油1.5份、氧化锌0.1份、氧化铁黄0.1份。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁主料层的制备原料还包含1份氮化碳。
所示氮化碳为片状氮化碳和颗粒状氮化碳的复合物。
所述片状氮化碳的制备方法如下：
(1)以三聚氰胺为原料，将其置于马弗炉中煅烧，在空气气氛下，以2℃/min的升温速率，从室温升到550℃，并在此温度下保温4h，之后自然冷却到室温即可得到产物为黄色的块状物，将其研磨成黄色粉末；
(2)称取黄色粉末0.8g，然后向其中加入24mL浓硝酸，搅拌2min，之后再向其中缓慢加入96mL去离子水，继续搅拌5h，整个过程在室温下进行。搅拌反应完成后，将其转移到高压反应釜中，于烘箱中150℃保温2h，之后自然冷却到室温。将所得产物离心，用去离子水反复洗涤至接近中性，离心收集，置于烘箱中60℃烘干，研磨后即可得到片状氮化碳(g-C3N4)。
所述颗粒状氮化碳的制备方法如下：
(1)在箱式电阻炉中，将分析纯三聚氰胺样品以3℃/min的升温速率，加热到650℃，在高纯氩气保护下，三聚氰胺发生热分解得到一种浅黄色粉末。
(2)将浅黄色粉末与铜粉以5：95的质量分数比混合压制成圆片，再将圆片密封到铜制回收筒中，然后在二级轻气炮上进行一系列冲击回收实验，实验中所用的飞片为铜片；实验后将样品从铜制回收筒中取出，然后将回收得到的样品放入浓硝酸中除铜，经过多次稀释、洗涤后干燥，得到黑色粉末。
所述冲击回收实验的压力为65Ga。
作为本发明的一种实施方式，所述片状氮化碳和颗粒状氮化碳的重量比为1：(2-3)，更好的比例为1：2。
作为本发明的一种实施方式，所述聚氨酯为改性聚氨酯。
作为本发明的一种实施方式，所述改性聚氨酯的制备方法如下：
(1)金刚石改性：室温下，取10g纳米金刚石放入王水中，10分钟后将纳米金刚石洗净，烘干后；将王水处理后的纳米金刚石放入到高锰酸钾饱和溶液中，2分钟后；将纳米金刚石洗净，烘干后；将高锰酸钾处理后的纳米金刚石放入到浓硫酸中，1分钟后将纳米金刚石用丙酮和蒸馏水交替超声清洗四遍，然后在烘箱中烘干后，将处理后的纳米金刚石置于真空碳管电阻炉，在5×10-3Pa，650℃进行真空高温处理5小时，得改性金刚石；
(2)称取10mL五甘醇置于反应器中，加入50mL二氯亚砜和3滴DMF；加热回流15h，反应完毕后冷却到室温，用旋转蒸发仪将二氯亚砜抽干，得到二氯五甘醇；将0.01mol 4,5-二氨基儿茶酚和0.012mol二氯五甘醇置于250mL圆底烧瓶中，再加入0.01mol氢氧化钠和0.005mol氢氧化锂，以100mL丁醇作为溶剂，加热回流2h。反应完毕后冷却到室温，用氯仿萃取出粗产品。以石油醚和乙酸乙酯体积比7：1混合作为流动相，硅胶作为固定相进行柱分离纯化，得到二氨基苯并冠醚；将0.01mol二氨基苯并冠醚置于250mL装有回流冷凝管的双颈烧瓶中，加入30mL甲苯，搅拌，在冰浴下滴加10mL质量分数为15％的碳酰氯的甲苯溶液，滴加完毕后搅拌30min，然后加热到80℃，继续搅拌3h，然后停止加热，冷却到室温，将溶剂在真空下抽干，即得4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4；
(3)将步骤(1)得到的改性金刚石、0.15mol十二烷二酸和0.16mol乙二醇加入到反应器中，通入氮气，直至将空气排尽，再加热到155℃，保温1h，再将温度升温至230℃，保温3h；在反应器中，加入0.055mol第一步产物和0.05mol 4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4，加热到60℃，恒温2h，再加入0.002mol二羟甲基丙酸和2滴二丁基二月桂酸锡，升温至85℃，保温3h，再加入20mL N-甲基吡咯烷酮，反应3h，然后降温至40℃，加入2mL三乙胺并快速搅拌，分散于去离子水中，真空干燥，即得改性聚氨酯。
作为本发明的一种实施方式，本发明中所述清洁主料层的厚度为2-5mm，作为本发明的一种优选方式，所述清洁主料层的厚度为3mm。
柔性连接层
所述柔性连接层的制备原料至少包含棉、涤纶。
本发明中，所述涤纶的制备原料聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法如下：将二酸和二醇按照摩尔比为1：1.5加入到聚合反应釜中，然后添加总原料重量份0.01％的三氧化二锑，在温度220-250℃，压力为0.-0.4MPa条件下进行酯化，酯化反应结束后，升温至260℃时开始抽真空，缩聚反应控制温度在260-280℃之间，真空度小于70Pa。
其中二醇为乙二醇，二酸为对苯二甲酸和(-)-2,3,11,12-四羧基-(18-冠醚-6)，其中，对苯二甲酸和(-)-2,3,11,12-四羧基-(18-冠醚-6)的摩尔比为17：3。
作为本发明的一种实施方式，本发明中所述柔性连接层的厚度为1-5mm，作为本发明的一种优选方式，所述柔性连接层的厚度为3mm。
纤维连接层
本发明中，所述纤维连接的制备原料为化纤。
化纤的种类有很多，可分为再生纤维和合成纤维，本发明中，主要能够实现其纤维连接层的功效即可，无需做太多限制。
本发明的第二方面提供所述石材抛光、结晶、研磨、清洁垫的制备方法，大致制备工艺如下：将清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的研磨主料在切割台上进行切割，最后粘黏柔性连接层与纤维连接层，并摆放在阴凉处晾干。
机理解释：本发明采用独特的制备工艺制备得到所述石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，同时选取独特的研磨材料，并对材料进行处理，使得制备得到的清洁垫，不仅能够对石材做好深度清洁，还能进行优异的抛光性能。
其可能的原因在，本发明的清洁主料层中通过加入单一β相的氮化碳，其与片状的氮化碳能够起到互补的作用，两者在抛光、研磨互相帮助；其次本发明的清洁垫使用周期长，长期使用之后，亦不会出现清洁垫表面因为摩擦而光滑造成研磨、抛光性能降低的原因。其中的一个原因在于，经过改性后的聚氨酯，其内部包含改性金刚石，再厚度的过程中能够积极参与工作中，其次改性后的聚氨酯能够在回弹性比较高的条件下，帮助氮化碳的研磨功能，这是本发明中的意外发现。
实施方式1.本实施方式提供一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，所述清洁垫由上至下分为清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层。
实施方式2.实施方式1所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，所述清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层的厚度比为(2-5)：(1-5)：(0.5-3)。
实施方式3.实施方式2所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，所述清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层的厚度比为3：3：1.5。
实施方式4.实施方式1所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，所述纤维连接层的制备原料为化纤。
实施方式5.实施方式1所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，所述柔性连接层的制备原料至少包含棉、涤纶。
实施方式6.实施方式1所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾、草酸、氧化铝、草酸钙、聚氨酯、酚醛树脂、蓖麻油、氧化锌、氧化铁黄。
实施方式7.实施方式6所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，按重量份计，所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾20-30份、草酸15-25份、氧化铝5-10份、草酸钙3-8份、聚氨酯25-40份、酚醛树脂0.5-3份、蓖麻油1-4份、氧化锌0.01-0.5份、氧化铁黄0.01-0.5份。
实施方式8.实施方式7所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，按重量份计，所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾27份、草酸19.5份、氧化铝7.0份、草酸钙4.0份、聚氨酯35.5份、酚醛树脂1.0份、蓖麻油1.5份、氧化锌0.1份、氧化铁黄0.1份。
实施方式9.实施方式1所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，所述清洁垫的制备方法如下：将清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的研磨主料在切割台上进行切割，最后粘黏柔性连接层与纤维连接层，并摆放在阴凉处晾干。
实施方式10.实施方式1-9任一项所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，其应用于石材的抛光、研磨。
下面结合具体实施例对本发明中提供的石材抛光、结晶、研磨、清洁垫进行详细说明。除经过特殊说明，本发明中的原料均是市售。
实施例1：本实施例提供一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，所述清洁垫由上至下分为清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层。
所述清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层的厚度分别为为3mm：3mm：1.5mm。
所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾27份、草酸19.5份、氧化铝7.0份、草酸钙4.0份、聚氨酯35.5份、酚醛树脂1.0份、蓖麻油1.5份、氧化锌0.1份、氧化铁黄0.1份、氮化碳1份。
所示氮化碳为片状氮化碳和颗粒状氮化碳的复合物。
所述片状氮化碳的制备方法如下：
(1)以三聚氰胺为原料，将其置于马弗炉中煅烧，在空气气氛下，以2℃/min的升温速率，从室温升到550℃，并在此温度下保温4h，之后自然冷却到室温即可得到产物为黄色的块状物，将其研磨成黄色粉末；
(2)称取黄色粉末0.8g，然后向其中加入24mL浓硝酸，搅拌2min，之后再向其中缓慢加入96mL去离子水，继续搅拌5h，整个过程在室温下进行。搅拌反应完成后，将其转移到高压反应釜中，于烘箱中150℃保温2h，之后自然冷却到室温。将所得产物离心，用去离子水反复洗涤至接近中性，离心收集，置于烘箱中60℃烘干，研磨后即可得到片状氮化碳。
所述颗粒状氮化碳的制备方法如下：
(1)在箱式电阻炉中，将分析纯三聚氰胺样品以3℃/min的升温速率，加热到650℃，在高纯氩气保护下，三聚氰胺发生热分解得到一种浅黄色粉末。
(2)将浅黄色粉末与铜粉以5：95的质量分数比混合压制成圆片，再将圆片密封到铜制回收筒中，然后在二级轻气炮上进行一系列冲击回收实验，实验中所用的飞片为铜片；实验后将样品从铜制回收筒中取出，然后将回收得到的样品放入浓硝酸中除铜，经过多次稀释、洗涤后干燥，得到黑色粉末。
所述冲击回收实验的压力为65Ga。
所述片状氮化碳和颗粒状氮化碳的重量比为1：2。
所述聚氨酯为改性聚氨酯，所述改性聚氨酯的制备方法如下：
(1)金刚石改性：室温下，取10g纳米金刚石放入王水中，10分钟后将纳米金刚石洗净，烘干后；将王水处理后的纳米金刚石放入到高锰酸钾饱和溶液中，2分钟后；将纳米金刚石洗净，烘干后；将高锰酸钾处理后的纳米金刚石放入到浓硫酸中，1分钟后将纳米金刚石用丙酮和蒸馏水交替超声清洗四遍，然后在烘箱中烘干后，将处理后的纳米金刚石置于真空碳管电阻炉，在5×10-3Pa，650℃进行真空高温处理5小时，得改性金刚石；
(2)称取10mL五甘醇置于反应器中，加入50mL二氯亚砜和3滴DMF；加热回流15h，反应完毕后冷却到室温，用旋转蒸发仪将二氯亚砜抽干，得到二氯五甘醇；将0.01mol 4,5-二氨基儿茶酚和0.012mol二氯五甘醇置于250mL圆底烧瓶中，再加入0.01mol氢氧化钠和0.005mol氢氧化锂，以100mL丁醇作为溶剂，加热回流2h。反应完毕后冷却到室温，用氯仿萃取出粗产品。以石油醚和乙酸乙酯体积比7：1混合作为流动相，硅胶作为固定相进行柱分离纯化，得到二氨基苯并冠醚；将0.01mol二氨基苯并冠醚置于250mL装有回流冷凝管的双颈烧瓶中，加入30mL甲苯，搅拌，在冰浴下滴加10mL质量分数为15％的碳酰氯的甲苯溶液，滴加完毕后搅拌30min，然后加热到80℃，继续搅拌3h，然后停止加热，冷却到室温，将溶剂在真空下抽干，即得4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4；
(3)将步骤(1)得到的改性金刚石、0.15mol十二烷二酸和0.16mol乙二醇加入到反应器中，通入氮气，直至将空气排尽，再加热到155℃，保温1h，再将温度升温至230℃，保温3h；在反应器中，加入0.055mol第一步产物和0.05mol 4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4，加热到60℃，恒温2h，再加入0.002mol二羟甲基丙酸和2滴二丁基二月桂酸锡，升温至85℃，保温3h，再加入20mL N-甲基吡咯烷酮，反应3h，然后降温至40℃，加入2mL三乙胺并快速搅拌，分散于去离子水中，真空干燥，即得改性聚氨酯。
其余材料为市售，所述酚醛树脂为210酚醛树脂。
柔性连接层的制备原料至少包含棉、涤纶，所述棉和涤纶的重量比为3：1。
所述涤纶的制备原料聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法如下：将二酸和二醇按照摩尔比为1：1.5加入到聚合反应釜中，然后添加总原料重量份0.01％的三氧化二锑，在温度220-250℃，压力为0.-0.4MPa条件下进行酯化，酯化反应结束后，升温至260℃时开始抽真空，缩聚反应控制温度在260-280℃之间，真空度小于70Pa。
其中二醇为乙二醇，二酸为对苯二甲酸和(-)-2,3,11,12-四羧基-(18-冠醚-6)，其中，对苯二甲酸和(-)-2,3,11,12-四羧基-(18-冠醚-6)的摩尔比为17：3。
所述纤维连接的制备原料为化纤，所述化纤为涤纶。
将清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的研磨主料在切割台上进行切割，最后粘黏柔性连接层与纤维连接层，并摆放在阴凉处晾干。
实施例2：与实施例1的区别在于，所述清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层的厚度比为5：5：3。
实施例3：与实施例1的区别在于，所述清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层的厚度比为2：1：0.5。
实施例4：与实施例1的区别在于，所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾27份、草酸19.5份、氧化铝7.0份、草酸钙4.0份、聚氨酯35.5份、酚醛树脂1.0份、蓖麻油1.5份、氧化锌0.1份、氧化铁黄0.1份、氮化碳1份。所述聚氨酯为市售，具体购买自中商保温材料源头厂家。
实施例5：与实施例1的区别在于，所述改性聚氨酯的制备方法如下：
所述聚氨酯为改性聚氨酯，所述改性聚氨酯的制备方法如下：
(1)称取10mL五甘醇置于反应器中，加入50mL二氯亚砜和3滴DMF；加热回流15h，反应完毕后冷却到室温，用旋转蒸发仪将二氯亚砜抽干，得到二氯五甘醇；将0.01mol 4,5-二氨基儿茶酚和0.012mol二氯五甘醇置于250mL圆底烧瓶中，再加入0.01mol氢氧化钠和0.005mol氢氧化锂，以100mL丁醇作为溶剂，加热回流2h。反应完毕后冷却到室温，用氯仿萃取出粗产品。以石油醚和乙酸乙酯体积比7：1混合作为流动相，硅胶作为固定相进行柱分离纯化，得到二氨基苯并冠醚；将0.01mol二氨基苯并冠醚置于250mL装有回流冷凝管的双颈烧瓶中，加入30mL甲苯，搅拌，在冰浴下滴加10mL质量分数为15％的碳酰氯的甲苯溶液，滴加完毕后搅拌30min，然后加热到80℃，继续搅拌3h，然后停止加热，冷却到室温，将溶剂在真空下抽干，即得4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4；
(2)将0.15mol十二烷二酸和0.16mol乙二醇加入到反应器中，通入氮气，直至将空气排尽，再加热到155℃，保温1h，再将温度升温至230℃，保温3h；在反应器中，加入0.055mol第一步产物和0.05mol 4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4，加热到60℃，恒温2h，再加入0.002mol二羟甲基丙酸和2滴二丁基二月桂酸锡，升温至85℃，保温3h，再加入20mL N-甲基吡咯烷酮，反应3h，然后降温至40℃，加入2mL三乙胺并快速搅拌，分散于去离子水中，真空干燥，即得改性聚氨酯。
实施例6：与实施例1的区别在于，所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾27份、草酸19.5份、氧化铝7.0份、草酸钙4.0份、聚氨酯35.5份、酚醛树脂1.0份、蓖麻油1.5份、氧化锌0.1份、氧化铁黄0.1份、人造金刚石颗粒0.2份、氮化碳1份。
所述聚氨酯为市售，具体购买自中商保温材料源头厂家。
实施例7：与实施例1的区别在于，所述氮化碳为纯片状氮化碳。
实施例8：与实施例1的区别在于，所述氮化碳为纯颗粒状氮化碳。
实施例9：与实施例1的区别在于，所示氮化碳为片状氮化碳和颗粒状氮化碳的复合物。
所述片状氮化碳的制备方法如下：
(1)以三聚氰胺为原料，将其置于马弗炉中煅烧，在空气气氛下，以2℃/min的升温速率，从室温升到550℃，并在此温度下保温4h，之后自然冷却到室温即可得到产物为黄色的块状物，将其研磨成黄色粉末；
(2)称取黄色粉末0.8g，然后向其中加入24mL浓硝酸，搅拌2min，之后再向其中缓慢加入96mL去离子水，继续搅拌5h，整个过程在室温下进行。搅拌反应完成后，将其转移到高压反应釜中，于烘箱中150℃保温2h，之后自然冷却到室温。将所得产物离心，用去离子水反复洗涤至接近中性，离心收集，置于烘箱中60℃烘干，研磨后即可得到片状氮化碳。
所述颗粒状氮化碳的制备方法如下：在箱式电阻炉中，将分析纯三聚氰胺样品以3℃/min的升温速率，加热到650℃，在高纯氩气保护下，三聚氰胺发生热分解得到一种浅黄色粉末，将所述浅黄色粉末进行研磨至纳米级别。
实施例10：与实施例1的区别在于，所述清洁主料层的制备原料不包含氮化碳。
实施例11：与实施例1的区别在于，柔性连接层的制备原料至少包含棉、涤纶，所述棉和涤纶的重量比为3：1。所述涤纶未经过改性，为市售。
性能测试：
实施例 原本石材的光亮度 清洁垫初次使用后的光亮度 清洁垫连续使用后的光亮度
实施例1 65 108 98
实施例2 63 107 96
实施例3 64 106 94
实施例4 64 81 70
实施例5 65 86 72
实施例6 65 89 76
实施例7 63 90 77
实施例8 63 92 78
实施例9 64 96 80
实施例10 65 76 66
实施例11 63 100 91
连续使用的条件：每次使用8小时，连续使用半年。
上述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制，而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (8)

1.一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，其特征在于，所述清洁垫由上至下分为清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层；
所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾20-30份、草酸15-25份、氧化铝5-10份、草酸钙3-8份、聚氨酯25-40份、酚醛树脂0.5-3份、蓖麻油1-4份、氧化锌0.01-0.5份、氧化铁黄0.01-0.5份；
所述清洁主料层的制备原料还包含1份氮化碳；
所述氮化碳为片状氮化碳和颗粒状氮化碳的复合物；
所述片状氮化碳和颗粒状氮化碳的重量比为1：(2-3)。
2.权利要求1所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，其特征在于，所述清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层的厚度比为(2-5)：(1-5)：(0.5-3)。
3.权利要求2所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，其特征在于，所述清洁主料层、柔性连接层和纤维连接层的厚度比为3：3：1.5。
4.权利要求1所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，其特征在于，所述纤维连接层的制备原料为化纤。
5.权利要求1所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，其特征在于，所述柔性连接层的制备原料至少包含棉、涤纶。
6.权利要求1所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，其特征在于，按重量份计，所述清洁主料层的制备原料至少包含草酸氢钾27份、草酸19.5份、氧化铝7.0份、草酸钙4.0份、聚氨酯35.5份、酚醛树脂1.0份、蓖麻油1.5份、氧化锌0.1份、氧化铁黄0.1份。
7.权利要求1所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，其特征在于，所述清洁垫的制备方法如下：将清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的研磨主料在切割台上进行切割，最后粘黏柔性连接层与纤维连接层，并摆放在阴凉处晾干。
8.权利要求1-7任一项所述的一种石材抛光、结晶、研磨、清洁垫，其应用于石材的抛光、研磨。
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