CN108747863B - 一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层；本发明提供的清洁垫能够在有效去除石材表面污渍的同时，形成结晶并覆盖在石材表面，对石材起到一定程度的保护作用，并焕发石材光泽。特有的软硬结合的物理构造，可完美克服目前的石材研磨片遇到石材地面高差而碎裂，或因为石材磨片存有缺口、断茬划伤地面的问题，适应各种地形地面的研磨、抛光；独特的制备工艺：运用紫外线炉进行烘烤；在定型的同时能够保证材料不因为温度上升而产生物理、化学变化；保证材质的稳定性。

Description

一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫
技术领域
本发明涉及石材清洁领域，更加涉及一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫。
背景技术
随着生活质量的提高，石材材料如天然石材(如大理石、石英石、花岗岩等)以及人造石材(如人造岗石、人造石英石、人造玉石等)是广泛运用于装修装饰的建筑材料，应用范围包括室内外的墙面、地面、台面等。但是天然石材因其物理属性(如表面有细小的孔隙)，导致其在防水防潮、防火耐高温、防酸防碱、耐油耐污、防渗色、抗刮擦等方面均存在明显不足，给使用者带来诸多不便。例如，天然大理石需要进行周期性的打磨、抛光、打蜡等维护。人造石材虽然在一定程度上可以缓解上述问题，但仍然无法完全解决上述所有的问题。例如，常用以制作厨房台面、茶几面、卫浴盆台面的人造石，抗渗透性能较差，易被渗色、染色，且不耐刮擦、不耐高温。
石材护理是由于自然环境、人为因素、石材本身原因所造成的石材污染、风化与病变后，通过化学防护、清洗、病变治理等理化结合的翻新研磨抛光和再结晶硬化处理等工艺，使石材恢复原来的“面貌”并提高其装饰效果，由于自然环境的恶化，尘埃、工业废气、汽机车废气、酸雨以及其他的污染物，对建筑上所使用的石材极易造成污染，建筑石材一旦被污染后，清洗非常不易，如果使用不良的清洗剂，强行将污斑去除，极易伤害石材，加速石材的劣化。
针对上述情况，本发明提供一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫。
发明内容
本发明提供一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层。
作为本发明的一种实施方式，所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为(5-15)：1。
作为本发明的一种实施方式，所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为9：1。
作为本发明的一种实施方式，所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯、酚醛树脂、草酸盐、氧化物磨料、表面活性剂和蓖麻油。
作为本发明的一种实施方式，按重量份计，所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯5-20份、酚醛树脂20-25份、草酸/草酸盐40-50份、氧化物磨料6.5-7.5份、表面活性剂1-5份和蓖麻油1-2份。
作为本发明的一种实施方式，按重量份计，所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯15份、酚醛树脂23份、草酸/草酸盐46.5份、氧化物磨料7.1份、表面活性剂2份和蓖麻油1.5份。
作为本发明的一种实施方式，所述氧化物磨料包含氧化铝和氧化锌。
作为本发明的一种实施方式，所述草酸盐选自草酸钠、草酸钾、草酸钙、草酸亚铁、草酸锑、草酸氢铵、草酸镁和草酸锂的一种或多种。
作为本发明的一种实施方式，所述草酸盐包含酸氢铵和草酸亚铁。
作为本发明的一种实施方式，其应用于石材的抛光、研磨。
有益效果：
1、本发明提供的清洁垫能够在有效去除石材表面污渍的同时，形成结晶并覆盖在石材表面，对石材起到一定程度的保护作用，并焕发石材光泽。特有的软硬结合的物理构造，可完美克服目前的石材研磨片遇到石材地面高差而碎裂，或因为石材磨片存有缺口、断茬划伤地面的问题，适应各种地形地面的研磨、抛光。
2、独特的制备工艺：运用紫外线炉进行烘烤；在定型的同时能够保证材料不因为温度上升而产生物理、化学变化；保证材质的稳定性。
附图说明
图1：所述组合石材用抛光和结晶的清洁垫的结构示意图。
1-结晶、清洁主料层、2-无纺布层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更详细的描述说明。对本发明实施例中的技术方案进行清楚的描述，显然描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，其所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层。
结晶、清洁主料层
所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯、酚醛树脂、草酸盐、氧化物磨料、表面活性剂和蓖麻油。
作为本发明的一种实施方式，按重量份计，所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯5-20份、酚醛树脂20-25份、草酸/草酸盐40-50份、氧化物磨料6.5-7.5份、表面活性剂1-5份和蓖麻油1-2份。
作为本发明的一种实施方式，按重量份计，所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯15份、酚醛树脂23份、草酸/草酸盐46.5份、氧化物磨料7.1份、表面活性剂2份和蓖麻油1.5份。
聚氨酯
所述聚氨酯为改性聚氨酯。
作为本发明的一种实施方式，所述改性聚氨酯的制备方法如下：
(1)金刚石改性：室温下，取10g纳米金刚石放入王水中，10分钟后将纳米金刚石洗净，烘干后；将王水处理后的纳米金刚石放入到高锰酸钾饱和溶液中，2分钟后；将纳米金刚石洗净，烘干后；将高锰酸钾处理后的纳米金刚石放入到浓硫酸中，1分钟后将纳米金刚石用丙酮和蒸馏水交替超声清洗四遍，然后在烘箱中烘干后，将处理后的纳米金刚石置于真空碳管电阻炉，在5×10-3Pa，650℃进行真空高温处理5小时，得改性金刚石；
(2)称取10mL五甘醇置于反应器中，加入50mL二氯亚砜和3滴DMF；加热回流15h，反应完毕后冷却到室温，用旋转蒸发仪将二氯亚砜抽干，得到二氯五甘醇；将0.01mol 4,5-二氨基儿茶酚和0.012mol二氯五甘醇置于250mL圆底烧瓶中，再加入0.01mol氢氧化钠和0.005mol氢氧化锂，以100mL丁醇作为溶剂，加热回流2h。反应完毕后冷却到室温，用氯仿萃取出粗产品。以石油醚和乙酸乙酯体积比7：1混合作为流动相，硅胶作为固定相进行柱分离纯化，得到二氨基苯并冠醚；将0.01mol二氨基苯并冠醚置于250mL装有回流冷凝管的双颈烧瓶中，加入30mL甲苯，搅拌，在冰浴下滴加10mL质量分数为15％的碳酰氯的甲苯溶液，滴加完毕后搅拌30min，然后加热到80℃，继续搅拌3h，然后停止加热，冷却到室温，将溶剂在真空下抽干，即得4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4；
(3)将步骤(1)得到的改性金刚石、0.15mol十二烷二酸和0.16mol乙二醇加入到反应器中，通入氮气，直至将空气排尽，再加热到155℃，保温1h，再将温度升温至230℃，保温3h；在反应器中，加入0.055mol第一步产物和0.05mol 4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4，加热到60℃，恒温2h，再加入0.002mol二羟甲基丙酸和2滴二丁基二月桂酸锡，升温至85℃，保温3h，再加入20mL N-甲基吡咯烷酮，反应3h，然后降温至40℃，加入2mL三乙胺并快速搅拌，分散于去离子水中，真空干燥，即得改性聚氨酯。
酚醛树脂
本发明中，所述酚醛树脂是指以粉末状存在的酚醛树脂。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
本发明中，所述酚醛树脂为市售，其购买自郑州市亨通化工有限公司，牌号为2123。
草酸/草酸盐
本发明中，所述草酸/草酸盐是指草酸和草酸盐的混合物。
本发明中，所述草酸盐选自草酸钠、草酸钾、草酸钙、草酸亚铁、草酸锑、草酸氢铵、草酸镁和草酸锂的一种或多种。
作为本发明的一种实施方式，所述草酸/草酸盐包含酸氢铵、草酸和草酸亚铁，且三者的比例为1：2：1。
氧化物磨料：本发明中，所述氧化物磨料为金属氧化物磨料。
本发明中，所述金属氧化物磨料选自氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锗、氧化锌、氧化铈、氧化锡或其混合物和化学掺混物。
作为本发明的一种实施方式，所述氧化物磨料包含氧化铝和氧化锌，且两者比例为1：1。
表面活性剂
表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
本发明中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁主料层的制备原料还包含1份氮化碳。
所示氮化碳为片状氮化碳和颗粒状氮化碳的复合物。
所述片状氮化碳的制备方法如下：
(1)以三聚氰胺为原料，将其置于马弗炉中煅烧，在空气气氛下，以2℃/min的升温速率，从室温升到550℃，并在此温度下保温4h，之后自然冷却到室温即可得到产物为黄色的块状物，将其研磨成黄色粉末；
(2)称取黄色粉末0.8g，然后向其中加入24mL浓硝酸，搅拌2min，之后再向其中缓慢加入96mL去离子水，继续搅拌5h，整个过程在室温下进行。搅拌反应完成后，将其转移到高压反应釜中，于烘箱中150℃保温2h，之后自然冷却到室温。将所得产物离心，用去离子水反复洗涤至接近中性，离心收集，置于烘箱中60℃烘干，研磨后即可得到片状氮化碳(g-C3N4)。
所述颗粒状氮化碳的制备方法如下：
(1)在箱式电阻炉中，将分析纯三聚氰胺样品以3℃/min的升温速率，加热到650℃，在高纯氩气保护下，三聚氰胺发生热分解得到一种浅黄色粉末。
(2)将浅黄色粉末与铜粉以5：95的质量分数比混合压制成圆片，再将圆片密封到铜制回收筒中，然后在二级轻气炮上进行一系列冲击回收实验，实验中所用的飞片为铜片；实验后将样品从铜制回收筒中取出，然后将回收得到的样品放入浓硝酸中除铜，经过多次稀释、洗涤后干燥，得到黑色粉末。
所述冲击回收实验的压力为65Ga。
作为本发明的一种实施方式，所述片状氮化碳和颗粒状氮化碳的重量比为1：(2-3)，更好的比例为1：2。
作为本发明的一种实施方式，本发明中所述结晶、清洁主料层的厚度为15-20mm，作为本发明的一种优选方式，所述结晶、清洁主料层的厚度为18mm。
无纺布层
本发明中，所述无纺布层的制备原料为化纤无纺布。
作为本发明的一种实施方式，本发明中所述无纺布层的厚度为1-3mm，作为本发明的一种优选方式，所述柔性连接层的厚度为2mm。
本发明的第二方面提供所述组合石材用抛光和结晶的清洁垫的制备方法，大致制备工艺如下：将所述结晶、清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的结晶、清洁主料层在切割台上进行切割，最后黏连无纺布层，并摆放在阴凉处晾干。
实施方式1.一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层。
实施方式2.实施方式1所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为(5-15)：1。
实施方式3.实施方式2所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为9：1。
实施方式4.实施方式1所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯、酚醛树脂、草酸盐、氧化物磨料、表面活性剂和蓖麻油。
实施方式5.实施方式1所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，按重量份计，所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯5-20份、酚醛树脂20-25份、草酸/草酸盐40-50份、氧化物磨料6.5-7.5份、表面活性剂1-5份和蓖麻油1-2份。
实施方式6.实施方式1所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，按重量份计，所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯15份、酚醛树脂23份、草酸/草酸盐46.5份、氧化物磨料7.1份、表面活性剂2份和蓖麻油1.5份。
实施方式7.实施方式6所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述氧化物磨料包含氧化铝和氧化锌。
实施方式8.实施方式6所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述草酸盐选自草酸钠、草酸钾、草酸钙、草酸亚铁、草酸锑、草酸氢铵、草酸镁和草酸锂的一种或多种。
实施方式9.实施方式1所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述草酸盐包含酸氢铵和草酸亚铁。
实施方式10.实施方式1-9任一项所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，其应用于石材的抛光、研磨。
下面结合具体实施例对本发明中提供的组合石材用抛光和结晶的清洁垫进行详细说明。除经过特殊说明，本发明中的原料均是市售。
实施例1：本实施例提供一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层。所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为9：1。
所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯15份、酚醛树脂23份、草酸/草酸盐46.5份、氧化物磨料7.1份、表面活性剂2份、蓖麻油1.5份和氮化碳1份。
所述聚氨酯为改性聚氨酯。
作为本发明的一种实施方式，所述改性聚氨酯的制备方法如下：
(1)金刚石改性：室温下，取10g纳米金刚石放入王水中，10分钟后将纳米金刚石洗净，烘干后；将王水处理后的纳米金刚石放入到高锰酸钾饱和溶液中，2分钟后；将纳米金刚石洗净，烘干后；将高锰酸钾处理后的纳米金刚石放入到浓硫酸中，1分钟后将纳米金刚石用丙酮和蒸馏水交替超声清洗四遍，然后在烘箱中烘干后，将处理后的纳米金刚石置于真空碳管电阻炉，在5×10-3Pa，650℃进行真空高温处理5小时，得改性金刚石；
(2)称取10mL五甘醇置于反应器中，加入50mL二氯亚砜和3滴DMF；加热回流15h，反应完毕后冷却到室温，用旋转蒸发仪将二氯亚砜抽干，得到二氯五甘醇；将0.01mol 4,5-二氨基儿茶酚和0.012mol二氯五甘醇置于250mL圆底烧瓶中，再加入0.01mol氢氧化钠和0.005mol氢氧化锂，以100mL丁醇作为溶剂，加热回流2h。反应完毕后冷却到室温，用氯仿萃取出粗产品。以石油醚和乙酸乙酯体积比7：1混合作为流动相，硅胶作为固定相进行柱分离纯化，得到二氨基苯并冠醚；将0.01mol二氨基苯并冠醚置于250mL装有回流冷凝管的双颈烧瓶中，加入30mL甲苯，搅拌，在冰浴下滴加10mL质量分数为15％的碳酰氯的甲苯溶液，滴加完毕后搅拌30min，然后加热到80℃，继续搅拌3h，然后停止加热，冷却到室温，将溶剂在真空下抽干，即得4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4；
(3)将步骤(1)得到的改性金刚石、0.15mol十二烷二酸和0.16mol乙二醇加入到反应器中，通入氮气，直至将空气排尽，再加热到155℃，保温1h，再将温度升温至230℃，保温3h；在反应器中，加入0.055mol第一步产物和0.05mol 4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4，加热到60℃，恒温2h，再加入0.002mol二羟甲基丙酸和2滴二丁基二月桂酸锡，升温至85℃，保温3h，再加入20mL N-甲基吡咯烷酮，反应3h，然后降温至40℃，加入2mL三乙胺并快速搅拌，分散于去离子水中，真空干燥，即得改性聚氨酯。
所述酚醛树脂为市售，其购买自郑州市亨通化工有限公司，牌号为2123。
所述草酸/草酸盐包含酸氢铵、草酸和草酸亚铁，且三者的比例为1：2：1。
所述氧化物磨料包含氧化铝和氧化锌，且两者比例为1：1。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所示氮化碳为片状氮化碳和颗粒状氮化碳的复合物。
所述片状氮化碳的制备方法如下：
(1)以三聚氰胺为原料，将其置于马弗炉中煅烧，在空气气氛下，以2℃/min的升温速率，从室温升到550℃，并在此温度下保温4h，之后自然冷却到室温即可得到产物为黄色的块状物，将其研磨成黄色粉末；
(2)称取黄色粉末0.8g，然后向其中加入24mL浓硝酸，搅拌2min，之后再向其中缓慢加入96mL去离子水，继续搅拌5h，整个过程在室温下进行。搅拌反应完成后，将其转移到高压反应釜中，于烘箱中150℃保温2h，之后自然冷却到室温。将所得产物离心，用去离子水反复洗涤至接近中性，离心收集，置于烘箱中60℃烘干，研磨后即可得到片状氮化碳(g-C3N4)。
所述颗粒状氮化碳的制备方法如下：
(1)在箱式电阻炉中，将分析纯三聚氰胺样品以3℃/min的升温速率，加热到650℃，在高纯氩气保护下，三聚氰胺发生热分解得到一种浅黄色粉末。
(2)将浅黄色粉末与铜粉以5：95的质量分数比混合压制成圆片，再将圆片密封到铜制回收筒中，然后在二级轻气炮上进行一系列冲击回收实验，实验中所用的飞片为铜片；实验后将样品从铜制回收筒中取出，然后将回收得到的样品放入浓硝酸中除铜，经过多次稀释、洗涤后干燥，得到黑色粉末。
所述冲击回收实验的压力为65Ga。
作为本发明的一种实施方式，所述片状氮化碳和颗粒状氮化碳的重量比为1：(2-3)，更好的比例为1：2。
所述无纺布层的制备原料为化纤无纺布。
所述结晶、清洁主料层的厚度为18mm。
本实施例的第二方面提供所述组合石材用抛光和结晶的清洁垫的制备方法，大致制备工艺如下：将所述结晶、清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的结晶、清洁主料层在切割台上进行切割，最后黏连无纺布层，并摆放在阴凉处晾干。
实施例2：本实施例提供一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层。所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为9：1。
所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯5份、酚醛树脂20份、草酸/草酸盐40份、氧化物磨料6.5份、表面活性剂1份、蓖麻油1份和氮化碳1份。
所述聚氨酯为改性聚氨酯。
作为本发明的一种实施方式，所述改性聚氨酯的制备方法如下：
(1)金刚石改性：室温下，取10g纳米金刚石放入王水中，10分钟后将纳米金刚石洗净，烘干后；将王水处理后的纳米金刚石放入到高锰酸钾饱和溶液中，2分钟后；将纳米金刚石洗净，烘干后；将高锰酸钾处理后的纳米金刚石放入到浓硫酸中，1分钟后将纳米金刚石用丙酮和蒸馏水交替超声清洗四遍，然后在烘箱中烘干后，将处理后的纳米金刚石置于真空碳管电阻炉，在5×10-3Pa，650℃进行真空高温处理5小时，得改性金刚石；
(2)称取10mL五甘醇置于反应器中，加入50mL二氯亚砜和3滴DMF；加热回流15h，反应完毕后冷却到室温，用旋转蒸发仪将二氯亚砜抽干，得到二氯五甘醇；将0.01mol 4,5-二氨基儿茶酚和0.012mol二氯五甘醇置于250mL圆底烧瓶中，再加入0.01mol氢氧化钠和0.005mol氢氧化锂，以100mL丁醇作为溶剂，加热回流2h。反应完毕后冷却到室温，用氯仿萃取出粗产品。以石油醚和乙酸乙酯体积比7：1混合作为流动相，硅胶作为固定相进行柱分离纯化，得到二氨基苯并冠醚；将0.01mol二氨基苯并冠醚置于250mL装有回流冷凝管的双颈烧瓶中，加入30mL甲苯，搅拌，在冰浴下滴加10mL质量分数为15％的碳酰氯的甲苯溶液，滴加完毕后搅拌30min，然后加热到80℃，继续搅拌3h，然后停止加热，冷却到室温，将溶剂在真空下抽干，即得4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4；
(3)将步骤(1)得到的改性金刚石、0.15mol十二烷二酸和0.16mol乙二醇加入到反应器中，通入氮气，直至将空气排尽，再加热到155℃，保温1h，再将温度升温至230℃，保温3h；在反应器中，加入0.055mol第一步产物和0.05mol 4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4，加热到60℃，恒温2h，再加入0.002mol二羟甲基丙酸和2滴二丁基二月桂酸锡，升温至85℃，保温3h，再加入20mL N-甲基吡咯烷酮，反应3h，然后降温至40℃，加入2mL三乙胺并快速搅拌，分散于去离子水中，真空干燥，即得改性聚氨酯。
所述酚醛树脂为市售，其购买自郑州市亨通化工有限公司，牌号为2123。
所述草酸/草酸盐包含酸氢铵、草酸和草酸亚铁，且三者的比例为1：2：1。
所述氧化物磨料包含氧化铝和氧化锌，且两者比例为1：1。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所示氮化碳为片状氮化碳和颗粒状氮化碳的复合物。
所述片状氮化碳的制备方法如下：
(1)以三聚氰胺为原料，将其置于马弗炉中煅烧，在空气气氛下，以2℃/min的升温速率，从室温升到550℃，并在此温度下保温4h，之后自然冷却到室温即可得到产物为黄色的块状物，将其研磨成黄色粉末；
(2)称取黄色粉末0.8g，然后向其中加入24mL浓硝酸，搅拌2min，之后再向其中缓慢加入96mL去离子水，继续搅拌5h，整个过程在室温下进行。搅拌反应完成后，将其转移到高压反应釜中，于烘箱中150℃保温2h，之后自然冷却到室温。将所得产物离心，用去离子水反复洗涤至接近中性，离心收集，置于烘箱中60℃烘干，研磨后即可得到片状氮化碳(g-C3N4)。
所述颗粒状氮化碳的制备方法如下：
(1)在箱式电阻炉中，将分析纯三聚氰胺样品以3℃/min的升温速率，加热到650℃，在高纯氩气保护下，三聚氰胺发生热分解得到一种浅黄色粉末。
(2)将浅黄色粉末与铜粉以5：95的质量分数比混合压制成圆片，再将圆片密封到铜制回收筒中，然后在二级轻气炮上进行一系列冲击回收实验，实验中所用的飞片为铜片；实验后将样品从铜制回收筒中取出，然后将回收得到的样品放入浓硝酸中除铜，经过多次稀释、洗涤后干燥，得到黑色粉末。
所述冲击回收实验的压力为65Ga。
作为本发明的一种实施方式，所述片状氮化碳和颗粒状氮化碳的重量比为1：(2-3)，更好的比例为1：2。
所述无纺布层的制备原料为化纤无纺布。
所述结晶、清洁主料层的厚度为18mm。
本实施例的第二方面提供所述组合石材用抛光和结晶的清洁垫的制备方法，大致制备工艺如下：将所述结晶、清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的结晶、清洁主料层在切割台上进行切割，最后黏连无纺布层，并摆放在阴凉处晾干。
实施例3：本实施例提供一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层。所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为9：1。
所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯20份、酚醛树脂25份、草酸/草酸盐50份、氧化物磨料7.5份、表面活性剂5份、蓖麻油2份和氮化碳1份。
所述聚氨酯为改性聚氨酯。
作为本发明的一种实施方式，所述改性聚氨酯的制备方法如下：
(1)金刚石改性：室温下，取10g纳米金刚石放入王水中，10分钟后将纳米金刚石洗净，烘干后；将王水处理后的纳米金刚石放入到高锰酸钾饱和溶液中，2分钟后；将纳米金刚石洗净，烘干后；将高锰酸钾处理后的纳米金刚石放入到浓硫酸中，1分钟后将纳米金刚石用丙酮和蒸馏水交替超声清洗四遍，然后在烘箱中烘干后，将处理后的纳米金刚石置于真空碳管电阻炉，在5×10-3Pa，650℃进行真空高温处理5小时，得改性金刚石；
(2)称取10mL五甘醇置于反应器中，加入50mL二氯亚砜和3滴DMF；加热回流15h，反应完毕后冷却到室温，用旋转蒸发仪将二氯亚砜抽干，得到二氯五甘醇；将0.01mol 4,5-二氨基儿茶酚和0.012mol二氯五甘醇置于250mL圆底烧瓶中，再加入0.01mol氢氧化钠和0.005mol氢氧化锂，以100mL丁醇作为溶剂，加热回流2h。反应完毕后冷却到室温，用氯仿萃取出粗产品。以石油醚和乙酸乙酯体积比7：1混合作为流动相，硅胶作为固定相进行柱分离纯化，得到二氨基苯并冠醚；将0.01mol二氨基苯并冠醚置于250mL装有回流冷凝管的双颈烧瓶中，加入30mL甲苯，搅拌，在冰浴下滴加10mL质量分数为15％的碳酰氯的甲苯溶液，滴加完毕后搅拌30min，然后加热到80℃，继续搅拌3h，然后停止加热，冷却到室温，将溶剂在真空下抽干，即得4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4；
(3)将步骤(1)得到的改性金刚石、0.15mol十二烷二酸和0.16mol乙二醇加入到反应器中，通入氮气，直至将空气排尽，再加热到155℃，保温1h，再将温度升温至230℃，保温3h；在反应器中，加入0.055mol第一步产物和0.05mol 4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4，加热到60℃，恒温2h，再加入0.002mol二羟甲基丙酸和2滴二丁基二月桂酸锡，升温至85℃，保温3h，再加入20mL N-甲基吡咯烷酮，反应3h，然后降温至40℃，加入2mL三乙胺并快速搅拌，分散于去离子水中，真空干燥，即得改性聚氨酯。
所述酚醛树脂为市售，其购买自郑州市亨通化工有限公司，牌号为2123。
所述草酸/草酸盐包含酸氢铵、草酸和草酸亚铁，且三者的比例为1：2：1。
所述氧化物磨料包含氧化铝和氧化锌，且两者比例为1：1。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所示氮化碳为片状氮化碳和颗粒状氮化碳的复合物。
所述片状氮化碳的制备方法如下：
(1)以三聚氰胺为原料，将其置于马弗炉中煅烧，在空气气氛下，以2℃/min的升温速率，从室温升到550℃，并在此温度下保温4h，之后自然冷却到室温即可得到产物为黄色的块状物，将其研磨成黄色粉末；
(2)称取黄色粉末0.8g，然后向其中加入24mL浓硝酸，搅拌2min，之后再向其中缓慢加入96mL去离子水，继续搅拌5h，整个过程在室温下进行。搅拌反应完成后，将其转移到高压反应釜中，于烘箱中150℃保温2h，之后自然冷却到室温。将所得产物离心，用去离子水反复洗涤至接近中性，离心收集，置于烘箱中60℃烘干，研磨后即可得到片状氮化碳(g-C3N4)。
所述颗粒状氮化碳的制备方法如下：
(1)在箱式电阻炉中，将分析纯三聚氰胺样品以3℃/min的升温速率，加热到650℃，在高纯氩气保护下，三聚氰胺发生热分解得到一种浅黄色粉末。
(2)将浅黄色粉末与铜粉以5：95的质量分数比混合压制成圆片，再将圆片密封到铜制回收筒中，然后在二级轻气炮上进行一系列冲击回收实验，实验中所用的飞片为铜片；实验后将样品从铜制回收筒中取出，然后将回收得到的样品放入浓硝酸中除铜，经过多次稀释、洗涤后干燥，得到黑色粉末。
所述冲击回收实验的压力为65Ga。
作为本发明的一种实施方式，所述片状氮化碳和颗粒状氮化碳的重量比为1：(2-3)，更好的比例为1：2。
所述无纺布层的制备原料为化纤无纺布。
所述结晶、清洁主料层的厚度为18mm。
本实施例的第二方面提供所述组合石材用抛光和结晶的清洁垫的制备方法，大致制备工艺如下：将所述结晶、清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的结晶、清洁主料层在切割台上进行切割，最后黏连无纺布层，并摆放在阴凉处晾干。
实施例4：本实施例提供一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层。所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为9：1。
所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯15份、酚醛树脂23份、草酸/草酸盐46.5份、氧化物磨料7.1份、表面活性剂2份和蓖麻油1.5份。
所述聚氨酯为改性聚氨酯。
作为本发明的一种实施方式，所述改性聚氨酯的制备方法如下：
(1)金刚石改性：室温下，取10g纳米金刚石放入王水中，10分钟后将纳米金刚石洗净，烘干后；将王水处理后的纳米金刚石放入到高锰酸钾饱和溶液中，2分钟后；将纳米金刚石洗净，烘干后；将高锰酸钾处理后的纳米金刚石放入到浓硫酸中，1分钟后将纳米金刚石用丙酮和蒸馏水交替超声清洗四遍，然后在烘箱中烘干后，将处理后的纳米金刚石置于真空碳管电阻炉，在5×10-3Pa，650℃进行真空高温处理5小时，得改性金刚石；
(2)称取10mL五甘醇置于反应器中，加入50mL二氯亚砜和3滴DMF；加热回流15h，反应完毕后冷却到室温，用旋转蒸发仪将二氯亚砜抽干，得到二氯五甘醇；将0.01mol 4,5-二氨基儿茶酚和0.012mol二氯五甘醇置于250mL圆底烧瓶中，再加入0.01mol氢氧化钠和0.005mol氢氧化锂，以100mL丁醇作为溶剂，加热回流2h。反应完毕后冷却到室温，用氯仿萃取出粗产品。以石油醚和乙酸乙酯体积比7：1混合作为流动相，硅胶作为固定相进行柱分离纯化，得到二氨基苯并冠醚；将0.01mol二氨基苯并冠醚置于250mL装有回流冷凝管的双颈烧瓶中，加入30mL甲苯，搅拌，在冰浴下滴加10mL质量分数为15％的碳酰氯的甲苯溶液，滴加完毕后搅拌30min，然后加热到80℃，继续搅拌3h，然后停止加热，冷却到室温，将溶剂在真空下抽干，即得4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4；
(3)将步骤(1)得到的改性金刚石、0.15mol十二烷二酸和0.16mol乙二醇加入到反应器中，通入氮气，直至将空气排尽，再加热到155℃，保温1h，再将温度升温至230℃，保温3h；在反应器中，加入0.055mol第一步产物和0.05mol 4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4，加热到60℃，恒温2h，再加入0.002mol二羟甲基丙酸和2滴二丁基二月桂酸锡，升温至85℃，保温3h，再加入20mL N-甲基吡咯烷酮，反应3h，然后降温至40℃，加入2mL三乙胺并快速搅拌，分散于去离子水中，真空干燥，即得改性聚氨酯。
所述酚醛树脂为市售，其购买自郑州市亨通化工有限公司，牌号为2123。
所述草酸/草酸盐包含酸氢铵、草酸和草酸亚铁，且三者的比例为1：2：1。
所述氧化物磨料包含氧化铝和氧化锌，且两者比例为1：1。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所述无纺布层的制备原料为化纤无纺布。
所述结晶、清洁主料层的厚度为18mm。
本实施例的第二方面提供所述组合石材用抛光和结晶的清洁垫的制备方法，大致制备工艺如下：将所述结晶、清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的结晶、清洁主料层在切割台上进行切割，最后黏连无纺布层，并摆放在阴凉处晾干。
实施例5：本实施例提供一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层。所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为9：1。
所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯15份、酚醛树脂23份、草酸/草酸盐46.5份、氧化物磨料7.1份、表面活性剂2份、蓖麻油1.5份和氮化碳1份。
所述酚醛树脂为市售，其购买自郑州市亨通化工有限公司，牌号为2123。
所述聚氨酯为市售，具体购买自中商保温材料源头厂家。
所述草酸/草酸盐包含酸氢铵、草酸和草酸亚铁，且三者的比例为1：2：1。
所述氧化物磨料包含氧化铝和氧化锌，且两者比例为1：1。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所示氮化碳为片状氮化碳和颗粒状氮化碳的复合物。
所述片状氮化碳的制备方法如下：
(1)以三聚氰胺为原料，将其置于马弗炉中煅烧，在空气气氛下，以2℃/min的升温速率，从室温升到550℃，并在此温度下保温4h，之后自然冷却到室温即可得到产物为黄色的块状物，将其研磨成黄色粉末；
(2)称取黄色粉末0.8g，然后向其中加入24mL浓硝酸，搅拌2min，之后再向其中缓慢加入96mL去离子水，继续搅拌5h，整个过程在室温下进行。搅拌反应完成后，将其转移到高压反应釜中，于烘箱中150℃保温2h，之后自然冷却到室温。将所得产物离心，用去离子水反复洗涤至接近中性，离心收集，置于烘箱中60℃烘干，研磨后即可得到片状氮化碳(g-C3N4)。
所述颗粒状氮化碳的制备方法如下：
(1)在箱式电阻炉中，将分析纯三聚氰胺样品以3℃/min的升温速率，加热到650℃，在高纯氩气保护下，三聚氰胺发生热分解得到一种浅黄色粉末。
(2)将浅黄色粉末与铜粉以5：95的质量分数比混合压制成圆片，再将圆片密封到铜制回收筒中，然后在二级轻气炮上进行一系列冲击回收实验，实验中所用的飞片为铜片；实验后将样品从铜制回收筒中取出，然后将回收得到的样品放入浓硝酸中除铜，经过多次稀释、洗涤后干燥，得到黑色粉末。
所述冲击回收实验的压力为65Ga。
作为本发明的一种实施方式，所述片状氮化碳和颗粒状氮化碳的重量比为1：(2-3)，更好的比例为1：2。
所述无纺布层的制备原料为化纤无纺布。
所述结晶、清洁主料层的厚度为18mm。
本实施例的第二方面提供所述组合石材用抛光和结晶的清洁垫的制备方法，大致制备工艺如下：将所述结晶、清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的结晶、清洁主料层在切割台上进行切割，最后黏连无纺布层，并摆放在阴凉处晾干。
实施例6：本实施例提供一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层。所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为9：1。
所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯15份、酚醛树脂23份、草酸/草酸盐46.5份、氧化物磨料7.1份、表面活性剂2份、蓖麻油1.5份和氮化碳1份。
所述聚氨酯为改性聚氨酯。
作为本发明的一种实施方式，所述改性聚氨酯的制备方法如下：
(1)金刚石改性：室温下，取10g纳米金刚石放入王水中，10分钟后将纳米金刚石洗净，烘干后；将王水处理后的纳米金刚石放入到高锰酸钾饱和溶液中，2分钟后；将纳米金刚石洗净，烘干后；将高锰酸钾处理后的纳米金刚石放入到浓硫酸中，1分钟后将纳米金刚石用丙酮和蒸馏水交替超声清洗四遍，然后在烘箱中烘干后，将处理后的纳米金刚石置于真空碳管电阻炉，在5×10-3Pa，650℃进行真空高温处理5小时，得改性金刚石；
(2)称取10mL五甘醇置于反应器中，加入50mL二氯亚砜和3滴DMF；加热回流15h，反应完毕后冷却到室温，用旋转蒸发仪将二氯亚砜抽干，得到二氯五甘醇；将0.01mol 4,5-二氨基儿茶酚和0.012mol二氯五甘醇置于250mL圆底烧瓶中，再加入0.01mol氢氧化钠和0.005mol氢氧化锂，以100mL丁醇作为溶剂，加热回流2h。反应完毕后冷却到室温，用氯仿萃取出粗产品。以石油醚和乙酸乙酯体积比7：1混合作为流动相，硅胶作为固定相进行柱分离纯化，得到二氨基苯并冠醚；将0.01mol二氨基苯并冠醚置于250mL装有回流冷凝管的双颈烧瓶中，加入30mL甲苯，搅拌，在冰浴下滴加10mL质量分数为15％的碳酰氯的甲苯溶液，滴加完毕后搅拌30min，然后加热到80℃，继续搅拌3h，然后停止加热，冷却到室温，将溶剂在真空下抽干，即得4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4；
(3)将步骤(1)得到的改性金刚石、0.15mol十二烷二酸和0.16mol乙二醇加入到反应器中，通入氮气，直至将空气排尽，再加热到155℃，保温1h，再将温度升温至230℃，保温3h；在反应器中，加入0.055mol第一步产物和0.05mol 4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4，加热到60℃，恒温2h，再加入0.002mol二羟甲基丙酸和2滴二丁基二月桂酸锡，升温至85℃，保温3h，再加入20mL N-甲基吡咯烷酮，反应3h，然后降温至40℃，加入2mL三乙胺并快速搅拌，分散于去离子水中，真空干燥，即得改性聚氨酯。
所述酚醛树脂为市售，其购买自郑州市亨通化工有限公司，牌号为2123。
所述草酸/草酸盐包含酸氢铵、草酸和草酸亚铁，且三者的比例为1：2：1。
所述氧化物磨料包含氧化铝和氧化锌，且两者比例为1：1。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所示氮化碳为片状氮化碳。
所述片状氮化碳的制备方法如下：
(1)以三聚氰胺为原料，将其置于马弗炉中煅烧，在空气气氛下，以2℃/min的升温速率，从室温升到550℃，并在此温度下保温4h，之后自然冷却到室温即可得到产物为黄色的块状物，将其研磨成黄色粉末；
(2)称取黄色粉末0.8g，然后向其中加入24mL浓硝酸，搅拌2min，之后再向其中缓慢加入96mL去离子水，继续搅拌5h，整个过程在室温下进行。搅拌反应完成后，将其转移到高压反应釜中，于烘箱中150℃保温2h，之后自然冷却到室温。将所得产物离心，用去离子水反复洗涤至接近中性，离心收集，置于烘箱中60℃烘干，研磨后即可得到片状氮化碳(g-C3N4)。
所述无纺布层的制备原料为化纤无纺布。
所述结晶、清洁主料层的厚度为18mm。
本实施例的第二方面提供所述组合石材用抛光和结晶的清洁垫的制备方法，大致制备工艺如下：将所述结晶、清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的结晶、清洁主料层在切割台上进行切割，最后黏连无纺布层，并摆放在阴凉处晾干。
实施例7：本实施例提供一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层。所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为9：1。
所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯15份、酚醛树脂23份、草酸/草酸盐46.5份、氧化物磨料7.1份、表面活性剂2份、蓖麻油1.5份和氮化碳1份。
所述聚氨酯为改性聚氨酯。
作为本发明的一种实施方式，所述改性聚氨酯的制备方法如下：
(1)金刚石改性：室温下，取10g纳米金刚石放入王水中，10分钟后将纳米金刚石洗净，烘干后；将王水处理后的纳米金刚石放入到高锰酸钾饱和溶液中，2分钟后；将纳米金刚石洗净，烘干后；将高锰酸钾处理后的纳米金刚石放入到浓硫酸中，1分钟后将纳米金刚石用丙酮和蒸馏水交替超声清洗四遍，然后在烘箱中烘干后，将处理后的纳米金刚石置于真空碳管电阻炉，在5×10-3Pa，650℃进行真空高温处理5小时，得改性金刚石；
(2)称取10mL五甘醇置于反应器中，加入50mL二氯亚砜和3滴DMF；加热回流15h，反应完毕后冷却到室温，用旋转蒸发仪将二氯亚砜抽干，得到二氯五甘醇；将0.01mol 4,5-二氨基儿茶酚和0.012mol二氯五甘醇置于250mL圆底烧瓶中，再加入0.01mol氢氧化钠和0.005mol氢氧化锂，以100mL丁醇作为溶剂，加热回流2h。反应完毕后冷却到室温，用氯仿萃取出粗产品。以石油醚和乙酸乙酯体积比7：1混合作为流动相，硅胶作为固定相进行柱分离纯化，得到二氨基苯并冠醚；将0.01mol二氨基苯并冠醚置于250mL装有回流冷凝管的双颈烧瓶中，加入30mL甲苯，搅拌，在冰浴下滴加10mL质量分数为15％的碳酰氯的甲苯溶液，滴加完毕后搅拌30min，然后加热到80℃，继续搅拌3h，然后停止加热，冷却到室温，将溶剂在真空下抽干，即得4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4；
(3)将步骤(1)得到的改性金刚石、0.15mol十二烷二酸和0.16mol乙二醇加入到反应器中，通入氮气，直至将空气排尽，再加热到155℃，保温1h，再将温度升温至230℃，保温3h；在反应器中，加入0.055mol第一步产物和0.05mol 4',5'-二异氰酸苯并-12-冠醚-4，加热到60℃，恒温2h，再加入0.002mol二羟甲基丙酸和2滴二丁基二月桂酸锡，升温至85℃，保温3h，再加入20mL N-甲基吡咯烷酮，反应3h，然后降温至40℃，加入2mL三乙胺并快速搅拌，分散于去离子水中，真空干燥，即得改性聚氨酯。
所述酚醛树脂为市售，其购买自郑州市亨通化工有限公司，牌号为2123。
所述草酸/草酸盐包含酸氢铵、草酸和草酸亚铁，且三者的比例为1：2：1。
所述氧化物磨料包含氧化铝和氧化锌，且两者比例为1：1。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所示氮化碳为颗粒状氮化碳。
所述颗粒状氮化碳的制备方法如下：
(1)在箱式电阻炉中，将分析纯三聚氰胺样品以3℃/min的升温速率，加热到650℃，在高纯氩气保护下，三聚氰胺发生热分解得到一种浅黄色粉末。
(2)将浅黄色粉末与铜粉以5：95的质量分数比混合压制成圆片，再将圆片密封到铜制回收筒中，然后在二级轻气炮上进行一系列冲击回收实验，实验中所用的飞片为铜片；实验后将样品从铜制回收筒中取出，然后将回收得到的样品放入浓硝酸中除铜，经过多次稀释、洗涤后干燥，得到黑色粉末。
所述冲击回收实验的压力为65Ga。
所述无纺布层的制备原料为化纤无纺布。
所述结晶、清洁主料层的厚度为18mm。
本实施例的第二方面提供所述组合石材用抛光和结晶的清洁垫的制备方法，大致制备工艺如下：将所述结晶、清洁主料层的制备原料按照比例在搅拌炉中进行充分搅拌至均匀后，倒入模具中；将模具放置在紫外线炉中进行烘烤与发泡，待烘烤完成后将定型的结晶、清洁主料层在切割台上进行切割，最后黏连无纺布层，并摆放在阴凉处晾干。
性能测试：
实施例 原本石材的光亮度 清洁垫初次使用后的光亮度 清洁垫连续使用后的光亮度
实施例1 64 109 98
实施例2 65 108 96
实施例3 65 106 94
实施例4 63 80 71
实施例5 63 85 75
实施例6 63 89 83
实施例7 65 90 80
连续使用的条件：每次使用8小时，连续使用半年。
上述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制，而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (8)

1.一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，其特征在于，所述清洁垫由上至下分为结晶、清洁主料层和无纺布层；
按重量份计，所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯5-20份、酚醛树脂20-25份、草酸/草酸盐40-50份、氧化物磨料6.5-7.5份、表面活性剂1-5份、蓖麻油1-2份和氮化碳1份；
所述 氮化碳为片状氮化碳和颗粒状氮化碳的复合物，重量比为1：(2-3)。
2.权利要求1所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，其特征在于，所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为(5-15)：1。
3.权利要求2所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，其特征在于，所述结晶、清洁主料层和无纺布层的厚度比为9：1。
4.权利要求1所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，其特征在于，按重量份计，所述结晶、清洁主料层的制备原料至少包含：聚氨酯15份、酚醛树脂23份、草酸/草酸盐46.5份、氧化物磨料7.1份、表面活性剂2份、蓖麻油1.5份和氮化碳1份。
5.权利要求4所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，其特征在于，所述氧化物磨料包含氧化铝和氧化锌。
6.权利要求4所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，其特征在于，所述草酸盐选自草酸钠、草酸钾、草酸钙、草酸亚铁、草酸锑、草酸氢铵、草酸镁和草酸锂的一种或多种。
7.权利要求1所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，其特征在于，所述草酸盐包含酸氢铵和草酸亚铁。
8.权利要求1-7任一项所述的一种组合石材用抛光和结晶的清洁垫，其应用于石材的抛光、研磨。
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