CN110819240A - 一种石材护理用抛光粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材护理用抛光粉的制备方法，包括以下步骤：S1，准备以下重量份的原料：水200‑260份、氧化铈20‑26份、氧化锡12‑18份、氧化硅7‑13份、氧化铝10‑16份、氢氧化钠4‑10份、草酸40‑46份、草酸氢氨10‑16份、三聚氰胺2‑8份、聚乙烯蜡3‑8份、酚醛树脂4‑10份、硬脂酸6‑12份；S2，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂、硬脂酸依次通过研磨辊研磨成粉末状；S3，准备一个400‑900L的反应釜，对反应釜内部进行清洁、干燥，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应。本发明设计合理，不仅能够起到较好的抛光效果，避免造成划痕，而且能够降低草酸的腐蚀性，起到保护石材的效果，提高石材表面光泽度。

Description

一种石材护理用抛光粉的制备方法

技术领域

本发明涉及石材清洁技术领域，尤其涉及一种石材护理用抛光粉的制备方法。

背景技术

由于自然环境的恶化，尘埃、工业废气、汽机车废气、酸雨以及其他的污染物，对建筑上所使用的石材极易造成污染，建筑石材一旦被污染后，清洗非常不易，因此对于石材的养护工程也日渐引起人们的重视，石材护理后对其进行抛光不仅能够提高石材的使用寿命，而且能够提高其观赏效果。

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等成分组成，但是现有的抛光粉在使用时，易造成石材表面光泽度降低、具有细微划痕，草酸具有将石材抛亮的能力，但抛亮后不及时清理会腐蚀石材，且光泽度消失较快，为此我们设计了一种石材护理用抛光粉的制备方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中抛光粉在使用时，易造成石材表面光泽度降低、具有细微划痕，草酸抛亮时，抛亮效果不佳，光泽度消失较快问题，而提出的一种石材护理用抛光粉的制备方法，其不仅能够起到较好的抛光效果，避免造成划痕，而且能够降低草酸的腐蚀性，起到保护石材的效果，提高石材表面光泽度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石材护理用抛光粉的制备方法，包括以下步骤：

S1，准备以下重量份的原料：水200-260份、氧化铈20-26份、氧化锡12-18份、氧化硅7-13份、氧化铝10-16份、氢氧化钠4-10份、草酸40-46份、草酸氢氨10-16份、三聚氰胺2-8份、聚乙烯蜡3-8份、酚醛树脂4-10份、硬脂酸6-12份；

S2，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂、硬脂酸依次通过研磨辊研磨成粉末状；

S3，准备一个400-900L的反应釜，对反应釜内部进行清洁、干燥，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应；

S4，将水等分为两等份，将第一份水、氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝依次投放至第一反应皿中，通过搅拌棒对其进行搅拌混合，混合后向第一反应皿中加入氢氧化钠，室温下通过搅拌棒每隔5-10min进行搅拌，搅拌时间为0.5-1min，搅拌次数为3-9次，得到混合物一，通过过滤网对混合物一进行固液分离，得到固体混合原料一；将反应釜预热3-8min，将固体混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至105-110℃，反应时间为30-50min，将反应釜升温至400-420℃，加热时间为1-2h，得到固体混合原料二，将固体混合原料二取出，室温冷却3-4h，经研磨辊研磨，得到粉末原料一；

S5，将第二份水、粉末原料一、草酸、草酸氰胺、三聚氰胺、硬脂酸依次投放至第二反应皿中，通过搅拌棒每隔6-11min进行搅拌，搅拌时间为0.8-1.4min，搅拌次数为3-8次，得到混合物二，依次向混合物二中加入聚乙烯蜡、酚醛树脂，通过搅拌棒每隔4-9min进行搅拌，搅拌时间为0.6-1.2min，搅拌次数为4-9次，得到混合物三，将混合物三投放至反应釜内，加热2-2.6小时，得到固体混合原料三；

S6，将固体原料三取出，室温冷却5-6h，通过研磨辊将其进行研磨，即得石材护理用抛光粉，其粒径为0.1-1.5μm。

优选地，所述S1中，氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂在研磨前均经过清洁处理。

优选地，所述S4中，粉末原料一粒径为0.1-3μm。

优选地，所述S4中，混合物一的过滤次数为5-10次。

优选地，所述S3中，氩气置换反应的次数为3-9次。

优选地，所述S4中，搅拌方向为顺时针。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、本护理用抛光粉中含有草酸及草酸氰胺，草酸氰胺能够对草酸起到缓和作用，不仅能够保障草酸对石材的抛亮效果，而且能够降低抛光过程中草酸对石材的腐蚀性。

2、本护理用抛光粉在制备过程中加入了适量的三聚氰胺，草酸在抛亮的同时与三聚氰胺反应，氨基逐渐被羟基取代，最后生成三聚氰酸，不但起到了抛光作用，而且能够对石材起到保护作用，避免草酸残留在石材表面腐蚀石材。

3、本护理用抛光粉在制备过程中加入了聚乙烯蜡与酚醛树脂，聚乙烯蜡能够在石材表面形成“蜡化”表层，提高石材表面光泽度并且能够避免石材在抛光过程中形成细微划痕，酚醛树脂不仅能够提高石材表面的光泽度，而且能够降低石材在抛光过程中草酸的腐蚀。

综上所述，本发明设计合理，不仅能够起到较好的抛光效果，避免造成划痕，而且能够降低草酸的腐蚀性，起到保护石材的效果，提高石材表面光泽度。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1

本实施例提出了一种石材护理用抛光粉的制备方法，包括以下步骤：

S1，准备以下重量份的原料：水200份、氧化铈20份、氧化锡12份、氧化硅7份、氧化铝10份、氢氧化钠4份、草酸40份、草酸氢氨10份、三聚氰胺2份、聚乙烯蜡3份、酚醛树脂4份、硬脂酸6份；

S2，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂、硬脂酸依次通过研磨辊研磨成粉末状，氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂在研磨前均经过清洁处理；

S3，准备一个400的反应釜，对反应釜内部进行清洁、干燥，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为3次；

S4，将水等分为两等份，将第一份水、氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝依次投放至第一反应皿中，通过搅拌棒对其进行搅拌混合，混合后向第一反应皿中加入氢氧化钠，室温下通过搅拌棒每隔5min进行搅拌，搅拌时间为0.5min，搅拌次数为3次，得到混合物一，通过过滤网对混合物一进行固液分离，混合物一的过滤次数为5次，得到固体混合原料一；将反应釜预热3min，将固体混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至105℃，反应时间为30min，将反应釜升温至400℃，加热时间为1h，得到固体混合原料二，将固体混合原料二取出，室温冷却3h，经研磨辊研磨，得到粉末原料一，粉末原料一粒径为0.1μm；

S5，将第二份水、粉末原料一、草酸、草酸氰胺、三聚氰胺、硬脂酸依次投放至第二反应皿中，通过搅拌棒每隔6min进行搅拌，搅拌时间为0.8min，搅拌次数为3次，搅拌方向为顺时针，得到混合物二，依次向混合物二中加入聚乙烯蜡、酚醛树脂，通过搅拌棒每隔4min进行搅拌，搅拌时间为0.6min，搅拌次数为4次，得到混合物三，将混合物三投放至反应釜内，加热2小时，得到固体混合原料三；

S6，将固体原料三取出，室温冷却后5h，通过研磨辊将其进行研磨，即得石材护理用抛光粉，其粒径为0.1μm。

实施例2

本实施例提出了一种石材护理用抛光粉的制备方法，包括以下步骤：

S1，准备以下重量份的原料：水210份、氧化铈21份、氧化锡13份、氧化硅8份、氧化铝11份、氢氧化钠5份、草酸41份、草酸氢氨11份、三聚氰胺3份、聚乙烯蜡4份、酚醛树脂5份、硬脂酸7份；

S2，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂、硬脂酸依次通过研磨辊研磨成粉末状，氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂在研磨前均经过清洁处理；

S3，准备一个500L的反应釜，对反应釜内部进行清洁、干燥，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为4次；

S4，将水等分为两等份，将第一份水、氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝依次投放至第一反应皿中，通过搅拌棒对其进行搅拌混合，混合后向第一反应皿中加入氢氧化钠，室温下通过搅拌棒每隔6min进行搅拌，搅拌时间为0.6min，搅拌次数为4次，得到混合物一，通过过滤网对混合物一进行固液分离，混合物一的过滤次数为6次，得到固体混合原料一；将反应釜预热4min，将固体混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至106℃，反应时间为31min，将反应釜升温至401℃，加热时间为1.1h，得到固体混合原料二，将固体混合原料二取出，室温冷却3.1h，经研磨辊研磨，得到粉末原料一，粉末原料一粒径为0.2μm；

S5，将第二份水、粉末原料一、草酸、草酸氰胺、三聚氰胺、硬脂酸依次投放至第二反应皿中，通过搅拌棒每隔7min进行搅拌，搅拌时间为0.9min，搅拌次数为4次，搅拌方向为顺时针，得到混合物二，依次向混合物二中加入聚乙烯蜡、酚醛树脂，通过搅拌棒每隔5min进行搅拌，搅拌时间为0.7min，搅拌次数为5次，得到混合物三，将混合物三投放至反应釜内，加热2.1小时，得到固体混合原料三；

S6，将固体原料三取出，室温冷却后5.1h，通过研磨辊将其进行研磨，即得石材护理用抛光粉，其粒径为0.2μm。

实施例3

本实施例提出了一种石材护理用抛光粉的制备方法，包括以下步骤：

S1，准备以下重量份的原料：水220份、氧化铈22份、氧化锡14份、氧化硅9份、氧化铝12份、氢氧化钠6份、草酸42份、草酸氢氨12份、三聚氰胺4份、聚乙烯蜡5份、酚醛树脂6份、硬脂酸8份；

S2，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂、硬脂酸依次通过研磨辊研磨成粉末状，氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂在研磨前均经过清洁处理；

S3，准备一个600L的反应釜，对反应釜内部进行清洁、干燥，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为5次；

S4，将水等分为两等份，将第一份水、氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝依次投放至第一反应皿中，通过搅拌棒对其进行搅拌混合，混合后向第一反应皿中加入氢氧化钠，室温下通过搅拌棒每隔7min进行搅拌，搅拌时间为0.7min，搅拌次数为5次，得到混合物一，通过过滤网对混合物一进行固液分离，混合物一的过滤次数为7次，得到固体混合原料一；将反应釜预热5min，将固体混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至107℃，反应时间为32min，将反应釜升温至402℃，加热时间为1.2h，得到固体混合原料二，将固体混合原料二取出，室温冷却3.2h，经研磨辊研磨，得到粉末原料一，粉末原料一粒径为0.3μm；

S5，将第二份水、粉末原料一、草酸、草酸氰胺、三聚氰胺、硬脂酸依次投放至第二反应皿中，通过搅拌棒每隔8min进行搅拌，搅拌时间为1min，搅拌次数为5次，搅拌方向为顺时针，得到混合物二，依次向混合物二中加入聚乙烯蜡、酚醛树脂，通过搅拌棒每隔69min进行搅拌，搅拌时间为0.8min，搅拌次数为6次，得到混合物三，将混合物三投放至反应釜内，加热2.2小时，得到固体混合原料三；

S6，将固体原料三取出，室温冷却后5.2h，通过研磨辊将其进行研磨，即得石材护理用抛光粉，其粒径为0.3μm。

实施例4

本实施例提出了一种石材护理用抛光粉的制备方法，包括以下步骤：

S1，准备以下重量份的原料：水230份、氧化铈23份、氧化锡15份、氧化硅10份、氧化铝13份、氢氧化钠7份、草酸43份、草酸氢氨13份、三聚氰胺5份、聚乙烯蜡6份、酚醛树脂7份、硬脂酸9份；

S2，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂、硬脂酸依次通过研磨辊研磨成粉末状，氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂在研磨前均经过清洁处理；

S3，准备一个700L的反应釜，对反应釜内部进行清洁、干燥，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为6次；

S4，将水等分为两等份，将第一份水、氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝依次投放至第一反应皿中，通过搅拌棒对其进行搅拌混合，混合后向第一反应皿中加入氢氧化钠，室温下通过搅拌棒每隔8min进行搅拌，搅拌时间为0.8min，搅拌次数为6次，得到混合物一，通过过滤网对混合物一进行固液分离，混合物一的过滤次数为8次，得到固体混合原料一；将反应釜预热6min，将固体混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至108℃，反应时间为33min，将反应釜升温至403℃，加热时间为1.3h，得到固体混合原料二，将固体混合原料二取出，室温冷却3.3h，经研磨辊研磨，得到粉末原料一，粉末原料一粒径为0.4μm；

S5，将第二份水、粉末原料一、草酸、草酸氰胺、三聚氰胺、硬脂酸依次投放至第二反应皿中，通过搅拌棒每隔9min进行搅拌，搅拌时间为1.1min，搅拌次数为6次，搅拌方向为顺时针，得到混合物二，依次向混合物二中加入聚乙烯蜡、酚醛树脂，通过搅拌棒每隔7min进行搅拌，搅拌时间为0.9min，搅拌次数为7次，得到混合物三，将混合物三投放至反应釜内，加热2.3小时，得到固体混合原料三；

S6，将固体原料三取出，室温冷却后5.3h，通过研磨辊将其进行研磨，即得石材护理用抛光粉，其粒径为0.4μm。

实施例5

本实施例提出了一种石材护理用抛光粉的制备方法，包括以下步骤：

S1，准备以下重量份的原料：水260份、氧化铈26份、氧化锡18份、氧化硅13份、氧化铝16份、氢氧化钠10份、草酸46份、草酸氢氨16份、三聚氰胺8份、聚乙烯蜡8份、酚醛树脂10份、硬脂酸12份；

S2，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂、硬脂酸依次通过研磨辊研磨成粉末状，氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂在研磨前均经过清洁处理；

S3，准备一个900L的反应釜，对反应釜内部进行清洁、干燥，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为9次；

S4，将水等分为两等份，将第一份水、氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝依次投放至第一反应皿中，通过搅拌棒对其进行搅拌混合，混合后向第一反应皿中加入氢氧化钠，室温下通过搅拌棒每隔10min进行搅拌，搅拌时间为1min，搅拌次数为9次，得到混合物一，通过过滤网对混合物一进行固液分离，混合物一的过滤次数为10次，得到固体混合原料一；将反应釜预热8min，将固体混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至110℃，反应时间为50min，将反应釜升温至420℃，加热时间为2h，得到固体混合原料二，将固体混合原料二取出，室温冷却4h，经研磨辊研磨，得到粉末原料一，粉末原料一粒径为3μm；

S5，将第二份水、粉末原料一、草酸、草酸氰胺、三聚氰胺、硬脂酸依次投放至第二反应皿中，通过搅拌棒每隔11min进行搅拌，搅拌时间为1.4min，搅拌次数为8次，搅拌方向为顺时针，得到混合物二，依次向混合物二中加入聚乙烯蜡、酚醛树脂，通过搅拌棒每隔9min进行搅拌，搅拌时间为1.2min，搅拌次数为9次，得到混合物三，将混合物三投放至反应釜内，加热2.6小时，得到固体混合原料三；

S6，将固体原料三取出，室温冷却后6h，通过研磨辊将其进行研磨，即得石材护理用抛光粉，其粒径为1.5μm。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石材护理用抛光粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，准备以下重量份的原料：水200-260份、氧化铈20-26份、氧化锡12-18份、氧化硅7-13份、氧化铝10-16份、氢氧化钠4-10份、草酸40-46份、草酸氢氨10-16份、三聚氰胺2-8份、聚乙烯蜡3-8份、酚醛树脂4-10份、硬脂酸6-12份；

S2，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂、硬脂酸依次通过研磨辊研磨成粉末状；

S3，准备一个400-900L的反应釜，对反应釜内部进行清洁、干燥，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应；

S4，将水等分为两等份，将第一份水、氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝依次投放至第一反应皿中，通过搅拌棒对其进行搅拌混合，混合后向第一反应皿中加入氢氧化钠，室温下通过搅拌棒每隔5-10min进行搅拌，搅拌时间为0.5-1min，搅拌次数为3-9次，得到混合物一，通过过滤网对混合物一进行固液分离，得到固体混合原料一；将反应釜预热3-8min，将固体混合原料一投放至反应釜内，将反应釜升温至105-110℃，反应时间为30-50min，将反应釜升温至400-420℃，加热时间为1-2h，得到固体混合原料二，将固体混合原料二取出，室温冷却3-4h，经研磨辊研磨，得到粉末原料一；

S5，将第二份水、粉末原料一、草酸、草酸氰胺、三聚氰胺、硬脂酸依次投放至第二反应皿中，通过搅拌棒每隔6-11min进行搅拌，搅拌时间为0.8-1.4min，搅拌次数为3-8次，得到混合物二，依次向混合物二中加入聚乙烯蜡、酚醛树脂，通过搅拌棒每隔4-9min进行搅拌，搅拌时间为0.6-1.2min，搅拌次数为4-9次，得到混合物三，将混合物三投放至反应釜内，加热2-2.6小时，得到固体混合原料三；

S6，将固体原料三取出，室温冷却5-6h，通过研磨辊将其进行研磨，即得石材护理用抛光粉，其粒径为0.1-1.5μm。

2.根据权利要求1所述的一种石材护理用抛光粉的制备方法，其特征在于，所述S1中，氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、聚乙烯蜡、酚醛树脂在研磨前均经过清洁处理。

3.根据权利要求1所述的一种石材护理用抛光粉的制备方法，其特征在于，所述S4中，粉末原料一粒径为0.1-3μm。

4.根据权利要求1所述的一种石材护理用抛光粉的制备方法，其特征在于，所述S4中，混合物一的过滤次数为5-10次。

5.根据权利要求1所述的一种石材护理用抛光粉的制备方法，其特征在于，所述S3中，氩气置换反应的次数为3-9次。

6.根据权利要求1所述的一种石材护理用抛光粉的制备方法，其特征在于，所述S4中，搅拌方向为顺时针。