CN103602210B - 一种专用于船舶压载水舱的防锈漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了专用于船舶压载水舱的防锈漆,由下列组分重量份的原料组分制成:环氧树脂15-25、改性石油树脂10-20、炭黑5-8、钼酸锌5-8、沉淀硫酸钡10-12、滑石粉6-7、偏硼酸钡5-6、改性硅藻土12-15、乙酰柠檬酸三乙酯8-10,月桂醇聚氧乙烯醚5-6、硅烷偶联剂1-2、双氰胺5-6、二甲苯12-15、乙酸乙酯10-15,成膜树脂4-6等。本发明原料无毒,环保,可一次性厚膜喷涂施工,所制得的漆膜具有良好的耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、环保性,气味芳香,符合IMO公约要求,可在常温下具有良好的成膜性能,贮存稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属防锈漆,具体是一种专用于船舶压载水舱的防锈漆及其制备方法。
背景技术
据统计,我国每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%。因此金属的防腐蚀问题越来越引起人们的关注。在之前的金属防腐蚀涂装技术中,涂漆前金属表面预处理约占整个涂装工程总价的45%左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序,将可显著减低涂装成本,同时还可大大简化涂漆工艺,从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。研制出既环保又方便使用的,性能优越的油漆成为迫切的需要。
发明内容
本发明提供了一种专用于船舶压载水舱的防锈漆及其制备方法,漆膜具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度,耐候性好。
本发明的技术方案为:
一种专用于船舶压载水舱的防锈漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备而得:环氧树脂15-25、改性石油树脂10-20、炭黑5-8、钼酸锌5-8、沉淀硫酸钡10-12、滑石粉6-7、偏硼酸钡5-6、改性硅藻土12-15、乙酰柠檬酸三乙酯8-10,月桂醇聚氧乙烯醚5-6、硅烷偶联剂1-2、双氰胺5-6、二甲苯12-15、乙酸乙酯10-15,成膜树脂4-6。
所述的专用于船舶压载水舱的防锈漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将二甲苯、乙酸乙酯至于容器混合均匀,将环氧树脂、改性石油树脂、月桂醇聚氧乙烯醚、双氰胺投入溶剂中混合10-15分钟,然后将乙酰柠檬酸三乙酯、炭黑、钼酸锌、沉淀硫酸钡、滑石粉、偏硼酸钡、改性硅藻土、成膜树脂等原料投入上述混合物料中,充分搅拌15-20分钟后,投入研磨机中研磨至粒径小于45μm,即可。
所述的的专用于船舶压载水舱的防锈漆,其特征在于:所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得:
醇酯十二15-18、碳化硅粉1-2、聚四氟乙烯2-3、钛白粉1-2、氢氧化铝1-2、乙酸乙酯13-16、冬青油1-2、纳米碳0.1-0.2、抗氧剂10101-2、抗氧剂10351-2、苯基三乙氧基硅烷2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2.
制备方法是将碳化硅粉、聚四氟乙烯、钛白粉、氢氧化铝、乙酸乙酯混合,研磨分散,再加入醇酯十二、抗氧剂1010、苯基三乙氧基硅烷,升温至80-85℃,搅拌反应60-90分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌30-45分钟,即得。
所述的的专用于船舶压载水舱的防锈漆,其特征在于:所述的改性硅藻土由下列方法制备而得:
将硅藻土煅烧至500-550℃,3-4小时,取出,然后加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时,然后,加入12-15%的盐酸溶液,调节PH值为4-5,陈化10-15小时,再加氢氧化钠调节研磨液PH为中性,过滤,烘干得到填料粉末,然后,向所得粉末中加入相当于粉末重量1-2%的玫瑰精油、1-2%的纳米碳共同研磨1-2小时后,再加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-560、2-3%的吗啉,12000-15000转/分散均匀即得。
本发明原料无毒,环保,可一次性厚膜喷涂施工,所制得的漆膜具有良好的耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、环保性,气味芳香,符合IMO公约要求,可在常温下具有良好的成膜性能,贮存稳定性好。
具体实施方式
一种专用于船舶压载水舱的防锈漆,由下列组分重量(公斤)的原料组分制成:
环氧树脂20、改性石油树脂15、炭黑7、钼酸锌7、沉淀硫酸钡11、滑石粉6、偏硼酸钡5、改性硅藻土15、乙酰柠檬酸三乙酯9,月桂醇聚氧乙烯醚6、硅烷偶联剂2、双氰胺5、二甲苯15、乙酸乙酯14,成膜树脂5。
制备方法,包括以下步骤:
将二甲苯、乙酸乙酯至于容器混合均匀,将环氧树脂、改性石油树脂、月桂醇聚氧乙烯醚、双氰胺投入溶剂中混合10-15分钟,然后将乙酰柠檬酸三乙酯、炭黑、钼酸锌、沉淀硫酸钡、滑石粉、偏硼酸钡、改性硅藻土、成膜树脂等原料投入上述混合物料中,充分搅拌15-20分钟后,投入研磨机中研磨至粒径小于45μm,过滤,按要求包装。
其中,成膜树脂由下列重量(kg)的原料制备而得:
醇酯十二6、碳化硅粉1、聚四氟乙烯2、钛白粉2、氢氧化铝1、乙酸乙酯15、冬青油2、纳米碳0.2、抗氧剂10101、抗氧剂10352、苯基三乙氧基硅烷2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1,
制备方法是将碳化硅粉、聚四氟乙烯、钛白粉、氢氧化铝、乙酸乙酯混合,研磨分散,再加入醇酯十二、抗氧剂1010、苯基三乙氧基硅烷,升温至80-85℃,搅拌反应75分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌40分钟,即得;
改性硅藻土由下列方法制备而得:
将硅藻土在540℃下煅烧,4小时,取出,然后加入4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时,然后,加入14%的盐酸溶液,调节PH值为4,陈化12小时,再加氢氧化钠调节研磨液PH为中性,过滤,烘干得到填料粉末,然后,向所得粉末中加入相当于粉末重量2%的玫瑰精油、1%的纳米碳共同研磨1-2小时后,再加入相当于粉末重量3%的硅烷偶联剂KH-560、2%的吗啉,14000转/分散均匀即得。
本发明金属防锈漆性能指标:
1、干燥时间(25℃):表干24min,实干38h
2、柔韧性mm≤1
3、硬度≥2H
4、耐高温(130℃)≥580h
5、耐冲击性50
6、耐盐雾(120h级)≥3
7、耐水性(29±1℃240h):不起泡,不脱落
8、耐油(90#汽油,56h):不起泡,不脱落
9、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时
10、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1200小时。
Claims (1)
1.一种专用于船舶压载水舱的防锈漆,其特征在于,由下列重量份的原料制备而得:环氧树脂15-25、改性石油树脂10-20、炭黑5-8、钼酸锌5-8、沉淀硫酸钡10-12、滑石粉6-7、偏硼酸钡5-6、改性硅藻土12-15、乙酰柠檬酸三乙酯8-10,月桂醇聚氧乙烯醚5-6、硅烷偶联剂1-2、双氰胺5-6、二甲苯12-15、乙酸乙酯10-15,成膜树脂4-6;
所述的专用于船舶压载水舱的防锈漆的制备方法包括以下步骤:将二甲苯、乙酸乙酯 置于容器混合均匀,将环氧树脂、改性石油树脂、月桂醇聚氧乙烯醚、双氰胺投入溶剂中混合10-15分钟,然后将乙酰柠檬酸三乙酯、炭黑、钼酸锌、沉淀硫酸钡、滑石粉、偏硼酸钡、改性硅藻土、成膜树脂等原料投入上述混合物料中,充分搅拌15-20分钟后,投入研磨机中研磨至粒径小于45μm,即可;
所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得:醇酯十二15-18、碳化硅粉1-2、聚四氟乙烯2-3、钛白粉1-2、氢氧化铝1-2、乙酸乙酯13-16、冬青油1-2、纳米碳0.1-0.2、抗氧剂10101-2、抗氧剂10351-2、苯基三乙氧基硅烷2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2;制备方法是将碳化硅粉、聚四氟乙烯、钛白粉、氢氧化铝、乙酸乙酯混合,研磨分散,再加入醇酯十二、抗氧剂1010、苯基三乙氧基硅烷,升温至80-85℃,搅拌反应60-90分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌30-45分钟,即得;
所述的改性硅藻土由下列方法制备而得:将硅藻土煅烧至500-550℃,3-4小时,取出,然后加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时,然后,加入12-15%的盐酸溶液,调节pH值为4-5,陈化10-15小时,再加氢氧化钠调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末,然后,向所得粉末中加入相当于粉末重量1-2%的玫瑰精油、1-2%的纳米碳共同研磨1-2小时后,再加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-560、2-3%的吗啉,12000-15000转/分分散均匀即得。
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