CN103525244A - 一种防锈涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防锈涂料,由下列组分重量份的原料组分制成:环氧树脂(E-51)32-35、2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-7、石油磺酸钡2-3、二壬基萘磺酸钡1-2、十二烯基丁二酸3-4、苯并三氮唑2-3、邻苯甲酸二正丁酯10-12、丙烯腈4-6、顺丁烯二酸酐6-8、对苯醌1-2、氨基树脂6-9、乙酸甲酯14-18、3-甲基-1-丁醇6-8、氟硅酸钠4-5、二硼化钒2.1-2.4、成膜树脂3-4。本发明提供的防锈涂料,防锈时间长,涂装该防锈油的工件在使用前无需清洗,即可直接投入使用,无需添加额外的润滑添加剂,可用于金属工件的长期封存防锈,如发动机、齿轮箱、泵的内部的表面防锈。
Description
技术领域
本发明涉及防锈漆领域,具体是一种防锈涂料及其制备方法。
背景技术
据统计,我国每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%。因此金属的防腐蚀问题越来越引起人们的关注。在之前的金属防腐蚀涂装技术中,涂漆前金属表面预处理约占整个涂装工程总价的45% 左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序,将可显著减低涂装成本,同时还可大大简化涂漆工艺,从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。研制出既环保又方便使用的,性能优越的油漆成为迫切的需要。
发明内容
本发明提供了一种防锈涂料及其制备方法,漆膜具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度,耐候性好。
本发明的技术方案为:
一种防锈涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制备而得:环氧树脂(E-51)32-35、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇5-7、石油磺酸钡2-3、二壬基萘磺酸钡1-2、十二烯基丁二酸3-4、苯并三氮唑2-3、邻苯甲酸二正丁酯10-12、丙烯腈4-6、顺丁烯二酸酐6-8、对苯醌1-2、氨基树脂6-9、乙酸甲酯14-18、3-甲基-1-丁醇6-8、氟硅酸钠4-5、二硼化钒2.1-2.4、成膜树脂3-4。
所述的防锈涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、依次将乙酸甲酯、3-甲基-1-丁醇、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇、邻苯甲酸二正丁酯加入反应釜中混合均匀,然后在加入环氧树脂(E-51)、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、丙烯腈、顺丁烯二酸酐、对苯醌、氨基树脂加入反应釜中,加热至50-60℃搅拌反应1-2小时;
(2)将反应釜物料放入分散釜中,同时加入配方中的石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡等其余物料,在分散釜内进行搅拌、分散,分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散;
(3)将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选,要求过滤后的物料细度≤ 40um,将过滤后的产品进行包装,入库,即可。
所述的防锈涂料,其特征在于:所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得:
醇酯十二12-14、硬脂酸钙1-2、铁矿渣粉末1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3;
制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中,研磨分散,然后,再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷,升温至50-55℃,搅拌反应30-45分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌45-60分钟,即得。
本发明提供的防锈涂料,防锈时间长,涂装该防锈油的工件在使用前无需清洗,即可直接投入使用,无需添加额外的润滑添加剂,可用于金属工件的长期封存防锈,如发动机、齿轮箱、泵的内部的表面防锈。
具体实施方式
一种防锈涂料,由下列重量(公斤)的原料组分制成:
环氧树脂(E-51)35、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇5、石油磺酸钡3、二壬基萘磺酸钡1、十二烯基丁二酸4、苯并三氮唑2、邻苯甲酸二正丁酯11、丙烯腈5、顺丁烯二酸酐7、对苯醌1、氨基树脂8、乙酸甲酯15、3-甲基-1-丁醇7、氟硅酸钠5、二硼化钒2.2、成膜树脂3。
制备方法,包括以下步骤:
(1)、依次将乙酸甲酯、3-甲基-1-丁醇、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇、邻苯甲酸二正丁酯加入反应釜中混合均匀,然后在加入环氧树脂(E-51)、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、丙烯腈、顺丁烯二酸酐、对苯醌、氨基树脂加入反应釜中,加热至56℃搅拌反应2小时;
(2)将反应釜物料放入分散釜中,同时加入配方中的石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡等其余物料,在分散釜内进行搅拌、分散,分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散;
(3)将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选,要求过滤后的物料细度≤ 40um,将过滤后的产品进行包装,入库,即可。
其中,成膜树脂由下列重量(kg)的原料制备而得:
醇酯十二14、硬脂酸钙2、铁矿渣粉末1、纳米二氧化硅2、二甲基硅油5、促进剂TMTD 1、氢氧化铝10、乙酸乙酯21、甲基三乙氧基硅烷2;
制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中,研磨分散,然后,再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷,升温至52℃,搅拌反应39分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌58分钟,即得。
本发明的防锈涂料性能指标:
1、干燥时间(25℃ ) :表干15min,实干24h
2、柔韧性mm≤ 2
3、硬度≥ 3H
4、耐高温(130℃)≥ 480h
5、耐冲击性 65
6、耐盐雾(120h 级) ≥ 3
7、耐水性(29±1℃ 240h) :不起泡,不脱落
8、耐油(90# 汽油,56h) :不起泡,不脱落
9、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时
10、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1200小时。
Claims (3)
1.一种防锈涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制备而得:环氧树脂(E-51)32-35、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇5-7、石油磺酸钡2-3、二壬基萘磺酸钡1-2、十二烯基丁二酸3-4、苯并三氮唑2-3、邻苯甲酸二正丁酯10-12、丙烯腈4-6、顺丁烯二酸酐6-8、对苯醌1-2、氨基树脂6-9、乙酸甲酯14-18、3-甲基-1-丁醇6-8、氟硅酸钠4-5、二硼化钒2.1-2.4、成膜树脂3-4。
2.根据权利要求1所述的防锈涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、依次将乙酸甲酯、3-甲基-1-丁醇、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇、邻苯甲酸二正丁酯加入反应釜中混合均匀,然后在加入环氧树脂(E-51)、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、丙烯腈、顺丁烯二酸酐、对苯醌、氨基树脂加入反应釜中,加热至50-60℃搅拌反应1-2小时;
(2)将反应釜物料放入分散釜中,同时加入配方中的石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡等其余物料,在分散釜内进行搅拌、分散,分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散;
(3)将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选,要求过滤后的物料细度≤ 40um,将过滤后的产品进行包装,入库,即可。
3.根据权利要求1所述的防锈涂料,其特征在于:所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得:
醇酯十二12-14、硬脂酸钙1-2、铁矿渣粉末1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3;
制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中,研磨分散,然后,再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷,升温至50-55℃,搅拌反应30-45分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌45-60分钟,即得;
本发明提供的防锈涂料,防锈时间长,涂装该防锈油的工件在使用前无需清洗,即可直接投入使用,无需添加额外的润滑添加剂,可用于金属工件的长期封存防锈,如发动机、齿轮箱、泵的内部的表面防锈。
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