CN104327661A - 一种油箱内壁耐油环氧漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的一种油箱内壁耐油环氧漆及其制备方法，该油漆包含以下重量份的原料制备制成：E-20环氧树脂、顺酐、丁醇、硅藻土、纳米膨润土、苯基缩水甘油醚、颜料、助剂包括分散剂、防锈剂、阻燃剂、引发剂、消泡剂、防老剂、溶剂。本发明不仅提高了漆膜的致密性，增强了漆膜的抗油渗透性能，还具有极强耐酸碱性、抗腐蚀性、抗锈性以及阻燃性，而且附着力强、硬度高、抗划伤、干燥快，制备工艺简单，成本低，同时还特别适用于机械电力设备、电厂设备油箱内壁的防腐涂装，效果十分明显。

Description

一种油箱内壁耐油环氧漆及其制备方法
技术领域
本发明属化工涂料技术领域，具体针对机械、电力、汽车等行业，而提供的一种油箱内壁耐油环氧漆及其制备方法。
背景技术
环氧漆作为一种重要的涂料，由于其本身防腐蚀性能好，因此被大量应用在涂装防腐工序中，但目前应用的传统环氧漆由于其耐油性不佳，易粉化变色，所以只能作为普通金属制品的底漆和中间漆应用。
油箱主要是储存石油类油品，如柴油、汽油以及特种规格油等，其主要成份为不同的碳氢化合物—烷烃、环烷烃、芳香烃等混合组成，该组成份具有极强的腐蚀性和溶解性，往往传统类环氧油漆极易被腐蚀脱落，从而造成油箱内油品的变质或油箱被腐蚀生锈，丧失其油品原有性能的结果。油箱内壁的腐蚀，将会导致影响企业的正常生产和安全生产，所以防止油箱内壁腐蚀，是当前涂料企业研发耐油漆的主要任务。其次，油漆的防腐质量一方面直接将影响到油箱的安全使用，另一方面会导致油品质量的下降和油箱设备的使用寿命。经初步统计，目前金属油箱占油箱使用量的98％以上，每年因油箱内壁腐蚀而造成的设备维修及油品质量下降，给企业和社会带来较大的经济损失，因此迫切需要通过技术创新来推动油漆涂料行业的产业升级。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种成本低、附着力强、漆膜坚韧、机械强度高、耐油性、耐高温、耐化学腐蚀的一种油箱内壁耐油环氧漆及其制备方法。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：一种油箱内壁耐油环氧漆，由下列原料以重量份数计的各组分配比制备制成：E-20环氧树脂55-60份、顺酐5-8份、丁醇10-15份、硅藻土2-5份、纳米膨润土4-8份、苯基缩水甘油醚1-2份、颜料3-5份、助剂包括分散剂3-4份、防锈剂0.2-0.8份、阻燃剂0.2-1份、引发剂0.1-0.8份、消泡剂0.2-1份、防老剂0.1-1份、溶剂3-10份。
所述颜料是氧化铁红、氧化铁黄、钛白、酞青兰中的一种或二种以上的混合物。
所述分散剂通过以下方法制得，其各原料组分的重量份为：硅藻土200-210、纳米碳4-5、玉石粉12-13、葡萄糖酸锌2-3、玫瑰精油1-2、季戊四醇三丙烯酸酯1-2、氟化锆1-2、明矾3-4、辛基酚聚氧乙烯醚1-2、硅烷偶联剂KH5501-2；制备方法是将硅藻土加入12-15％盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化锆、纳米碳、辛基酚聚氧乙烯醚继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
所述防锈剂是磷酸锌、钼酸锌中的一种或二种。
所述阻燃剂是聚磷酸铵、磷酸三苯酯中的一种。
所述引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或二种。
所述消泡剂是二甲基硅油、有机硅消泡剂中的一种或二种。
所述防老剂是2，6-二叔丁基对甲酚。
所述溶剂是醋酸乙酯
本发明所述一种油箱内壁耐油环氧漆的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将E-20环氧树脂、顺酐、丁醇加入反应釜中，开动搅拌机搅拌，转速为55r/min，将反应釜的温度缓慢升至50-60℃，恒温反应1-1.5小时；
(2)向反应釜中加入硅藻土、纳米膨润土、苯基缩水甘油醚，然后将反应釜的温度缓慢升至70-80℃，恒温反应1小时后，分别缓缓加入防锈剂、阻燃剂、引发剂、防老剂，继续搅拌0.5小时，然后将反应釜的温度降至35℃；
(3)然后将反应釜中的物料放入研磨机中研磨2-3小时，得到20-40μm的浆料；
(4)将研磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为500r/min，依次加入颜料，分散剂、消泡剂，搅拌0.5小时至所有物料分散均匀得混合物，然后加入溶剂，调整混合物的粘度，在25℃温度时，粘度≥45秒(6号杯)，经80目生丝过滤布过滤、灌装制得成品，即一种油箱内壁耐油环氧漆。
有益效果：本发明不仅提高了漆膜的致密性，增强了漆膜的抗油渗透性能，还具有极强耐酸碱性、抗腐蚀性、抗锈性以及阻燃性，而且附着力强、硬度高、抗划伤、干燥快，制备工艺简单，成本低，同时还特别适用于机械电力设备、电厂设备油箱内壁的防腐涂装，效果十分明显。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本发明所述的一种油箱内壁耐油环氧漆，它以重量份数计的各组分配比：E-20环氧树脂55份、顺酐8份、丁醇13份、硅藻土2份、纳米膨润土7份、苯基缩水甘油醚1.5份、颜料(氧化铁红)4份、助剂包括分散剂3份、防锈剂(磷酸锌)0.4份、阻燃剂(聚磷酸铵)0.3份、引发剂(过硫酸钾)0.2份、消泡剂(二甲基硅油)0.2份、防老剂(2，6-二叔丁基对甲酚)0.4份、溶剂(醋酸乙酯)5份。
本发明所述一种油箱内壁耐油环氧漆的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将E-20环氧树脂、顺酐、丁醇加入反应釜中，开动搅拌机搅拌，转速为55r/min，将反应釜的温度缓慢升至55℃，恒温反应1.5小时；
(2)向反应釜中加入硅藻土、纳米膨润土、苯基缩水甘油醚，然后将反应釜的温度缓慢升至75℃，恒温反应1小时后，分别缓缓加入防锈剂、阻燃剂、引发剂、防老剂，继续搅拌0.5小时，然后将反应釜的温度降至35℃；
(3)然后将反应釜中的物料放入研磨机中研磨3小时，得到20-40μm的浆料；
(4)将研磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为500r/min，依次加入颜料，分散剂、消泡剂，搅拌0.5小时至所有物料分散均匀得混合物，然后加入溶剂，调整混合物的粘度，在25℃温度时，粘度≥45秒，经80目生丝过滤布过滤、灌装制得成品，即一种油箱内壁耐油环氧漆。
实施例2：
本发明所述的一种油箱内壁耐油环氧漆，它以重量份数计的各组分配比：E-20环氧树脂56份、顺酐7份、丁醇13份、硅藻土3份、纳米膨润土5份、苯基缩水甘油醚2份、颜料(酞青兰)3份、助剂包括分散剂3.5份、防锈剂(磷酸锌)0.3份、阻燃剂(磷酸三苯酯)0.4份、引发剂(过硫酸铵)0.2份、消泡剂(二甲基硅油)0.2份、防老剂(2，6-二叔丁基对甲酚)0.4份、溶剂(醋酸乙酯)6份。
本发明所述一种油箱内壁耐油环氧漆的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将E-20环氧树脂、顺酐、丁醇加入反应釜中，开动搅拌机搅拌，转速为55r/min，将反应釜的温度缓慢升至58℃，恒温反应1.5小时；
(2)向反应釜中加入硅藻土、纳米膨润土、苯基缩水甘油醚，然后将反应釜的温度缓慢升至78℃，恒温反应1小时后，分别缓缓加入防锈剂、阻燃剂、引发剂、防老剂，继续搅拌0.5小时，然后将反应釜的温度降至35℃；
(3)然后将反应釜中的物料放入研磨机中研磨3小时，得到20-40μm的浆料；
(4)将研磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为500r/min，依次加入颜料，分散剂、消泡剂，搅拌0.5小时至所有物料分散均匀得混合物，然后加入溶剂，调整混合物的粘度，在25℃温度时，粘度≥45秒(6号杯)，经80目生丝过滤布过滤、灌装制得成品，即一种油箱内壁耐油环氧漆。
实施例3：
本发明所述的一种油箱内壁耐油环氧漆，它以重量份数计的各组分配比：E-20环氧树脂58份、顺酐6份、丁醇14份、硅藻土3份、纳米膨润土4份、苯基缩水甘油醚1.5份、颜料(钛白)3份、助剂包括分散剂3份、防锈剂(钼酸锌)0.3份、阻燃剂(聚磷酸铵)0.4份、引发剂(过硫酸钾)0.2份、消泡剂(二甲基硅油)0.3份、防老剂(2，6-二叔丁基对甲酚)0.3份、溶剂(醋酸乙酯)6份。
本发明所述一种油箱内壁耐油环氧漆的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将E-20环氧树脂、顺酐、丁醇加入反应釜中，开动搅拌机搅拌，转速为55r/min，将反应釜的温度缓慢升至56℃，恒温反应1.5小时；
(2)向反应釜中加入硅藻土、纳米膨润土、苯基缩水甘油醚，然后将反应釜的温度缓慢升至76℃，恒温反应1小时后，分别缓缓加入防锈剂、阻燃剂、引发剂、防老剂，继续搅拌0.5小时，然后将反应釜的温度降至35℃；
(3)然后将反应釜中的物料放入研磨机中研磨3小时，得到20-40μm的浆料；
(4)将研磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为500r/min，依次加入颜料，分散剂、消泡剂，搅拌0.5小时至所有物料分散均匀得混合物，然后加入溶剂，调整混合物的粘度，在25℃温度时，粘度≥45秒(6号杯)，经80目生丝过滤布过滤、灌装制得成品，即一种油箱内壁耐油环氧漆。
本发明产品主要质量性能指标：
1、干燥时间(25℃)：表干30min，实干24h
2、柔韧性mm≤1
3、硬度≥2H
4、细度μm≤40
5、耐冲击性kg·cm≥50
6、耐盐雾(720h)：不起泡，不脱落，无锈斑
7、耐高温(120℃，30d)：漆膜完整，不开裂
8、耐水性(52℃±1℃，90d)：不起泡，不脱落，无锈斑
9、耐油性(煤油，52℃±1℃，90d)：不发粘，不起皱，不起泡，不脱落
10、耐碱性(GB/T9755-2001)：通过48h
11、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001)：通过1200h。

Claims (5)

1.一种油箱内壁耐油环氧漆，其特征在于：由下列原料以重量份数计的各组分配比制备制成，E-20环氧树脂55-60份、顺酐5-8份、丁醇10-15份、硅藻土2-5份、纳米膨润土4-8份、苯基缩水甘油醚1-2份、颜料3-5份、助剂包括分散剂3-4份、防锈剂0.2-0.8份、阻燃剂0.2-1份、引发剂0.1-0.8份、消泡剂0.2-1份、防老剂0.1-1份、溶剂3-10份。
2.根据权利要求1所述的一种油箱内壁耐油环氧漆，其特征在于：所述颜料是氧化铁红、氧化铁黄、钛白、酞青兰中的一种或二种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种油箱内壁耐油环氧漆，其特征在于：所述分散剂通过以下方法制得，其各原料组分的重量份为，硅藻土200-210份、纳米碳4-5份、玉石粉12-13份、葡萄糖酸锌2-3份、玫瑰精油1-2份、季戊四醇三丙烯酸酯1-2份、氟化锆1-2份、明矾3-4份、辛基酚聚氧乙烯醚1-2份、硅烷偶联剂KH5501-2份；制备方法是将硅藻土加入12-15％的盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化锆、纳米碳、辛基酚聚氧乙烯醚继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
4.根据权利要求1所述的一种油箱内壁耐油环氧漆，其特征在于：所述防锈剂是磷酸锌、钼酸锌中的一种或二种；所述阻燃剂是聚磷酸铵、磷酸三苯酯中的一种；所述引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或二种；所述消泡剂是二甲基硅油、有机硅消泡剂中的一种或二种；所述防老剂是2，6-二叔丁基对甲酚；所述溶剂是醋酸乙酯。
5.根据权利要求1所述一种油箱内壁耐油环氧漆的制备方法，其特征在于：由以下具体步骤制成，
(1)将E-20环氧树脂、顺酐、丁醇加入反应釜中，开动搅拌机搅拌，转速为55r/min，将反应釜的温度缓慢升至50-60℃，恒温反应1-1.5小时；
(2)向反应釜中加入硅藻土、纳米膨润土、苯基缩水甘油醚，然后将反应釜的温度缓慢升至70-80℃，恒温反应1小时后，分别缓缓加入防锈剂、阻燃剂、引发剂、防老剂，继续搅拌0.5小时，然后将反应釜的温度降至35℃；
(3)将反应釜中的物料放入研磨机中研磨2-3小时，得到20-40μm的浆料；
(4)将研磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为500r/min，依次加入颜料，分散剂、消泡剂，搅拌0.5小时至所有物料分散均匀得混合物，然后加入溶剂，调整混合物的粘度，在25℃温度时，粘度≥45秒，经80目生丝过滤布过滤、灌装制得成品，即得到一种油箱内壁耐油环氧漆。
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