CN212265569U - 复合抛光盘及抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合抛光盘，包括弹性基层，所述弹性基层具有安装面和抛光面，弹性基层的安装面设有可与抛光机的转轴相连的连接部，所述弹性基层的抛光面设有研磨剂复合层，本实用新型还公开了一种抛光装置，包括抛光机以及上述复合抛光盘，所述复合抛光盘的连接部与抛光机的转轴相连。本实用新型避免了抛光时发生抛光研磨剂飞溅，减少了抛光产生的研磨剂粉尘，并且省去了搭配弹性基层和抛光研磨剂的麻烦，确保了最佳抛光研磨效果，同时还解决了现有的抛光盘寿命短的问题。

Description

复合抛光盘及抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种复合抛光盘及抛光装置。

背景技术

汽车漆面抛光研磨剂使用油性或水性，现都以液体形状为主。使用时需要将抛光研磨剂均匀分布在被抛光表面，并通过抛光机带动海绵盘转动抛光。在抛光机转动时，部分抛光研磨剂会因海绵盘的旋转而飞洒出去，造成抛光研磨剂的浪费，同时因温度升高出现研磨剂粉尘纷飞，影响人员健康。其次，因抛光研磨剂在实现粗抛光、中抛光、细抛光和还原等功能时，采用不同的粗细颗粒的研磨剂需要对应不同粗、中、细孔的海绵盘，例如：粗抛光研磨剂配合粗孔的抛光海绵使用，细抛光研磨剂配合孔径细密的海绵抛光使用，在搭配时，常出现抛光研磨剂与抛光海绵盘搭配不对，例如粗抛光研磨剂配合细海绵抛光会出现抛光效率不高的情况。另外，抛光海绵盘所用材质为海绵，海绵表面的抗磨及抗拉伸普遍较差，决定其使用时容易出现破损，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种复合抛光盘及抛光装置。

一方面，本实用新型提供了一种复合抛光盘，包括弹性基层，所述弹性基层具有安装面和抛光面，弹性基层的安装面设有可与抛光机的转轴相连的连接部，所述弹性基层的抛光面设有研磨剂复合层。

进一步地，所述弹性基层为海绵盘。

进一步地，所述研磨剂复合层的表面设有密布的凸点。

进一步地，所述研磨剂复合层以热熔的方式复合于弹性基层的抛光面。

另一方面，本实用新型提供了一种抛光装置，包括抛光机以及上述复合抛光盘，所述复合抛光盘的连接部与抛光机的转轴相连。

进一步地，所述连接部包括粘贴于所述弹性基层安装面的魔术贴A面，所述抛光机的转轴端同轴固定有支撑托盘，所述支撑托盘的表面设于魔术贴B面，所述魔术贴A面与魔术贴B面粘贴配合。

进一步地，所述连接部包括粘贴固定于所述弹性基层一侧的连接板以及固定于所述连接板的一侧的凸体，所述凸体沿轴向设有安装孔，所述安装孔的内壁设有与抛光机的旋向相反的内螺纹，所述抛光机的转轴的末端设有外螺纹并螺纹连接于所述安装孔内。

进一步地，所述凸体为向远离连接板的方向直径逐渐缩小的锥形体。

本实用新型的有益效果体现在：本申请直接将抛光研磨剂复合在弹性基层上，以形成固态的研磨剂复合层，抛光研磨时，无需再增加液体的抛光研磨剂，只需要在待抛光的区域喷水湿润即可，避免了抛光时发生抛光研磨剂飞溅，同时减少了抛光产生的研磨剂粉尘，并且，由于抛光研磨剂直接复合在弹性基层上，省去了搭配弹性基层和抛光研磨剂的麻烦，确保了最佳抛光研磨效果，此外，研磨剂复合层具有较好的抗磨和抗拉伸性能，其与弹性基层复合形成的抛光盘不易破损，解决了现有的抛光盘寿命短的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例复合抛光盘的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例研磨剂复合层的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例抛光装置的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例复合抛光盘的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例抛光装置的结构示意图。

附图中：10表示弹性基层；21表示魔术贴A面；22表示连接板；23表示凸体；231表示安装孔；30表示研磨剂复合层；31表示凸点；40表示抛光机；41表示转轴；42表示支撑托盘；43表示魔术贴B面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1-图2所示，实施例1提供了一种复合抛光盘，包括弹性基层10，弹性基层10具体可以采用海绵盘，弹性基层10具有安装面和抛光面，弹性基层10的安装面设有可与抛光机40的转轴41相连的连接部，弹性基层10的抛光面设有研磨剂复合层30，研磨剂复合层30具体可以热熔的方式复合于弹性基层10的抛光面。

本申请直接将抛光研磨剂复合在弹性基层10上，以形成固态的研磨剂复合层30，抛光研磨时，无需再增加液体的抛光研磨剂，只需要在待抛光的区域喷水湿润即可，避免了抛光时发生抛光研磨剂飞溅，同时减少了抛光产生的研磨剂粉尘，并且，由于抛光研磨剂直接复合在弹性基层10上，省去了搭配弹性基层10和抛光研磨剂的麻烦，确保了最佳抛光研磨效果，此外，研磨剂复合层30具有较好的抗磨和抗拉伸性能，其与弹性基层10复合形成的抛光盘不易破损，解决了现有的抛光盘寿命短的问题。

优选地，研磨剂复合层30的表面设有密布的凸点31，以进一步提高抛光研磨的效果。

本申请将抛光研磨剂配方作了改良，去除其中液体成分，改为混合物(主要成分为合成橡胶，聚烯烃)作为填充物，将抛光研磨成分与之混合，搅拌加热，通过涂布工艺将抛光研磨混合物均匀复合到海绵基材上，经模具加热加压冷却成型，成型后加工成各类尺寸和形状。

抛光研磨混合物各组分的配比为：

(1)二甲基聚硅氧烷(二甲基硅油)：3-8％；

(2)巴西棕榈油：5-15％；

(3)甘油单硬脂酸酯：5-10％；

(4)氧化铝：30-45％；

(5)填充混合物(主要成分为合成橡胶，聚烯烃)：40-55％。

如图3所示，实施例1还提供了一种抛光装置，包括抛光机40以及上述复合抛光盘，复合抛光盘的连接部与抛光机40的转轴41相连。具体地，连接部包括粘贴于弹性基层10安装面的魔术贴A面21，抛光机40的转轴41端同轴固定有支撑托盘42，支撑托盘42的表面设于魔术贴B面43，魔术贴A面21与魔术贴B面43粘贴配合，需要说明的是，若魔术贴A面21为毛面，则魔术贴B面43为钩面，若魔术贴A面21为钩面，则魔术贴B面43为毛面。

实施例2

如图4和图5所示，实施例2提供了一种抛光装置，实施例2中各部件及各部件之间的连接关系基本相同，不同之处在于：连接部包括粘贴固定于弹性基层10一侧的连接板22以及固定于连接板22的一侧的凸体23，凸体23具体为向远离连接板22的方向直径逐渐缩小的锥形体，凸体23沿轴向设有安装孔231，安装孔231的内壁设有与抛光机40的旋向相反的内螺纹，抛光机40的转轴41的末端设有外螺纹并螺纹连接于安装孔231内，抛光机40转动时，转轴41的末端与安装孔231越拧越紧，确保整个过程中转轴41与连接部始终保持紧密结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种复合抛光盘，包括弹性基层，所述弹性基层具有安装面和抛光面，弹性基层的安装面设有可与抛光机的转轴相连的连接部，其特征在于：所述弹性基层的抛光面设有研磨剂复合层；所述研磨剂复合层的表面设有密布的凸点。

2.根据权利要求1所述的复合抛光盘，其特征在于：所述弹性基层为海绵盘。

3.根据权利要求1所述的复合抛光盘，其特征在于：所述研磨剂复合层以热熔的方式复合于弹性基层的抛光面。

4.一种抛光装置，其特征在于：包括抛光机以及如权利要求1-3任一项所述的复合抛光盘，所述复合抛光盘的连接部与抛光机的转轴相连。

5.根据权利要求4所述的抛光装置，其特征在于：所述连接部包括粘贴于所述弹性基层安装面的魔术贴A面，所述抛光机的转轴端同轴固定有支撑托盘，所述支撑托盘的表面设于魔术贴B面，所述魔术贴A面与魔术贴B面粘贴配合。

6.根据权利要求4所述的抛光装置，其特征在于：所述连接部包括粘贴固定于所述弹性基层一侧的连接板以及固定于所述连接板的一侧的凸体，所述凸体沿轴向设有安装孔，所述安装孔的内壁设有与抛光机的旋向相反的内螺纹，所述抛光机的转轴的末端设有外螺纹并螺纹连接于所述安装孔内。

7.根据权利要求6所述的抛光装置，其特征在于：所述凸体为向远离连接板的方向直径逐渐缩小的锥形体。

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