CN112872718A - 一种c形配件表面加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种C形配件表面加工工艺，具体包括以下步骤，S1：选料：准备好待加工的成型件胚料；S2：将上述准备好的的成型件胚料一并送入加热炉内并在温度为1100～1400℃的情况下加热5‑7小时；S3：利用锻压机设备对加热后的成型件胚料施加压力，产生塑性变形，使得其内部的疏松的细晶粒压实以致达到提高配件的械性能；S4：冷却速率为45‑50℃/min；S5：将冷却后的成型件胚料通过打磨设备对其表面毛刺进行打磨处理；S6：通过视觉检测设备对上述打磨后的成型件进行逐一检测以筛选出合格品和不合格品；S7：向上述检测合格的成型件表面喷涂防锈油漆以防止其发生生锈，本发明能实现对C形配件进行塑性处理，同时还能对其表面毛刺进行打磨以及对其表面进行喷漆。
Description
技术领域
本发明涉及夹具制造技术领域，尤其涉及一种C形配件表面加工工艺。
背景技术
在木工夹具中，C形夹具是较为常见的一种，在C形夹具的制造过程中需要用到C形配件，现有技术中在C形配件成型结束后无法对其表面进行较好的处理，同时在C形配件的使用过程中经常会生锈，这样便不利于操作人员继续进行使用，所以提供一种C形配件表面加工工艺显然很有必要。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了一种C形配件表面加工工艺。
技术方案：一种C形配件表面加工工艺，具体包括以下步骤，
S1：选料：准备好待加工的成型件胚料；
S2：加热：将上述准备好的的成型件胚料一并送入加热炉内并在温度为1100～1400℃的情况下加热5-7小时；
S3：利用锻压机设备对加热后的成型件胚料施加压力，产生塑性变形，使得其内部的疏松的细晶粒压实以致达到提高配件的械性能；
S4：冷却：冷却速率为45-50℃/min；
S5：表面处理：将冷却后的成型件胚料通过打磨设备对其表面毛刺进行打磨处理；
S6：检测：通过视觉检测设备对上述打磨后的成型件进行逐一检测以筛选出合格品和不合格品；
S7：喷漆：向上述检测合格的成型件表面喷涂防锈油漆以防止其发生生锈。
作为本发明的一种优选方式，所述加热炉为电加热炉，且所述电加热炉的加热均温为1200℃。
作为本发明的一种优选方式，所述视觉检测设备具体包括连接有控制系统的CCD视觉检测相机。
作为本发明的一种优选方式，所述S4步骤中的冷却速率为45℃/min。
作为本发明的一种优选方式，所述打磨设备具体由六轴工业机器人和设置在六轴工业机器人执行端的打磨机构组成，在所述六轴工业机器人的驱动下，所述打磨机构能对成型件的表面进行全方位打磨。
本发明实现以下有益效果：
本发明能实现对C形配件进行塑性处理，同时还能对其表面毛刺进行打磨以及对其表面进行喷漆，这样能确保加工出的C形配件质量较佳，同时具有长的使用寿命，从而使客户不会花费较多的更换成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种C形配件表面加工工艺，具体包括以下步骤，
S1：选料：准备好待加工的成型件胚料；
S2：加热：将上述准备好的的成型件胚料一并送入加热炉内并在温度为1100～1400℃的情况下加热5-7小时；
S3：利用锻压机设备对加热后的成型件胚料施加压力，产生塑性变形，使得其内部的疏松的细晶粒压实以致达到提高配件的械性能；
S4：冷却：冷却速率为45-50℃/min；
S5：表面处理：将冷却后的成型件胚料通过打磨设备对其表面毛刺进行打磨处理；
S6：检测：通过视觉检测设备对上述打磨后的成型件进行逐一检测以筛选出合格品和不合格品；
S7：喷漆：向上述检测合格的成型件表面喷涂防锈油漆以防止其发生生锈。
作为本发明的一种优选方式，所述加热炉为电加热炉，且所述电加热炉的加热均温为1200℃。
作为本发明的一种优选方式，所述视觉检测设备具体包括连接有控制系统的CCD视觉检测相机。
作为本发明的一种优选方式，所述S4步骤中的冷却速率为45℃/min。
作为本发明的一种优选方式，所述打磨设备具体由六轴工业机器人和设置在六轴工业机器人执行端的打磨机构组成，在所述六轴工业机器人的驱动下，所述打磨机构能对成型件的表面进行全方位打磨。
通过上述实施例的实施，本发明能实现对C形配件进行塑性处理，同时还能对其表面毛刺进行打磨以及对其表面进行喷漆，这样能确保加工出的C形配件质量较佳，同时具有长的使用寿命，从而使客户不会花费较多的更换成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种C形配件表面加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤，
S1：选料：准备好待加工的成型件胚料；
S2：加热：将上述准备好的的成型件胚料一并送入加热炉内并在温度为1100～1400℃的情况下加热5-7小时；
S3：利用锻压机设备对加热后的成型件胚料施加压力，产生塑性变形，使得其内部的疏松的细晶粒压实以致达到提高配件的械性能；
S4：冷却：冷却速率为45-50℃/min；
S5：表面处理：将冷却后的成型件胚料通过打磨设备对其表面毛刺进行打磨处理；
S6：检测：通过视觉检测设备对上述打磨后的成型件进行逐一检测以筛选出合格品和不合格品；
S7：喷漆：向上述检测合格的成型件表面喷涂防锈油漆以防止其发生生锈。
2.根据权利要求1所述的一种C形配件表面加工工艺，其特征在于，所述加热炉为电加热炉，且所述电加热炉的加热均温为1200℃。
3.根据权利要求1所述的一种C形配件表面加工工艺，其特征在于，所述视觉检测设备具体包括连接有控制系统的CCD视觉检测相机。
4.根据权利要求1所述的一种C形配件表面加工工艺，其特征在于，所述S4步骤中的冷却速率为45℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种C形配件表面加工工艺，其特征在于，所述打磨设备具体由六轴工业机器人和设置在六轴工业机器人执行端的打磨机构组成，在所述六轴工业机器人的驱动下，所述打磨机构能对成型件的表面进行全方位打磨。
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Citations (6)
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