CN214077643U - 一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置，属于喷塑加工技术领域，一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置，包括底座和吊轨，底座的上端固定连接有冷却室，吊轨贯穿冷却室，吊轨下端固定连接有多个均匀分布的挂钩，挂钩下端固定连接有异型工件，冷却室下端固定连接有与吊轨相匹配的落料台，冷却室上端固定连接有风机，冷却室左右两端军军固定连接有固定板，固定板上端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有一对滑动块一对滑动块上端固定连接有滑动板，本方案可以实现对异形工件喷塑加工完成进行出炉冷却时，均匀的对异性工件进行冷却处理，同时减少外界杂质对未冷却工件的影响，提高喷塑效率。

Description

一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置

技术领域

本实用新型涉及喷塑加工技术领域，更具体地说，涉及一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程，在进行出炉冷却时，因为生产环境的复杂，周围空气含有较多杂质，容易粘附在还未冷却的工件表面，形成污染，影响喷塑质量，因此需要进行相应处理防护。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置，本方案可以实现对异形工件喷塑加工完成进行出炉冷却时，均匀的对异性工件进行冷却处理，同时减少外界杂质对未冷却工件的影响，提高喷塑效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置，包括底座和吊轨，所述底座的上端固定连接有冷却室，所述吊轨贯穿冷却室，所述吊轨下端固定连接有多个均匀分布的挂钩，所述挂钩下端固定连接有异型工件，所述冷却室下端固定连接有与吊轨相匹配的落料台，所述冷却室上端固定连接有风机，所述冷却室左右两端均固定连接有固定板，所述固定板上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有一对滑动块一对所述滑动块上端固定连接有滑动板，所述滑动板内固定连接有一对滤板，所述滤板与冷却室左右两端相匹配，所述风机下端固定连接有通气管，本方案可以实现对异形工件喷塑加工完成进行出炉冷却时，均匀的对异性工件进行冷却处理，同时减少外界杂质对未冷却工件的影响，提高喷塑效率。

进一步的，所述通气管沿冷却室内壁均匀分布，所述通气管相互靠近一端固定连接有多个均匀分布的缓释滤网头，均匀分布的通气管通过空气流动带走热量，将冷却室内温度均匀的降低，从而有效的对异型工件进行冷却处理，通过缓释滤网头能够减缓空气释放的流速和口径，减少因气流过大对异型工件喷塑效果的影响。

进一步的，所述冷却室下端固定连接有落料台，所述落料台上端开设有与吊轨相匹配的收集槽，通过落料台上端开设的收集槽能够在吊轨通过挂钩运输异型工件时对滴落的喷塑材料进行回收利用，节约成本并减少对周围环境的污染。

进一步的，所述底座下端固定连接有多个均匀分布的万向轮，所述万向轮外端固定连接有刹车片，通过万向轮方便技术人员对冷却室进行移动，便于搬运和使用，通过刹车片便于技术人员固定万向轮。

进一步的，所述滑动板上端固定连接有拉手，所述拉手表面刻有防滑纹，通过拉手便于使用者移动替换滤板，防滑纹使得技术人员使用拉手时不易打滑。

进一步的，所述冷却室外端开设有视孔，所述视孔内固定连接有视窗，通过视窗方便技术人员观察冷却室内异型工件的冷却情况，从而及时作出应对措施。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现对异形工件喷塑加工完成进行出炉冷却时，均匀的对异性工件进行冷却处理，同时减少外界杂质对未冷却工件的影响，提高喷塑效率。

(2)通气管沿冷却室内壁均匀分布，通气管相互靠近一端固定连接有多个均匀分布的缓释滤网头，均匀分布的通气管通过空气流动带走热量，将冷却室内温度均匀的降低，从而有效的对异型工件进行冷却处理，通过缓释滤网头能够减缓空气释放的流速和口径，减少因气流过大对异型工件喷塑效果的影响。

(3)冷却室下端固定连接有落料台，落料台上端开设有与吊轨相匹配的收集槽，通过落料台上端开设的收集槽能够在吊轨通过挂钩运输异型工件时对滴落的喷塑材料进行回收利用，节约成本并减少对周围环境的污染。

(4)底座下端固定连接有多个均匀分布的万向轮，万向轮外端固定连接有刹车片，通过万向轮方便技术人员对冷却室进行移动，便于搬运和使用，通过刹车片便于技术人员固定万向轮。

(5)滑动板上端固定连接有拉手，拉手表面刻有防滑纹，通过拉手便于使用者移动替换滤板，防滑纹使得技术人员使用拉手时不易打滑。

(6)冷却室外端开设有视孔，视孔内固定连接有视窗，通过视窗方便技术人员观察冷却室内异型工件的冷却情况，从而及时作出应对措施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却室剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定板剖面结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2冷却室、3风机、4吊轨、5挂钩、6落料台、7视窗、8固定板、9滑动板、10万向轮、11拉手、12滤板、13通气管、14缓释滤网头、 15滑动槽、16滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置，包括底座 1和吊轨4，底座1的上端固定连接有冷却室2，吊轨4贯穿冷却室2，吊轨4 下端固定连接有多个均匀分布的挂钩5，挂钩5下端固定连接有异型工件，冷却室2下端固定连接有与吊轨4相匹配的落料台6，冷却室2上端固定连接有风机3，本实施例中风机3型号为DWT-I，相关领域技术人员可根据实际情况自行选择，冷却室2左右两端均固定连接有固定板8，请参阅图3，固定板8上端开设有滑动槽15，滑动槽15内滑动连接有一对滑动块16一对滑动块 16上端固定连接有滑动板9，滑动板9内固定连接有一对滤板12，通过一对滤板12方便使用时，其中一个滤板12因长时间使用产生拥堵，过滤效率降低，方便进行替换，不用待机作业，滤板12与冷却室2左右两端相匹配，风机3下端固定连接有通气管13。

请参阅图2，通气管13沿冷却室2内壁均匀分布，通气管13相互靠近一端固定连接有多个均匀分布的缓释滤网头14，均匀分布的通气管13通过空气流动带走热量，将冷却室2内温度均匀的降低，从而有效的对异型工件进行冷却处理，通过缓释滤网头14能够减缓空气释放的流速和口径，并对空气进行有效过滤，减少因气流过大对异型工件喷塑效果的影响。

请参阅图1，冷却室2下端固定连接有落料台6，落料台6上端开设有与吊轨4相匹配的收集槽，通过落料台6上端开设的收集槽能够在吊轨4通过挂钩5运输异型工件时对滴落的喷塑材料进行回收利用，节约成本并减少对周围环境的污染，底座1下端固定连接有多个均匀分布的万向轮10，万向轮10外端固定连接有刹车片，通过万向轮10方便技术人员对冷却室2进行移动，便于搬运和使用，通过刹车片便于技术人员固定万向轮10。

请参阅图2-3，滑动板9上端固定连接有拉手11，拉手11表面刻有防滑纹，通过拉手11便于使用者移动替换滤板12，防滑纹使得技术人员使用拉手 11时不易打滑，请参阅图1，冷却室2外端开设有视孔，视孔内固定连接有视窗7，通过视窗7方便技术人员观察冷却室2内异型工件的冷却情况，从而及时作出应对措施。

使用时，请参阅图1-3，技术人员通过吊轨4下端的挂钩5运输带冷却的异型工件，滑动滤板12使得挂钩5进入冷却室2后，再次滑动滤板12封闭冷却室2，随后开启风机3，风机3通过通气管13和缓释滤网头14向冷却室 2内均匀的输送和释放空气，通过气流循环带走热量，加速异型工件的冷却，同时减少外界空气杂质对异型工件喷塑效果的影响，于此同时，滤板12在进行空气流通的同时阻隔外界空气杂质对冷却室2内的影响，同时减少冷却室2 内喷塑杂质流通至外界污染工作环境的情况发生，本方案可以实现对异形工件喷塑加工完成进行出炉冷却时，均匀的对异性工件进行冷却处理，同时减少外界杂质对未冷却工件的影响，提高喷塑效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置，包括底座(1)和吊轨(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有冷却室(2)，所述吊轨(4)贯穿冷却室(2)，所述吊轨(4)下端固定连接有多个均匀分布的挂钩(5)，所述挂钩(5)下端固定连接有异型工件，所述冷却室(2)下端固定连接有与吊轨(4)相匹配的落料台(6)，所述冷却室(2)上端固定连接有风机(3)，所述冷却室(2)左右两端均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上端开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)内滑动连接有一对滑动块(16)一对所述滑动块(16)上端固定连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)内固定连接有一对滤板(12)，所述滤板(12)与冷却室(2)左右两端相匹配，所述风机(3)下端固定连接有通气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置，其特征在于：所述通气管(13)沿冷却室(2)内壁均匀分布，所述通气管(13)相互靠近一端固定连接有多个均匀分布的缓释滤网头(14)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置，其特征在于：所述冷却室(2)下端固定连接有落料台(6)，所述落料台(6)上端开设有与吊轨(4)相匹配的收集槽。

4.根据权利要求1所述的一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置，其特征在于：所述底座(1)下端固定连接有多个均匀分布的万向轮(10)，所述万向轮(10)外端固定连接有刹车片。

5.根据权利要求1所述的一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置，其特征在于：所述滑动板(9)上端固定连接有拉手(11)，所述拉手(11)表面刻有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种适用于异形工件喷塑加工的出炉冷却装置，其特征在于：所述冷却室(2)外端开设有视孔，所述视孔内固定连接有视窗(7)。

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