CN117515285A - 一种外螺纹铜活节及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外螺纹铜活节及其加工方法，包括铜管，所述铜管的表面套设有连接螺帽，所述铜管的表面开设有螺纹槽，所述连接螺帽的背面连通有连接管，铜管、连接螺帽和连接管均包括基层，基层的外表面设置有隔水防腐蚀层，隔水防腐蚀层的外表面固定连接有防刮层。本发明实现了具备防形变且使用寿命长的优点，解决了以往加工方法制得的外螺纹铜活节在使用中存在一些缺陷，如不具有切削性高、应力低、防形变和防开裂的优点，容易在使用中形变和损坏，降低了外螺纹铜活节的使用寿命，且不具有外保护层，降低了外螺纹铜活节的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而降低了使用者对外螺纹铜活节的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及外螺纹铜活节技术领域，具体为一种外螺纹铜活节及其加工方法。
背景技术
螺纹活接头是指带螺纹的管道连接件，是工业和生活中最常见的一种管件，螺纹活接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本。
但以往加工方法制得的外螺纹铜活节在使用中存在一些缺陷，如不具有切削性高、应力低、防形变和防开裂的优点，容易在使用中形变和损坏，降低了外螺纹铜活节的使用寿命，且不具有外保护层，降低了外螺纹铜活节的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而降低了使用者对外螺纹铜活节的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了一种外螺纹铜活节及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外螺纹铜活节及其加工方法，具备防形变且使用寿命长的优点，解决了以往加工方法制得的外螺纹铜活节在使用中存在一些缺陷，如不具有切削性高、应力低、防形变和防开裂的优点，容易在使用中形变和损坏，降低了外螺纹铜活节的使用寿命，且不具有外保护层，降低了外螺纹铜活节的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而降低了使用者对外螺纹铜活节的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外螺纹铜活节，包括铜管，所述铜管的表面套设有连接螺帽，所述铜管的表面开设有螺纹槽，所述连接螺帽的背面连通有连接管，所述铜管、连接螺帽和连接管均包括基层，所述基层的外表面设置有隔水防腐蚀层，所述隔水防腐蚀层的外表面固定连接有防刮层，所述基层和隔水防腐蚀层之间设置有绝缘层。
优选的，所述绝缘层的厚度小于隔水防腐蚀层的厚度，所述隔水防腐蚀层的厚度小于防刮层的厚度。
优选的，所述基层的材质为59-1铜，所述绝缘层的材质为KNM1000陶瓷绝缘涂料。
优选的，所述隔水防腐蚀层的材质为聚四氟乙烯涂层，所述防刮层的材质为聚氨酯涂层。
一种外螺纹铜活节的加工方法，包括以下步骤：
A、选用59-1铜，对59-1铜进行清洗，清洗后对59-1铜进行烘干；
B、对59-1铜进行融化和锻造，然后将铜溶液注入连铸机中，通过连铸机的连轧机组进行轧制成型，得到粗胚；
C、通过打磨抛光设备对粗胚进行打磨和抛光，去除粗胚表面的毛刺，得到次成品；
D、通过工人将次成品移动至喷涂车间，工人通过喷涂设备对次成品喷涂KNM陶瓷绝缘涂料，能够提高外螺纹铜活节的绝缘能力，从而提高外螺纹铜活节的使用安全性，通过烘干设备对次成品进行烘干，然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚四氟乙烯涂层，能够提高外螺纹铜活节的隔水和防腐蚀能力，从而防止外螺纹铜活节在使用中被腐蚀性的物质腐蚀，或者被水体腐蚀，延长外螺纹铜活节的使用寿命，通过烘干设备对次成品进行烘干，再然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚氨酯涂层，能够提高聚氨酯涂层的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而防止外螺纹铜活节被外物刮伤，通过烘干设备对次成品进行烘干，得到成品；
E、通过工人对成品的外观和尺寸进行质检，检验合格即可入库。
优选的，所述步骤B中得到粗胚后需要进行退火工作，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。
优选的，所述步骤C中打磨和抛光工作中需要使用除尘设备，通过除尘设备对打磨和抛光产生的灰尘进行收集，从而避免灰尘纷飞，影响工人的健康。
优选的，所述步骤D中喷涂作业需要在无尘环境中进行，避免灰尘影响保护层的粘附效果，从而避免保护层在使用中容易脱落。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过铜管、连接螺帽、螺纹槽、连接管、基层、隔水防腐蚀层、防刮层和绝缘层的配合，实现了具备防形变且使用寿命长的优点，解决了以往加工方法制得的外螺纹铜活节在使用中存在一些缺陷，如不具有切削性高、应力低、防形变和防开裂的优点，容易在使用中形变和损坏，降低了外螺纹铜活节的使用寿命，且不具有外保护层，降低了外螺纹铜活节的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而降低了使用者对外螺纹铜活节的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
附图说明
图1为本发明结构等轴测视图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构立体图；
图4为本发明铜管材料组成示意图。
图中：1、铜管；2、连接螺帽；3、螺纹槽；4、连接管；5、基层；6、隔水防腐蚀层；7、防刮层；8、绝缘层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的铜管1、连接螺帽2、螺纹槽3、连接管4、基层5、隔水防腐蚀层6、防刮层7和绝缘层8均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其具体结构和原理属于现有技术，本技术人员通过技术手册可得知。
请参阅图1-4，一种外螺纹铜活节，包括铜管1，铜管1的表面套设有连接螺帽2，铜管1的表面开设有螺纹槽3，连接螺帽2的背面连通有连接管4，铜管1、连接螺帽2和连接管4均包括基层5，基层5的外表面设置有隔水防腐蚀层6，隔水防腐蚀层6的外表面固定连接有防刮层7，基层5和隔水防腐蚀层6之间设置有绝缘层8，通过铜管1、连接螺帽2、螺纹槽3、连接管4、基层5、隔水防腐蚀层6、防刮层7和绝缘层8的配合，实现了具备防形变且使用寿命长的优点，解决了以往加工方法制得的外螺纹铜活节在使用中存在一些缺陷，如不具有切削性高、应力低、防形变和防开裂的优点，容易在使用中形变和损坏，降低了外螺纹铜活节的使用寿命，且不具有外保护层，降低了外螺纹铜活节的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而降低了使用者对外螺纹铜活节的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
一种外螺纹铜活节的加工方法，包括以下步骤：
A、选用59-1铜，对59-1铜进行清洗，清洗后对59-1铜进行烘干；
B、对59-1铜进行融化和锻造，然后将铜溶液注入连铸机中，通过连铸机的连轧机组进行轧制成型，得到粗胚；
C、通过打磨抛光设备对粗胚进行打磨和抛光，去除粗胚表面的毛刺，得到次成品；
D、通过工人将次成品移动至喷涂车间，工人通过喷涂设备对次成品喷涂KNM1000陶瓷绝缘涂料，能够提高外螺纹铜活节的绝缘能力，从而提高外螺纹铜活节的使用安全性，通过烘干设备对次成品进行烘干，然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚四氟乙烯涂层，能够提高外螺纹铜活节的隔水和防腐蚀能力，从而防止外螺纹铜活节在使用中被腐蚀性的物质腐蚀，或者被水体腐蚀，延长外螺纹铜活节的使用寿命，通过烘干设备对次成品进行烘干，再然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚氨酯涂层，能够提高聚氨酯涂层的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而防止外螺纹铜活节被外物刮伤，通过烘干设备对次成品进行烘干，得到成品；
E、通过工人对成品的外观和尺寸进行质检，检验合格即可入库。
实施例1
一种外螺纹铜活节及其加工方法，包括铜管1，铜管1的表面套设有连接螺帽2，铜管1的表面开设有螺纹槽3，连接螺帽2的背面连通有连接管4，铜管1、连接螺帽2和连接管4均包括基层5，基层5的外表面设置有隔水防腐蚀层6，隔水防腐蚀层6的外表面固定连接有防刮层7，基层5和隔水防腐蚀层6之间设置有绝缘层8。
一种外螺纹铜活节的加工方法，包括以下步骤：
A、选用59-1铜，对59-1铜进行清洗，清洗后对59-1铜进行烘干；
B、对59-1铜进行融化和锻造，然后将铜溶液注入连铸机中，通过连铸机的连轧机组进行轧制成型，得到粗胚；
C、通过打磨抛光设备对粗胚进行打磨和抛光，去除粗胚表面的毛刺，得到次成品；
D、通过工人将次成品移动至喷涂车间，工人通过喷涂设备对次成品喷涂KNM1000陶瓷绝缘涂料，能够提高外螺纹铜活节的绝缘能力，从而提高外螺纹铜活节的使用安全性，通过烘干设备对次成品进行烘干，然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚四氟乙烯涂层，能够提高外螺纹铜活节的隔水和防腐蚀能力，从而防止外螺纹铜活节在使用中被腐蚀性的物质腐蚀，或者被水体腐蚀，延长外螺纹铜活节的使用寿命，通过烘干设备对次成品进行烘干，再然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚氨酯涂层，能够提高聚氨酯涂层的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而防止外螺纹铜活节被外物刮伤，通过烘干设备对次成品进行烘干，得到成品；
E、通过工人对成品的外观和尺寸进行质检，检验合格即可入库。
实施例2
在实施例1中，再加入以下步骤：
步骤B中得到粗胚后需要进行退火工作，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。
一种外螺纹铜活节及其加工方法，包括铜管1，铜管1的表面套设有连接螺帽2，铜管1的表面开设有螺纹槽3，连接螺帽2的背面连通有连接管4，铜管1、连接螺帽2和连接管4均包括基层5，基层5的外表面设置有隔水防腐蚀层6，隔水防腐蚀层6的外表面固定连接有防刮层7，基层5和隔水防腐蚀层6之间设置有绝缘层8。
一种外螺纹铜活节的加工方法，包括以下步骤：
A、选用59-1铜，对59-1铜进行清洗，清洗后对59-1铜进行烘干；
B、对59-1铜进行融化和锻造，然后将铜溶液注入连铸机中，通过连铸机的连轧机组进行轧制成型，得到粗胚；
C、通过打磨抛光设备对粗胚进行打磨和抛光，去除粗胚表面的毛刺，得到次成品；
D、通过工人将次成品移动至喷涂车间，工人通过喷涂设备对次成品喷涂KNM1000陶瓷绝缘涂料，能够提高外螺纹铜活节的绝缘能力，从而提高外螺纹铜活节的使用安全性，通过烘干设备对次成品进行烘干，然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚四氟乙烯涂层，能够提高外螺纹铜活节的隔水和防腐蚀能力，从而防止外螺纹铜活节在使用中被腐蚀性的物质腐蚀，或者被水体腐蚀，延长外螺纹铜活节的使用寿命，通过烘干设备对次成品进行烘干，再然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚氨酯涂层，能够提高聚氨酯涂层的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而防止外螺纹铜活节被外物刮伤，通过烘干设备对次成品进行烘干，得到成品；
E、通过工人对成品的外观和尺寸进行质检，检验合格即可入库。。
实施例3
在实施例2中，再加入以下步骤：
步骤C中打磨和抛光工作中需要使用除尘设备，通过除尘设备对打磨和抛光产生的灰尘进行收集，从而避免灰尘纷飞，影响工人的健康。
一种外螺纹铜活节及其加工方法，包括铜管1，铜管1的表面套设有连接螺帽2，铜管1的表面开设有螺纹槽3，连接螺帽2的背面连通有连接管4，铜管1、连接螺帽2和连接管4均包括基层5，基层5的外表面设置有隔水防腐蚀层6，隔水防腐蚀层6的外表面固定连接有防刮层7，基层5和隔水防腐蚀层6之间设置有绝缘层8。
一种外螺纹铜活节的加工方法，包括以下步骤：
A、选用59-1铜，对59-1铜进行清洗，清洗后对59-1铜进行烘干；
B、对59-1铜进行融化和锻造，然后将铜溶液注入连铸机中，通过连铸机的连轧机组进行轧制成型，得到粗胚；
C、通过打磨抛光设备对粗胚进行打磨和抛光，去除粗胚表面的毛刺，得到次成品；
D、通过工人将次成品移动至喷涂车间，工人通过喷涂设备对次成品喷涂KNM1000陶瓷绝缘涂料，能够提高外螺纹铜活节的绝缘能力，从而提高外螺纹铜活节的使用安全性，通过烘干设备对次成品进行烘干，然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚四氟乙烯涂层，能够提高外螺纹铜活节的隔水和防腐蚀能力，从而防止外螺纹铜活节在使用中被腐蚀性的物质腐蚀，或者被水体腐蚀，延长外螺纹铜活节的使用寿命，通过烘干设备对次成品进行烘干，再然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚氨酯涂层，能够提高聚氨酯涂层的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而防止外螺纹铜活节被外物刮伤，通过烘干设备对次成品进行烘干，得到成品；
E、通过工人对成品的外观和尺寸进行质检，检验合格即可入库。
实施例4
在实施例3中，再加入以下步骤：
步骤D中喷涂作业需要在无尘环境中进行，避免灰尘影响保护层的粘附效果，从而避免保护层在使用中容易脱落。
一种外螺纹铜活节及其加工方法，包括铜管1，铜管1的表面套设有连接螺帽2，铜管1的表面开设有螺纹槽3，连接螺帽2的背面连通有连接管4，铜管1、连接螺帽2和连接管4均包括基层5，基层5的外表面设置有隔水防腐蚀层6，隔水防腐蚀层6的外表面固定连接有防刮层7，基层5和隔水防腐蚀层6之间设置有绝缘层8。
一种外螺纹铜活节的加工方法，包括以下步骤：
A、选用59-1铜，对59-1铜进行清洗，清洗后对59-1铜进行烘干；
B、对59-1铜进行融化和锻造，然后将铜溶液注入连铸机中，通过连铸机的连轧机组进行轧制成型，得到粗胚；
C、通过打磨抛光设备对粗胚进行打磨和抛光，去除粗胚表面的毛刺，得到次成品；
D、通过工人将次成品移动至喷涂车间，工人通过喷涂设备对次成品喷涂KNM1000陶瓷绝缘涂料，能够提高外螺纹铜活节的绝缘能力，从而提高外螺纹铜活节的使用安全性，通过烘干设备对次成品进行烘干，然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚四氟乙烯涂层，能够提高外螺纹铜活节的隔水和防腐蚀能力，从而防止外螺纹铜活节在使用中被腐蚀性的物质腐蚀，或者被水体腐蚀，延长外螺纹铜活节的使用寿命，通过烘干设备对次成品进行烘干，再然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚氨酯涂层，能够提高聚氨酯涂层的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而防止外螺纹铜活节被外物刮伤，通过烘干设备对次成品进行烘干，得到成品；
E、通过工人对成品的外观和尺寸进行质检，检验合格即可入库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种外螺纹铜活节，包括铜管(1)，其特征在于：所述铜管(1)的表面套设有连接螺帽(2)，所述铜管(1)的表面开设有螺纹槽(3)，所述连接螺帽(2)的背面连通有连接管(4)，所述铜管(1)、连接螺帽(2)和连接管(4)均包括基层(5)，所述基层(5)的外表面设置有隔水防腐蚀层(6)，所述隔水防腐蚀层(6)的外表面固定连接有防刮层(7)，所述基层(5)和隔水防腐蚀层(6)之间设置有绝缘层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种外螺纹铜活节，其特征在于：所述绝缘层(8)的厚度小于隔水防腐蚀层(6)的厚度，所述隔水防腐蚀层(6)的厚度小于防刮层(7)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种外螺纹铜活节，其特征在于：所述基层(5)的材质为59-1铜，所述绝缘层(8)的材质为KNM1000陶瓷绝缘涂料。
4.根据权利要求1所述的一种外螺纹铜活节，其特征在于：所述隔水防腐蚀层(6)的材质为聚四氟乙烯涂层，所述防刮层(7)的材质为聚氨酯涂层。
5.根据权利要求1-4所述的一种外螺纹铜活节的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、选用59-1铜，对59-1铜进行清洗，清洗后对59-1铜进行烘干；
B、对59-1铜进行融化和锻造，然后将铜溶液注入连铸机中，通过连铸机的连轧机组进行轧制成型，得到粗胚；
C、通过打磨抛光设备对粗胚进行打磨和抛光，去除粗胚表面的毛刺，得到次成品；
D、通过工人将次成品移动至喷涂车间，工人通过喷涂设备对次成品喷涂KNM1000陶瓷绝缘涂料，能够提高外螺纹铜活节的绝缘能力，从而提高外螺纹铜活节的使用安全性，通过烘干设备对次成品进行烘干，然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚四氟乙烯涂层，能够提高外螺纹铜活节的隔水和防腐蚀能力，从而防止外螺纹铜活节在使用中被腐蚀性的物质腐蚀，或者被水体腐蚀，延长外螺纹铜活节的使用寿命，通过烘干设备对次成品进行烘干，再然后通过喷涂设备对次成品喷涂聚氨酯涂层，能够提高聚氨酯涂层的防腐蚀、防水和耐磨能力，从而防止外螺纹铜活节被外物刮伤，通过烘干设备对次成品进行烘干，得到成品；
E、通过工人对成品的外观和尺寸进行质检，检验合格即可入库。
6.根据权利要求5所述的一种外螺纹铜活节的加工方法，其特征在于：所述步骤B中得到粗胚后需要进行退火工作，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。
7.根据权利要求5所述的一种外螺纹铜活节的加工方法，其特征在于：所述步骤C中打磨和抛光工作中需要使用除尘设备，通过除尘设备对打磨和抛光产生的灰尘进行收集，从而避免灰尘纷飞，影响工人的健康。
8.根据权利要求5所述的一种外螺纹铜活节的加工方法，其特征在于：所述步骤D中喷涂作业需要在无尘环境中进行，避免灰尘影响保护层的粘附效果，从而避免保护层在使用中容易脱落。
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