CN112872624A - 一种自动化设备 - Google Patents

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Abstract

一种自动化设备，包括箱体，所述第一齿轮外表面啮合传动有传送带，所述支撑架远离箱体内腔底部的一侧固定连接有定位台所述升降装置远离支撑台的一侧固定连接有缓冲装置，所述定位台内腔滑动连接有载物传送带，所述第二电机输出端通过联轴器与载物传送带转动连接，所述垂直移动装置远离箱体内腔顶部的一侧中间位置固定连接有第三电机，所述直径调节装置远离第三电机的一侧固定连接有激光切割器，本发明涉及自动化技术领域。使得该装置实现进料与出料自动化，全程无需人工操作，提高加工效率，实现自动定位与夹紧，并实现自动调节加工半径，实现加工范围自动调整，保障加工质量，并且使得设备使用寿命延长，降低噪音。

Description

一种自动化设备
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，具体为一种自动化设备。
背景技术
自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。现有的板料切圆设备基本都是由人工进行上料，在进行定位夹紧，不仅效率低下，浪费了大量的时间，而且还无法保证员工在操作使得人身安全。还有通常切圆基本都是通过冲压直接成型，但是其只能加工固定大小尺寸的圆形件，且危险程度大幅度增加，并且噪音污染大，设备使用寿命低，造成大量的浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化设备，解决了现有的板料切圆设备基本都是由人工进行上料，在进行定位夹紧，不仅效率低下，浪费了大量的时间，而且还无法保证员工在操作使得人身安全。还有通常切圆基本都是通过冲压直接成型，但是其只能加工固定大小尺寸的圆形件，且危险程度大幅度增加，并且噪音污染大，设备使用寿命低，造成大量的浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化设备，包括箱体，所述箱体内腔底部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器转动连接有主动带轮，所述箱体内腔底部靠近第一电机的一侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离箱体内腔底部的一端转连接有第一齿轮，所述第一齿轮外表面啮合传动有槽轮装置，所述主动带轮外表面通过皮带与槽轮装置滑动连接，所述第一齿轮外表面啮合传动有传送带，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架远离箱体内腔底部的一侧固定连接有定位台，所述支撑架内腔底部固定连接有支撑台，所述支撑台远离支撑架内腔底部的一侧固定连接有升降装置，所述升降装置远离支撑台的一侧固定连接有缓冲装置，所述定位台内腔滑动连接有载物传送带，所述箱体内腔底部位于支撑架远离第一支撑柱的一侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离箱体内腔底部的一侧固定有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器与载物传送带转动连接，所述箱体两侧内壁中上位置均固定连接有散热扇，所述箱体内腔顶部中间位置固定连接有垂直移动装置，所述垂直移动装置远离箱体内腔顶部的一侧中间位置固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过联轴器转动连接有直径调节装置，所述直径调节装置远离第三电机的一侧固定连接有激光切割器。
优选的，所述槽轮装置包括第二齿轮，所述第二齿轮靠近箱体内腔正面的一侧固定连接有槽轮，所述槽轮外表面滑动连接有主动轮，所述主动轮靠近主动带轮的一侧固定连接有从动带轮。
优选的，所述升降装置包括升降箱，所述升降箱内腔底部开设有滑动槽，所述滑动槽内表面对称位置均滑动连接有滑动块，所述滑动块相互靠近的一侧固定连接有伸缩杆，所述滑动块远离滑动槽的一侧通过连杆转动连接有固定架，所述固定架两侧与升降箱两侧内壁滑动连接。
优选的，所述缓冲装置包括缓冲箱，所述缓冲箱内腔底部中间位置固定连接有充气机，所述缓冲箱内腔底部位于充气机两侧对称位置固定连接有气囊箱，所述气囊箱内腔设置有缓冲气囊，所述充气机输出端通过气管与缓冲气囊连通，所述气囊箱顶部滑动连接有支柱，所述支柱外表面套设有缓冲弹簧，所述支柱贯穿气囊箱和缓冲箱并延伸至缓冲箱顶部外侧，所述支柱远离气囊箱的一端固定连接有顶板。
优选的，所述载物传送带包括连接带，所述连接带内表面啮合传动有转动齿轮，所述连接带顶部固定连接有载物台。
优选的，所述散热扇包括扇箱，所述扇箱内腔一侧内壁中间位置固定连接有风扇电机，所述风扇电机输出端通过连接杆转动连接有扇叶。
优选的，所述垂直移动装置包括外箱，所述外箱内腔顶部中间位置固定连接有第四电机，所述第四电机输出端通过联轴器转动连接有第一带轮，所述外箱两侧内壁顶部设置有丝杆，所述丝杆中间位置外表面固定连接有第二带轮，所述丝杆外表面螺纹连接有移动滑块，所述外箱两侧内壁中下位置固定连接有滑轨，所述滑轨内表面滑动连接有移动块，所述移动块底部通过连杆固定连接有固定板。
优选的，所述丝杆两端均与外箱转动连接，所述第一带轮外表面通过皮带与第二带轮滑动连接，所述移动滑块外表面通过连杆与移动块转动连接。
优选的，所述直径调节装置包括移动箱，所述移动箱两侧内壁中间靠近正面的位置固定连接有尺寸杆，所述移动箱内腔一侧内壁位于尺寸杆一端的位置固定连接有固定块，所述固定块远离移动箱内壁的一侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离固定块的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接有滑块，所述尺寸杆外表面与滑块滑动连接。
优选的，所述移动箱背面固定连接有动力泵，所述动力泵输出端通过连接装置固定连接有固定杆，所述固定杆内表面滑动连接有移动杆，所述移动杆远离固定杆的一端与第一连杆和第二连杆转动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动化设备，具备以下有益效果：
(1)通过箱体内腔底部一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端通过联轴器转动连接有主动带轮，第一齿轮外表面啮合传动有槽轮装置，主动带轮外表面通过皮带与槽轮装置滑动连接，第一齿轮外表面啮合传动有传送带，第二支撑柱远离箱体内腔底部的一侧固定有第二电机，第二电机输出端通过联轴器与载物传送带转动连接，载物传送带包括连接带，连接带内表面啮合传动有转动齿轮，连接带顶部固定连接有载物台，使得该装置实现进料与出料自动化，全程无需人工操作，节约时间，提高加工效率。
(2)通过箱体内腔底部中间位置固定连接有支撑架，支撑架远离箱体内腔底部的一侧固定连接有定位台，支撑架内腔底部固定连接有支撑台，支撑台远离支撑架内腔底部的一侧固定连接有升降装置，升降装置远离支撑台的一侧固定连接有缓冲装置，定位台内腔滑动连接有载物传送带，箱体内腔顶部中间位置固定连接有垂直移动装置，垂直移动装置远离箱体内腔顶部的一侧中间位置固定连接有第三电机，第三电机输出端通过联轴器转动连接有直径调节装置，直径调节装置远离第三电机的一侧固定连接有激光切割器，使得该装置实现自动定位与夹紧，并实现自动调节加工半径，实现加工范围自动调整，保障加工质量，并且使得设备使用寿命延长，降低噪音。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明槽轮装置结构示意图；
图3为本发明升降装置结构示意图；
图4为本发明缓冲装置结构示意图；
图5为本发明载物传送带结构示意图；
图6为本发明散热扇结构示意图；
图7为本发明垂直移动装置结构示意图；
图8为本发明直径调节装置结构示意图。
图中：1-箱体、2-第一电机、3-主动带轮、4-第一支撑柱、5-第一齿轮、6-槽轮装置、61-第二齿轮、62-槽轮、63-主动轮、64-从动带轮、7-皮带、8-传送带、9-支撑架、10-定位台、11-支撑台、12-升降装置、121-升降箱、122-滑动槽、123-滑动块、124-伸缩杆、125-固定架、13-缓冲装置、131-缓冲箱、132-充气机、133-气囊箱、134-缓冲气囊、135-支柱、136-缓冲弹簧、137-顶板、14-载物传送带、141-连接带、142-转动齿轮、143-载物台、15-第二支撑柱、16-第二电机、17-散热扇、171-扇箱、172-风扇电机、173-连接杆、174-扇叶、18-垂直移动装置、181-外箱、182-第四电机、183-第一带轮、184-丝杆、185-第二带轮、186-移动滑块、187-滑轨、188-移动块、189-固定板、19-第三电机、20-直径调节装置、2001-移动箱、2002-尺寸杆、2003-固定块、2004-第一连杆、2005-第二连杆、2006-滑块、2007-动力泵、2008-连接装置、2009-固定杆、2010-移动杆、21-激光切割器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动化设备，包括箱体1，箱体1内腔底部一侧固定连接有第一电机2，第一电机2输出端通过联轴器转动连接有主动带轮3，箱体1内腔底部靠近第一电机2的一侧固定连接有第一支撑柱4，第一支撑柱4远离箱体1内腔底部的一端转连接有第一齿轮5，第一齿轮5外表面啮合传动有槽轮装置6，槽轮装置6包括第二齿轮61，第二齿轮61靠近箱体1内腔正面的一侧固定连接有槽轮62，槽轮62外表面滑动连接有主动轮63，主动轮63靠近主动带轮3的一侧固定连接有从动带轮64。主动带轮3外表面通过皮带7与槽轮装置6滑动连接，第一齿轮5外表面啮合传动有传送带8，使得该装置实现进料自动化，全程无需人工操作，节约时间，提高加工效率。箱体1内腔底部中间位置固定连接有支撑架9，支撑架9远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有定位台10，支撑架9内腔底部固定连接有支撑台11，支撑台11远离支撑架9内腔底部的一侧固定连接有升降装置12，升降装置12包括升降箱121，升降箱121内腔底部开设有滑动槽122，滑动槽122内表面对称位置均滑动连接有滑动块123，滑动块123相互靠近的一侧固定连接有伸缩杆124，滑动块123远离滑动槽122的一侧通过连杆转动连接有固定架125，固定架125两侧与升降箱121两侧内壁滑动连接。升降装置12远离支撑台11的一侧固定连接有缓冲装置13，缓冲装置13包括缓冲箱131，缓冲箱131内腔底部中间位置固定连接有充气机132，缓冲箱131内腔底部位于充气机132两侧对称位置固定连接有气囊箱133，气囊箱133内腔设置有缓冲气囊134，充气机132输出端通过气管与缓冲气囊134连通，气囊箱133顶部滑动连接有支柱135，支柱135外表面套设有缓冲弹簧136，支柱135贯穿气囊箱133和缓冲箱131并延伸至缓冲箱131顶部外侧，支柱135远离气囊箱133的一端固定连接有顶板137。定位台10内腔滑动连接有载物传送带14，载物传送带14包括连接带141，连接带141内表面啮合传动有转动齿轮142，连接带141顶部固定连接有载物台143。箱体1内腔底部位于支撑架9远离第一支撑柱4的一侧固定连接有第二支撑柱15，第二支撑柱15远离箱体1内腔底部的一侧固定有第二电机16，第二电机16输出端通过联轴器与载物传送带14转动连接，实现出料自动化，全程无需人工操作，节约时间，提高加工效率。箱体1两侧内壁中上位置均固定连接有散热扇17，散热扇17包括扇箱171，扇箱171内腔一侧内壁中间位置固定连接有风扇电机172，风扇电机172输出端通过连接杆173转动连接有扇叶174。箱体1内腔顶部中间位置固定连接有垂直移动装置18，垂直移动装置18包括外箱181，外箱181内腔顶部中间位置固定连接有第四电机182，第四电机182输出端通过联轴器转动连接有第一带轮183，外箱181两侧内壁顶部设置有丝杆184，丝杆184两端均与外箱181转动连接，丝杆184中间位置外表面固定连接有第二带轮185，第一带轮183外表面通过皮带与第二带轮185滑动连接，丝杆184外表面螺纹连接有移动滑块186，外箱181两侧内壁中下位置固定连接有滑轨187，滑轨187内表面滑动连接有移动块188，移动滑块186外表面通过连杆与移动块188转动连接。移动块188底部通过连杆固定连接有固定板189。垂直移动装置18远离箱体1内腔顶部的一侧中间位置固定连接有第三电机19，第三电机19输出端通过联轴器转动连接有直径调节装置20，直径调节装置20包括移动箱2001，移动箱2001两侧内壁中间靠近正面的位置固定连接有尺寸杆2002，移动箱2001内腔一侧内壁位于尺寸杆2002一端的位置固定连接有固定块2003，固定块2003远离移动箱2001内壁的一侧转动连接有第一连杆2004，第一连杆2004远离固定块2003的一端转动连接有第二连杆2005，第二连杆2005远离第一连杆2004的一端转动连接有滑块2006，尺寸杆2002外表面与滑块2006滑动连接。移动箱2001背面固定连接有动力泵2007，动力泵2007输出端通过连接装置2008固定连接有固定杆2009，固定杆2009内表面滑动连接有移动杆2010，移动杆2010远离固定杆2009的一端与第一连杆2004和第二连杆2005转动连接。直径调节装置20远离第三电机19的一侧固定连接有激光切割器21。使得该装置实现自动定位与夹紧，并实现自动调节加工半径，实现加工范围自动调整，保障加工质量，并且使得设备使用寿命延长，降低噪音。
使用时，启动第一电机2使得主动带轮3转动，通过皮带7使得槽轮装置6带动第一齿轮5转动，使得传送带8开始运输加工件，启动第二电机16使得载物传送带14运动，承接加工件到达定位台10，启动伸缩杆124使得固定架125向上运动，将缓冲装置13顶起，启动充气机132使得缓冲气囊134膨胀，使得顶板137与载物台143相互接触，启动风扇电机172使得扇叶174开始转动，进行散热，启动第四电机182使得第一带轮183带动第二带轮185和丝杆184转动，使得移动滑块186水平移动，使得固定板189垂直运动，对加工件进行固定，启动动力泵2007通过移动杆2010的伸缩，使得第二连杆2005带动滑块2006沿着尺寸杆2002移动，进行调节，启动第三电机19使得激光切割器21转动，完成切割，启动第二电机16使得载物传送带14运动，将加工件送出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种自动化设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端通过联轴器转动连接有主动带轮(3)，所述箱体(1)内腔底部靠近第一电机(2)的一侧固定连接有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)远离箱体(1)内腔底部的一端转连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)外表面啮合传动有槽轮装置(6)，所述主动带轮(3)外表面通过皮带(7)与槽轮装置(6)滑动连接，所述第一齿轮(5)外表面啮合传动有传送带(8)，所述箱体(1)内腔底部中间位置固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)远离箱体(1)内腔底部的一侧固定连接有定位台(10)，所述支撑架(9)内腔底部固定连接有支撑台(11)，所述支撑台(11)远离支撑架(9)内腔底部的一侧固定连接有升降装置(12)，所述升降装置(12)远离支撑台(11)的一侧固定连接有缓冲装置(13)，所述定位台(10)内腔滑动连接有载物传送带(14)，所述箱体(1)内腔底部位于支撑架(9)远离第一支撑柱(4)的一侧固定连接有第二支撑柱(15)，所述第二支撑柱(15)远离箱体(1)内腔底部的一侧固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端通过联轴器与载物传送带(14)转动连接，所述箱体(1)两侧内壁中上位置均固定连接有散热扇(17)，所述箱体(1)内腔顶部中间位置固定连接有垂直移动装置(18)，所述垂直移动装置(18)远离箱体(1)内腔顶部的一侧中间位置固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)输出端通过联轴器转动连接有直径调节装置(20)，所述直径调节装置(20)远离第三电机(19)的一侧固定连接有激光切割器(21)；
所述升降装置(12)包括升降箱(121)，所述升降箱(121)内腔底部开设有滑动槽(122)，所述滑动槽(122)内表面对称位置均滑动连接有滑动块(123)，所述滑动块(123)相互靠近的一侧固定连接有伸缩杆(124)，所述滑动块(123)远离滑动槽(122)的一侧通过连杆转动连接有固定架(125)，所述固定架(125)两侧与升降箱(121)两侧内壁滑动连接；
所述缓冲装置(13)包括缓冲箱(131)，所述缓冲箱(131)内腔底部中间位置固定连接有充气机(132)，所述缓冲箱(131)内腔底部位于充气机(132)两侧对称位置固定连接有气囊箱(133)，所述气囊箱(133)内腔设置有缓冲气囊(134)，所述充气机(132)输出端通过气管与缓冲气囊(134)连通，所述气囊箱(133)顶部滑动连接有支柱(135)，所述支柱(135)外表面套设有缓冲弹簧(136)，所述支柱(135)贯穿气囊箱(133)和缓冲箱(131)并延伸至缓冲箱(131)顶部外侧，所述支柱(135)远离气囊箱(133)的一端固定连接有顶板(137)；
所述直径调节装置(20)包括移动箱(2001)，所述移动箱(2001)两侧内壁中间靠近正面的位置固定连接有尺寸杆(2002)，所述移动箱(2001)内腔一侧内壁位于尺寸杆(2002)一端的位置固定连接有固定块(2003)，所述固定块(2003)远离移动箱(2001)内壁的一侧转动连接有第一连杆(2004)，所述第一连杆(2004)远离固定块(2003)的一端转动连接有第二连杆(2005)，所述第二连杆(2005)远离第一连杆(2004)的一端转动连接有滑块(2006)，所述尺寸杆(2002)外表面与滑块(2006)滑动连接；
所述槽轮装置(6)包括第二齿轮(61)，所述第二齿轮(61)靠近箱体(1)内腔正面的一侧固定连接有槽轮(62)，所述槽轮(62)外表面滑动连接有主动轮(63)，所述主动轮(63)靠近主动带轮(3)的一侧固定连接有从动带轮(64)；
所述载物传送带(14)包括连接带(141)，所述连接带(141)内表面啮合传动有转动齿轮(142)，所述连接带(141)顶部固定连接有载物台(143)。
所述散热扇(17)包括扇箱(171)，所述扇箱(171)内腔一侧内壁中间位置固定连接有风扇电机(172)，所述风扇电机(172)输出端通过连接杆(173)转动连接有扇叶(174)。
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