CN107336110A - 一种竹木加工用表面修平装置 - Google Patents
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Abstract
一种竹木加工用表面修平装置，包括箱体，所述支撑柱远离箱体的一侧顶部固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置远离支撑柱的一端固定连接有工件调整装置，所述第一载物板顶部开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有第二载物板，所述第一电机输出轴通过联轴器转动连接有第一螺纹杆，所述第二电机输出轴通过联轴器转动连接有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠外表面螺纹连接有螺纹滑块，本发明涉及竹木加工技术领域。使该装置可以自动的更换加工表面，不用人工更换，节约时间，并保证了加工过程中人身安全，平整刀具可上下调节，以满足不同高度的加工件的加工要求，可以夹持各种尺寸的加工件，并且可以加工各种形状的工件。
Description
技术领域
本发明涉及竹木加工技术领域，具体为一种竹木加工用表面修平装置。
背景技术
目前市场上竹木产品与日俱增，竹木玩具也在不断地发展，在竹木加工行业飞速发展的条件下，竹木加工机械也在不断地成熟完善，然而在竹木玩具加工行业中，各项机械都没有专门的加工机械，使用的都是其他行业的加工设备，由此在加工过程中，会因为设备加工条件的不符合，导致工件加工过程的损坏，或者机器设备的损坏，由此产生严重的经济损失。竹木产品在加工过程中会使用很多竹木条，在加工过程中竹木条边沿的毛刺经常会划伤人体，如果没有处理好竹木条边沿的毛刺在产品化后同样会划伤用户，现有技术是专门对竹木条表面设立打磨机进行打磨，但是这种方式十分繁琐，生产效率不高，而且修平和去毛刺效果一般。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹木加工用表面修平装置，解决了现有技术是专门对竹木条表面设立打磨机进行打磨，但是这种方式十分繁琐，生产效率不高，而且修平和去毛刺效果一般的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种竹木加工用表面修平装置，包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有底板，所述底板顶部两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离箱体的一侧顶部固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置远离支撑柱的一端固定连接有工件调整装置，所述底板顶部中间位置固定连接有减震箱所述减震箱内腔设置有若干减震装置，所述减震装置顶部固定连接有第一载物板，所述第一载物板顶部开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有第二载物板，所述第二载物板顶部通过支撑台固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆分别贯穿第二载物板和第一载物板并延伸至第一载物板远离第二载物板的一侧，所述箱体内腔顶部固定连接有顶板，所述顶板内腔一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器转动连接有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块底部固定连接有升降装置，所述升降装置底部固定连接有刀具固定装置，所述刀具固定装置内腔固定连接有平整刀。
优选的，所述液压伸缩装置包括液压泵，所述液压泵输出端固定连接有液压杆，所述液压杆内表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压杆的一端固定连接有工件调整装置。
优选的，所述工件调整装置包括电机箱，所述电机箱内腔固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴通过联轴器转动连接有连接板，所述连接板远离第三电机的一侧固定连接有U型块，所述U型块两侧外表面均固定连接有第四电机，所述第四电机输出轴通过联轴器转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离第四电机的一端转动连接有外箱，所述外箱内腔底部转动连接有蜗轮，所述蜗轮外表面与蜗杆啮合传动，所述蜗轮内表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于U型块内侧的一端转动连接有紧固板，所述紧固板远离第二螺纹杆的一侧固定连接有橡胶垫。
优选的，所述减震装置包括底板，所述底板顶部固定连接有若干底杆，所述底杆外表面弹簧，所述底杆顶端外表面滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部开设有凹槽，所述凹槽内表面滑动连接有底杆，所述支撑板顶部固定连接有套筒，所述套筒顶部滑动连接有缓冲柱，所述缓冲柱底部与支撑板之间设置有缓冲弹簧。
优选的，所述升降装置包括挤压箱，所述挤压箱内腔一侧内壁固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有挤压电机，所述挤压电机输出轴通过联轴器转动连接有皮带轮，所述挤压箱内腔底部靠近挤压电机的一侧固定连接有齿轮支撑板，所述齿轮支撑板顶部转动连接有齿轮，所述齿轮一侧通过皮带与皮带轮滑动连接，所述齿轮外表面啮合传动有直齿板，所述直齿板远离齿轮的一侧滑动连接有竖板，所述直齿板底端与刀具固定装置固定连接。
优选的，所述第一载物板和第二载物板均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内表面与第一螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述顶板底部开设有槽，所述槽内表面远离第二电机的一侧与滚轴丝杠转动连接。
优选的，所述支撑柱远离液压装置的一侧与箱体固定连接。
优选的，所述箱体内腔设置有隔音层。
优选的，所述箱体底部对称设置有万向轮。
有益效果
本发明提供了一种竹木加工用表面修平装置。具备以下有益效果：
(1)通过电机箱内腔固定连接有第三电机，第三电机输出轴通过联轴器转动连接有连接板，连接板远离第三电机的一侧固定连接有U型块，U型块两侧外表面均固定连接有第四电机，第四电机输出轴通过联轴器转动连接有蜗杆，蜗杆远离第四电机的一端转动连接有外箱，外箱内腔底部转动连接有蜗轮，蜗轮外表面与蜗杆啮合传动，蜗轮内表面螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆位于U型块内侧的一端转动连接有紧固板，紧固板远离第二螺纹杆的一侧固定连接有橡胶垫，使该装置可以自动的更换加工表面，不用人工更换，节约时间，并保证了加工过程中人身安全。
(2)通过挤压箱内腔一侧内壁固定连接有横板，横板顶部固定连接有挤压电机，挤压电机输出轴通过联轴器转动连接有皮带轮，挤压箱内腔底部靠近挤压电机的一侧固定连接有齿轮支撑板，齿轮支撑板顶部转动连接有齿轮，齿轮一侧通过皮带与皮带轮滑动连接，齿轮外表面啮合传动有直齿板，直齿板远离齿轮的一侧滑动连接有竖板，直齿板底端与刀具固定装置固定连接，使该装置平整刀具可上下调节，以满足不同高度的加工件的加工要求。
(3)通过箱体内腔顶部固定连接有顶板，顶板内腔一侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴通过联轴器转动连接有滚轴丝杠，滚轴丝杠外表面螺纹连接有螺纹滑块，第一载物板顶部开设有滑槽，滑槽内表面滑动连接有第二载物板，第二载物板顶部通过支撑台固定连接有第一电机，第一电机输出轴通过联轴器转动连接有第一螺纹杆，使该装置可以夹持各种尺寸的加工件，并且可以加工各种形状的工件。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明部分结构放大示意图；
图3为本发明工件调整装置结构示意图；
图4为本发明减震装置结构示意图；
图5为本发明升降装置结构示意图。
图中：1-箱体、2-底板、3-支撑柱、4-液压伸缩装置、41-液压泵、42-液压杆、43-伸缩杆、5-工件调整装置、501-电机箱、502-第三电机、503-连接板、504-U型块、505-第四电机、506-蜗杆、507-外箱、508-蜗轮、509-第二螺纹杆、510-紧固板、511-橡胶垫、6-减震箱、7-减震装置、71-底板、72-底杆、73-弹簧、74-滑块、75-支撑板、76-凹槽、77-套筒、78-缓冲柱、79-缓冲弹簧、8-第一载物板、9-滑槽、10-第二载物板、11-支撑台、12-第一电机、13-第一螺纹杆、14-顶板、15-第二电机、16-滚轴丝杠、17-螺纹滑块、18-升降装置、181-挤压箱、182-横板、183-挤压电机、184-皮带轮、185-齿轮支撑板、186-齿轮、187-皮带、188-直齿板、189-竖板、19-刀具固定装置、20-平整刀、21-螺纹孔、22-槽、23-隔音层、24-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种竹木加工用表面修平装置，包括箱体1，箱体1内腔底部固定连接有底板2，底板2顶部两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3远离箱体1的一侧顶部固定连接有液压伸缩装置4，支撑柱3远离液压装置4的一侧与箱体1固定连接。液压伸缩装置4包括液压泵41，液压泵41输出端固定连接有液压杆41，液压杆42内表面滑动连接有伸缩杆43，伸缩杆43远离液压杆42的一端固定连接有工件调整装置5。调整工件调整装置的位置，便于上下料，液压伸缩装置4远离支撑柱3的一端固定连接有工件调整装置5，工件调整装置5包括电机箱501，电机箱501内腔固定连接有第三电机502，第三电机502输出轴通过联轴器转动连接有连接板503，连接板503远离第三电机502的一侧固定连接有U型块504，U型块504两侧外表面均固定连接有第四电机505，第四电机505输出轴通过联轴器转动连接有蜗杆506，蜗杆506远离第四电机505的一端转动连接有外箱507，外箱507内腔底部转动连接有蜗轮508，蜗轮508外表面与蜗杆506啮合传动，蜗轮508内表面螺纹连接有第二螺纹杆509，第二螺纹杆509位于U型块504内侧的一端转动连接有紧固板510，紧固板510远离第二螺纹杆509的一侧固定连接有橡胶垫511。便于调整各种尺寸的加工件，底板1顶部中间位置固定连接有减震箱6减震箱6内腔设置有若干减震装置7，减震装置7包括底板71，底板71顶部固定连接有若干底杆71，底杆72外表面弹簧73，底杆72顶端外表面滑动连接有滑块74，滑块74顶部固定连接有支撑板75，支撑板75底部开设有凹槽76，凹槽76内表面滑动连接有底杆72，支撑板75顶部固定连接有套筒77，套筒77顶部滑动连接有缓冲柱78，缓冲柱78底部与支撑板75之间设置有缓冲弹簧79。降低震动，保护机器，减震装置7顶部固定连接有第一载物板8，第一载物板8顶部开设有滑槽9，滑槽9内表面滑动连接有第二载物板10，第二载物板10顶部通过支撑台11固定连接有第一电机12，第一电机12输出轴通过联轴器转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13分别贯穿第二载物板10和第一载物板8并延伸至第一载物板8远离第二载物板10的一侧，第一载物板8和第二载物板10均开设有螺纹孔21，螺纹孔21内表面与第一螺纹杆13螺纹连接。便于夹持各种尺寸的工件，箱体1内腔顶部固定连接有顶板14，顶板14底部开设有槽22，槽22内表面远离第二电机15的一侧与滚轴丝杠16转动连接。顶板14内腔一侧固定连接有第二电机15，第二电机15输出轴通过联轴器转动连接有滚轴丝杠16，滚轴丝杠16外表面螺纹连接有螺纹滑块17，螺纹滑块17底部固定连接有升降装置18，升降装置18包括挤压箱181，挤压箱181内腔一侧内壁固定连接有横板182，横板182顶部固定连接有挤压电机183，挤压电机183输出轴通过联轴器转动连接有皮带轮184，挤压箱181内腔底部靠近挤压电机183的一侧固定连接有齿轮支撑板185，齿轮支撑板185顶部转动连接有齿轮186，齿轮186一侧通过皮带187与皮带轮184滑动连接，齿轮186外表面啮合传动有直齿板188，直齿板188远离齿轮186的一侧滑动连接有竖板189，直齿板188底端与刀具固定装置19固定连接。升降装置18底部固定连接有刀具固定装置19，刀具固定装置19内腔固定连接有平整刀20。可以加工各种形状的工件，箱体1内腔设置有隔音层23。降低噪音，箱体1底部对称设置有万向轮24。便于移动。
使用时，将工件放入第一载物板8和第二载物板10之间，启动第一电机12，第一电机12通过第一螺纹杆13，使得第一载物板8和第二载物板10相互靠近，紧固工件防止便宜，启动挤压电机183，挤压电机183通过皮带轮184和皮带187带动转动，通过直齿板188的垂直运动使得刀具固定装置19垂直运动，从而使平整刀20到达指定位置，启动第二电机15，第二电机15通过滚轴丝杠16带动螺纹滑块17水平运动，使得平整刀20沿着工件，水平运动开始加工工件，当一面加工结束后，启动液压伸缩装置4中的液压泵41，使得工件调整装置5到达工件所处位置，启动第四电机505通过蜗杆506和蜗轮508，使得第二螺纹杆509运动使紧固板510夹紧加工件，启动第一电机12，第一电机12通过第一螺纹杆13，使得第一载物板8和第二载物板10相互远离，启动第三电机502通过连接板503使得加工件更换加工表面，直至加工结束。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种竹木加工用表面修平装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶部两侧均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)远离箱体(1)的一侧顶部固定连接有液压伸缩装置(4)，所述液压伸缩装置(4)远离支撑柱(3)的一端固定连接有工件调整装置(5)，所述底板(1)顶部中间位置固定连接有减震箱(6)所述减震箱(6)内腔设置有若干减震装置(7)，所述减震装置(7)顶部固定连接有第一载物板(8)，所述第一载物板(8)顶部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内表面滑动连接有第二载物板(10)，所述第二载物板(10)顶部通过支撑台(11)固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴通过联轴器转动连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)分别贯穿第二载物板(10)和第一载物板(8)并延伸至第一载物板(8)远离第二载物板(10)的一侧，所述箱体(1)内腔顶部固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)内腔一侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴通过联轴器转动连接有滚轴丝杠(16)，所述滚轴丝杠(16)外表面螺纹连接有螺纹滑块(17)，所述螺纹滑块(17)底部固定连接有升降装置(18)，所述升降装置(18)底部固定连接有刀具固定装置(19)，所述刀具固定装置(19)内腔固定连接有平整刀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种竹木加工用表面修平装置，其特征在于：所述液压伸缩装置(4)包括液压泵(41)，所述液压泵(41)输出端固定连接有液压杆(41)，所述液压杆(42)内表面滑动连接有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)远离液压杆(42)的一端固定连接有工件调整装置(5)。
3.根据权利要求1所述的一种竹木加工用表面修平装置，其特征在于：所述工件调整装置(5)包括电机箱(501)，所述电机箱(501)内腔固定连接有第三电机(502)，所述第三电机(502)输出轴通过联轴器转动连接有连接板(503)，所述连接板(503)远离第三电机(502)的一侧固定连接有U型块(504)，所述U型块(504)两侧外表面均固定连接有第四电机(505)，所述第四电机(505)输出轴通过联轴器转动连接有蜗杆(506)，所述蜗杆(506)远离第四电机(505)的一端转动连接有外箱(507)，所述外箱(507)内腔底部转动连接有蜗轮(508)，所述蜗轮(508)外表面与蜗杆(506)啮合传动，所述蜗轮(508)内表面螺纹连接有第二螺纹杆(509)，所述第二螺纹杆(509)位于U型块(504)内侧的一端转动连接有紧固板(510)，所述紧固板(510)远离第二螺纹杆(509)的一侧固定连接有橡胶垫(511)。
4.根据权利要求1所述的一种竹木加工用表面修平装置，其特征在于：所述减震装置(7)包括底板(71)，所述底板(71)顶部固定连接有若干底杆(71)，所述底杆(72)外表面弹簧(73)，所述底杆(72)顶端外表面滑动连接有滑块(74)，所述滑块(74)顶部固定连接有支撑板(75)，所述支撑板(75)底部开设有凹槽(76)，所述凹槽(76)内表面滑动连接有底杆(72)，所述支撑板(75)顶部固定连接有套筒(77)，所述套筒(77)顶部滑动连接有缓冲柱(78)，所述缓冲柱(78)底部与支撑板(75)之间设置有缓冲弹簧(79)。
5.根据权利要求1所述的一种竹木加工用表面修平装置，其特征在于：所述升降装置(18)包括挤压箱(181)，所述挤压箱(181)内腔一侧内壁固定连接有横板(182)，所述横板(182)顶部固定连接有挤压电机(183)，所述挤压电机(183)输出轴通过联轴器转动连接有皮带轮(184)，所述挤压箱(181)内腔底部靠近挤压电机(183)的一侧固定连接有齿轮支撑板(185)，所述齿轮支撑板(185)顶部转动连接有齿轮(186)，所述齿轮(186)一侧通过皮带(187)与皮带轮(184)滑动连接，所述齿轮(186)外表面啮合传动有直齿板(188)，所述直齿板(188)远离齿轮(186)的一侧滑动连接有竖板(189)，所述直齿板(188)底端与刀具固定装置(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹木加工用表面修平装置，其特征在于：所述第一载物板(8)和第二载物板(10)均开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)内表面与第一螺纹杆(13)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种竹木加工用表面修平装置，其特征在于：所述顶板(14)底部开设有槽(22)，所述槽(22)内表面远离第二电机(15)的一侧与滚轴丝杠(16)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种竹木加工用表面修平装置，其特征在于：所述支撑柱(3)远离液压装置(4)的一侧与箱体(1)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种竹木加工用表面修平装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔设置有隔音层(23)。
10.根据权利要求1所述的一种竹木加工用表面修平装置，其特征在于：所述箱体(1)底部对称设置有万向轮(24)。
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