CN112872501A - 一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺 - Google Patents

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岳耀东
赵军华
董华顺
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Abstract

本发明属于齿轮打磨领域，尤其是一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，针对现有的在对齿轮进行打磨时，每完成一次齿槽的打磨，就需要人工转动齿轮，才能对下一个齿槽进行打磨，打磨效率较低问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：对需要打磨的齿轮的齿槽数量进行统计，然后计算出相邻两个齿槽之间的角度，对此角度进行记录；S2：按照记录的角度数据对控制器进行编程，使控制器控制电机A转动；S3：然后将5‑10个需要打磨的齿轮套在5‑10个竖直设置的旋转轴上，使用螺母进行固定，本发明可以自动对齿轮进行精确转动，可以对多个齿轮进行同时打磨，有效的提高了齿轮的打磨效率。

Description

一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺
技术领域
本发明涉及齿轮打磨技术领域，尤其涉及一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在加工的过程中需要进行打磨。
经检索，公开号：CN109047946B的专利文件公开了一种齿轮打磨装置，包括：底架、左支撑板、右支撑板、圆柱块、安装柱、右气缸、限位块、柱形空腔、顶板、上气缸、连接板、卡块、下气缸、基台、固定块、导杆、滑块、打磨头、自动往复气缸，左支撑板右端面上部水平固接一个圆柱块，安装柱左端与圆柱块右端面中心固接，右气缸活塞杆末端固接一个限位块，限位块左端面上开有一个柱形空腔，上气缸活塞杆末端固接一个连接板，卡块固接在连接板下端面，下气缸活塞杆向上穿过底架后末端与基台下端面中心固接，两个固定块之间平行固接两根导杆，滑块通过通孔与导杆滑动连接，滑块上端面固接一个打磨头，自动往复气缸活塞杆末端与滑块右端面固接。本发明具有省时省力、效率高效的优点。
但是上述的专利在对齿轮进行打磨时，每完成一次齿槽的打磨，就需要人工转动齿轮，才能对下一个齿槽进行打磨，打磨效率较低，因此我们提出了一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在在对齿轮进行打磨时，每完成一次齿槽的打磨，就需要人工转动齿轮，才能对下一个齿槽进行打磨，打磨效率较低的缺点，而提出的一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，包括以下步骤：
S1：对需要打磨的齿轮的齿槽数量进行统计，然后计算出相邻两个齿槽之间的角度，对此角度进行记录；
S2：按照记录的角度数据对控制器进行编程，使控制器控制电机A转动；
S3：然后将5-10个需要打磨的齿轮套在5-10个竖直设置的旋转轴上，使用螺母进行固定，然后将5-10个打磨盘安装在一个横向设置的转动轴上，打磨盘与齿轮一一对应设置；
S4：将打磨盘插入齿轮的齿槽内，然后通过电机B驱动转动轴转动，转动轴带动5-10个打磨盘转动对齿轮的齿槽进行打磨；
S5：需要对下一个齿槽进行打磨时，打磨盘回退，通过控制器控制电机A转动，电机A带动旋转轴转动，旋转轴带动齿轮转动，此时齿轮转动的角度即为S1中，相邻两个齿槽之间的角度，进而使下一个齿槽与打磨盘对准；
S6：然后控制打磨盘前进，重复S4中的步骤，完成对齿槽的打磨，以此循环，完成对齿轮的打磨。
优选的，所述S3中，转动轴和打磨盘均安装在移动架上，移动架通过气缸驱动水平移动。
优选的，所述S1中，在对需要打磨的齿轮的齿槽数量进行统计的同时，对齿轮的尺寸进行测量。
优选的，所述S4中，将打磨盘插入齿轮的齿槽内，并对打磨盘移动的距离进行测量，并对此数据进行记录。
优选的，将打磨盘移动的距离与齿轮的尺寸数据进行对应，并按照此对应的数据对控制器进行编程，当对不同尺寸的齿轮进行打磨时，控制器即控制气缸行进不同的距离。
优选的，所述S3中，6个旋转轴均设在固定台上，6个旋转轴之间通过链条传动连接，使6个旋转轴通过一个电机A的驱动同时转动。
优选的，所述S4中，在打磨盘的上方设置抽吸装置，通过抽吸装置对打磨时产生的废屑进行抽取收集。
优选的，所述S3中，6个打磨盘可拆卸的安装在转动轴上，可以对打磨盘进行更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本方案通过对需要打磨的齿轮的齿槽数量进行统计，然后计算出相邻两个齿槽之间的角度，对此角度进行记录，按照记录的角度数据对控制器进行编程，使控制器控制电机A转动，可以自动对齿轮进行精确转动，节约时间和精力，提高打磨效率；
本方案可以对多个齿轮进行同时打磨，进一步提高打磨效率；
本发明可以自动对齿轮进行精确转动，可以对多个齿轮进行同时打磨，有效的提高了齿轮的打磨效率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，包括以下步骤：
S1：对需要打磨的齿轮的齿槽数量进行统计，对齿轮的尺寸进行测量，然后计算出相邻两个齿槽之间的角度，对此角度进行记录；
S2：按照记录的角度数据对控制器进行编程，使控制器控制电机A转动，转动轴和打磨盘均安装在移动架上，移动架通过气缸驱动水平移动；
S3：然后将5个需要打磨的齿轮套在5个竖直设置的旋转轴上，使用螺母进行固定，然后将5个打磨盘安装在一个横向设置的转动轴上，打磨盘与齿轮一一对应设置；
S4：将打磨盘插入齿轮的齿槽内，并对打磨盘移动的距离进行测量，并对此数据进行记录，将打磨盘移动的距离与齿轮的尺寸数据进行对应，并按照此对应的数据对控制器进行编程，当对不同尺寸的齿轮进行打磨时，控制器即控制气缸行进不同的距离，然后通过电机B驱动转动轴转动，转动轴带动5个打磨盘转动对齿轮的齿槽进行打磨；
S5：需要对下一个齿槽进行打磨时，打磨盘回退，通过控制器控制电机A转动，电机A带动旋转轴转动，旋转轴带动齿轮转动，此时齿轮转动的角度即为S1中，相邻两个齿槽之间的角度，进而使下一个齿槽与打磨盘对准；
S6：然后控制打磨盘前进，重复S4中的步骤，完成对齿槽的打磨，以此循环，完成对齿轮的打磨。
实施例二
一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，包括以下步骤：
S1：对需要打磨的齿轮的齿槽数量进行统计，对齿轮的尺寸进行测量，然后计算出相邻两个齿槽之间的角度，对此角度进行记录；
S2：按照记录的角度数据对控制器进行编程，使控制器控制电机A转动，转动轴和打磨盘均安装在移动架上，移动架通过气缸驱动水平移动；
S3：然后将7个需要打磨的齿轮套在7个竖直设置的旋转轴上，使用螺母进行固定，然后将7个打磨盘安装在一个横向设置的转动轴上，打磨盘与齿轮一一对应设置；
S4：将打磨盘插入齿轮的齿槽内，并对打磨盘移动的距离进行测量，并对此数据进行记录，将打磨盘移动的距离与齿轮的尺寸数据进行对应，并按照此对应的数据对控制器进行编程，当对不同尺寸的齿轮进行打磨时，控制器即控制气缸行进不同的距离，然后通过电机B驱动转动轴转动，转动轴带动7个打磨盘转动对齿轮的齿槽进行打磨；
S5：需要对下一个齿槽进行打磨时，打磨盘回退，通过控制器控制电机A转动，电机A带动旋转轴转动，旋转轴带动齿轮转动，此时齿轮转动的角度即为S1中，相邻两个齿槽之间的角度，进而使下一个齿槽与打磨盘对准；
S6：然后控制打磨盘前进，重复S4中的步骤，完成对齿槽的打磨，以此循环，完成对齿轮的打磨。
实施例三
一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，包括以下步骤：
S1：对需要打磨的齿轮的齿槽数量进行统计，对齿轮的尺寸进行测量，然后计算出相邻两个齿槽之间的角度，对此角度进行记录；
S2：按照记录的角度数据对控制器进行编程，使控制器控制电机A转动，转动轴和打磨盘均安装在移动架上，移动架通过气缸驱动水平移动；
S3：然后将10个需要打磨的齿轮套在10个竖直设置的旋转轴上，使用螺母进行固定，然后将10个打磨盘安装在一个横向设置的转动轴上，打磨盘与齿轮一一对应设置；
S4：将打磨盘插入齿轮的齿槽内，并对打磨盘移动的距离进行测量，并对此数据进行记录，将打磨盘移动的距离与齿轮的尺寸数据进行对应，并按照此对应的数据对控制器进行编程，当对不同尺寸的齿轮进行打磨时，控制器即控制气缸行进不同的距离，然后通过电机B驱动转动轴转动，转动轴带动10个打磨盘转动对齿轮的齿槽进行打磨；
S5：需要对下一个齿槽进行打磨时，打磨盘回退，通过控制器控制电机A转动，电机A带动旋转轴转动，旋转轴带动齿轮转动，此时齿轮转动的角度即为S1中，相邻两个齿槽之间的角度，进而使下一个齿槽与打磨盘对准；
S6：然后控制打磨盘前进，重复S4中的步骤，完成对齿槽的打磨，以此循环，完成对齿轮的打磨。
通过实施例一、二、三提出的一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，可以自动对齿轮进行精确转动，可以对多个齿轮进行同时打磨，有效的提高了齿轮的打磨效率，且实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对需要打磨的齿轮的齿槽数量进行统计，然后计算出相邻两个齿槽之间的角度，对此角度进行记录；
S2：按照记录的角度数据对控制器进行编程，使控制器控制电机A转动；
S3：然后将5-10个需要打磨的齿轮套在5-10个竖直设置的旋转轴上，使用螺母进行固定，然后将5-10个打磨盘安装在一个横向设置的转动轴上，打磨盘与齿轮一一对应设置；
S4：将打磨盘插入齿轮的齿槽内，然后通过电机B驱动转动轴转动，转动轴带动5-10个打磨盘转动对齿轮的齿槽进行打磨；
S5：需要对下一个齿槽进行打磨时，打磨盘回退，通过控制器控制电机A转动，电机A带动旋转轴转动，旋转轴带动齿轮转动，此时齿轮转动的角度即为S1中，相邻两个齿槽之间的角度，进而使下一个齿槽与打磨盘对准；
S6：然后控制打磨盘前进，重复S4中的步骤，完成对齿槽的打磨，以此循环，完成对齿轮的打磨。
2.根据权利要求1所述的一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，其特征在于，所述S3中，转动轴和打磨盘均安装在移动架上，移动架通过气缸驱动水平移动。
3.根据权利要求1所述的一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，其特征在于，所述S1中，在对需要打磨的齿轮的齿槽数量进行统计的同时，对齿轮的尺寸进行测量。
4.根据权利要求1所述的一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，其特征在于，所述S4中，将打磨盘插入齿轮的齿槽内，并对打磨盘移动的距离进行测量，并对此数据进行记录。
5.根据权利要求4所述的一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，其特征在于，将打磨盘移动的距离与齿轮的尺寸数据进行对应，并按照此对应的数据对控制器进行编程，当对不同尺寸的齿轮进行打磨时，控制器即控制气缸行进不同的距离。
6.根据权利要求1所述的一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，其特征在于，所述S3中，6个旋转轴均设在固定台上，6个旋转轴之间通过链条传动连接，使6个旋转轴通过一个电机A的驱动同时转动。
7.根据权利要求1所述的一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，其特征在于，所述S4中，在打磨盘的上方设置抽吸装置，通过抽吸装置对打磨时产生的废屑进行抽取收集。
8.根据权利要求1所述的一种提高齿轮磨齿效率的齿轮加工工艺，其特征在于，所述S3中，6个打磨盘可拆卸的安装在转动轴上，可以对打磨盘进行更换。
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