CN213970225U - 一种精密汽车模具加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密汽车模具加工用铣床，其技术方案是：包括铣床本体和移动轮，所述铣床本体的内壁固定连接有支撑板和固定板，所述支撑板的背面固定连接有电动机，所述支撑板的表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述支撑板的表面固定连接有导向方杆，所述导向方杆的表面滑动连接有移动板，一种精密汽车模具加工用铣床的有益效果是：驱动电机为旋转带提供动力，电动机带动螺纹杆转动，旋转带和软毛刷转动前进，将铣床本体内部的碎屑扫至积屑槽中，活塞杆和缓冲杆均与支撑下座发生滑动，进一步压缩弹簧和活塞槽中的空气进行缓冲，提高装置的稳定性，通过设置有移动轮，方便铣床本体移动。

Description

一种精密汽车模具加工用铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及一种精密汽车模具加工用铣床。

背景技术

铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有技术存在以下不足：目前用于精密汽车模具加工用铣床，在加工过程中会产生较多碎屑，换料时需要清扫，降低了连续工作的速度，进行精密加工时通常需要较高的稳定性，现有的加工铣床稳定性不够好，铣床通常较为笨重，移动不便。

因此，发明一种精密汽车模具加工用铣床很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种精密汽车模具加工用铣床，通过旋转带、软毛刷、支撑上座和支撑下座的配合使用，以解决换料时需要清扫，降低了连续工作的速度、稳定性不够好和移动不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密汽车模具加工用铣床，包括铣床本体和移动轮，所述铣床本体的内壁固定连接有支撑板和固定板，所述支撑板的背面固定连接有电动机，所述支撑板的表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述支撑板的表面固定连接有导向方杆，所述导向方杆的表面滑动连接有移动板，所述移动板的表面固定连接有连接板，所述连接板的数量有两个，两个所述连接板分别固定连接有驱动电机和安装板，所述安装板的背面通过轴承活动连接有旋转带，所述旋转带的表面设置有软毛刷，所述驱动电机的输出端与旋转带固定连接，所述铣床本体的下表面固定连接有支撑上座，所述支撑上座的下表面固定连接有活塞杆和缓冲杆，所述缓冲杆的表面滑动连接有支撑下座，所述支撑下座的内部开设有活塞槽，所述支撑下座的内部设置有弹簧，所述支撑下座的下表面开设螺纹槽和安装槽。

优选的，所述移动板的表面开设有螺孔，所述移动板通过螺孔与螺纹杆螺纹连接，所述铣床本体的内底壁开设有积屑槽。

优选的，所述固定板的表面与导向方杆固定连接，所述固定板的表面通过轴承与螺纹杆滑动连接。

优选的，所述电动机的输出端穿过支撑板与螺纹杆固定连接，所述活塞槽的内壁与活塞杆滑动连接。

优选的，所述活塞杆的数量有四个，四个所述活塞杆以缓冲杆为中心呈圆形阵列分布。

优选的，所述移动轮的上表面固定连接有安装块，所述安装槽的形状与安装块适配。

优选的，所述支撑下座的正面开设有安装螺孔，所述移动轮的正面开设有配合槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋转带、软毛刷、支撑上座和支撑下座的配合使用，驱动电机为旋转带提供动力，电动机带动螺纹杆转动，旋转带和软毛刷转动前进，将铣床本体内部的碎屑扫至积屑槽中，活塞杆和缓冲杆均与支撑下座发生滑动，进一步压缩弹簧和活塞槽中的空气进行缓冲，提高装置的稳定性，通过设置有移动轮，方便铣床本体移动，解决了换料时需要清扫，降低了连续工作的速度、稳定性不够好和移动不便的问题。

2、本实用新型通过设置积屑槽，达到了将加工产生的碎屑集中处理的作用；通过设置固定板，达到了增加导向方杆和螺纹杆稳定性的作用。

3、本实用新型通过设置活塞槽，达到了活塞杆和活塞槽发生滑动时，压缩活塞槽内部空气进行缓冲的作用；通过设置活塞杆，达到了对支撑上座和支撑下座起到辅助连接，增加支撑上座和支撑下座连接的稳固性的作用。

4、本实用新型通过设置安装槽，达到了移动轮可拆卸，增加铣床本体灵活性的作用；通过设置安装螺孔和配合槽，达到了通过螺栓和安装螺孔和配合槽固定移动轮，提升铣床本体移动时的稳定性的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的铣床本体内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的螺纹杆结构侧视图；

图4为本实用新型提供的支撑下座内部结构示意图；

图中：1、铣床本体；2、支撑板；3、电动机；4、导向方杆；5、螺纹杆；6、固定板；7、移动板；8、连接板；9、驱动电机；10、旋转带；11、软毛刷；12、安装板；13、支撑上座；14、缓冲杆；15、活塞杆；16、支撑下座；17、弹簧；18、活塞槽；19、安装螺孔；20、螺纹槽；21、安装槽；22、移动轮；23、配合槽；24、积屑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种精密汽车模具加工用铣床，包括铣床本体1和移动轮22，所述铣床本体1的内壁固定连接有支撑板2和固定板6，所述支撑板2的背面固定连接有电动机3，所述支撑板2的表面通过轴承转动连接有螺纹杆5，所述支撑板2的表面固定连接有导向方杆4，所述导向方杆4的表面滑动连接有移动板7，所述移动板7的表面固定连接有连接板8，所述连接板8的数量有两个，两个所述连接板8分别固定连接有驱动电机9和安装板12，所述安装板12的背面通过轴承活动连接有旋转带10，所述旋转带10的表面设置有软毛刷11，所述驱动电机9的输出端与旋转带10固定连接，所述铣床本体1的下表面固定连接有支撑上座13，所述支撑上座13的下表面固定连接有活塞杆15和缓冲杆14，所述缓冲杆14的表面滑动连接有支撑下座16，所述支撑下座16的内部开设有活塞槽18，所述支撑下座16的内部设置有弹簧17，所述支撑下座16的下表面开设螺纹槽20和安装槽21；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，在一个工件加工完成后，同时开启电动机3和驱动电机9，驱动电机9为旋转带10提供动力，使得旋转带10表面的软毛刷11同步转动，电动机3带动螺纹杆5转动，通过螺纹配合使得移动板7移动，导向方杆4对移动板7起到支撑和导向作用，减少螺纹杆5处的压力，有利于延长螺纹杆5的寿命，旋转带10和软毛刷11转动前进，将铣床本体1内部的碎屑扫至积屑槽24中，通过电动机3正反转，使得旋转带10和软毛刷11前进时清扫一次，复位时清扫一次，保证清扫效果，只需定期清理积屑槽24，更换工件即可迅速进行下一轮加工，提高连续加工速度，通过螺纹槽20和地脚螺栓的配合可将铣床本体1固定在地面，使其具有较好的稳定性，在加工发生震动时，活塞杆15和缓冲杆14均与支撑下座16发生滑动，进一步压缩弹簧17和活塞槽18中的空气进行缓冲，提高装置的稳定性，通过移动轮22和安装槽21的配合可将移动轮22装上，为铣床本体1移动提供较好的便利性。

实施例2，本实用新型提供的一种精密汽车模具加工用铣床，包括铣床本体1和移动轮22，所述铣床本体1的内壁固定连接有支撑板2和固定板6，所述支撑板2的背面固定连接有电动机3，所述支撑板2的表面通过轴承转动连接有螺纹杆5，所述支撑板2的表面固定连接有导向方杆4，所述导向方杆4的表面滑动连接有移动板7，所述移动板7的表面固定连接有连接板8，所述连接板8的数量有两个，两个所述连接板8分别固定连接有驱动电机9和安装板12，所述安装板12的背面通过轴承活动连接有旋转带10，所述旋转带10的表面设置有软毛刷11，所述驱动电机9的输出端与旋转带10固定连接，所述铣床本体1的下表面固定连接有支撑上座13，所述支撑上座13的下表面固定连接有活塞杆15和缓冲杆14，所述缓冲杆14的表面滑动连接有支撑下座16，所述支撑下座16的内部开设有活塞槽18，所述支撑下座16的内部设置有弹簧17，所述支撑下座16的下表面开设螺纹槽20和安装槽21，所述移动板7的表面开设有螺孔，所述移动板7通过螺孔与螺纹杆5螺纹连接，所述铣床本体1的内底壁开设有积屑槽24，所述固定板6的表面与导向方杆4固定连接，所述固定板6的表面通过轴承与螺纹杆5滑动连接，所述电动机3的输出端穿过支撑板2与螺纹杆5固定连接，所述活塞槽18的内壁与活塞杆15滑动连接，所述活塞杆15的数量有四个，四个所述活塞杆15以缓冲杆14为中心呈圆形阵列分布，所述移动轮22的上表面固定连接有安装块，所述安装槽21的形状与安装块适配，所述支撑下座16的正面开设有安装螺孔19，所述移动轮22的正面开设有配合槽23。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，在一个工件加工完成后，同时开启电动机3和驱动电机9，驱动电机9为旋转带10提供动力，使得旋转带10表面的软毛刷11同步转动，电动机3带动螺纹杆5转动，通过螺纹配合使得移动板7移动，导向方杆4对移动板7起到支撑和导向作用，减少螺纹杆5处的压力，有利于延长螺纹杆5的寿命，通过设置固定板6，达到了增加导向方杆4和螺纹杆5稳定性的作用，旋转带10和软毛刷11转动前进，将铣床本体1内部的碎屑扫至积屑槽24中，通过设置积屑槽24，达到了将加工产生的碎屑集中处理的作用，通过电动机3正反转，使得旋转带10和软毛刷11前进时清扫一次，复位时清扫一次，保证清扫效果，只需定期清理积屑槽24，更换工件即可迅速进行下一轮加工，提高连续加工速度，通过螺纹槽20和地脚螺栓的配合可将铣床本体1固定在地面，使其具有较好的稳定性，在加工发生震动时，活塞杆15和缓冲杆14均与支撑下座16发生滑动，进一步压缩弹簧17和活塞槽18中的空气进行缓冲，提高装置的稳定性，通过设置活塞杆15，达到了对支撑上座13和支撑下座16起到辅助连接，增加支撑上座13和支撑下座16连接的稳固性的作用，通过移动轮22和安装槽21的配合可将移动轮22装上，通过设置安装槽21，达到了移动轮22可拆卸，增加铣床本体1灵活性的作用，通过设置安装螺孔19和配合槽23，达到了通过螺栓和安装螺孔19和配合槽23固定移动轮22，提升铣床本体1移动时的稳定性的作用，为铣床本体1移动提供较好的便利性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种精密汽车模具加工用铣床，包括铣床本体(1)和移动轮(22)，其特征在于：所述铣床本体(1)的内壁固定连接有支撑板(2)和固定板(6)，所述支撑板(2)的背面固定连接有电动机(3)，所述支撑板(2)的表面通过轴承转动连接有螺纹杆(5)，所述支撑板(2)的表面固定连接有导向方杆(4)，所述导向方杆(4)的表面滑动连接有移动板(7)，所述移动板(7)的表面固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的数量有两个，两个所述连接板(8)分别固定连接有驱动电机(9)和安装板(12)，所述安装板(12)的背面通过轴承活动连接有旋转带(10)，所述旋转带(10)的表面设置有软毛刷(11)，所述驱动电机(9)的输出端与旋转带(10)固定连接，所述铣床本体(1)的下表面固定连接有支撑上座(13)；

所述支撑上座(13)的下表面固定连接有活塞杆(15)和缓冲杆(14)，所述缓冲杆(14)的表面滑动连接有支撑下座(16)，所述支撑下座(16)的内部开设有活塞槽(18)，所述支撑下座(16)的内部设置有弹簧(17)，所述支撑下座(16)的下表面开设螺纹槽(20)和安装槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工用铣床，其特征在于：所述移动板(7)的表面开设有螺孔，所述移动板(7)通过螺孔与螺纹杆(5)螺纹连接，所述铣床本体(1)的内底壁开设有积屑槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工用铣床，其特征在于：所述固定板(6)的表面与导向方杆(4)固定连接，所述固定板(6)的表面通过轴承与螺纹杆(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工用铣床，其特征在于：所述电动机(3)的输出端穿过支撑板(2)与螺纹杆(5)固定连接，所述活塞槽(18)的内壁与活塞杆(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工用铣床，其特征在于：所述活塞杆(15)的数量有四个，四个所述活塞杆(15)以缓冲杆(14)为中心呈圆形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工用铣床，其特征在于：所述移动轮(22)的上表面固定连接有安装块，所述安装槽(21)的形状与安装块适配。

7.根据权利要求1所述的一种精密汽车模具加工用铣床，其特征在于：所述支撑下座(16)的正面开设有安装螺孔(19)，所述移动轮(22)的正面开设有配合槽(23)。

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