CN108672831A - 一种高精度通用齿轮磨齿装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度通用齿轮磨齿装置，包括：机座、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：机座上设有用于对待加工齿轮进行支撑并使其保持固定的安装架和位于安装架上方的支撑轴；安装架与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动其转动，且安装架每转动一次，其转动角度为360/n，所述n为该待加工齿轮的齿槽数；支撑轴与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动进行旋转，且支撑轴上固定安装有用于对待加工齿轮的齿槽进行磨削的砂轮，该砂轮的形状为扇形，且当安装架上安装有待加工齿轮时，该砂轮位于该待加工齿轮的上方。本发明可以有效提高磨削精度。

Description

一种高精度通用齿轮磨齿装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备工技术领域，尤其涉及一种高精度通用齿轮磨齿装置。
背景技术
现有的磨齿装置在对齿轮进行磨齿工作时，其砂轮对磨削面的磨削是连续进行的，容易造成磨削面温度高，应力大，影响加工精度，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高精度通用齿轮磨齿装置。
本发明提出了一种高精度通用齿轮磨齿装置，包括：机座、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：
机座上设有用于对待加工齿轮进行支撑并使其保持固定的安装架和位于安装架上方的支撑轴；安装架与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动其转动，且安装架每转动一次，其转动角度为360/n，所述n为该待加工齿轮的齿槽数；支撑轴与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动进行旋转，且支撑轴上固定安装有用于对待加工齿轮的齿槽进行磨削的砂轮，该砂轮的形状为扇形，且当安装架上安装有待加工齿轮时，该砂轮位于该待加工齿轮的上方。
优选地，砂轮内部还设有副气流管道，砂轮上设有若干个与该副气流管道连通的吹气口，且各吹气口分别设置在该砂轮的两个半径边上；支撑轴内部设有与副气流管道连通以用于供压缩空气通过的主气流管道。
优选地，砂轮的内部设有夹腔，砂轮的弧形边上设有与其内腔连通的出液口，该出液口处设有堵头，且堵头高出砂轮的弧形边，堵头靠近夹腔的一侧设有与其连接的弹性件，且该弹性件远离堵头的一端在夹腔内部固定；支撑轴内部内部设有用于向所述夹腔内部输送冷却液的主流道。
优选地，砂轮两侧的端面上且位于靠近其弧形边的一侧均设有也设有与夹腔连通的出液口，且该出液口处也设有堵头，且该堵头高出砂轮的端面，该堵头靠近夹腔的一侧也设有与其连接的弹性件，且该弹性件远离堵头的一端在夹腔内部固定。
优选地，安装架包括第一固定座、位于固定座一侧的第二固定座、以及分别与第一固定座和第二固定座转动连接以供待加工砂轮进行转配的转轴；第一驱动机构用于驱动转轴转动。
本发明中，通过将砂轮设置成扇形结构，以使该砂轮每旋转一周，其弧形面与其半径边在同一个位置处形成一个交替，进而使得在磨齿过程中形成其每旋转一周磨齿动作具有一个间歇时间段，利用该间歇时间段为齿轮的磨削面提供冷却和应力消除缓冲时间，从而提高磨削精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度通用齿轮磨齿装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种高精度通用齿轮磨齿装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种高精度通用齿轮磨齿装置，包括：机座1、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：
机座1上设有用于对待加工齿轮A进行支撑并使其保持固定的安装架2和位于安装架2上方的支撑轴3；安装架2与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动其转动，且安装架2每转动一次，其转动角度为360/n，所述n为该待加工齿轮A的齿槽数；支撑轴3与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动进行旋转，且支撑轴3上固定安装有用于对待加工齿轮A的齿槽进行磨削的砂轮4，该砂轮4的形状为扇形，且当安装架2上安装有待加工齿轮A时，该砂轮4位于该待加工齿轮A的上方。
本发明工作时，利用扇形轮的结构特性使砂轮4对齿槽磨削的过程属于间歇磨削，以为加工中的齿轮提供冷却和应力消除缓冲时间，从而提高磨削精度。
此外，本实施例中，砂轮4内部还设有副气流管道，砂轮4上设有若干个与该副气流管道连通的吹气口401，且各吹气口401分别设置在该砂轮4的两个半径边上；支撑轴3内部设有与副气流管道连通以用于供压缩空气通过的主气流管道。以利用通过向主气流通道内输送压缩空气使气流通过吹气口401排出，从而在工程过程中，当砂轮4半径边朝向待加齿槽使的该齿槽进入缓冲时间段时，利用吹气口401对该待加工齿槽进行吹扫，既可以加快齿轮磨削的降温，又能将残留在齿槽内的沙粒或废屑吹扫出去。
本实施例中，砂轮4的内部设有夹腔，砂轮4的弧形边上设有与其内腔连通的出液口，该出液口处设有堵头402，且堵头402高出砂轮4的弧形边，堵头402靠近夹腔的一侧设有与其连接的弹性件，且该弹性件远离堵头402的一端在夹腔内部固定；支撑轴3内部内部设有用于向所述夹腔内部输送冷却液的主流道。工作过程中，利用主流道向夹腔内部输送冷却液，当任意一个堵头402与齿槽的侧壁接触并受到该齿槽侧壁的挤压向夹腔内部回缩时，夹腔的内的冷却液将由该出液口流出，以对磨削面进行冷却和润滑；而该堵头402脱离齿槽时，该堵头402自动复位对出液口进行封堵。该结构的设置可以将冷却液精准的送达磨削面，既可以提高冷却效果，又能避免浪费。
本实施例中，砂轮4两侧的端面上且位于靠近其弧形边的一侧均设有也设有与夹腔连通的出液口，且该出液口处也设有堵头402，且该堵头402高出砂轮4的端面，该堵头402靠近夹腔的一侧也设有与其连接的弹性件，且该弹性件远离堵头402的一端在夹腔内部固定。以进一步提高对磨削面的冷却效果。
本实施例中，安装架2包括第一固定座、位于固定座一侧的第二固定座、以及分别与第一固定座和第二固定座转动连接以供待加工砂轮4进行转配的转轴；第一驱动机构用于驱动转轴转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案使其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度通用齿轮磨齿装置，其特征在于，包括：机座(1)、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：
机座(1)上设有用于对待加工齿轮(A)进行支撑并使其保持固定的安装架(2)和位于安装架(2)上方的支撑轴(3)；安装架(2)与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动其转动，且安装架(2)每转动一次，其转动角度为(3)60/n，所述n为该待加工齿轮(A)的齿槽数；支撑轴(3)与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动进行旋转，且支撑轴(3)上固定安装有用于对待加工齿轮(A)的齿槽进行磨削的砂轮(4)，该砂轮(4)的形状为扇形，且当安装架(2)上安装有待加工齿轮(A)时，该砂轮(4)位于该待加工齿轮(A)的上方。
2.根据权利要求1所述的高精度通用齿轮磨齿装置，其特征在于，砂轮(4)内部还设有副气流管道，砂轮(4)上设有若干个与该副气流管道连通的吹气口(401)，且各吹气口(401)分别设置在该砂轮(4)的两个半径边上；支撑轴(3)内部设有与副气流管道连通以用于供压缩空气通过的主气流管道。
3.根据权利要求1所述的高精度通用齿轮磨齿装置，其特征在于，砂轮(4)的内部设有夹腔，砂轮(4)的弧形边上设有与其内腔连通的出液口，该出液口处设有堵头(402)，且堵头(402)高出砂轮(4)的弧形边，堵头(402)靠近夹腔的一侧设有与其连接的弹性件，且该弹性件远离堵头(402)的一端在夹腔内部固定；支撑轴(3)内部内部设有用于向所述夹腔内部输送冷却液的主流道。
4.根据权利要求1所述的高精度通用齿轮磨齿装置，其特征在于，砂轮(4)两侧的端面上且位于靠近其弧形边的一侧均设有也设有与夹腔连通的出液口，且该出液口处也设有堵头(402)，且该堵头(402)高出砂轮(4)的端面，该堵头(402)靠近夹腔的一侧也设有与其连接的弹性件，且该弹性件远离堵头(402)的一端在夹腔内部固定。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高精度通用齿轮磨齿装置，其特征在于，安装架(2)包括第一固定座、位于固定座一侧的第二固定座、以及分别与第一固定座和第二固定座转动连接以供待加工砂轮(4)进行转配的转轴；第一驱动机构用于驱动转轴转动。
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