CN105537853A - 一种多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，包括支撑装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、滚压装置、第四驱动装置、测距传感器、控制装置，支撑装置用于将气门进行支撑；第一驱动装置，用于驱动支撑装置在竖直方向移动；第二驱动装置、第三驱动装置用于驱动气门转动；滚压装置用于对气门锁夹槽进行滚压；第四驱动装置用于驱动滚压装置转动；测距传感器用于实时监测支撑装置与滚压装置之间的距离；控制装置与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、测距传感器连接并控制其动作。本发明可以对气门锁夹槽全面滚压，能够更好的加工出气门锁夹槽的表面粗糙度，使气门锁夹槽表面光滑平整。

Description

一种多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备
技术领域
本发明涉及柴油机技术领域，尤其涉及一种多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备。
背景技术
气门是柴油机发动机的一种重要部件，专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，从发动机结构上，分为进气门和排气门，进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧，排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热，故气门在发送机内的作用是显而易见的，在实际加工生产过程中，对产品有很高的要求，需要对气门进行诸多工艺处理，其中重要的一个步骤即是对气门进行磨削，现有的气门锁夹槽是在车床上进行车削而成，但是其加工的表面粗糙度比较大，尤其是进气门，进气门材料偏软，加工痕迹比较大，导致气门外观上有瑕疵，对后期使用效果有影响。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备。
本发明提出的一种多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，包括支撑装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、滚压装置、第四驱动装置、测距传感器、控制装置，其中：
支撑装置用于将气门进行支撑；第一驱动装置与支撑装置连接，用于驱动支撑装置在竖直方向移动；第二驱动装置、第三驱动装置分别与气门连接用于驱动气门转动；滚压装置用于对气门锁夹槽进行滚压；第四驱动装置与滚压装置连接用于驱动滚压装置转动；测距传感器用于实时监测支撑装置与滚压装置之间的距离；
控制装置与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、测距传感器连接，控制装置预设有预设距离值，控制装置根据测距传感器获取支撑装置与滚压装置之间的实时距离值并将支撑装置与滚压装置之间的实时距离值与预设距离值比较，当支撑装置与滚压装置之间的距离值不大于预设距离值时，控制装置控制第一驱动装置停止驱动支撑装置向下移动，并控制第四驱动装置驱动滚压装置转动n*360°，再控制第二驱动装置、第三驱动装置分别驱动气门转动180°，同时控制第四驱动装置驱动滚压装置转动n*360°，其中1≤n≤5，且n为整数；滚压工作完成之后，控制装置控制第四驱动装置停止驱动滚压装置转动，同时控制第二驱动装置、第三驱动装置停止驱动气门转动，并控制第一驱动装置驱动支撑装置复位。
根据权利要求1所述的多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，支撑装置包括沿水平方向设置的支撑圆盘，支撑圆盘上设有多个第一安装孔、多个第二安装孔，多个第一安装孔分布在以支撑圆盘的中心为中心的第一圆周上，多个第二安装孔分布在以支撑圆盘的中心为中心的第二圆周上。
优选的，第一安装孔内设有第一弹性保护层，第二安装孔内设有第二弹性保护层。
优选的，滚压装置包括第一滚压组件和第二滚压组件，第一滚压组件包括第一滚压砂轮，第二滚压组件包括第二滚压砂轮，第一滚压砂轮、第二滚压砂轮的中心轴线均竖直设置。
优选的，第一滚压砂轮、第二滚压砂轮的直径与第一安装孔、第二安装孔的距离相适配。
优选的，滚压装置还包括转盘，转盘的中心轴线与支撑圆盘的中心轴线共线，第一滚压组件、第二滚压组件均安装在转盘上，第一滚压组件、第二滚压组件分布在以转盘的中心为中心的第三圆周上，第三圆周在支撑圆盘上的投影位于第一圆周、第二圆周之间。
在本发明中，包括支撑装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、滚压装置、第四驱动装置、测距传感器、控制装置，控制装置与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、测距传感器连接，控制装置预设有预设距离值，工作时，控制装置根据测距传感器获取支撑装置与滚压装置之间的实时距离值并将支撑装置与滚压装置之间的实时距离值与预设距离值比较，当支撑装置与滚压装置之间的距离值不大于预设距离值时，控制装置控制第一驱动装置停止驱动支撑装置向下移动，并控制第四驱动装置驱动滚压装置转动n*360°，再控制第二驱动装置、第三驱动装置分别驱动气门转动180°，同时控制第四驱动装置驱动滚压装置转动n*360°，其中1≤n≤5，且n为整数；滚压工作完成之后，控制装置控制第四驱动装置停止驱动滚压装置转动，同时控制第二驱动装置、第三驱动装置停止驱动气门转动，并控制第一驱动装置驱动支撑装置复位。通过以上设计的气门锁夹槽滚压装置可以对气门锁夹槽全面滚压，滚压效果好，产品质量高，能够更好的加工出气门锁夹槽的表面粗糙度，使气门锁夹槽表面光滑平整，提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备的第二驱动装置和第三驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出一种多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，包括支撑装置、第一驱动装置、第二驱动装置2、第三驱动装置3、滚压装置、第四驱动装置5、工作台7、第一侧架8、第二侧架9、测距传感器、控制装置，控制装置与第一驱动装置、第二驱动装置2、第三驱动装置3、第四驱动装置、测距传感器连接，其中：
工作台7水平布置，工作台7上设有贯穿其上下表面的环形滑轨71。
第一侧架8、第二侧架9分别安装在工作台7的两侧，第一侧架8上沿竖直方向设有第一滑槽81，第二侧架9上沿竖直方向设有第二滑槽91。
支撑圆盘6位于工作台7上方，支撑圆盘6一端与第一滑槽81连接，支撑圆盘6另一端与第二滑槽91连接。支撑圆盘6的中心轴线与环形滑轨71的中心轴线共线，支撑圆盘6上设有多个用于放置气门的第一安装孔61和多个用于放置气门的第二安装孔62，多个第一安装孔61分布在以支撑圆盘6的中心为中心的第一圆周上，多个第二安装孔62分布在以支撑圆盘6的中心为中心的第二圆周上；第一安装孔61内均设有第一弹性保护层63，第二安装孔62内均设有第二弹性保护层64，防止气门在滚压过程中受到伤害。环形滑轨71在支撑圆盘6上的投影位于第一圆周、第二圆周之间。
在本实施例中，第一驱动机构包括第一驱动气缸11和第二驱动气缸12，第一驱动气缸11、第二驱动气缸12均与支撑圆盘6连接，用于驱动支撑圆盘6在竖直方向移动。
在本实施例中，第二驱动机构2包括第一主动齿轮21、多个第一环扣22、第一驱动电机，第一主动齿轮21安装在支撑圆盘6上，多个第一环扣22外圆周上均设有与第一主动齿轮21相适配的第一锯齿，多个第一环扣22分别套设在放置在第一安装孔61内的气门上，第一环扣22均与第一主动齿轮21啮合；第一驱动电机与第一主动齿轮21传动连接，用于驱动第一主动齿轮21转动。第二驱动机构用于驱动放置在第一安装孔61内的气门转动
在本实施例中，第三驱动机构包括内齿轮31、多个第二环扣32、第二驱动电机、第二主动齿轮33，内齿轮31安装在支撑圆盘6上，多个第二环扣32外圆周上均设有与内齿轮31相适配的第二锯齿，多个第二环扣32分别套设在放置在第二安装孔62内的气门上，第二环扣32均与内齿轮31啮合；第二主动齿轮33与内齿轮31啮合，第二驱动电机与第二主动齿轮33传动连接，用于驱动第二主动齿轮33转动。第三驱动机构用于驱动放置在第二安装孔62内的气门转动。
在本实施例中，滚压机构包括第一滚压组件41、第二滚压组件42、转盘43；第一滚压组件41包括第一滚压砂轮411、第三驱动电机412、第一底座413和第一滑块414，第一滚压砂轮411的中心轴线竖直设置；第三驱动电机412与第一滚压砂轮411传动连接，用于驱动第一滚压砂轮411转动，第三驱动电机412安装在第一底座413上，第一滑块414设置在环形滑轨71内，第一底座413与第一滑块414连接。第二滚压组件42包括第二滚压砂轮421、第四驱动电机422、第二底座423和第二滑块424，第二滚压砂轮421的中心轴线竖直设置；第四驱动电机422与第二滚压砂轮421传动连接，用于驱动第二滚压砂轮421转动，第四驱动电机422安装在第二底座423上，第二滑块424设置在环形滑轨71内，第二底座423与第二滑块424连接。转盘43位于工作台7下方，第一滑块414、第二滑块424均与转盘43固定连接；第四驱动机构5与转盘43连接，用于驱动转盘43转动。
本发明提出的一种多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，控制装置预设有预设距离，控制装置根据测距传感器获取支撑装置与滚压装置之间的实时距离值并将支撑装置与滚压装置之间的实时距离值与预设距离值比较，当支撑装置与滚压装置之间的距离值不大于预设距离值时，控制装置控制第一驱动装置停止驱动支撑装置向下移动，并控制第四驱动装置3驱动滚压装置转动n*360°，再控制第二驱动装置2、第三驱动装置3分别驱动气门转动180°，同时控制第四驱动装置3驱动滚压装置转动n*360°，其中1≤n≤5，且n为整数；滚压工作完成之后，控制装置控制第四驱动装置3停止驱动滚压装置转动，同时控制第二驱动装置2、第三驱动装置3停止驱动气门转动，并控制第一驱动装置驱动支撑装置复位。通过以上设计的气门锁夹槽滚压装置可以对气门锁夹槽全面滚压，滚压效果好，产品质量高，能够更好的加工出气门锁夹槽的表面粗糙度，使气门锁夹槽表面光滑平整，提高使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，包括支撑装置、第一驱动装置、第二驱动装置(2)、第三驱动装置(3)、滚压装置、第四驱动装置(5)、测距传感器、控制装置，其中：
支撑装置用于将气门进行支撑；第一驱动装置与支撑装置连接，用于驱动支撑装置在竖直方向移动；第二驱动装置(2)、第三驱动装置(3)分别与气门连接用于驱动气门转动；滚压装置用于对气()锁夹槽进行滚压；第四驱动装置(3)与滚压装置连接用于驱动滚压装置转动；测距传感器用于实时监测支撑装置与滚压装置之间的距离；
控制装置与第一驱动装置、第二驱动装置(2)、第三驱动装置(3)、第四驱动装置(3)、测距传感器连接，控制装置预设有预设距离，控制装置根据测距传感器获取支撑装置与滚压装置之间的实时距离值并将支撑装置与滚压装置之间的实时距离值与预设距离值比较，当支撑装置与滚压装置之间的距离值不大于预设距离值时，控制装置控制第一驱动装置停止驱动支撑装置向下移动，并控制第四驱动装置(3)驱动滚压装置转动n*360°，再控制第二驱动装置(2)、第三驱动装置(3)分别驱动气门转动180°，同时控制第四驱动装置(3)驱动滚压装置转动n*360°，其中1≤n≤5，且n为整数；滚压工作完成之后，控制装置控制第四驱动装置(3)停止驱动滚压装置转动，同时控制第二驱动装置(2)、第三驱动装置(3)停止驱动气门转动，并控制第一驱动装置驱动支撑装置复位。
2.根据权利要求1所述的多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，支撑装置包括沿水平方向设置的支撑圆盘(6)，支撑圆盘(6)上设有多个第一安装孔(61)、多个第二安装孔(62)，多个第一安装孔(61)分布在以支撑圆盘(6)的中心为中心的第一圆周上，多个第二安装孔(62)分布在以支撑圆盘(6)的中心为中心的第二圆周上。
3.根据权利要求2所述的多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，第一安装孔(61)内设有第一弹性保护层(63)，第二安装孔(62)内设有第二弹性保护层(64)。
4.根据权利要求2所述的多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，滚压装置包括第一滚压组件(41)和第二滚压组件(42)，第一滚压组件(41)包括第一滚压砂轮(411)，第二滚压组件(42)包括第二滚压砂轮(421)，第一滚压砂轮(411)、第二滚压砂轮(421)的中心轴线均竖直设置。
5.根据权利要求4所述的多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，第一滚压砂轮(411)、第二滚压砂轮(421)的直径与第一安装孔(61)、第二安装孔(62)的距离相适配。
6.根据权利要求4所述的多功能柴油机气门锁夹槽滚压处理控制设备，其特征在于，滚压装置还包括转盘(43)，转盘(43)的中心轴线与支撑圆盘(6)的中心轴线共线，第一滚压组件(41)、第二滚压组件(42)均安装在转盘(43)上，第一滚压组件(41)、第二滚压组件(42)分布在以转盘(43)的中心为中心的第三圆周上，第三圆周在支撑圆盘(6)上的投影位于第一圆周、第二圆周之间。
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