CN106477293A - 一种翻板机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轻钢轻质复合板材加工中板材翻转领域,具体是一种翻板机。其包括,支撑机构,翻转机构,转向机构。本发明解决了加工车间面积小或生产线为垂直相交生产线中翻转后的板材需要转向时,需要增加转向装置带来的增加了成本,占用了车间使用空间的问题。

Description

一种翻板机
技术领域
本发明涉及复合板材加工时板材翻转技术领域,具体是一种板材的自动翻转机。
背景技术
在复合板材加工领域中,翻板机作为复合板材加工时的一道重要工序,一块板材的一面加工完毕后将板材翻转180度加工另一面,使用翻板机可利用较小的空间直接将板材翻转完毕,有效地节约生产线的长度和厂房的空间。
市面上现有的翻板机的种类大体有两种:
1、托架式翻板机
这种翻板机是在一端固定住的可绕固定端旋转的托架一侧设置一台电机带动托架绕轴旋转,将板材翻转180度。这种翻转机在翻转板材时当托架翻转的角度超过90度时,板材就会从托架上脱落,直接落到生产线的托辊上,板材受到的振动非常巨大,有时会听到“砰、砰”的响声,很有可能会出现板材破裂或生产线受损现象,尤其对于质地不够坚硬类板材损坏更为严重,所以这种翻板机未来可能很难接受市场的考验。
2、托辊式翻板机
托辊式翻板机是利用托辊将板材带入圆弧支撑架中,由动力装置带动圆弧支撑架并沿圆弧支撑架转动180度,将板材翻转180度。托辊式翻板机是近些年来应用最广泛的翻转机,现有的翻转机由齿轮传动带动整体框架翻转、或通过转轴旋转带动整体框架翻转或在一圆柱表面设置有多个均匀与圆柱垂直的板或框架,利用两两夹角对板材进行翻转。因现有板材面积大,设备笨重,齿轮传动受工作条件、速度、载荷、材料热处理等因素的影响,会出现齿轮折断、点蚀、齿面磨损等等现象,导致设备损坏。以上方法会过多过少损坏设备或板材,影响工作进度。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
发明内容
因此,本发明正是鉴于以上问题而做出的,本发明的目的在于提供一种翻板机,来解决上述问题。
所述球形翻板机包括:支撑机构,翻转机构,转向机构;
所述支撑机构包括:转向底座,V型支撑架,中轴,轴承,球形框架,U型进料孔;
所述U型进料孔设置在球形框架上;所述U型进料孔的宽度比待翻转板材宽度大一厘米;所述U型进料孔的深度大于待翻转板材长度的二分之一,小于待翻转板材长度;
所述球形框架通过中轴两端的轴承设置在V型支撑架上;
所述V型支撑架通过轴承设置在转向底座上;
所述翻转机构包括:伺服电机,圆形齿轮,环形内齿轮;
所述环形内齿轮设置在球形框架的侧面;
所述圆形齿轮设置在伺服电机中轴的一端与环形内齿轮相咬合;
所述转向机构包括:伺服电机,圆形齿轮,环形外齿轮;
所述环形外齿轮设置在转向底座上方与V型支撑架相连接;
所述圆形齿轮设置在伺服电机中轴的一端与环形外齿轮相咬合;
所述伺服电机设置为间歇模式,以控制球形翻转机的翻转度数及转向角度。
优选的,所述U型进料孔的下口与生产线的输送辊面在一个水平面,便于板材进入U型进料孔。
优选的,所述U型进料孔为光面的金属板制造,在U型进料孔的左右两侧设置有宽度调整机构,用于加工不同宽度的板材。
本发明的有益效果如下:
1、本技术方案通过转向机构360度无死角旋转,可以把翻转后的板材输送到任意角度的工作面上。
2、结构简单,操作灵活,可有效节约成本及增加工作效率。
3、球形的支撑机构有效的利用了空间,节约了车间的使用面积。
4、U型进料孔翻转板材时无需夹紧机构固定板材,就可以解决板材翻
转时易发生的脱落问题。
附图说明
通过接下来结合附图进行的详细描述,本发明的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解,其中:
图1是本发明实施例正面结构示意图。
图2是本发明实施例侧面结构示意图。
图3是本发明实施例侧面剖视图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述,这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现,因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外,为了更清楚地描述本发明,与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1-3所示:所述球形翻板机包括:支撑机构,翻转机构,转向机构;
所述支撑机构包括:转向底座110,V型支撑架120,中轴130,轴承140,球形框架150,U型进料孔160;
所述U型进料孔160设置在球形框架150上;所述U型进料孔160的宽度比待翻转板材宽度大一厘米;所述U型进料孔160的深度大于待翻转板材长度的二分之一,小于待翻转板材长度;
所述球形框架150通过中轴130两端的轴承140设置在V型支撑架120上;
所述V型支撑架120通过轴承140设置在转向底座110上;
所述翻转机构包括:伺服电机210,圆形齿轮220,环形内齿轮230;
所述环形内齿轮230设置在球形框架150的侧面;
所述圆形齿轮220设置在伺服电机210中轴的一端与环形内齿轮230相咬合;
所述转向机构包括:伺服电机310,圆形齿轮320,环形外齿轮330,轴承340;
所述环形外齿轮330设置在转向底座110上方与V型支撑架120相连接;
所述圆形齿轮320设置在伺服电机310中轴的一端与环形外齿轮330相咬合;
所述伺服电机210和伺服电机310设置为间歇模式,以控制球形翻转机的翻转度数及转向角度。
在一个实施例中,所述U型进料孔160的下口与生产线的输送辊面在一个水平面,便于板材进入U型进料孔160。
在一个实施例中,所述U型进料孔160为光面的金属板制造,在U型进料孔160的左右两侧设置有宽度调整机构,用于加工不同宽度的板材。
本发明的工作原理是:
待翻转板材从进入U型进料孔160后,伺服电机310工作,带动翻转机构翻转180度,板材跟随翻转180度;如生产线为垂直相交的,可以通过控制转向底座110旋转90度将板材翻转至与本条生产线相垂直的另一条生产线。

Claims (4)

1.一种翻板机,其包括,支撑机构,翻转机构,转向机构;其特征在于:
所述支撑机构包括:转向底座(110),V型支撑架(120),中轴(130),轴承(140),球形框架(150),U型进料孔(160);
所述翻转机构包括:伺服电机(210),圆形齿轮(220),环形内齿轮(230);
所述转向机构包括:伺服电机(310),圆形齿轮(320),环形外齿轮(330),轴承(340)。
2.根据权利要求1所述的一种翻板机,其特征在于:所述U型进料孔(160)设置在球形框架(150)上;所述U型进料孔(160)的宽度比待翻转板材宽度大1厘米;所述U型进料孔(160)的深度大于待翻转板材长度的1/2,小于待翻转板材长度;
所述球形框架(150)通过中轴(130)两端的轴承(140)设置在V型支撑架(120)上;
所述V型支撑架(120)通过轴承(140)设置在转向底座(110)上;
所述环形内齿轮(230)设置在球形框架(150)的侧面;
所述圆形齿轮(220)设置在伺服电机(210)中轴的一端与环形内齿轮(230)相咬合;
所述环形外齿轮(330)设置在转向底座(110)上方与V型支撑架(120)相连接;
所述圆形齿轮(320)设置在伺服电机(310)中轴的一端与环形外齿轮(330)相咬合;
所述伺服电机(210)和伺服电机(310)设置为间歇模式,以控制球形翻转机的翻转度数及转向角度。
3.根据权利要求2所述的一种翻板机,其特征在于:所述U型进料孔(160)的下口与生产线的输送辊面在一个水平面,便于板材进入U型进料孔(160)。
4.根据权利要求3所述的一种翻板机,其特征在于:所述U型进料孔(160)为光面的金属板制造,在U型进料孔(160)的左右两侧设置有宽度调整机构,用于加工不同宽度的板材。
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