CN112871542A - 一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中空玻璃领域，尤其涉及一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置。本发明的技术方案为：一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置，包括有工作机床板、运行控制屏、支撑脚架和临时支撑系统等；运行控制屏下方与工作机床板相连接；支撑脚架上方与工作机床板进行焊接。本发明实现了对中空玻璃铝框的自动翻转调节并自动上胶，而且在上胶的过程中利用机械配合进行短距离快速往复震动，使胶辊涂覆多余标准量的丁基胶，多余的丁基胶用于后续修补圆柱形胶辊无法触及的框架内直角区域，对中空玻璃铝框内侧进行完全涂胶的效果。

Description

一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置

技术领域

本发明涉及一种中空玻璃领域，尤其涉及一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置。

背景技术

中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。

目前，现有技术中在中空玻璃生产过程中，多采用中空玻璃铝框进行组装，在中空玻璃铝框进行组装之前需要在其内侧涂上丁基胶，由于是在铝框内侧进行涂胶，机器无法带动铝框进行精准移动和转动，需要人工进行辅助转动挪动进行涂胶，同时现有涂胶设备的胶辊会进行实时检测收缩，在人工挪动铝框过程中，在直角到来之前，胶辊便会收缩，进而在人工辅助之下铝框内侧直角拐角处无法被完全涂胶。

针对上述问题，我们提出了一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置。

发明内容

为了克服现有技术中在中空玻璃生产过程中，多采用中空玻璃铝框进行组装，在中空玻璃铝框进行组装之前需要在其内侧涂上丁基胶，由于是在铝框内侧进行涂胶，机器无法带动铝框进行精准移动和转动，需要人工进行辅助转动挪动进行涂胶，同时现有涂胶设备的胶辊会进行实时检测收缩，在人工挪动铝框过程中，在直角到来之前，胶辊便会收缩，进而在人工辅助之下铝框内侧直角拐角处无法被完全涂胶的缺点，要解决的技术问题为：提供一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置。

本发明的技术方案为：一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置，包括有：

工作机床板；

运行控制屏，运行控制屏下方与工作机床板相连接；

支撑脚架，支撑脚架上方与工作机床板进行焊接；

临时支撑系统，临时支撑系统下方与工作机床板相连接；

转动涂胶系统，转动涂胶系统下方与工作机床板相连接，转动涂胶系统与临时支撑系统相连接；

直角补胶系统，直角补胶系统下方与工作机床板相连接。

在其中一个实施例中，临时支撑系统包括有：

动力电机，动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接；

第一转轴杆，第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接，第一转轴杆与转动涂胶系统相连接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第二传动轮进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；

第一伸缩转轴，第一伸缩转轴与第二锥齿轮进行固接；

第一轴承套板，第一轴承套板与第一伸缩转轴进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与第一轴承套板相连接；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；

第一安装固定板，第一安装固定板下方与工作机床板进行焊接，第一安装固定板与第一锥齿轮进行转动连接，第一安装固定板与第一电动推杆相连接，第一安装固定板与转动涂胶系统相连接；

第一丝杆，第一丝杆与第一安装固定板进行转动连接；

第一内螺纹滑动座，第一内螺纹滑动座内侧与第一丝杆进行传动连接；

第二电动推杆，第二电动推杆与第一内螺纹滑动座相连接，第二电动推杆外表面与第一安装固定板进行滑动连接；

第一直角承载块，第一直角承载块与第二电动推杆相连接；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第二丝杆，第二丝杆与第四传动轮进行固接；

第二安装固定板，第二安装固定板下方与工作机床板进行焊接，第二安装固定板与第二丝杆进行转动连接，第二安装固定板与转动涂胶系统相连接；

第二内螺纹滑动座，第二内螺纹滑动座内侧与第二丝杆进行传动连接；

第三电动推杆，第三电动推杆与第二内螺纹滑动座相连接，第三电动推杆外表面与第二安装固定板进行滑动连接；

第二直角承载块，第二直角承载块与第三电动推杆相连接。

在其中一个实施例中，转动涂胶系统包括有：

第一电动升降台，第一电动升降台下方与工作机床板相连接；

第一转动圆盘，第一转动圆盘与第一电动升降台相连接；

第一电动夹持座，第一电动夹持座与第一转动圆盘相连接；

第二电动夹持座，第二电动夹持座与第一转动圆盘相连接；

第三丝杆，第三丝杆与第二安装固定板进行转动连接，第三丝杆与第一安装固定板进行转动连接，第三丝杆与第一转轴杆进行固接；

第三内螺纹滑动座，第三内螺纹滑动座内侧与第三丝杆进行传动连接；

第一限位滑杆，第一限位滑杆一侧与第二安装固定板进行焊接，并且第一限位滑杆另一侧与第一安装固定板进行焊接；

第一电动滑柱，第一电动滑柱一侧与第二安装固定板相连接，并且第一电动滑柱另一侧与第一安装固定板相连接；

第一电动滑套，第一电动滑套与第一电动滑柱进行滑动连接；

竖杆，竖杆下方与第一电动滑套相连接；

第一拨动板，第一拨动板与竖杆进行焊接；

安装承载座，安装承载座下方与第三内螺纹滑动座进行螺栓连接；

滑动底块，滑动底块与安装承载座进行滑动连接；

安装座，安装座与滑动底块相连接；

第一复位弹簧，第一复位弹簧与安装座相连接，第一复位弹簧与安装承载座相连接；

第二复位弹簧，第二复位弹簧与安装承载座相连接，第二复位弹簧与安装座相连接；

第一扭力弹簧转轴，第一扭力弹簧转轴与安装座相连接；

第二拨动板，第二拨动板与第一扭力弹簧转轴进行转动连接；

第一电动转轴座，第一电动转轴座下方与安装座相连接；

第一连接L形座，第一连接L形座与第一电动转轴座相连接；

涂胶辊，涂胶辊与第一连接L形座进行转动连接。

在其中一个实施例中，直角补胶系统包括有：

轴承固定座，轴承固定座下方与工作机床板相连接；

第二转动圆盘，第二转动圆盘与轴承固定座进行转动连接；

第三电动夹持座，第三电动夹持座与第二转动圆盘相连接；

第四电动夹持座，第四电动夹持座与第二转动圆盘相连接；

第二电动滑柱，第二电动滑柱下方与工作机床板相连接；

第一电动滑座，第一电动滑座与第二电动滑柱进行滑动连接；

第二电动转轴座，第二电动转轴座下方与第一电动滑座相连接；

第二连接L形座，第二连接L形座与第二电动转轴座相连接；

涂胶棒，涂胶棒下方与第二连接L形座进行固接。

在其中一个实施例中，第一电动夹持座包括有：

安装长板，安装长板与第一转动圆盘进行螺栓连接；

第三电动滑柱，第三电动滑柱与安装长板相连接；

第二电动滑座，第二电动滑座与第三电动滑柱进行滑动连接；

第一夹持槽块，第一夹持槽块与第二电动滑座进行固接；

第四电动推杆，第四电动推杆与第二电动滑座相连接；

外侧夹块，外侧夹块与第四电动推杆相连接。

在其中一个实施例中，第一夹持槽与外侧夹块相对的一侧均设置有一个与中空玻璃铝框等宽的矩形凹槽。

有益效果是：

第一点、为解决现有技术中在中空玻璃生产过程中，多采用中空玻璃铝框进行组装，在中空玻璃铝框进行组装之前需要在其内侧涂上丁基胶，由于是在铝框内侧进行涂胶，机器无法带动铝框进行精准移动和转动，需要人工进行辅助转动挪动进行涂胶，同时现有涂胶设备的胶辊会进行实时检测收缩，在人工挪动铝框过程中，在直角到来之前，胶辊便会收缩，进而在人工辅助之下铝框内侧直角拐角处无法被完全涂胶的问题；

第二点、设计了临时支撑系统，转动涂胶系统和直角补胶系统；首先将中空玻璃铝框固定至转动涂胶系统对中空玻璃铝框内侧进行涂胶，待其中一条边涂胶完成后控制转动涂胶系统带动中空玻璃铝框转动九十度，然后控制临时支撑系统将中空玻璃铝框暂时托住，进而控制转动涂胶系统再次转动九十度，调整夹持位置，然后转动涂胶系统继续将中空玻璃铝框夹持进行第二条边的涂胶，然后依次完成四个边的涂胶，然后将中空玻璃铝框固定至直角补胶系统，将中空玻璃铝框内侧每条框边多余胶向铝框内侧靠近直角拐角处涂抹，使丁基胶可以完全涂抹在中空玻璃铝框的每一个框边的内侧；

第三点、实现了对中空玻璃铝框的自动翻转调节并自动上胶，而且在上胶的过程中利用机械配合进行短距离快速往复震动，使胶辊涂覆多余标准量的丁基胶，多余的丁基胶用于后续修补圆柱形胶辊无法触及的框架内直角区域，对中空玻璃铝框内侧进行完全涂胶的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的临时支撑系统结构示意图；

图3为本发明的转动涂胶系统结构示意图；

图4为本发明的转动涂胶系统部分结构示意图；

图5为本发明的直角补胶系统结构示意图；

图6为本发明的第一电动夹持座结构示意图；

图7为本发明的第一连接L形座立体结构示意图；

图8为本发明的第一直角承载块立体结构示意图。

附图标记中：1-工作机床板，2-运行控制屏，3-支撑脚架，4-临时支撑系统，5-转动涂胶系统，6-直角补胶系统，401-动力电机，402-第一转轴杆，403-第一传动轮，404-第二传动轮，405-第一锥齿轮，406-第二锥齿轮，407-第一伸缩转轴，408-第一轴承套板，409-第一电动推杆，4010-第三传动轮，4011-第一安装固定板，4012-第一丝杆，4013-第一内螺纹滑动座，4014-第二电动推杆，4015-第一直角承载块，4016-第四传动轮，4017-第二丝杆，4018-第二安装固定板，4019-第二内螺纹滑动座，4020-第三电动推杆，4021-第二直角承载块，501-第一电动升降台，502-第一转动圆盘，503-第一电动夹持座，504-第二电动夹持座，505-第三丝杆，506-第三内螺纹滑动座，507-第一限位滑杆，508-第一电动滑柱，509-第一电动滑套，5010-竖杆，5011-第一拨动板，5012-安装承载座，5013-滑动底块，5014-安装座，5015-第一复位弹簧，5016-第二复位弹簧，5017-第一扭力弹簧转轴，5018-第二拨动板，5019-第一电动转轴座，5020-第一连接L形座，5021-涂胶辊，601-轴承固定座，602-第二转动圆盘，603-第三电动夹持座，604-第四电动夹持座，605-第二电动滑柱，606-第一电动滑座，607-第二电动转轴座，608-第二连接L形座，609-涂胶棒，50301-安装长板，50302-第三电动滑柱，50303-第二电动滑座，50304-第一夹持槽块，50305-第四电动推杆，50306-外侧夹块。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置，如图1-8所示，包括有工作机床板1、运行控制屏2、支撑脚架3、临时支撑系统4、转动涂胶系统5和直角补胶系统6；运行控制屏2下方与工作机床板1相连接；支撑脚架3上方与工作机床板1进行焊接；临时支撑系统4下方与工作机床板1相连接；转动涂胶系统5下方与工作机床板1相连接，转动涂胶系统5与临时支撑系统4相连接；直角补胶系统6下方与工作机床板1相连接。

工作原理：在使用积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置时，首先将此装置固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏2，通过控制装置进行运行，首先将中空玻璃铝框固定至转动涂胶系统5对中空玻璃铝框内侧进行涂胶，待其中一条边涂胶完成后控制转动涂胶系统5带动中空玻璃铝框转动九十度，然后控制临时支撑系统4将中空玻璃铝框暂时托住，进而控制转动涂胶系统5再次转动九十度，调整夹持位置，然后转动涂胶系统5继续将中空玻璃铝框夹持进行第二条边的涂胶，然后依次完成四个边的涂胶，然后将中空玻璃铝框固定至直角补胶系统6，将中空玻璃铝框内侧每条框边多余胶向铝框内侧靠近直角拐角处涂抹，使丁基胶可以完全涂抹在中空玻璃铝框的每一个框边的内侧，实现了对中空玻璃铝框的自动翻转调节并自动上胶，而且在上胶的过程中利用机械配合进行短距离快速往复震动，使胶辊涂覆多余标准量的丁基胶，多余的丁基胶用于后续修补圆柱形胶辊无法触及的框架内直角区域，对中空玻璃铝框内侧进行完全涂胶的效果。

临时支撑系统4包括有动力电机401、第一转轴杆402、第一传动轮403、第二传动轮404、第一锥齿轮405、第二锥齿轮406、第一伸缩转轴407、第一轴承套板408、第一电动推杆409、第三传动轮4010、第一安装固定板4011、第一丝杆4012、第一内螺纹滑动座4013、第二电动推杆4014、第一直角承载块4015、第四传动轮4016、第二丝杆4017、第二安装固定板4018、第二内螺纹滑动座4019、第三电动推杆4020和第二直角承载块4021；动力电机401下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一转轴杆402与动力电机401输出轴进行固接，第一转轴杆402与转动涂胶系统5相连接；第一传动轮403轴心与第一转轴杆402进行固接；第二传动轮404外环面通过皮带与第一传动轮403进行传动连接；第一锥齿轮405轴心与第二传动轮404进行固接；第二锥齿轮406与第一锥齿轮405进行啮合；第一伸缩转轴407与第二锥齿轮406进行固接；第一轴承套板408与第一伸缩转轴407进行转动连接；第一电动推杆409与第一轴承套板408相连接；第三传动轮4010轴心与第一伸缩转轴407进行固接；第一安装固定板4011下方与工作机床板1进行焊接，第一安装固定板4011与第一锥齿轮405进行转动连接，第一安装固定板4011与第一电动推杆409相连接，第一安装固定板4011与转动涂胶系统5相连接；第一丝杆4012与第一安装固定板4011进行转动连接；第一内螺纹滑动座4013内侧与第一丝杆4012进行传动连接；第二电动推杆4014与第一内螺纹滑动座4013相连接，第二电动推杆4014外表面与第一安装固定板4011进行滑动连接；第一直角承载块4015与第二电动推杆4014相连接；第四传动轮4016外环面通过皮带与第三传动轮4010进行传动连接；第二丝杆4017与第四传动轮4016进行固接；第二安装固定板4018下方与工作机床板1进行焊接，第二安装固定板4018与第二丝杆4017进行转动连接，第二安装固定板4018与转动涂胶系统5相连接；第二内螺纹滑动座4019内侧与第二丝杆4017进行传动连接；第三电动推杆4020与第二内螺纹滑动座4019相连接，第三电动推杆4020外表面与第二安装固定板4018进行滑动连接；第二直角承载块4021与第三电动推杆4020相连接。

在转动涂胶系统5对中空玻璃铝框的一条边完成涂胶后，此时控制第一电动推杆409向下推出，即第一电动推杆409带动第一轴承套板408向下运动，然后第一轴承套板408带动第一伸缩转轴407向下推出，即第一伸缩转轴407带动第二锥齿轮406运动至与第一锥齿轮405啮合的位置，动力电机401带动第一转轴杆402进行转动，然后第一转轴杆402带动第一传动轮403进行转动，然后第一传动轮403带动第二传动轮404进行转动，进而第二传动轮404带动第一锥齿轮405进行转动，然后第一锥齿轮405带动第二锥齿轮406进行转动，进而第二锥齿轮406带动第一伸缩转轴407进行转动，然后第一伸缩转轴407带动第三传动轮4010进行转动，进而第三传动轮4010带动第四传动轮4016进行转动，同时第三传动轮4010带动第一丝杆4012进行转动，第四传动轮4016带动第二丝杆4017进行转动，即第一丝杆4012和第二丝杆4017进行同步转动分别带动第一内螺纹滑动座4013和第二内螺纹滑动座4019向上运动，即第一内螺纹滑动座4013和第二内螺纹滑动座4019分别带动第二电动推杆4014和第三电动推杆4020向上运动，即第二电动推杆4014和第三电动推杆4020同步带动第一直角承载块4015和第二直角承载块4021向上运动，即带动第一直角承载块4015和第二直角承载块4021运动至与中空玻璃铝框底部相对的位置，然后控制第一电动推杆409收缩，即第一电动推杆409通过第一轴承套板408带动第一伸缩转轴407收缩，进而第一伸缩转轴407带动第二锥齿轮406脱离与第一锥齿轮405的啮合，进而第一直角承载块4015和第二直角承载块4021停止升降，然后控制第二电动推杆4014和第三电动推杆4020同步推出，即第二电动推杆4014和第三电动推杆4020分别带动第一直角承载块4015和第二直角承载块4021推出，即第一直角承载块4015和第二直角承载块4021分别托住中空玻璃铝框的两个底部，然后控制转动涂胶系统5松开对中空玻璃铝框的固定，控制转动涂胶系统5进行转动，然后再控制转动涂胶系统5将中空玻璃铝框固定，即临时支撑系统4完成了对中空玻璃铝框的固定。

转动涂胶系统5包括有第一电动升降台501、第一转动圆盘502、第一电动夹持座503、第二电动夹持座504、第三丝杆505、第三内螺纹滑动座506、第一限位滑杆507、第一电动滑柱508、第一电动滑套509、竖杆5010、第一拨动板5011、安装承载座5012、滑动底块5013、安装座5014、第一复位弹簧5015、第二复位弹簧5016、第一扭力弹簧转轴5017、第二拨动板5018、第一电动转轴座5019、第一连接L形座5020和涂胶辊5021；第一电动升降台501下方与工作机床板1相连接；第一转动圆盘502与第一电动升降台501相连接；第一电动夹持座503与第一转动圆盘502相连接；第二电动夹持座504与第一转动圆盘502相连接；第三丝杆505与第二安装固定板4018进行转动连接，第三丝杆505与第一安装固定板4011进行转动连接，第三丝杆505与第一转轴杆402进行固接；第三内螺纹滑动座506内侧与第三丝杆505进行传动连接；第一限位滑杆507一侧与第二安装固定板4018进行焊接，并且第一限位滑杆507另一侧与第一安装固定板4011进行焊接；第一电动滑柱508一侧与第二安装固定板4018相连接，并且第一电动滑柱508另一侧与第一安装固定板4011相连接；第一电动滑套509与第一电动滑柱508进行滑动连接；竖杆5010下方与第一电动滑套509相连接；第一拨动板5011与竖杆5010进行焊接；安装承载座5012下方与第三内螺纹滑动座506进行螺栓连接；滑动底块5013与安装承载座5012进行滑动连接；安装座5014与滑动底块5013相连接；第一复位弹簧5015与安装座5014相连接，第一复位弹簧5015与安装承载座5012相连接；第二复位弹簧5016与安装承载座5012相连接，第二复位弹簧5016与安装座5014相连接；第一扭力弹簧转轴5017与安装座5014相连接；第二拨动板5018与第一扭力弹簧转轴5017进行转动连接；第一电动转轴座5019下方与安装座5014相连接；第一连接L形座5020与第一电动转轴座5019相连接；涂胶辊5021与第一连接L形座5020进行转动连接。

首先控制第一电动夹持座503和第二电动夹持座504分别将夹住中空玻璃铝框的两侧，进而将中空玻璃铝框夹持固定，然后控制第一电动升降台501下降，同时控制第一转轴杆402带动第三丝杆505进行转动，然后第三丝杆505转动带动第三内螺纹滑动座506进行移动，即第三内螺纹滑动座506在第一限位滑杆507表面进行滑动，即最终带动涂胶辊5021运动至中空玻璃铝框的底部边前上方，然后控制第一电动转轴座5019向后翻转，进而第一电动转轴座5019通过第一连接L形座5020带动涂胶辊5021向后转动，进而涂胶辊5021贴合在中空玻璃铝框内侧底边上表面，此时控制第一电动滑柱508带动第一电动滑套509进行移动，即带动第一电动滑套509带动竖杆5010和第一拨动板5011进行移动，带动第一拨动板5011移动至距框架内底部左侧直角五厘米处，然后第三内螺纹滑动座506带动涂胶辊5021向右涂胶过程中首先经过第一拨动板5011，首先第二拨动板5018被第一拨动板5011拦截，同时第三内螺纹滑动座506继续向右运动，然后第二拨动板5018通过第一扭力弹簧转轴5017拉住安装座5014，使安装座5014无法继续移动，而第三内螺纹滑动座506还带动安装承载座5012继续向右运动，进而安装座5014带动第一复位弹簧5015拉伸，同时安装座5014带动第二复位弹簧5016压缩，然后继续运动，第二拨动板5018受到的力逐渐增大，进而第二拨动板5018开始抵抗第一扭力弹簧转轴5017的弹力进行转动，直至第二拨动板5018转动至脱离第一拨动板5011，即在第二拨动板5018脱离第一拨动板5011后，此时第二拨动板5018不再受到阻挡，进而第一复位弹簧5015和第二复位弹簧5016分别开始回弹，进而带动安装座5014进行快速的左右反复运动，即安装座5014通过滑动底块5013在安装承载座5012内侧进行往复滑动，即带动涂胶辊5021在靠近中空玻璃铝框内侧直角处进行反复涂胶，使涂胶辊5021涂覆多余标准量的丁基胶，同理控制第一电动滑柱508、第一电动滑套509、竖杆5010和第一拨动板5011向右运动至中空玻璃铝框右侧时，同样在涂胶辊5021运动至中空玻璃铝框右侧时可进行反复涂胶，然后待一条边涂胶完成后，接通第一转动圆盘502电源，即第一转动圆盘502转动九十度，此时左右方向的第一电动夹持座503和第二电动夹持座504转动至上下方向同步带动中空玻璃铝框转动九十度，然后控制临时支撑系统4将中空玻璃铝框夹持固定，然后再控制第一转动圆盘502反向转动九十度，即第一电动夹持座503和第二电动夹持座504又转动至水平左右方向，然后控制第一电动夹持座503和第二电动夹持座504再次将中空玻璃铝框进行左右夹持，然后控制临时支撑系统4松开对中空玻璃铝框的固定，然后对第二条边进行涂胶，进而依次完成对四条边内侧进行依次涂胶，完成了对中空玻璃铝框内侧的完全涂胶。

直角补胶系统6包括有轴承固定座601、第二转动圆盘602、第三电动夹持座603、第四电动夹持座604、第二电动滑柱605、第一电动滑座606、第二电动转轴座607、第二连接L形座608和涂胶棒609；轴承固定座601下方与工作机床板1相连接；第二转动圆盘602与轴承固定座601进行转动连接；第三电动夹持座603与第二转动圆盘602相连接；第四电动夹持座604与第二转动圆盘602相连接；第二电动滑柱605下方与工作机床板1相连接；第一电动滑座606与第二电动滑柱605进行滑动连接；第二电动转轴座607下方与第一电动滑座606相连接；第二连接L形座608与第二电动转轴座607相连接；涂胶棒609下方与第二连接L形座608进行固接。

首先将内侧涂胶完成的中空玻璃铝框通过第三电动夹持座603和第四电动夹持座604进行固定，然后控制第二电动滑柱605带动第一电动滑座606进行转动，即第一电动滑座606带动第二电动转轴座607、第二连接L形座608和涂胶棒609移动至中空玻璃铝框的左侧直角区域，然后控制第二电动转轴座607通过第二连接L形座608带动涂胶棒609向后转动，即涂胶棒609贴合至中空玻璃铝框内底部，然后控制第二电动滑柱605带动第一电动滑座606进行反复左右运动，即带动涂胶棒609进行左右往复运动，将多余的丁基胶涂布至左侧直角处，同理可控制带动涂胶棒609运至右侧直角处同样进行涂胶，完成了对修补圆柱形胶辊无法触及的框架内直角区域的重复涂胶。

第一电动夹持座503包括有安装长板50301、第三电动滑柱50302、第二电动滑座50303、第一夹持槽块50304、第四电动推杆50305和外侧夹块50306；安装长板50301与第一转动圆盘502进行螺栓连接；第三电动滑柱50302与安装长板50301相连接；第二电动滑座50303与第三电动滑柱50302进行滑动连接；第一夹持槽块50304与第二电动滑座50303进行固接；第四电动推杆50305与第二电动滑座50303相连接；外侧夹块50306与第四电动推杆50305相连接。

即控制第四电动推杆50305收缩，即第四电动推杆50305带动外侧夹块50306向后运动，进而外侧夹块50306和第一夹持槽块50304可以将中空玻璃铝框一侧进行夹持固定，可控制第三电动滑柱50302带动第二电动滑座50303进行左右运动调整位置以适应不同大小的中空玻璃铝框，同理第二电动夹持座504、第三电动夹持座603和第四电动夹持座604可进行相同操作。

第一夹持槽与外侧夹块50306相对的一侧均设置有一个与中空玻璃铝框等宽的矩形凹槽。

以便于通过矩形凹槽容纳中空玻璃铝框，提高夹持的稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (6)

1.一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置，包括有：

工作机床板；

运行控制屏，运行控制屏下方与工作机床板相连接；

支撑脚架，支撑脚架上方与工作机床板进行焊接；

其特征是，还包括有：

临时支撑系统，临时支撑系统下方与工作机床板相连接；

转动涂胶系统，转动涂胶系统下方与工作机床板相连接，转动涂胶系统与临时支撑系统相连接；

直角补胶系统，直角补胶系统下方与工作机床板相连接。

2.如权利要求1所述的一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置，其特征在于：临时支撑系统包括有：

动力电机，动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接；

第一转轴杆，第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接，第一转轴杆与转动涂胶系统相连接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第二传动轮进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；

第一伸缩转轴，第一伸缩转轴与第二锥齿轮进行固接；

第一轴承套板，第一轴承套板与第一伸缩转轴进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与第一轴承套板相连接；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；

第一安装固定板，第一安装固定板下方与工作机床板进行焊接，第一安装固定板与第一锥齿轮进行转动连接，第一安装固定板与第一电动推杆相连接，第一安装固定板与转动涂胶系统相连接；

第一丝杆，第一丝杆与第一安装固定板进行转动连接；

第一内螺纹滑动座，第一内螺纹滑动座内侧与第一丝杆进行传动连接；

第二电动推杆，第二电动推杆与第一内螺纹滑动座相连接，第二电动推杆外表面与第一安装固定板进行滑动连接；

第一直角承载块，第一直角承载块与第二电动推杆相连接；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第二丝杆，第二丝杆与第四传动轮进行固接；

第二安装固定板，第二安装固定板下方与工作机床板进行焊接，第二安装固定板与第二丝杆进行转动连接，第二安装固定板与转动涂胶系统相连接；

第二内螺纹滑动座，第二内螺纹滑动座内侧与第二丝杆进行传动连接；

第三电动推杆，第三电动推杆与第二内螺纹滑动座相连接，第三电动推杆外表面与第二安装固定板进行滑动连接；

第二直角承载块，第二直角承载块与第三电动推杆相连接。

3.如权利要求2所述的一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置，其特征在于：转动涂胶系统包括有：

第一电动升降台，第一电动升降台下方与工作机床板相连接；

第一转动圆盘，第一转动圆盘与第一电动升降台相连接；

第一电动夹持座，第一电动夹持座与第一转动圆盘相连接；

第二电动夹持座，第二电动夹持座与第一转动圆盘相连接；

第三丝杆，第三丝杆与第二安装固定板进行转动连接，第三丝杆与第一安装固定板进行转动连接，第三丝杆与第一转轴杆进行固接；

第三内螺纹滑动座，第三内螺纹滑动座内侧与第三丝杆进行传动连接；

第一限位滑杆，第一限位滑杆一侧与第二安装固定板进行焊接，并且第一限位滑杆另一侧与第一安装固定板进行焊接；

第一电动滑柱，第一电动滑柱一侧与第二安装固定板相连接，并且第一电动滑柱另一侧与第一安装固定板相连接；

第一电动滑套，第一电动滑套与第一电动滑柱进行滑动连接；

竖杆，竖杆下方与第一电动滑套相连接；

第一拨动板，第一拨动板与竖杆进行焊接；

安装承载座，安装承载座下方与第三内螺纹滑动座进行螺栓连接；

滑动底块，滑动底块与安装承载座进行滑动连接；

安装座，安装座与滑动底块相连接；

第一复位弹簧，第一复位弹簧与安装座相连接，第一复位弹簧与安装承载座相连接；

第二复位弹簧，第二复位弹簧与安装承载座相连接，第二复位弹簧与安装座相连接；

第一扭力弹簧转轴，第一扭力弹簧转轴与安装座相连接；

第二拨动板，第二拨动板与第一扭力弹簧转轴进行转动连接；

第一电动转轴座，第一电动转轴座下方与安装座相连接；

第一连接L形座，第一连接L形座与第一电动转轴座相连接；

涂胶辊，涂胶辊与第一连接L形座进行转动连接。

4.如权利要求3所述的一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置，其特征在于：直角补胶系统包括有：

轴承固定座，轴承固定座下方与工作机床板相连接；

第二转动圆盘，第二转动圆盘与轴承固定座进行转动连接；

第三电动夹持座，第三电动夹持座与第二转动圆盘相连接；

第四电动夹持座，第四电动夹持座与第二转动圆盘相连接；

第二电动滑柱，第二电动滑柱下方与工作机床板相连接；

第一电动滑座，第一电动滑座与第二电动滑柱进行滑动连接；

第二电动转轴座，第二电动转轴座下方与第一电动滑座相连接；

第二连接L形座，第二连接L形座与第二电动转轴座相连接；

涂胶棒，涂胶棒下方与第二连接L形座进行固接。

5.如权利要求4所述的一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置，其特征在于：第一电动夹持座包括有：

安装长板，安装长板与第一转动圆盘进行螺栓连接；

第三电动滑柱，第三电动滑柱与安装长板相连接；

第二电动滑座，第二电动滑座与第三电动滑柱进行滑动连接；

第一夹持槽块，第一夹持槽块与第二电动滑座进行固接；

第四电动推杆，第四电动推杆与第二电动滑座相连接；

外侧夹块，外侧夹块与第四电动推杆相连接。

6.如权利要求5所述的一种积胶式中空玻璃铝框丁基胶涂胶装置，其特征在于：第一夹持槽与外侧夹块相对的一侧均设置有一个与中空玻璃铝框等宽的矩形凹槽。

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