CN112868782A - 一种可常温保藏的饮用型风味酸奶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种果肉型常温饮用酸奶,其包括果酱和奶,其中按重量计每1000份酸奶中果酱的含量为20‑100份,奶的含量为800‑900份;其中,所述果酱包含柑橘属水果果肉、白砂糖和水。本发明产品添加柑橘属水果果肉,在饮用时可以感知到水果果肉的存在,但无需刻意进行咀嚼,在满足消费者畅饮性需求的同时,亦满足了美味营养的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种可常温保藏的含果肉的饮用型风味酸奶及其制备方法,属于发酵乳制品技术领域。
背景技术
2017年-2019年饮用型酸奶因其畅饮性深受消费者喜爱,各大厂商陆续推出饮用型酸奶。为提升产品口感及营养价值,大都在产品中添加水果或谷物颗粒或果汁。但在饮用型酸奶品类里,添加颗粒或果汁都有一些弊端。首先,添加水果或谷物颗粒,消费者在饮用时就必须对颗粒进行咀嚼,这在一定程度上影响了产品的畅饮性。其次,添加果汁,消费者就会对产品缺乏真实的水果感知,影响产品体验。
目前市场上还没有常温饮用型酸奶可以带来一种这样的体验,在饮用时可以感知到水果果肉的存在,但无需刻意进行咀嚼。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种果肉型常温饮用型发酵乳制品及其制备方法,通过对制备的酸乳及果肉添加物经杀菌后进行在线混合处理,得到一种在常温下具有较长的保质期的果肉型发酵乳制品,且提供消费者一种可感知水果果肉但无需刻意咀嚼的消费体验。具体地,本发明提供了以下技术方案。
一种果肉型常温饮用酸奶,其包括果酱和奶,其中按重量计每1000份酸奶中果酱的含量为20-100份,奶的含量为800-900份;
其中,所述果酱包含柑橘属水果果肉、白砂糖和水。
在本发明的具体实施方案中,所述柑橘属水果果肉呈纤维状,纤维长度为2-5mm,宽度为1-3mm。
在本发明的具体实施方案中,所述柑橘属水果为西柚、柠檬、橘子或橙子。
在本发明的具体实施方案中,在所述果酱中,所述柑橘属水果果肉的含量≥50%,白砂糖的含量≥20%。
在本发明的具体实施方案中,所述奶为牛奶;优选地,所述牛奶选自生鲜牛奶、还原奶、半脂牛奶或水牛奶。
在本发明的具体实施方案中,所述酸奶还包括发酵剂、乳清蛋白粉和增稠剂,以及任选地乳化剂;
优选地,按重量计每1000份酸奶中增稠剂的含量为4-10份,乳清蛋白粉的含量为1-11份。
本发明还提供了上述酸奶的制备方法,包括原料奶过滤、发酵液制备、胶液制备、胶液与发酵液混合获得发酵液A、果酱制备,以及果酱与发酵液A混合;
其中,按重量计每1000份酸奶中果酱的添加量为20-100份,原料奶的添加量为800-900份;并且其中,所述果酱包含柑橘属水果果肉、白砂糖和水。
在本发明的具体实施方案中,所述柑橘属水果果肉呈纤维状,纤维长度为2-5mm,宽度为1-3mm;
优选地,所述柑橘属水果为西柚、柠檬、橘子或橙子。
在本发明的具体实施方案中,在所述果酱中,所述柑橘属水果果肉的含量≥50%,白砂糖的含量≥20%。
本发明还提供了通过上述方法制备的果肉型常温饮用酸奶。
技术效果
本发明提供的酸奶是一种全新的常温果肉型酸奶产品,其货架期比较长,常温储藏保质期可以达到5-6个月,扩大了酸奶的销售范围和销售周期。
本发明产品添加柑橘属水果果肉(优选西柚果肉),在饮用时可以感知到水果果肉的存在,但无需刻意进行咀嚼,在满足消费者畅饮性需求的同时,亦满足了美味营养的需求。
本发明产品添加了柑橘属水果果肉(优选西柚果肉),通过合理的配比和恰当的工艺,提供了新的酸奶产品,丰富了市场,给消费者带来了新的口感体验,且本发明的酸奶具有良好的货架期稳定性。
定义
本发明所选用的果肉产品,是呈纤维状的水果果肉制成的果酱,例如:西柚、柠檬、橘子或橙子等的嚢胞(完整或破碎)制成的果酱;以上水果果酱按适当比例添加进饮用型酸奶产品中,消费者饮用时可以明显感知到水果果肉的存在,但无需刻意咀嚼,不影响产品的畅饮性
在本发明中,所使用的原料奶为牛奶,所述牛奶选自生鲜牛奶、还原奶、半脂牛奶或水牛奶。
在本发明中,所使用的增稠剂为乳制品领域常用的增稠剂,包括但不限于,羧甲基纤维素钠、结冷胶、变性淀粉(如乙酰化二淀粉磷酸酯)、魔芋胶、卡拉胶、糊精、黄原胶、微晶纤维素、果胶、海藻酸丙二醇酯、琼脂、明胶、刺槐豆胶、海藻酸钠和瓜尔豆胶等中的一种或几种的组合。
在本发明中,所使用的乳化剂为乳制品领域常用的乳化剂,包括但不限于,单硬脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酯、单双甘酯、二乙酰酒石酸单甘酯和琥珀酸单甘酯等中的一种或几种的组合。
在本发明中,所使用的发酵剂为奶发酵中常用的菌种,包括但不限于,嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)、保加利亚乳杆菌(Lactobacillus delbrueckiisubsp.bulgaricus)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、乳双歧杆菌(Lactobacillus lactentis)和植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)中的一种或多种。
在本发明的具体实施方案中,在制备过程中,需要对作为原料奶进行离心除菌,除去芽孢等耐热微生物;所采用的果酱在制备时需要进行杀菌处理,以保证后续产品的保质期。
在本发明中,所述酸奶包括纯酸牛奶、调味酸牛奶和果料、谷物酸牛奶等中的一种或几种;更优选地,上述纯酸牛奶、调味酸牛奶和果料、谷物酸牛奶符合国家标准GB19302。
在本发明的具体实施方案中,所述酸奶成品的包装形式为利乐砖、利乐枕、百利包、康美包、PET瓶、HDPE瓶、或无菌杯;优选地,采用PET瓶包装,瓶口采用行业标准的38mm瓶口,瓶口光滑圆润,尺寸大,便于增强消费者饮用体验。
在本发明的具体实施方案中,所述果肉型常温饮用酸奶的制备方法包括以下步骤:
1)原料奶杀菌处理:通过离心除菌,对原料奶进行灭菌;
优选地,离心除菌的温度为55-65℃,转速为4200-6300转/分钟;
2)将原料奶进行过滤,得到RO截留液和RO渗透液;
3)配料及定容:将所述RO截留液加热,然后与白砂糖、部分增稠剂(或任选地乳清蛋白粉)混合15-20分钟,将料液进行全均质、灭菌,得到发酵基料;优选地,均质温度为55-75℃,压力160-200bar/36-50bar
4)发酵:在上述发酵基料投入发酵剂进行发酵;
5)破乳冷却:待步骤4)的料液pH 4.2-4.4时进行破乳,获得发酵液;
6)胶液制备及杀菌:将所述RO渗透液加热,然后将部分增稠剂、白砂糖加入其中,制成均匀的无肉眼可见颗粒的溶液,进行灭菌处理,获得胶液;
7)胶液与发酵液混合:将步骤6)得到的胶液与步骤5)破乳后的发酵液混合(混合温度优选为40-45℃),制成发酵液A;
8)将步骤7)得到的发酵液A杀菌,冷却到25℃以下暂存;
优选地,杀菌温度为72-85℃,时间为4秒-600秒;
9)果酱制备:将柑橘属水果果肉、白砂糖和水混合,获得果酱,随后进行杀菌,冷却到25℃以下暂存;
优选地,杀菌温度为95-121℃,杀菌时间为110秒-10分钟。
10)将步骤8)得到的灭菌后的发酵液A和步骤9)获得的果酱混匀,并灌装,得到果肉型常温饮用酸奶。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明作进一步的详细说明。
其中,为便于理解,本发明在实施例中对各操作步骤进行编号,但不应将其理解为各步骤的顺序。
实施例1
本实施例提供了一种果肉型常温饮用酸奶,其具有以下原料(基于1000重量份的原料):
其中,本实施例提供的果肉型常温饮用酸奶是通过以下步骤制备的:
1)牛奶杀菌处理:通过离心除菌,对生鲜牛奶进行灭菌;其中,离心除菌为两台BB离心机串联工艺组合,离心除菌的温度为55-65℃,转速为4200-6300转/分钟;
2)将牛奶进行过滤,得到RO截留液和RO渗透液,其中RO渗透液为10%-40%;
3)配料及定容:将所述RO截留液加热至50-55℃,然后与白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、结冷胶和乳清蛋白粉在高速搅拌下混合15-20分钟,将料液进行全均质(均质温度为55-75℃,压力160-200bar/36-50bar)、灭菌处理(95℃/5min),得到发酵基料;
4)发酵:在上述发酵基料投入发酵剂嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌进行发酵(发酵剂的添加量100-200DCU/吨,搅拌15-30min后进行静置发酵,发酵温度保持在42-44℃);
5)破乳冷却:待步骤4)的料液酸度为72-95°T,pH4.2-4.4时进行破乳,获得发酵液;
6)胶液制备及杀菌:将部分RO渗透液加热至60-80℃,然后将果胶、部分白砂糖加入其中,制成均匀的无肉眼可见颗粒的溶液,进行灭菌处理(115℃/40s);
7)胶液与发酵乳混合:将步骤6)得到的胶液与步骤5)破乳后的发酵液混合,制成发酵液A;
8)将步骤7)得到的发酵液A采用板式杀菌机或管式杀菌机杀菌(75℃/25s),冷却到25℃以下暂存;
9)果酱制备:
将西柚果肉、白砂糖和水混合,获得西柚果酱,随后采用管式或刮板式杀菌机进行杀菌(115℃/4s),冷却到25℃以下暂存;
其中,在果酱中,西柚果肉的含量≥50%,白砂糖的含量≥20%,西柚果肉呈纤维状,纤维长度2-5mm,宽度1-3mm。
10)将步骤8)得到的灭菌后的发酵液A和步骤9)获得的西柚果酱混匀得到果肉型酸奶;
11)灌装:无菌灌装得到可常温保存的果肉型常温饮用风味酸奶。
实施例2
本实施例提供了一种果肉型常温饮用酸奶,其具有以下原料(基于1000重量份的原料):
其中,本实施例提供的果肉型常温饮用酸奶是通过以下步骤制备的:
1)原料奶杀菌处理:通过离心除菌,对全脂牛奶进行灭菌;其中,离心除菌为两台BB离心机串联工艺组合,离心除菌的温度为55-65℃,转速为4200-6300转/分钟,;
2)将原料奶进行过滤,得到RO截留液和RO渗透液,其中RO渗透液为10%-40%;
3)配料及定容:将所述RO截留液加热至50-55℃,然后与白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、结冷胶和乳清蛋白粉在高速搅拌下混合15-20分钟,将料液进行全均质(均质温度为55-75℃,压力160-200bar/36-50bar)、灭菌处理(95℃/5min),得到发酵基料;当含有香精等原料时,可以与乙酰化二淀粉磷酸酯、结冷胶和乳清蛋白粉一同添加,也可以在发酵之后再进行添加;
4)发酵:在上述发酵基料投入发酵剂嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌进行发酵(菌种添加量100-200DCU/吨,搅拌15-30min后进行静置发酵,发酵温度保持在42-44℃);
5)破乳冷却:待步骤4)的料液酸度为72-95°T,pH4.2-4.4时进行破乳,获得发酵液;
6)胶液制备及杀菌:将部分RO渗透液加热至60-80℃,然后将果胶、白砂糖加入其中,制成均匀的无肉眼可见颗粒的溶液,进行灭菌处理(115℃/40s);
7)胶液与发酵乳混合:将步骤6)得到的胶液与步骤5)破乳后的发酵液混合,制成发酵液A;
8)将步骤7)得到的发酵液A采用板式杀菌机或管式杀菌机杀菌(75℃/25s),冷却到25℃以下暂存;
9)果酱制备:
将西柚果肉、白砂糖和水混合,获得西柚果酱,随后采用管式或刮板式杀菌机进行杀菌(115℃/4s),冷却到25℃以下暂存;
其中,在果酱中,西柚果肉的含量≥50%,白砂糖的含量≥20%,西柚果肉呈纤维状,纤维长度2-5mm,宽度1-3mm。
10)将步骤8)得到的灭菌后的发酵液A和步骤9)获得的西柚果酱混匀得到果肉型酸奶;
11)灌装:无菌灌装得到可常温保存的果肉型常温饮用风味酸奶。
实施例3
本实施例提供了一种果肉型常温饮用酸奶,其具有以下原料组成(基于1000重量份的原料):
其中,本实施例提供的果肉型常温饮用酸奶是通过以下步骤制备的:
1)原料奶杀菌处理:通过离心除菌,对原料奶进行灭菌;其中,离心除菌为两台BB离心机串联工艺组合,离心除菌的温度为55-65℃,转速为4200-6300转/分钟,;
2)将灭菌后的原料奶进行过滤,得到RO截留液和RO渗透液,其中RO渗透液为10%-40%;;
3)配料及定容:将所述RO截留液加热至50-55℃,然后与白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、结冷胶和乳清蛋白粉在高速搅拌下混合15-20分钟,将料液进行全均质(均质温度为55-75℃,压力160-200bar/36-50bar)、灭菌处理(95℃/5min),得到发酵基料;
4)发酵:在上述发酵基料投入发酵剂嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌进行发酵(发酵剂的添加量100-200DCU/吨,搅拌15-30min后进行静置发酵,发酵温度保持在42-44℃);
5)破乳冷却:待步骤4)的料液酸度为72-95°T,pH4.2-4.4时进行破乳,获得发酵液;
6)胶液制备及杀菌:将RO渗透液加热至60-80℃,然后将果胶、部分白砂糖加入其中,制成均匀的无肉眼可见颗粒的溶液,进行灭菌处理(115℃/40s);
7)胶液与发酵乳混合:将步骤6)得到的胶液与步骤5)破乳后的发酵液混合,制成发酵液A;
8)将步骤7)得到的发酵液A采用板式杀菌机或管式杀菌机杀菌(75℃/25s),冷却到25℃以下暂存;
9)果酱制备:
将西柚果肉、白砂糖和水混合,获得西柚果酱,随后采用管式或刮板式杀菌机进行杀菌(115℃/4s),冷却到25℃以下暂存;
其中,在果酱中,西柚果肉的含量≥50%,白砂糖的含量≥20%,西柚果肉呈纤维状,纤维长度2-5mm,宽度1-3mm。
10)将步骤8)得到的灭菌后的发酵液A和步骤9)获得的西柚果酱混匀得到果肉型酸奶;
11)灌装:无菌灌装得到可常温保存的果肉型常温饮用风味酸奶。
实施例4
本实施例所制备的酸奶与实施例1类似,区别在于采用橙果酱代替西柚果酱。
实施例5
本实施例所制备的酸奶与实施例1类似,区别在于,其中乙酰化二淀粉磷酸酯、果胶和结冷胶的含量分别为2.0、1.7和0.3重量份。
实施例6
本实施例所制备的酸奶与实施例1类似,区别在于,其中乙酰化二淀粉磷酸酯、果胶和结冷胶的含量分别为3.0、6.0和1.0重量份。
对比例1
本对比例提供了一种常温酸奶,其具有以下原料组成(基于1000重量份的原料):
其中,黄桃燕麦果粒酱含黄桃、白砂糖、燕麦和饮用水;其中,在果粒酱中,黄桃含量≥40%、燕麦含量≥10%;黄桃颗粒的粒径为5mm,燕麦为燕麦的完整颗粒。
本对比例提供的常温酸奶的制备方法与实施例1类似,区别在于步骤9)包括如下:
将黄桃、白砂糖、预煮后的燕麦、饮用水及其它食品添加剂混合后经过蒸煮锅蒸煮,获得黄桃燕麦果粒酱,随后采用管式或刮板式杀菌机进行杀菌(115℃/4s),冷却到25℃以下暂存;
其中,在果粒酱中,黄桃含量≥40%、燕麦含量≥10%;黄桃颗粒的粒径为5mm,燕麦为燕麦的完整颗粒。
对比例2
本对比例提供了一种常温酸奶,其具有以下原料组成(基于1000重量份的原料):
原料要求:
牛奶:符合GB19301-2010标准;
各原料性能指标符合相关质量标准要求。
本对比例提供的常温酸奶是通过以下步骤制备的:
1)原料乳杀菌处理:通过离心除菌,对原料乳进行灭菌;其中,离心除菌为两台BB离心机串联工艺组合,离心除菌的温度为55-65℃,转速为4200-6300转/分钟,;
2)将原料乳进行过滤,得到RO截留液和RO渗透液,其中RO渗透液为10%-40%;
3)配料及定容:将所述RO截留液加热至50-55℃,然后与白砂糖、乙酰化二淀粉磷酸酯、结冷胶和乳清蛋白粉在高速搅拌下混合15-20分钟,将料液进行全均质(均质温度为55-75℃,压力160-200bar/36-50bar)、灭菌处理(95℃/5min),得到发酵基料;当含有香精等原料时,可以与稳定剂一同添加,也可以在发酵之后再进行添加;
4)发酵:在上述发酵基料投入发酵剂进行发酵(发酵剂菌种添加量100-200DCU/吨,搅拌15-30min后进行静置发酵,发酵温度保持在42-44℃);
5)破乳冷却:待步骤4)的料液酸度为72-95°T,pH4.2-4.4时进行破乳,获得发酵液;
6)胶液制备及杀菌:将部分RO渗透液加热至60-80℃,然后将果胶、白砂糖、芒果果汁、百香果果汁加入其中,制成均匀的无肉眼可见颗粒的溶液,进行灭菌处理(115℃/40s),冷却到40-45℃暂存;
7)胶液与发酵乳混合:将步骤6)得到的胶液与步骤5)破乳后的发酵液混合,制成发酵液A;
8)将步骤7)得到的发酵液A采用板式杀菌机或管式杀菌机杀菌(75℃/25s),冷却到25℃以下暂存;
9)灌装:无菌灌装得到可常温保存的果味常温饮用风味酸奶。
常温酸奶的口感风味评价实验
取实施例1-4、对比例1-2的产品作为口味测试样品,进行口感风味评价实验:品尝人数共200人(18-28岁的男性和女性各100人),分别对实施例1-4的产品以及对比例1、2的产品进行品尝,采用不记名打分制,对产品进行整体喜好度评分。
评分标准如下:
表1
细则 | 分值 |
非常喜欢 | 5 |
比较喜欢 | 4 |
一般,谈不上喜欢不喜欢 | 3 |
不太喜欢 | 2 |
一点也不喜欢 | 1 |
计算方法:
结果=[(非常喜欢)人数+(比较喜欢)人数]/总人数。
评估结果如下:
表2
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 |
分数 | 91 | 86 | 87 | 82 | 80 | 79 |
从评估结果可以看出,本发明实施例所提供的果肉型常温饮用酸奶的口感优于对比例提供的酸奶。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种果肉型常温饮用酸奶,其特征在于,包括果酱和奶,其中按重量计每1000份酸奶中果酱的含量为20-100份,奶的含量为800-900份;
其中,所述果酱包含柑橘属水果果肉、白砂糖和水。
2.根据权利要求1所述的酸奶,其特征在于,所述柑橘属水果果肉呈纤维状,纤维长度为2-5mm,宽度为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的酸奶,其特征在于,所述柑橘属水果为西柚、柠檬、橘子或橙子。
4.根据权利要求1所述的酸奶,在所述果酱中,所述柑橘属水果果肉的含量≥50%,白砂糖的含量≥20%。
5.根据权利要求1所述的酸奶,其特征在于,所述奶为牛奶;优选地,所述牛奶选自生鲜牛奶、还原奶、半脂牛奶或水牛奶。
6.根据权利要求1所述的酸奶,其特征在于,还包括发酵剂、乳清蛋白粉和增稠剂,以及任选的乳化剂;
优选地,按重量计每1000份酸奶中增稠剂的含量为4-10份,乳清蛋白粉的含量为1-11份。
7.一种果肉型常温饮用酸奶的制备方法,其特征在于,包括原料奶过滤、发酵液制备、胶液制备、胶液与发酵液混合获得发酵液A、果酱制备,以及果酱与发酵液A混合;
其中,按重量计每1000份酸奶中果酱的添加量为20-100份,原料奶的添加量为800-900份;并且其中,所述果酱包含柑橘属水果果肉、白砂糖和水。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述柑橘属水果果肉呈纤维状,纤维长度为2-5mm,宽度为1-3mm;
优选地,所述柑橘属水果为西柚、柠檬、橘子或橙子。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,在所述果酱中,所述柑橘属水果果肉的含量≥50%,白砂糖的含量≥20%。
10.权利要求7-9任一项所述的方法制备的果肉型常温饮用酸奶。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |