CN111227042A - 一种乳饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乳饮料，由第一原料制备而成，其中所述第一原料包含发酵乳，甜味剂，变性淀粉，果胶，琼脂，结冷胶，任选的果酱、果味酱或谷物颗粒，任选的酸味剂以及水或由发酵乳，甜味剂，变性淀粉，果胶，琼脂，结冷胶，任选的果酱、果味酱或谷物颗粒，任选的酸味剂以及水组成。该乳饮料的粘度为400～1000cp，具有较为浓郁酸奶风味和稠厚的口感，加入果酱、果味酱或谷物颗粒后，果酱中水果颗粒或谷物颗粒较为均匀地悬浮在乳饮料中。
Description
技术领域
本发明属于食品领域，涉及一种乳饮料及其制备方法。
背景技术
乳饮料是一种含乳饮料，是指以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品。乳饮料分为配制型和发酵型两种。现有乳饮料产品中，蛋白质含量在1.0％以下，粘度较低，口感稀薄，产品含颗粒时，颗粒不能均匀悬浮。传统乳饮料由于粘度较低，加入水果颗粒后都是沉降在包装底部，消费者饮用体验感较差。
发明内容
本发明提供一种乳饮料，由第一原料制备而成，其中所述第一原料包含发酵乳，甜味剂，变性淀粉，果胶，琼脂，结冷胶，任选的果酱、果味酱或谷物颗粒，任选的酸味剂以及水或由发酵乳，甜味剂，变性淀粉，果胶，琼脂，结冷胶，任选的果酱、果味酱或谷物颗粒，任选的酸味剂以及水组成，
其中每1000kg第一原料中发酵乳，甜味剂，变性淀粉，果胶，琼脂、结冷胶，果酱、果味酱或谷物颗粒，酸味剂以及水的含量为：
其中发酵乳由第二原料经乳酸菌发酵而成，第二原料包含牛奶、甜味剂、变性淀粉或者由牛奶、甜味剂、变性淀粉组成，其中牛奶、甜味剂、变性淀粉之间的配比(质量比)为：牛奶60～100份、甜味剂10～14份、变性淀粉1.5～3.6份。
在某些实施方案中，所述甜味剂选自白砂糖和果葡糖浆，
优选地，甜味剂由白砂糖和果葡糖浆组成；
优选地，甜味剂由白砂糖和果葡糖浆组成，并且白砂糖和果葡糖浆之间的配比(质量比)为：白砂糖0.8～1.2份、果葡糖浆0.8～1.2份；
优选地，甜味剂由白砂糖和果葡糖浆组成，并且白砂糖和果葡糖浆之间的配比(质量比)为：白砂糖1份、果葡糖浆1份。
在某些实施方案中，所述酸味剂选自柠檬酸和乳酸，
优选地，酸味剂由柠檬酸和乳酸组成；
优选地，酸味剂由柠檬酸和乳酸组成，并且柠檬酸和乳酸之间的配比(质量比)为：柠檬酸0.8～1.2份、乳酸0.8～1.2份；
优选地，酸味剂由柠檬酸和乳酸组成，并且柠檬酸和乳酸之间的配比(质量比)为：柠檬酸1份、乳酸1份。
在某些实施方案中，所述乳酸菌选自乳杆菌和嗜热链球菌，
优选地，乳酸菌由乳杆菌和嗜热链球菌组成；
优选地，乳酸菌由乳杆菌和嗜热链球菌组成，并且乳杆菌和嗜热链球菌之间的配比(质量比)为：乳杆菌0.8～1.2份、嗜热链球菌0.8～1.2份；
优选地，乳酸菌由乳杆菌和嗜热链球菌组成，并且乳杆菌和嗜热链球菌之间的配比(质量比)为：乳杆菌1份、嗜热链球菌1份。
在某些实施方案中，所述变性淀粉为马铃薯、玉米、木薯的醋酸酯淀粉，例如羟丙基二淀粉磷酸酯、乙酰化二淀粉磷酸酯。
本发明所述的果酱是以水果、果汁或果浆和糖等为主要原料，经预处理、煮制、打浆(或破碎)、配料、浓缩、包装等工序制成的酱状产品，其符合国家标准《GB/T 22474-2008果酱》。
本发明所述的果味酱是加入或不加入水果、果汁或果浆，使用增稠剂、食用香精、着色剂等食品添加剂，加糖(或不加糖)，经配料、煮制、浓缩、包装等工序加工制成的酱状产品，其符合国家标准《GB/T22474-2008果酱》。
在某些实施方案中，本发明所述的乳饮料中，发酵乳的制备方法包括：
将牛奶加热，加入变性淀粉和甜味剂，混合，得到混合料液；
将混合料液进行均质；
对均质后的料液进行杀菌；
将杀菌后的料液冷却，接种乳酸菌发酵。
在某些实施方案中，本发明所述的乳饮料中，发酵乳的制备方法具有以下i)至vii)中的一项或多项的特征：
i)将牛奶加热至50～70℃(例如60℃)再加入变性淀粉和甜味剂；
ii)均质的压力为120～180bar，例如130bar、140bar、150bar、160bar或170bar；
iii)均质的温度为50～60℃，例如51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃；
iv)杀菌温度为90～100℃，例如91℃、92℃、93℃、94℃、95℃96℃、97℃、98℃、99℃；
v)杀菌时间为250～350s，例如280s、290s、300s、310s、320s、330s；
vi)杀菌后的料液冷却至45℃以下，例如43℃、40℃、35℃；
vii)发酵终点的酸度为80～85°T，例如81°T、82°T、83°T、84°T。
在某些实施方案中，本发明所述的乳饮料中，所述乳饮料的制备方法包括：
将发酵乳冷却破乳；
将稳定剂、甜味剂和任选的酸味剂与水混合，得到混合料液；
将混合料液与冷却破乳后的发酵乳混合，杀菌，得到杀菌后的发酵乳，其中杀菌温度为105～115℃，例如108℃、110℃、112℃；
如果有，将杀菌后的发酵乳与果酱、果味酱或谷物颗粒无菌混合，
优选地，所述乳饮料制备方法中发酵乳不经均质直接与混合料液混合。
在某些实施方案中，本发明所述的乳饮料中，所述乳饮料的制备方法具有以下i)至iv)中的一项或多项的特征：
i)将发酵乳冷却破乳，冷却至4～10℃，例如5℃、6℃、7℃、8℃、9℃；
ii)将稳定剂、甜味剂和任选的酸味剂与温度为60～70℃(例如61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃)的水混合；
iii)杀菌时间为2～6s，例如3s、4s、5s；
iv)果酱、果味酱或谷物颗粒为杀菌后的果酱、果味酱或谷物颗粒，果酱、果味酱或谷物颗粒的杀菌温度为105～115℃，例如108℃、110℃、112℃，果酱、果味酱或谷物颗粒的杀菌时间为2～6s，例如3s、4s、5s。
本发明还提供一种制备本发明的乳饮料的方法，包括：
将发酵乳冷却破乳；
将稳定剂、甜味剂和任选的酸味剂与水混合，得到混合料液；
将混合料液与冷却破乳后的发酵乳混合，杀菌，得到杀菌后的发酵乳，其中杀菌温度为105～115℃，例如108℃、110℃、112℃；
如果有，将杀菌后的发酵乳与果酱、果味酱或谷物颗粒无菌混合，
优选地，所述乳饮料制备方法中发酵乳不经均质直接与混合料液混合。
在某些实施方案中，所述的制备本发明的乳饮料的方法具有以下i)至iv)中的一项或多项的特征：
i)将发酵乳冷却破乳，冷却至4～10℃，例如5℃、6℃、7℃、8℃、9℃；
ii)将稳定剂、甜味剂和任选的酸味剂与温度为60～70℃(例如61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃)的水混合；
iii)杀菌时间为2～6s，例如3s、4s、5s；
iv)果酱、果味酱或谷物颗粒为杀菌后的果酱、果味酱或谷物颗粒，果酱、果味酱或谷物颗粒的杀菌温度为105～115℃，例如108℃、110℃、112℃，果酱、果味酱或谷物颗粒的杀菌时间为2～6s，例如3s、4s、5s。
在某些实施方案中，所述的制备本发明的乳饮料的方法中，其中发酵乳的制备方法包括：
将牛奶加热，加入变性淀粉和甜味剂，混合，得到混合料液；
将混合料液进行均质；
对均质后的料液进行杀菌；
将杀菌后的料液冷却，接种乳酸菌发酵。
在某些实施方案中，所述的制备本发明的乳饮料的方法中，其中发酵乳的制备方法具有以下i)至vii)中的一项或多项特征：
i)将牛奶加热至50～70℃(例如60℃)加入变性淀粉和甜味剂；
ii)均质的压力为120～180bar，例如130bar、140bar、150bar、160bar或170bar；
iii)均质的温度为50～60℃，例如51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃；
iv)杀菌温度为90～100℃，例如91℃、92℃、93℃、94℃、95℃96℃、97℃、98℃、99℃；
v)杀菌时间为250～350s，例如280s、290s、300s、320s、330s；
vi)杀菌后的料液冷却至45℃以下，例如43℃、40℃、35℃；
vii)发酵终点的酸度为80～85°T，例如81°T、82°T、83°T、84°T。
本发明的有益的技术效果
本发明的乳饮料，通过在发酵奶的原料中添加淀粉增加发酵奶的粘度；进一步在二次配料中添加淀粉，与发酵奶混合，在低温杀菌过程中溶胀，增加产品粘度，并且保证产品在杀菌后粘度降低较小；此外，发酵奶不经过均质，保证其粘度降低少。
现有乳饮料的制备过程中，杀菌温度一般设置为121℃，而本发明的乳饮料在制备过程中，杀菌温度为105～115℃，该杀菌温度能够保证杀菌效果的同时，保证产品口感。
本发明的乳饮料改变了传统的较稀薄的乳饮料的状态，该乳饮料的粘度为400～1000cp，具有较为浓郁酸奶风味和稠厚的口感、口感顺滑，加入果酱、果味酱或谷物颗粒后，果酱中水果颗粒或谷物颗粒较为均匀地悬浮在乳饮料中，消费者的饮用体验好。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施例来进一步说明本发明的实质性内容，应理解，以下实施例仅用于说明本发明，但并不以此来限定本发明的保护范围。下面实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的进行。所用原料未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
虽然以下实施例中所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，如果未特别说明，下面实施例中所用的材料和操作方法是本领域公知的。
以下实施例中用到的乳杆菌为德氏乳杆菌保加利亚亚种，购自科汉森(中国)有限公司。
以下实施例中用到的嗜热链球菌购自科汉森(中国)有限公司。
以下实施例中的粘度采用brookfield粘度计测定(型号为DV2T，购自美国BROOKFIELD公司)，测定条件为：LV2，30转，30秒，1次。
以下实施例中所测定的粘度为刚刚下线的成品乳的粘度。
以下实施例中菌落总数的测定方法参见《GB 4789.2-2016食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》。
以下实施例中用到的变性淀粉为乙酰化二淀粉磷酸酯，购自泰莱贸易(上海)有限公司。
以下实施例中用到的果酱为草莓果酱、椰果果味酱、蓝莓果酱和蔓越莓果味酱的复合果酱，其中草莓果酱、椰果果味酱、蓝莓果酱和蔓越莓果味酱的配比(质量比)为60:40:1:1。其中草莓果酱、椰果果味酱和蔓越莓果味酱购自上海奕方农业科技股份有限公司，蓝莓果酱购自格瑞果汁工业(天津)有限公司。
实施例1
1.1发酵乳的制备
1)发酵乳的原料
牛奶800kg；
甜味剂：白砂糖60kg，果葡糖浆60kg；
稳定剂：变性淀粉27kg；
乳酸菌：乳杆菌1*108CFU/g；嗜热链球菌1*108CFU/g。
2)发酵乳的制备方法
a)将牛奶加热到60℃，加入稳定剂和甜味剂，混合后得到混合料液；
b)将混合料液进行均质，其中均质压力为150bar，均质温度为55℃；
c)将均质后的料液进行杀菌，杀菌温度为95℃，杀菌时间为300s；
d)将杀菌后的料液冷却至43℃，接菌发酵，发酵终点酸度为80-85°T，得到发酵乳。
2.2成品乳的制备
1)成品乳的原料
每1000kg原料中包含：
发酵乳330kg；
甜味剂：白砂糖20kg，果葡糖浆20kg；
稳定剂：变性淀粉10kg，果胶2kg，琼脂1kg，结冷胶1kg；
果酱：复合果酱80-140kg；
配料水：余量。
2)成品乳的制备方法：
a)将发酵乳冷却破乳，冷却至4-10℃，得到破乳发酵液；
b)将配料水加热到65℃，加入稳定剂、甜味剂和酸味剂，混合，得到混合料液；
c)将混合料液与冷却破乳后的发酵乳混合，杀菌，杀菌温度为110℃，时间为4s，得到杀菌后的发酵乳；
对果酱进行杀菌，杀菌时间温度为110℃，杀菌时间为4s；
d)杀菌后的发酵乳与杀菌后的果酱无菌混合，得到成品乳。
经检测，实施例1所得成品乳的粘度为500cp，6个月的货架期内菌落总数小于10CFU/g。
实施例2
2.1发酵乳的制备
1)发酵乳的原料
牛奶800kg；
甜味剂：白砂糖60kg，果葡糖浆60kg；
稳定剂：变性淀粉15kg；
乳酸菌：乳杆菌1*108CFU/g；嗜热链球菌1*108CFU/g。
2)发酵乳的制备方法同实施例1。
2.2成品乳的制备
1)成品乳的原料
每1000kg原料中包含：
发酵乳330kg；
甜味剂：白砂糖20kg，果葡糖浆20kg；
稳定剂：变性淀粉10kg，果胶2kg，琼脂1kg，结冷胶1kg；
果酱：复合果酱80-140kg；
配料水：余量。
2)成品乳的制备方法同实施例1。
经检测，实施例2所得成品乳的粘度为400cp，6个月的货架期内菌落总数小于10CFU/g。
实施例3
2.1发酵乳的制备
1)发酵乳的原料
牛奶800kg；
甜味剂：白砂糖60kg，果葡糖浆60kg；
稳定剂：变性淀粉36kg；
乳酸菌：乳杆菌1*108CFU/g；嗜热链球菌1*108CFU/g。
2)发酵乳的制备方法同实施例1。
2.2成品乳的制备
1)成品乳的原料
每1000kg原料中包含：
发酵乳330kg；
甜味剂：白砂糖20kg，果葡糖浆20kg；
稳定剂：变性淀粉10kg，果胶2kg，琼脂1kg，结冷胶1kg；
果酱：复合果酱80-140kg；
配料水：余量。
2)成品乳的制备方法同实施例1。
经检测，实施例3所得成品乳的粘度为1000cp，6个月的货架期内菌落总数小于10CFU/g。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：发酵乳的原料中不含淀粉，成品乳的原料中也不含淀粉。
发酵乳原料：
牛奶800kg；
甜味剂：白砂糖20kg，果葡糖浆20kg；
乳酸菌：乳杆菌1*108CFU/g；嗜热链球菌1*108CFU/g。
成品乳原料：
每1000kg原料中包含：
发酵乳330kg；
甜味剂：白砂糖20kg，果葡糖浆20kg；
稳定剂：CMC-Na 1kg，黄原胶1kg，海藻酸丙二醇酯1kg；
配料水：余量。
对比例1的发酵乳和成品乳的制备方法均与实施例1相同。
经检测，对比例1所得成品乳的粘度为20cp，6个月的货架期内菌落总数小于10CFU/g。对比例1所得成品乳的粘度低，口感稀薄，若加入果粒，果粒易沉淀。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：发酵乳的原料中淀粉的添加量为15kg，成品乳的原料中淀粉的添加量为5kg。
发酵乳原料：
牛奶800kg；
甜味剂：白砂糖20kg，果葡糖浆20kg；
稳定剂：变性淀粉15kg；
乳酸菌：乳杆菌1*108CFU/g；嗜热链球菌1*108CFU/g。
成品乳原料：
每1000kg原料中包含：
发酵乳330kg；
甜味剂：白砂糖20kg，果葡糖浆20kg；
稳定剂：变性淀粉5kg，果胶2kg，琼脂1kg，结冷胶1kg；
果酱：复合果酱80-140kg；
配料水：余量。
对比例2的发酵乳和成品乳的制备方法均与实施例1相同。
经检测，对比例2所得成品乳的粘度为150cp，6个月的货架期内菌落总数小于10CFU/g。对比例2所得成品乳的粘度低，达不到要求。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：发酵乳的原料中淀粉的添加量为51kg，成品乳的原料中淀粉的添加量为10kg。
发酵乳原料：
牛奶800kg；
甜味剂：白砂糖20kg，果葡糖浆20kg；
稳定剂：变性淀粉51kg；
乳酸菌：乳杆菌1*108CFU/g；嗜热链球菌1*108CFU/g。
成品乳原料：
每1000kg原料中包含：
发酵乳330kg；
甜味剂：白砂糖20kg，果葡糖浆20kg；
稳定剂：变性淀粉10kg，果胶2kg，琼脂1kg，结冷胶1kg；
果酱：复合果酱80-140kg；
配料水：余量。
对比例3的发酵乳和成品乳的制备方法均与实施例1相同。
经检测，对比例3所得成品乳的粘度为2000cp，6个月的货架期内菌落总数小于10CFU/g。对比例3所得成品乳的粘度高，口感差。
对比例4
对比例4中发酵乳的原料和制备方法与实施例1相同；成品乳的原料与实施例1相同，制备方法稍有不同，区别在于制备方法中步骤c)中杀菌温度不同。
对比例4的成品乳的制备方法如下：
a)将发酵乳冷却破乳，冷却至4-10℃，得到破乳发酵液；
b)将配料水加热到65℃，加入稳定剂、甜味剂和酸味剂，混合，得到混合料液；
c)将混合料液与破乳发酵乳混合，杀菌，杀菌温度为95℃，时间为4s，得到杀菌后的发酵乳；
对果粒进行杀菌，杀菌时间温度为110℃，杀菌时间为4s；
d)杀菌后的发酵乳与杀菌后的果粒无菌混合，得到成品乳。
对比例4中成品乳的制备方法中步骤c)中杀菌温度为95℃，而实施例1中成品乳的制备方法中步骤c)中杀菌温度为110℃。
对比例4所得成品乳在6个月的货架期内菌落总数约为20CFU/g。
对比例5
对比例5中发酵乳的原料和制备方法与实施例1相同；成品乳的原料与实施例1相同，制备方法稍有不同，区别在于制备方法中步骤c)中杀菌温度不同。
对比例5的成品乳的制备方法如下：
a)将发酵乳冷却破乳，冷却至4-10℃，得到破乳发酵液；
b)将配料水加热到65℃，加入稳定剂、甜味剂和酸味剂，混合，得到混合料液；
c)将混合料液与破乳发酵乳混合，杀菌，杀菌温度为121℃，时间为4s，得到杀菌后的发酵乳；
对果粒进行杀菌，杀菌时间温度为110℃，杀菌时间为4s；
d)杀菌后的发酵乳与杀菌后的果粒无菌混合，得到成品乳。
对比例5中成品乳的制备方法中步骤c)中杀菌温度为121℃，杀菌过程中产品糊管严重，并且影响产品口感。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (13)
1.一种乳饮料，由第一原料制备而成，其中所述第一原料包含发酵乳，甜味剂，变性淀粉，果胶，琼脂，结冷胶，任选的果酱、果味酱或谷物颗粒，任选的酸味剂以及水或由发酵乳，甜味剂，变性淀粉，果胶，琼脂，结冷胶，任选的果酱、果味酱或谷物颗粒，任选的酸味剂以及水组成，
其中每1000kg第一原料中发酵乳，甜味剂，变性淀粉，果胶，琼脂、结冷胶，果酱、果味酱或谷物颗粒，酸味剂以及水的含量为：
其中发酵乳由第二原料经乳酸菌发酵而成，第二原料包含牛奶、甜味剂、变性淀粉或者由牛奶、甜味剂、变性淀粉组成，其中牛奶、甜味剂、变性淀粉之间的配比(质量比)为：牛奶60～100份、甜味剂10～14份、变性淀粉1.5～3.6份。
2.权利要求1的乳饮料，其中甜味剂选自白砂糖和果葡糖浆，
优选地，甜味剂由白砂糖和果葡糖浆组成；
优选地，甜味剂由白砂糖和果葡糖浆组成，并且白砂糖和果葡糖浆之间的配比(质量比)为：白砂糖0.8～1.2份、果葡糖浆0.8～1.2份；
优选地，甜味剂由白砂糖和果葡糖浆组成，并且白砂糖和果葡糖浆之间的配比(质量比)为：白砂糖1份、果葡糖浆1份。
3.权利要求1的乳饮料，其中酸味剂选自柠檬酸和乳酸，
优选地，酸味剂由柠檬酸和乳酸组成；
优选地，酸味剂由柠檬酸和乳酸组成，并且柠檬酸和乳酸之间的配比(质量比)为：柠檬酸0.8～1.2份、乳酸0.8～1.2份；
优选地，酸味剂由柠檬酸和乳酸组成，并且柠檬酸和乳酸之间的配比(质量比)为：柠檬酸1份、乳酸1份。
4.权利要求1的乳饮料，其中乳酸菌选自乳杆菌和嗜热链球菌，
优选地，乳酸菌由乳杆菌和嗜热链球菌组成；
优选地，乳酸菌由乳杆菌和嗜热链球菌组成，并且乳杆菌和嗜热链球菌之间的配比(质量比)为：乳杆菌0.8～1.2份、嗜热链球菌0.8～1.2份；
优选地，乳酸菌由乳杆菌和嗜热链球菌组成，并且乳杆菌和嗜热链球菌之间的配比(质量比)为：乳杆菌1份、嗜热链球菌1份。
5.权利要求1的乳饮料，其中变性淀粉为马铃薯、玉米、木薯的醋酸酯淀粉，例如羟丙基二淀粉磷酸酯、乙酰化二淀粉磷酸酯。
6.权利要求1的乳饮料，其中发酵乳的制备方法包括：
将牛奶加热，加入变性淀粉和甜味剂，混合，得到混合料液；
将混合料液进行均质；
对均质后的料液进行杀菌；
将杀菌后的料液冷却，接种乳酸菌发酵。
7.权利要求6的乳饮料，其特征在于以下i)至vii)中的一项或多项：
i)将牛奶加热至50～70℃(例如60℃)加入变性淀粉和甜味剂；
ii)均质的压力为120～180bar，例如130bar、140bar、150bar、160bar或170bar；
iii)均质的温度为50～60℃，例如51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃；
iv)杀菌温度为90～100℃，例如91℃、92℃、93℃、94℃、95℃96℃、97℃、98℃、99℃；
v)杀菌时间为250～350s，例如280s、290s、300s、320s、330s；
vi)杀菌后的料液冷却至45℃以下，例如43℃、40℃、35℃；
vii)发酵终点的酸度为80～85°T，例如81°T、82°T、83°T、84°T。
8.权利要求1至7任一项的乳饮料，其中所述乳饮料的制备方法包括：
将发酵乳冷却破乳；
将稳定剂、甜味剂和任选的酸味剂与水混合，得到混合料液；
将混合料液与冷却破乳后的发酵乳混合，杀菌，得到杀菌后的发酵乳，其中杀菌温度为105～115℃，例如108℃、110℃、112℃；
如果有，将杀菌后的发酵乳与果酱、果味酱或谷物颗粒无菌混合，
优选地，所述乳饮料制备方法中发酵乳不经均质直接与混合料液混合。
9.权利要求8的乳饮料，其特征在于以下i)至vii)中的一项或多项：
i)将发酵乳冷却破乳，冷却至4～10℃，例如5℃、6℃、7℃、8℃、9℃；
ii)将稳定剂、甜味剂和任选的酸味剂与温度为60～70℃(例如61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃)的水混合；
iii)杀菌时间为2～6s，例如3s、4s、5s；
iv)果酱、果味酱或谷物颗粒为杀菌后的果酱、果味酱或谷物颗粒，果酱、果味酱或谷物颗粒的杀菌温度为105～115℃，例如108℃、110℃、112℃，果酱、果味酱或谷物颗粒的杀菌时间为2～6s，例如3s、4s、5s。
10.一种制备权利要求1至5任一项的乳饮料的方法，包括：
将发酵乳冷却破乳；
将稳定剂、甜味剂和任选的酸味剂与水混合，得到混合料液；
将混合料液与冷却破乳后的发酵乳混合，杀菌，得到杀菌后的发酵乳，其中杀菌温度为105～115℃，例如108℃、110℃、112℃；
如果有，将杀菌后的发酵乳与果酱、果味酱或谷物颗粒无菌混合，
优选地，所述乳饮料制备方法中发酵乳不经均质直接与混合料液混合。
11.权利要求10的制备方法，其特征在于以下i)至vii)中的一项或多项：
i)将发酵乳冷却破乳，冷却至4～10℃，例如5℃、6℃、7℃、8℃、9℃；
ii)将稳定剂、甜味剂和任选的酸味剂与温度为60～70℃(例如61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃)的水混合；
iii)杀菌时间为2～6s，例如3s、4s、5s；
iv)果酱、果味酱或谷物颗粒为杀菌后的果酱、果味酱或谷物颗粒，果酱、果味酱或谷物颗粒的杀菌温度为105～115℃，例如108℃、110℃、112℃，果酱、果味酱或谷物颗粒的杀菌时间为2～6s，例如3s、4s、5s。
12.权利要求10或11的制备方法，其中发酵乳的制备方法包括：
将牛奶加热，加入变性淀粉和甜味剂，混合，得到混合料液；
将混合料液进行均质；
对均质后的料液进行杀菌；
将杀菌后的料液冷却，接种乳酸菌发酵。
13.权利要求12的制备方法，其中发酵乳的制备方法具有以下i)至vii)中的一项或多项特征：
i)将牛奶加热至50～70℃(例如60℃)加入变性淀粉和甜味剂；
ii)均质的压力为120～180bar，例如130bar、140bar、150bar、160bar或170bar；
iii)均质的温度为50～60℃，例如51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃；
iv)杀菌温度为90～100℃，例如91℃、92℃、93℃、94℃、95℃96℃、97℃、98℃、99℃；
v)杀菌时间为250～350s，例如280s、290s、300s、320s、330s；
vi)杀菌后的料液冷却至45℃以下，例如43℃、40℃、35℃；
vii)发酵终点的酸度为80～85°T，例如81°T、82°T、83°T、84°T。
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