CN112856979A - 一种金属材料加工用碎屑处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属材料加工用碎屑处理装置，包括碎屑储存箱和干燥箱；输气管与碎屑储存箱转动连接，且输气管延伸入集气箱内；搅拌叶片设置在输气管上，输气管的下端设有分气管，分气管的底部设有出气管；搅拌管设置在输液管上，搅拌管位于干燥箱内；驱动装置的输出端与输液管连接；传动带传动连接输液管和传动杆，传动杆与输气管传动连接；干燥箱的内部两端设有第一连接件和第二连接件，输液管穿过第一连接件和第二连接件；排气管连通干燥箱和除湿装置，回气管连通除湿装置和碎屑储存箱。本发明不仅能够对金属碎屑进行干燥以防止其锈蚀，还能够对干燥过程产生的热湿气中的热量进行回收利用，降低了能耗，功能多样，使用效果极佳。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属材料加工用碎屑处理装置。
背景技术
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料、金属间化合物和特种金属材料等，通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料，一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有七十多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料，常见的合金如铁和碳所组成的钢合金，铜和锌所形成黄铜等；在金属材料的加工过程中会产生很多碎屑，一般会对碎屑进行收集并储存起来以便回收利用，但在碎屑的储存过程中，由于未对碎屑进行干燥处理，碎屑容易产生锈蚀，储存效果不佳，不利于后续的回收利用，有待进行改善。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金属材料加工用碎屑处理装置，操作简单，使用方便，不仅能够对金属碎屑进行干燥以防止其锈蚀，有利于碎屑的后续储存，还能够对干燥过程产生的热湿气中的热量进行回收利用，降低了能耗，并且能够对干燥后的碎屑进行多级筛选，功能多样，使用效果极佳。
(二)技术方案
本发明提出了一种金属材料加工用碎屑处理装置，包括碎屑储存箱、干燥箱、筛选箱、输液管、传动杆、第一输料管、第二输料管、传动带、输气管、搅拌叶片、搅拌管、进液管、出液管、排气管、回气管和过滤罩；
干燥箱设置在筛选箱上，碎屑储存箱竖直设置在干燥箱上，第一输料管连通碎屑储存箱和干燥箱，第二输料管连通干燥箱和筛选箱，且第一输料管和第二输料管上分别设有控制阀；碎屑储存箱的顶部设有集气箱，输气管竖直设置并与碎屑储存箱转动连接，且输气管的顶端延伸入集气箱内；搅拌叶片设置在输气管上并位于碎屑储存箱内，输气管的下端设有分气管，分气管的底部设有出气管，且出气管上设有单向阀；碎屑储存箱的上部设有排气口，过滤罩设置在碎屑储存箱上并罩住排气口；
输液管横向设置并与干燥箱转动连接，搅拌管设置在输液管上并与其连通，且搅拌管位于干燥箱内；干燥箱上设有驱动装置，且驱动装置的输出端与输液管连接；传动杆横向设置并与碎屑储存箱转动连接，传动带传动连接输液管和传动杆，传动杆与输气管传动连接；干燥箱的内部两端设有第一连接件和第二连接件，输液管穿过第一连接件和第二连接件；第一连接件内设有第一腔体，第二连接件内设有第二腔体，且输液管上设有连通第一腔体的进液口和连通第二腔体的出液口；进液管与第一连接件连通，出液管与第二连接件连通；碎屑储存箱上设有除湿装置，排气管连通干燥箱和除湿装置，回气管连通除湿装置和碎屑储存箱。
优选的，输液管上设有主动轮，传动杆上设有从动轮，传动带传动连接主动轮和从动轮。
优选的，传动杆上设有第一锥齿轮，输气管上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选的，除湿装置内设有上、下两组网格板，两网格板之间填充有干燥剂或吸水颗粒。
优选的，碎屑储存箱上设有进料斗，进料斗上设有密封盖。
优选的，筛选箱内设有筛选网，筛选箱上还设有排料管，且筛选网朝排料管的方向向下倾斜。
优选的，筛选网的数目为多组并沿竖直方向等距设置，筛选网的滤孔由上到下不断减小，排料管的数目为多组并与筛选网一一对应。
优选的，分气管的数目为多组并围绕输气管呈环形阵列分布，且出气管在每组分气管上设有多个。
优选的，搅拌管设置在输液管的上部和下部，且搅拌管沿横向间隔设置。
本发明还提出了一种金属材料加工用碎屑处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、碎屑储存箱储存所收集的金属碎屑，第一输料管将金属碎屑输送到干燥箱内，当输出一定量时通过控制阀使第一输料管停止输送；
S2、进液管将导热液输送到第一连接件中，导热液进入输液管和各搅拌管中，输液管和各搅拌管将导热液中的热量传导至干燥箱内的金属碎屑中，以对金属碎屑进行加热；第二连接件对导热液进行收集并通过出液管排出，以此实现导热液的不断输入；
驱动装置使输液管进行转动，各搅拌管随之进行转动并对金属碎屑进行搅拌，以使金属碎屑受热均匀，显著提高干燥效率和干燥效果；
S3、干燥过程中产生的热湿气通过排气管进入除湿装置中，除湿装置吸收热湿气中的水分以使其成为干燥的热气，热气通过回气管进入集气箱中；输气管将热气输送到分气管中，出气管将热气排出到金属碎屑中，以对碎屑储存箱中的金属碎屑进行预热；
输液管通过传动带带动传动杆进行转动，输气管随传动杆进行转动，搅拌叶片和分气管对金属碎屑进行搅拌，使热气与金属碎屑充分接触，以提高对金属碎屑的预热效果；
S4、干燥完成后，第二输料管将金属碎屑输送到筛选箱内，筛选网对金属碎屑进行多级筛选后通过排料管将金属碎屑排出。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过第一输料管将金属碎屑输送到干燥箱内，进液管将导热液输送到第一连接件中，导热液进入输液管和各搅拌管中，输液管和各搅拌管将导热液中的热量传导至干燥箱内的金属碎屑中，以对金属碎屑进行加热；驱动装置使输液管进行转动，各搅拌管随之进行转动并对金属碎屑进行搅拌，以使金属碎屑受热均匀，显著提高干燥效率和干燥效果，有助于防止金属碎屑锈蚀，有利于碎屑的后续储存；第二输料管将金属碎屑输送到筛选箱内，筛选网对金属碎屑进行多级筛选后通过排料管将金属碎屑排出，具有筛选功能，使用效果极佳；
干燥过程中产生的热湿气进入除湿装置中，除湿装置吸收热湿气中的水分，热气进入集气箱中，输气管将热气输送到分气管中，出气管将热气排出到金属碎屑中，以对碎屑储存箱中的金属碎屑进行预热，能够对干燥过程中产生的热湿气进行回收利用，降低了能耗；输液管通过传动带带动传动杆进行转动，输气管随传动杆进行转动，搅拌叶片和分气管对金属碎屑进行搅拌，使热气与金属碎屑充分接触，以提高对金属碎屑的预热效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属材料加工用碎屑处理装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种金属材料加工用碎屑处理装置中A部分的放大图。
图3为本发明提出的一种金属材料加工用碎屑处理装置中输液管、第一连接件和第二连接件的连接示意图。
图4为本发明提出的一种金属材料加工用碎屑处理装置中筛选箱的结构示意图。
图5为本发明提出的一种金属材料加工用碎屑处理装置中输气管、分气管和出气管的连接示意图。
附图标记：1、碎屑储存箱；2、干燥箱；3、筛选箱；4、驱动装置；5、输液管；6、传动杆；7、第一输料管；8、第二输料管；9、传动带；10、输气管；11、搅拌叶片；12、分气管；13、出气管；14、搅拌管；15、第一连接件；16、第二连接件；17、第一腔体；18、第二腔体；19、进液口；20、出液口；21、进液管；22、出液管；23、除湿装置；24、排气管；25、回气管；26、集气箱；27、排气口；28、过滤罩；29、筛选网；30、排料管；31、主动轮；32、从动轮；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种金属材料加工用碎屑处理装置，包括碎屑储存箱1、干燥箱2、筛选箱3、输液管5、传动杆6、第一输料管7、第二输料管8、传动带9、输气管10、搅拌叶片11、搅拌管14、进液管21、出液管22、排气管24、回气管25和过滤罩28；
干燥箱2设置在筛选箱3上，碎屑储存箱1竖直设置在干燥箱2上，第一输料管7连通碎屑储存箱1和干燥箱2，第二输料管8连通干燥箱2和筛选箱3，且第一输料管7和第二输料管8上分别设有控制阀；碎屑储存箱1的顶部设有集气箱26，输气管10竖直设置并与碎屑储存箱1转动连接，且输气管10的顶端延伸入集气箱26内；搅拌叶片11设置在输气管10上并位于碎屑储存箱1内，输气管10的下端设有分气管12，分气管12的底部设有出气管13，且出气管13上设有单向阀；分气管12的数目为多组并围绕输气管10呈环形阵列分布，且出气管13在每组分气管12上设有多个；碎屑储存箱1的上部设有排气口27，过滤罩28设置在碎屑储存箱1上并罩住排气口27；排气口27用于排出碎屑储存箱1内的气体，过滤罩28对排出的气体进行过滤，以滤除气体中所携带的碎屑颗粒；筛选箱3内设有筛选网29，筛选箱3上还设有排料管30，且筛选网29朝排料管30的方向向下倾斜；筛选网29的数目为多组并沿竖直方向等距设置，筛选网29的滤孔由上到下不断减小，排料管30的数目为多组并与筛选网29一一对应；
输液管5横向设置并与干燥箱2转动连接，搅拌管14设置在输液管5上并与其连通，且搅拌管14位于干燥箱2内；搅拌管14设置在输液管5的上部和下部，且搅拌管14沿横向间隔设置；干燥箱2上设有驱动装置4，且驱动装置4的输出端与输液管5连接；传动杆6横向设置并与碎屑储存箱1转动连接，传动带9传动连接输液管5和传动杆6，传动杆6与输气管10传动连接；干燥箱2的内部两端设有第一连接件15和第二连接件16，输液管5穿过第一连接件15和第二连接件16；第一连接件15内设有第一腔体17，第二连接件16内设有第二腔体18，且输液管5上设有连通第一腔体17的进液口19和连通第二腔体18的出液口20；进液管21与第一连接件15连通，出液管22与第二连接件16连通；碎屑储存箱1上设有除湿装置23，排气管24连通干燥箱2和除湿装置23，回气管25连通除湿装置23和碎屑储存箱1。
在一个可选的实施例中，输液管5上设有主动轮31，传动杆6上设有从动轮32，传动带9传动连接主动轮31和从动轮32；传动杆6上设有第一锥齿轮33，输气管10上设有第二锥齿轮34，第一锥齿轮33与第二锥齿轮34啮合连接。
在一个可选的实施例中，除湿装置23内设有上、下两组网格板，两网格板之间填充有干燥剂或吸水颗粒。
在一个可选的实施例中，碎屑储存箱1上设有进料斗，进料斗上设有密封盖，通过进料斗箱碎屑储存箱1内进入金属碎屑，通过密封盖对进料斗进行密封。
本发明还提出了一种金属材料加工用碎屑处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、碎屑储存箱1储存所收集的金属碎屑，第一输料管7将金属碎屑输送到干燥箱2内，当输出一定量时通过控制阀使第一输料管7停止输送；
S2、进液管21将导热液输送到第一连接件15中，导热液进入输液管5和各搅拌管14中，输液管5和各搅拌管14将导热液中的热量传导至干燥箱2内的金属碎屑中，以对金属碎屑进行加热；第二连接件16对导热液进行收集并通过出液管22排出，以此实现导热液的不断输入；
驱动装置4使输液管5进行转动，各搅拌管14随之进行转动并对金属碎屑进行搅拌，以使金属碎屑受热均匀，显著提高干燥效率和干燥效果；
S3、干燥过程中产生的热湿气通过排气管24进入除湿装置23中，除湿装置23吸收热湿气中的水分以使其成为干燥的热气，热气通过回气管25进入集气箱26中；输气管10将热气输送到分气管12中，出气管13将热气排出到金属碎屑中，以对碎屑储存箱1中的金属碎屑进行预热；
输液管5通过传动带9带动传动杆6进行转动，输气管10随传动杆6进行转动，搅拌叶片11和分气管12对金属碎屑进行搅拌，使热气与金属碎屑充分接触，以提高对金属碎屑的预热效果；
S4、干燥完成后，第二输料管8将金属碎屑输送到筛选箱3内，筛选网29对金属碎屑进行多级筛选后通过排料管30将金属碎屑排出。
本发明中，使用时，通过第一输料管7将金属碎屑输送到干燥箱2内，当输出一定量时停止输送；进液管21将导热液输送到第一连接件15中，导热液进入输液管5和各搅拌管14中，输液管5和各搅拌管14将导热液中的热量传导至干燥箱2内的金属碎屑中，以对金属碎屑进行加热；第二连接件16对导热液进行收集并通过出液管22排出，以此实现导热液的不断输入，进而对金属碎屑不断进行加热；驱动装置4使输液管5进行转动，各搅拌管14随之进行转动并对金属碎屑进行搅拌，以使金属碎屑受热均匀，显著提高干燥效率和干燥效果，有助于防止金属碎屑锈蚀，有利于碎屑的后续储存；干燥完成后，第二输料管8将金属碎屑输送到筛选箱3内，筛选网29对金属碎屑进行多级筛选后通过排料管30将金属碎屑排出，具有筛选功能，使用效果极佳；
干燥过程中产生的热湿气通过排气管24进入除湿装置23中，除湿装置23吸收热湿气中的水分以使其成为干燥的热气，热气通过回气管25进入集气箱26中；输气管10将热气输送到分气管12中，出气管13将热气排出到金属碎屑中，以对碎屑储存箱1中的金属碎屑进行预热，能够对干燥过程中产生的热湿气进行回收利用，降低了能耗；输液管5通过传动带9带动传动杆6进行转动，输气管10随传动杆6进行转动，搅拌叶片11和分气管12对金属碎屑进行搅拌，使热气与金属碎屑充分接触，以提高对金属碎屑的预热效果。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种金属材料加工用碎屑处理装置，其特征在于，包括碎屑储存箱(1)、干燥箱(2)、筛选箱(3)、输液管(5)、传动杆(6)、第一输料管(7)、第二输料管(8)、传动带(9)、输气管(10)、搅拌叶片(11)、搅拌管(14)、进液管(21)、出液管(22)、排气管(24)、回气管(25)和过滤罩(28)；
干燥箱(2)设置在筛选箱(3)上，碎屑储存箱(1)竖直设置在干燥箱(2)上，第一输料管(7)连通碎屑储存箱(1)和干燥箱(2)，第二输料管(8)连通干燥箱(2)和筛选箱(3)，且第一输料管(7)和第二输料管(8)上分别设有控制阀；碎屑储存箱(1)的顶部设有集气箱(26)，输气管(10)竖直设置并与碎屑储存箱(1)转动连接，且输气管(10)的顶端延伸入集气箱(26)内；搅拌叶片(11)设置在输气管(10)上并位于碎屑储存箱(1)内，输气管(10)的下端设有分气管(12)，分气管(12)的底部设有出气管(13)，且出气管(13)上设有单向阀；碎屑储存箱(1)的上部设有排气口(27)，过滤罩(28)设置在碎屑储存箱(1)上并罩住排气口(27)；
输液管(5)横向设置并与干燥箱(2)转动连接，搅拌管(14)设置在输液管(5)上并与其连通，且搅拌管(14)位于干燥箱(2)内；干燥箱(2)上设有驱动装置(4)，且驱动装置(4)的输出端与输液管(5)连接；传动杆(6)横向设置并与碎屑储存箱(1)转动连接，传动带(9)传动连接输液管(5)和传动杆(6)，传动杆(6)与输气管(10)传动连接；干燥箱(2)的内部两端设有第一连接件(15)和第二连接件(16)，输液管(5)穿过第一连接件(15)和第二连接件(16)；第一连接件(15)内设有第一腔体(17)，第二连接件(16)内设有第二腔体(18)，且输液管(5)上设有连通第一腔体(17)的进液口(19)和连通第二腔体(18)的出液口(20)；进液管(21)与第一连接件(15)连通，出液管(22)与第二连接件(16)连通；碎屑储存箱(1)上设有除湿装置(23)，排气管(24)连通干燥箱(2)和除湿装置(23)，回气管(25)连通除湿装置(23)和碎屑储存箱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用碎屑处理装置，其特征在于，输液管(5)上设有主动轮(31)，传动杆(6)上设有从动轮(32)，传动带(9)传动连接主动轮(31)和从动轮(32)。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用碎屑处理装置，其特征在于，传动杆(6)上设有第一锥齿轮(33)，输气管(10)上设有第二锥齿轮(34)，第一锥齿轮(33)与第二锥齿轮(34)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用碎屑处理装置，其特征在于，除湿装置(23)内设有上、下两组网格板，两网格板之间填充有干燥剂或吸水颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用碎屑处理装置，其特征在于，碎屑储存箱(1)上设有进料斗，进料斗上设有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用碎屑处理装置，其特征在于，筛选箱(3)内设有筛选网(29)，筛选箱(3)上还设有排料管(30)，且筛选网(29)朝排料管(30)的方向向下倾斜。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料加工用碎屑处理装置，其特征在于，筛选网(29)的数目为多组并沿竖直方向等距设置，筛选网(29)的滤孔由上到下不断减小，排料管(30)的数目为多组并与筛选网(29)一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用碎屑处理装置，其特征在于，分气管(12)的数目为多组并围绕输气管(10)呈环形阵列分布，且出气管(13)在每组分气管(12)上设有多个。
9.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用碎屑处理装置，其特征在于，搅拌管(14)设置在输液管(5)的上部和下部，且搅拌管(14)沿横向间隔设置。
10.一种金属材料加工用碎屑处理装置的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种金属材料加工用碎屑处理装置，还包括以下步骤：
S(1)、碎屑储存箱(1)储存所收集的金属碎屑，第一输料管(7)将金属碎屑输送到干燥箱(2)内，当输出一定量时通过控制阀使第一输料管(7)停止输送；
S(2)、进液管(21)将导热液输送到第一连接件(15)中，导热液进入输液管(5)和各搅拌管(14)中，输液管(5)和各搅拌管(14)将导热液中的热量传导至干燥箱(2)内的金属碎屑中，以对金属碎屑进行加热；第二连接件(16)对导热液进行收集并通过出液管(22)排出，以此实现导热液的不断输入；
驱动装置(4)使输液管(5)进行转动，各搅拌管(14)随之进行转动并对金属碎屑进行搅拌，以使金属碎屑受热均匀，显著提高干燥效率和干燥效果；
S(3)、干燥过程中产生的热湿气通过排气管(24)进入除湿装置(23)中，除湿装置(23)吸收热湿气中的水分以使其成为干燥的热气，热气通过回气管(25)进入集气箱(26)中；输气管(10)将热气输送到分气管(12)中，出气管(13)将热气排出到金属碎屑中，以对碎屑储存箱(1)中的金属碎屑进行预热；
输液管(5)通过传动带(9)带动传动杆(6)进行转动，输气管(10)随传动杆(6)进行转动，搅拌叶片(11)和分气管(12)对金属碎屑进行搅拌，使热气与金属碎屑充分接触，以提高对金属碎屑的预热效果；
S(4)、干燥完成后，第二输料管(8)将金属碎屑输送到筛选箱(3)内，筛选网(29)对金属碎屑进行多级筛选后通过排料管(30)将金属碎屑排出。
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