CN112853113A - 一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置 - Google Patents

一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112853113A
CN112853113A CN202110021746.0A CN202110021746A CN112853113A CN 112853113 A CN112853113 A CN 112853113A CN 202110021746 A CN202110021746 A CN 202110021746A CN 112853113 A CN112853113 A CN 112853113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper alloy
scrap copper
molten electrolyte
cathode
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110021746.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李亚琼
张立峰
施利霞
符志祥
蔡新雨
刘力刚
赵震
任强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Changzhen Copper Co ltd
Original Assignee
Ningbo Changzhen Copper Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Changzhen Copper Co ltd filed Critical Ningbo Changzhen Copper Co ltd
Priority to CN202110021746.0A priority Critical patent/CN112853113A/zh
Publication of CN112853113A publication Critical patent/CN112853113A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/02—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of alkali or alkaline earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing

Abstract

本发明公开了一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置，属于再生铜熔体净化技术领域。本发明的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置，通过对熔融电解液进行电解制备阴极电解产物，该阴极电解产物与废杂铜合金熔体杂质铅反应生产Pb‑Ca化合物，同时通过底吹惰性气体使Pb‑Ca化合物在废杂铜合金熔体内聚合并上浮至熔融电解液，最后将熔融电解液和废杂铜合金熔体分离得到低铅杂质的铜合金；可从熔融电解液制备得到高纯金属单质钙，方法简单，过程可控、简单，仅需调整电化学参数来控制钙的电解反应的快慢；避免了使用高成本单质钙与低纯度的含钙合金，极大提高了技术的经济性。同时，生产过程中产生Cl2，可以增加技术的经济性。

Description

一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置
技术领域
本发明涉及再生铜熔体净化技术领域，更具体地说，涉及一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置。
技术背景
铜合金以铜为主，配制Sn或Zn等金属可以形成诸如青铜和黄铜的合金。向其中再添加少量的金属Pb(～2％)，可显著提高合金的切削性能和耐磨性能。含铅的铜合金应用广泛、作用重要，如民用供水系统的管道铸件和配件、制造业中的螺杆机械零件以及电器元件、衣服、玩具等配件。值得注意的是，铅毒性极强，对人体健康和环境都会造成不良影响。由于铅在铜合金中的溶解度很低，呈细颗粒形式分散于合金中，其副作用与铅单质相同。为了降低或避免铅在铜合金中的有害影响，绿色无铅铜合金的研制与使用日益重要，在某些国家则成为强制法律规定。
为了缓解我国铜资源匮乏的压力，废杂铜合金成为制备铜合金的首选原材料。但废杂黄铜中含Pb较高，则需要采用有效手段除铅，以促进废杂铜的再生利用。目前，人们对废铅铜合金进行了大量的研究，除铅方法主要有以下几种：
(1)电脉冲方法，经检索如英文期刊文章：Journal of Cleaner Production 276(2020)123358，作者：Xiaoshan Huang，Hongliang Zhao，Chengyan Wang，Xinfang Zhang，文章题目：One-step separation of hazardous element lead in brass alloy byphysical external field，该文章公开了一种电脉冲去除废杂黄铜合金中Pb杂质的方法，具体包括如下：以废杂黄铜合金为原料，当合金完全熔化则施加电脉冲，随后降温、样品凝固，Pb富集在阳极，去除率高达86.7％。该方法创新性强、代替了熔盐使用造成的熔体污染。但除铅效率低，不能进行连续化生产，且操作程序和设备要求较高。
(2)Ca化合物方法，经检索如英文期刊文章：MATERIALS TRANSACTIONS,46(2005)2719-2724，作者：A.Nakano,N.T.Rochman,H.Sueyoshi，文章题目：Removal of Lead fromCopper Alloy Scraps by Compound-Separation Method；经检索如英文期刊文章：JapanInst.Metals,69(2005)198-201；作者：A.Nakano,K.Higashiiriki,N.T.Rochman,K.Yamada,K.Hamaishi,H.Sueyoshi文章题目：Removal of Lead from brass scrap bycompound-separation method；经检索如英文期刊文章：Materials Transactions,Vol.47,No.12(2006)pp.2997-3000；作者：Atsushi Nakano,Naoki Kajiya,KosakuYamada,Syun-ichi Nakamura,Takehiko Matsuda,Hidekazu Sueyoshi,文章题目：Removalof Lead from Scrap Bronze。该文章公开了一种钙化合物方法去除废杂铜合金中Pb杂质的方法，具体包括如下：以废杂铜合金为原料，添加含钙金属单质或合金共融，通过Ca与Pb之间的化学反应，生成Ca2Pb、Ca5Pb3等化合物。由于其熔点高于铜合金熔炼温度，因此以固相颗粒存在，通过上浮至熔体表面形成渣剂后得以出去。同时添加一定的NaF，以强化Pb脱除。该方法操作简单，可实现连续化废杂铜除铅过程。但是钙金属单质或钙合金成本高，且使用的氟化物挥发性大、具有毒性，易造成环境污染。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于针对现有技术中去除废杂铜合金中Pb杂质工艺复杂、设备要求高、净化效率低、成本高等问题，提供了一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置，该方法通过电化学方法在阴极生成金属钙，其与合金熔体中的Pb发生反应，生成大尺寸、高熔点的Pb-Ca化合物，在浮力和底吹气的作用下上浮至熔体，最终实现废杂铜合金中Pb杂质的高效去除。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法，通过对熔融电解液进行电解制备阴极电解产物，该阴极电解产物与废杂铜合金熔体杂质铅反应生产Pb-Ca化合物，该Pb-Ca化合物在废杂铜合金熔体内聚合并上浮至熔融电解液，最后将熔融电解液和废杂铜合金熔体分离得到低铅杂质的铜合金。
优选地，具体步骤如下：
步骤一、电解制钙
将阴极插入废杂铜合金熔体中，阳极插入熔融电解液中，通过对熔融电解液进行加热、电解制备阴极电解产物；
步骤二、铅杂质去除
步骤一生成的阴极电解产物与废杂铜合金熔体杂质铅反应生产Pb-Ca化合物，该Pb-Ca化合物在废杂铜合金熔体内聚合并上浮至熔融电解液；
步骤三、分离
将步骤二得到熔融电解液和废杂铜合金熔体冷却后分离得到低铅杂质铜合金。
优选地，步骤一中，用陶瓷通管阻隔阴极与熔融电解液接触。
优选地，步骤一中，熔融电解液为CaCl2-M混合熔盐，其中M的成分为LiCl、KF、CaF2、KCl中的一种或几种；所述的CaCl2含量为5～30％，废杂铜合金熔体中铅的浓度是0.3～8.5％，该废杂铜熔体与熔融电解液CaCl2-M混合熔盐的质量之比为200:1～20:1。
优选地，步骤一中电解时阳极电流密度为1.0～3.5A/cm2，加热温度为780～1100oC。
优选地，步骤二还包括吹气处理，具体步骤为，向废杂铜合金熔体中吹入惰性气体，吹气位置位于阴极正下方。
优选地，步骤三的具体步骤为：将步骤二得到熔融电解液和废杂铜合金熔体冷却后进行物理分离，并切割去除冷却后的废杂铜合金熔体锭厚度2％表皮，最终得到低铅杂质铜合金。
优选地，包括阴极电解单元和阳极电解单元，阴极电解单元和阳极电解单元通过导线和电源相连接，此外，通过熔融电解液和废杂铜合金熔体构成闭环回路。
优选地，阴极电解单元包括阴极和陶瓷通管，所述阴极材料为惰性材料，陶瓷通管包裹装配于阴极外围，该陶瓷通管高度大于熔融电解液厚度。
优选地，所述阴极电解单元设置于废杂铜合金熔体中，所述阳极电解单元设置于熔融电解液中。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置，通过对熔融电解液进行电解制备阴极电解产物，该阴极电解产物与废杂铜合金熔体杂质铅反应生产Pb-Ca化合物，该Pb-Ca化合物在废杂铜合金熔体内聚合并上浮至熔融电解液，最后将熔融电解液和废杂铜合金熔体分离得到低铅杂质的铜合金；可从熔融电解液制备得到高纯金属单质钙，方法简单，过程可控、简单，仅需调整电化学参数来控制钙的电解反应的快慢；避免了使用高成本单质钙与低纯度的含钙合金，极大提高了技术的经济性。同时，生产过程中产生Cl2，可以增加技术的经济性；
(2)本发明的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置，阴极电解产物与废杂铜合金熔体杂质铅反应生产Pb-Ca化合物，同时于阴极正下方向废杂铜合金熔体中吹入惰性气体，在惰性气体作用下Pb-Ca化合物在废杂铜合金熔体内聚合并上浮至熔融电解液；由于Pb-Ca化学物熔点较高，是熔体中的夹杂物，Pb-Ca化学物在废杂铜合金熔体中主要以小尺寸夹杂物形式存在，而小尺寸夹杂物难以上浮去除；为此，通过底吹惰性气体的方式促进Pb-Ca化合物的碰撞、聚合、长大，同时依靠气泡的作用带动Pb-Ca化合物上浮去除，底吹惰性气体方式有效促进小尺寸Pb-Ca化合物的脱除；
(3)本发明的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置，熔融电解液为CaCl2-M混合熔盐，其中M的成分为LiCl、KF、CaF2、KCl中的一种或几种，CaCl2含量为5～30％；熔融电解液密度控制在1.38～1.58g/cm3范围内，因为金属钙在熔点温度下(842oC)的密度为1.36g/cm3；由于密度差异使得电解出来的Ca熔体会位于底部高密度的废杂铜合金熔体与顶部低密度熔融电解液二者之间，即处于熔体中间位置，因此，电解出来的钙熔体会受到熔盐的保护与空气隔离而不被氧化，大大提高了Ca的利用率，除铅效果随之增强；
(4)本发明的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置，阴极电解单元和阳极电解单元，该阴极电解单元包括阴极和陶瓷通管，所述陶瓷通管包裹装配于阴极外围，该陶瓷通管高度大于熔融电解液厚度；陶瓷通管的作用在于阻止阴极和熔融电解液接触，防止在电解过程中在熔融电解液中直接生成金属Ca，而金属Ca无法直接与废杂铜合金熔体中的杂质铅反应；阻止阴极直接插入废杂铜合金熔体中，可在电解过程中让阴极底部带负电场，在电场力的作用下，熔融电解液中的Ca2+可进入废杂铜合金熔体中，同时可发生阴极反应生成金属Ca，而废杂铜合金熔体中含有大量的杂质铅，金属Ca即可与杂质铅反应生成Pb-Ca化合物；
(5)本发明的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置，废杂铜合金熔体吹入小流量惰性气体流量较小，且保持气泡尺寸较小，弥散分布进入废杂铜合金熔体中，可同时让小气泡周围吸附杂质铅和金属钙，为化学反应提供动力学条件，提高去除杂质效率。
附图说明
图1为本发明一种去除废杂铜合金中铅杂质的装置示意图。
示意图中的标号说明：
110、阴极电解单元；111、阴极；112、陶瓷通管；113、阴极电解产物；
120、阳极电解单元；121、阳极、122、阳极电解产物；
130、熔融电解液；140、废杂铜合金熔体；150、惰性气体。
具体实施方式
下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。
实施例1
结合图1所示，本实施例的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法，其步骤为：通过对熔融电解液130进行电解制备阴极电解产物113，该阴极电解产物113与废杂铜合金熔体140中的杂质铅反应生产Pb-Ca化合物，该Pb-Ca化合物在废杂铜合金熔体140内聚合并上浮至熔融电解液130，最后将熔融电解液130和废杂铜合金熔体140分离得到低铅杂质的铜合金。具体步骤为：
步骤一、电解制Ca
首先用陶瓷通管112阻隔阴极111与熔融电解液130接触，之后将阴极111插入废杂铜合金熔体140中，阳极121插入熔融电解液130中，通过对熔融电解液130进行加热温度为780～1100oC、阳极电流密度为1.0～3.5A/cm2条件下电解制备阴极电解产物113；
本实施例为制备金属钙除铅，选用陶瓷通管112阻隔阴极111与熔融电解液130接触，同时保证阴极111底部即无陶瓷通管112的电极部分插入废杂铜合金熔体140中，而阳极121插入熔融电解液130中，这就保证了电解出来的金属钙首先进入废杂铜合金熔体140，在废杂铜合金熔体140中受浮力作用而向上运动，在运动过程中与铅反应，从而增大钙与铅的反应几率，提高铅的去除效率。
此外，本实施例的熔融电解液130为CaCl2-M混合熔盐，其中M的成分为LiCl、KF、CaF2、KCl中的一种或几种；所述的CaCl2含量为5～30％，废杂铜合金熔体140中铅的浓度是0.3～8.5％，该废杂铜熔体140与熔融电解液130中CaCl2-M混合熔盐质量之比为200:1～20:1。
步骤二、铅杂质去除
步骤一生成的阴极电解产物113与废杂铜合金熔体140杂质铅反应生产Pb-Ca化合物，同时于阴极111正下方向废杂铜合金熔体140中吹入惰性气体150，该惰性气体150为Ar和/或N2，在惰性气体150作用下Pb-Ca化合物在废杂铜合金熔体140内聚合并上浮至熔融电解液130；由于Pb-Ca化学物熔点较高，是熔体中的夹杂物，Pb-Ca化学物在废杂铜合金熔体140中主要以小尺寸夹杂物形式存在，而小尺寸夹杂物难以上浮去除。为此，通过底吹惰性气体150的方式促进Pb-Ca化合物的碰撞、聚合、长大，同时依靠气泡的作用带动Pb-Ca化合物上浮去除，底吹惰性气体150的方式有效促进小尺寸Pb-Ca化合物的脱除。
步骤三、分离
将步骤二得到熔融电解液130和废杂铜合金熔体140冷却后进行物理分离，并切割去除冷却后的废杂铜合金熔体140锭厚度2％表皮，最终得到低铅杂质铜合金。
值得说明的是，本实施例使用的熔融电解液130密度控制在1.38～1.58g/cm3范围内，因为金属钙在熔点温度下(842oC)的密度为1.36g/cm3。由于密度差异使得电解出来的钙熔体会位于底部高密度的废杂铜合金熔体140与顶部低密度熔融电解液130二者之间，即处于熔体中间位置，因此，电解出来的钙熔体会受到熔盐的保护与空气隔离而不被氧化，大大提高了钙的利用率，除铅效果随之增强。
此外，本实施例可从CaCl2-M混合熔盐电解制备得到高纯金属单质Ca，方法简单，过程可控、简单，仅需调整电化学参数来控制钙的电解反应的快慢。避免了使用高成本单质钙与低纯度的含钙合金，极大提高了技术的经济性。同时，生产过程中产生Cl2，可以增加技术的经济性。
本发明所采用的去除废杂铜合金中铅杂质的装置，包括阴极电解单元110和阳极电解单元120，该阴极电解单元110包括阴极111和陶瓷通管112，所述陶瓷通管112包裹装配于阴极111外围，该陶瓷通管112高度大于熔融电解液130厚度，此外，所述的阴极111材料为惰性材料，本实施选用高纯石墨；阴极电解单元110和阳极电解单元120通过导线和电源相连接，此外，阴极电解单元110设置于废杂铜合金熔体140中，所述阳极电解单元120设置于熔融电解液130中，使得阴极电解单元110、阳极电解单元120、熔融电解液130和废杂铜合金熔体150及电源构成闭环回路。
本实施例中的陶瓷通管112的作用在于阻止阴极111和熔融电解液130接触，防止在电解过程中在熔融电解液130中直接生成金属钙，而金属钙无法直接与废杂铜合金熔体140中的杂质铅反应。让阻止阴极111直接插入废杂铜合金熔体140中，可在电解过程中让阴极111底部带负电场，在电场力的作用下，熔融电解液130中的Ca2+可进入废杂铜合金熔体140中，同时可发生阴极反应生成金属钙，而废杂铜合金熔体140中含有大量的杂质铅，金属Ca即可与杂质铅反应生成Pb-Ca化合物。而于阴极111正下方向废杂铜合金熔体140中吹入惰性气体150可促进废杂铜合金熔体140中位于阴极111附近的流场由下向上流动，不仅可促进Pb-Ca化合物的上浮去除，还可以均匀废杂铜合金熔体140成分均匀，提高去除杂质速率。
值得说明的是，向废杂铜合金熔体140吹入的惰性气体150流量较小，气泡尺寸较小，弥散分布进入废杂铜合金熔体140中，可同时让小气泡周围吸附杂质铅和金属Ca，为化学反应提供动力学条件，提高去除杂质效率。
在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

Claims (10)

1.一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法，其特征在于：通过对熔融电解液(130)进行电解制备阴极电解产物(113)，该阴极电解产物(113)与废杂铜合金熔体(140)中杂质铅反应生产Pb-Ca化合物，该Pb-Ca化合物在废杂铜合金熔体(140)内聚合并上浮至熔融电解液(130)，最后将熔融电解液(130)和废杂铜合金熔体(140)分离得到低铅杂质的铜合金。
2.根据权利要求1所述的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、电解制钙
将阴极(111)插入废杂铜合金熔体(140)中，阳极(121)插入熔融电解液(130)中，通过对熔融电解液(130)进行加热、电解制备阴极电解产物(113)；
步骤二、铅杂质去除
步骤一生成的阴极电解产物(113)与废杂铜合金熔体(140)杂质铅反应生产Pb-Ca化合物，该Pb-Ca化合物在废杂铜合金熔体(140)内聚合并上浮至熔融电解液(130)；
步骤三、分离
将步骤二得到熔融电解液(130)和废杂铜合金熔体(140)冷却后分离得到低铅杂质铜合金。
3.根据权利要求2所述的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法，其特征在于：步骤一中，用陶瓷通管(112)阻隔阴极(111)与熔融电解液(130)接触。
4.根据权利要求2所述的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法，其特征在于：步骤一中，熔融电解液(130)为CaCl2-M混合熔盐，其中M的成分为LiCl、KF、CaF2、KCl中的一种或几种；所述的CaCl2含量为5～30％，废杂铜合金熔体(140)中铅的浓度是0.3～8.5％，该废杂铜熔体(140)与熔融电解液(130)中CaCl2质量之比为200:1～20:1。
5.根据权利要求2所述的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法，其特征在于：步骤一中电解时阳极电流密度为1.0～3.5A/cm2，加热温度为780～1100oC。
6.根据权利要求2所述的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法，其特征在于：步骤二还包括吹气处理，具体步骤为，于阴极(111)正下方向废杂铜合金熔体(140)中吹入惰性气体(150)。
7.根据权利要求2所述的一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法，其特征在于：步骤三的具体步骤为：将步骤二得到熔融电解液(130)和废杂铜合金熔体(140)冷却后进行物理分离，并切割去除冷却后的废杂铜合金熔体(140)锭厚度2％表皮，最终得到低铅杂质铜合金。
8.一种去除废杂铜合金中铅杂质的装置，其特征在于：包括阴极电解单元(110)和阳极电解单元(120)，阴极电解单元(110)和阳极电解单元(120)通过导线和电源相连接，此外，通过熔融电解液(130)和废杂铜合金熔体(150)构成闭环回路。
9.根据权利要求8所述的一种去除废杂铜合金中铅杂质的装置，其特征在于：所述的阴极电解单元(110)包括阴极(111)和陶瓷通管(112)，所述阴极(111)材料为惰性材料，陶瓷通管(112)包裹装配于阴极(111)外围，该陶瓷通管(112)高度大于熔融电解液(130)厚度。
10.根据权利要求8所述的一种去除废杂铜合金中铅杂质的装置，其特征在于：所述阴极电解单元(110)设置于废杂铜合金熔体(140)中，所述阳极电解单元(120)设置于熔融电解液(130)中。
CN202110021746.0A 2021-01-08 2021-01-08 一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置 Pending CN112853113A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110021746.0A CN112853113A (zh) 2021-01-08 2021-01-08 一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110021746.0A CN112853113A (zh) 2021-01-08 2021-01-08 一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112853113A true CN112853113A (zh) 2021-05-28

Family

ID=76005219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110021746.0A Pending CN112853113A (zh) 2021-01-08 2021-01-08 一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112853113A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113755892A (zh) * 2021-08-05 2021-12-07 北京科技大学 一种利用脉冲电流去除废杂铜中多元杂质元素的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005008970A (ja) * 2003-06-20 2005-01-13 Kyushu Tabuchi:Kk 銅合金中の鉛除去方法
WO2016089064A1 (ko) * 2014-12-03 2016-06-09 주식회사 대창 칼슘 와이어를 사용한 구리합금 스크랩으로부터 납 제거 방법
CN109825854A (zh) * 2019-03-26 2019-05-31 北京科技大学 一种熔盐电解-高温蒸馏制备高纯钛金属的装置及方法
CN110195243A (zh) * 2019-06-28 2019-09-03 东华理工大学 一种液态阴极熔盐电解提取稀土并制备铅稀土合金的方法
CN111705337A (zh) * 2020-06-23 2020-09-25 超威电源集团有限公司 一种熔盐原电池法制备铅钙母合金的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005008970A (ja) * 2003-06-20 2005-01-13 Kyushu Tabuchi:Kk 銅合金中の鉛除去方法
WO2016089064A1 (ko) * 2014-12-03 2016-06-09 주식회사 대창 칼슘 와이어를 사용한 구리합금 스크랩으로부터 납 제거 방법
CN109825854A (zh) * 2019-03-26 2019-05-31 北京科技大学 一种熔盐电解-高温蒸馏制备高纯钛金属的装置及方法
CN110195243A (zh) * 2019-06-28 2019-09-03 东华理工大学 一种液态阴极熔盐电解提取稀土并制备铅稀土合金的方法
CN111705337A (zh) * 2020-06-23 2020-09-25 超威电源集团有限公司 一种熔盐原电池法制备铅钙母合金的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冶金工业出版社《中国冶金百科全书》编辑部: "《中国冶金百科全书 有色金属冶金》", 31 January 1999, 冶金工业出版社, pages: 667 - 669 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113755892A (zh) * 2021-08-05 2021-12-07 北京科技大学 一种利用脉冲电流去除废杂铜中多元杂质元素的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101901893B (zh) 电池用铝合金阳极材料及其制造方法
CN105112674B (zh) 一种废弃电路板全湿法回收工艺
CN101538722A (zh) 回收废旧电子印刷线路板中铜的装置及方法
KR102310653B1 (ko) 전착된 납 조성물, 제조 방법 및 용도
CN102560534B (zh) 铜的电解精炼方法
CA2192362C (en) Method for the production of silicium metal, silumin and aluminium metal
EP3368477A1 (en) Method for the enrichment and separation of silicon crystals from a molten metal for the purification of silicon
CN102312097B (zh) 一种从铜阳极泥分银渣制取巴氏合金的方法
KR101878652B1 (ko) 전해환원 및 전해정련 일관공정에 의한 금속 정련 방법
CN112853113A (zh) 一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置
JP5755572B2 (ja) 電解精製用ビスマスアノードの製造方法
CN110284005A (zh) 一种从粗铅中富集回收铅的方法
CN101054686A (zh) 一种熔铸锌渣提纯锌的工艺
CN107287425B (zh) 一种从金属混合物中分离铝金属的方法
KR20200040064A (ko) 알루미늄 드로스로부터 금속 알루미늄 회수 방법
CN115369416A (zh) 一种从碲化铜渣中分离回收碲和铜的方法
CN110616338B (zh) 一种铜熔体的除杂方法、高纯高导铜的制备方法
CN114959327A (zh) 利用电极分步插入制备低杂再生黄铜合金的装置及方法
CN108359801B (zh) 从铜铟镓硒废电池芯片中回收有价金属的方法
CN104195592A (zh) 一种废杂铜回收工艺方法
CN104047023B (zh) 一种从铟镉锌合金中生产锌锭并回收铟、镉的方法
CN114635044B (zh) 银氧化锡氧化铟回收银工艺
CN108950246A (zh) 一种超重力除去含银锡合金中银的方法
JP5236897B2 (ja) シリコンの製造方法
CN110863107B (zh) 一种利用银钨骨架从含银电接触复合材料中回收银的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210528

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication