CN114635044B - 银氧化锡氧化铟回收银工艺 - Google Patents
银氧化锡氧化铟回收银工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114635044B CN114635044B CN202210280220.9A CN202210280220A CN114635044B CN 114635044 B CN114635044 B CN 114635044B CN 202210280220 A CN202210280220 A CN 202210280220A CN 114635044 B CN114635044 B CN 114635044B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- tin oxide
- indium
- oxide
- indium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- IVQODXYTQYNJFI-UHFFFAOYSA-N oxotin;silver Chemical compound [Ag].[Sn]=O IVQODXYTQYNJFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- PSCIKKFYFNJDPV-UHFFFAOYSA-N [O-2].[In+3].[Sn+2]=O.[Ag+].[O-2].[O-2] Chemical compound [O-2].[In+3].[Sn+2]=O.[Ag+].[O-2].[O-2] PSCIKKFYFNJDPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 7
- YZASAXHKAQYPEH-UHFFFAOYSA-N indium silver Chemical compound [Ag].[In] YZASAXHKAQYPEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- -1 silver indium Chemical class 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/025—Recovery of noble metals from waste materials from manufactured products, e.g. from printed circuit boards, from photographic films, paper, or baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/02—Obtaining tin by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B58/00—Obtaining gallium or indium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/002—Dry processes by treating with halogens, sulfur or compounds thereof; by carburising, by treating with hydrogen (hydriding)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了银氧化锡氧化铟回收银工艺，包括以下步骤：还原性气体氛围下，将银氧化锡氧化铟材料于1100‑1200℃熔融0.2‑1h的步骤；降温至800‑850℃下保温0.6‑5h的步骤，氧化锡的密度在6.95g/cm3左右，纯银密度为10.53g/cm3左右，且氧化锡与银润湿性差，本方案中利用上述性能特征，在银熔点以上、氧化锡熔点以下的温度中对银氧化锡氧化铟边角料熔融，在熔融阶段，氧化锡固体颗粒上浮至银溶液的表面，氧化铟被还原成铟继而熔融于银液中被共同回收，保温阶段继续还原氧化铟，该工艺无需酸参与，没有酸雾及废水等的产生，工艺流程简单，符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及材料回收技术领域，具体涉及银氧化锡氧化铟回收银工艺。
背景技术
电接触产品的制造中不可避免会产生一些边角料，如银氧化锡氧化铟边角料，这些边角料难以作为原料再次利用，只有将其中的银铟等金属回收后再次利用。
目前同行大多利用湿化学方法回收银氧化锡氧化铟触头边角料中的银，其大致过程是利用硝酸，硫酸溶解将银溶解，再经过沉淀、还原过程等过程制得纯银，在银回收过程中，会产生大量的酸雾，废水污染环境，并且在这个回收过程中，贵金属铟不能回收，导致浪费。
以及通过真空蒸馏等方式将银以蒸汽的方式蒸馏出，如申请号为2021102261788的国内专利申请文件所记载，操作难度高。
另外也有采用直接还原的办法，但是由于氧化锡是一种难还原的氧化物，从而导致还原不彻底，会残留部分氧化物，回收所得合金仍不能循环利用，需改进。
发明内容
为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：
本申请文件公开银氧化锡氧化铟回收银工艺，包括以下步骤：
还原性气体氛围下，将银氧化锡氧化铟材料于1100-1200℃熔融0.2-1h的步骤；
降温至800-850℃下保温0.6-5h的步骤。
氧化锡的密度在6.95g/cm3左右，纯银密度为10.53g/cm3左右，且氧化锡与银润湿性差，本方案中利用上述性能特征，在银熔点以上、氧化锡熔点以下的温度中对银氧化锡氧化铟边角料熔融，在熔融阶段，氧化锡固体颗粒上浮至银溶液的表面，氧化铟被还原成铟继而熔融于银液中被共同回收，保温阶段继续还原氧化铟，该工艺无需酸参与，没有酸雾及废水等的产生，工艺流程简单，符合环保要求。
进一步，以氢气为还原性气体。
在回收银铟的方案中可通过以下两种方式进行，其一为：
电阻炉预热至1100-1200℃，通入还原性气体，银氧化锡氧化铟材料以坩埚盛放继而放置于电阻炉内熔融，维持时间0.5-1h，之后降温至800-850℃下保温2-5h。以电阻炉进行加热熔融，仅通还原性气体，依靠氧化锡与银等性能的差异，自动上浮至表面，熔融时间较长。
其二为：还原性气体氛围下，将银氧化锡氧化铟材料于1100-1200℃熔融0.2-0.3h，期间自电阻炉底部向熔液内冲入惰性气体或氮气；之后降温至800-850℃下保温0.6-1.1h，该方案中在熔融过程中通入惰性气体或氮气，以惰性气体或氮气形成的气泡将银溶液中氧化锡颗粒等快速带至熔液表面，实现分离，该方案下有助大幅降低熔融、保温的维持时间，能耗及回收时间等降低，回收成本进一步降低，有助提高后续产品的竞争力。
优选，气嘴直径10-30mm，流速150-300m/s，气压0.01-0.1MPa，因过小的气泡易留滞在熔液中，对此本司经大量实验后确认以限定流速、气嘴直径等方式促使气泡携带氧化锡等颗粒快速分离。
进一步，还包括在保温步骤后，降温取料的步骤，降温方便取料，对于降温的幅度，可以依据不同的需求自定。
进一步，降温至100℃以下，还原的铟固化，方便取料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明利用氧化锡、银、氧化铟性能之间的差异，以固液分离的方式回收高价的银及铟，工艺流程内无酸等的利用，符合环保要求。
2、本发明整体的工艺流程简单，且回收的合金纯度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中银氧化锡氧化铟边角料、回收金属块的金相结构图；
图2是实施例2中银氧化锡氧化铟边角料、回收金属块的金相结构图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1-2中以电阻炉进行加热，以坩埚盛放银氧化锡氧化铟边角料，以氢气为还原性气体。
实施例3-4中以带吹气装置的电阻炉进行加热，以坩埚盛放银氧化锡氧化铟边角料，以氢气为还原性气体，电阻炉中坩埚上方的炉壁上安装进气管，以通入氢气，通向坩埚内熔液的进气管出口处安装气嘴，气嘴直径为10mm、30mm。
实施例1
1.将电阻炉炉温加热到1120℃±10℃，并通氢气。
2.银氧化锡氧化铟边角料用坩埚盛放，并放置于电阻炉内加热0.5h。
3.之后降温至820±10℃，再保温2h。
4.关闭电源，样品随炉冷却至100℃以下，停止氢气通入，取出坩埚，得到银铟金属块和氧化锡粉末或粉末块。
实施例2
1.将电阻炉炉温加热到1190℃±10℃，并通氢气气氛。
2.银氧化锡氧化铟边角料用坩埚盛放，并放置于电阻炉内加热1h。
3.之后降温至840±10℃，再保温5h。
4.关闭电源，样品随炉冷却至100℃以下，停止氢气气氛通入，取出坩埚，得到银铟金属块和氧化锡粉末或粉末块。
实施例3
1.将电阻炉炉温加热到1120℃±10℃，并通氢气。
2.银氧化锡氧化铟边角料用坩埚盛放，并放置于电阻炉内加热0.2h，期间在0.05MPa压力下，气嘴以200m/s的流速自坩埚底部通入氮气。
3.之后降温至820±10℃，再保温0.6h，期间无氮气通入。
4.关闭电源，样品随炉冷却至100℃以下，停止氢气气氛通入，取出坩埚，得到银铟金属块和氧化锡粉末或粉末块。
实施例4
1.将电阻炉炉温加热到1190℃±10℃，并通氢气气氛。
2.银氧化锡氧化铟边角料用坩埚盛放，并放置于电阻炉内加热0.3h，期间在0.05MPa压力下，气嘴以200m/s的流速自坩埚底部通入氮气。
3.之后降温至840±10℃，再保温1.0h，期间无氮气通入。
4.关闭电源，样品随炉冷却至100℃以下，停止氢气气氛通入，取出坩埚，得到银铟金属块和氧化锡粉末或粉末块。
对实施例1-2中回收前的银氧化锡氧化铟边角料以及回收后金属块进行金相检测，如图1、图2所示，可以看出其试验后的金相组织与实验前的组织已经完全不同，几乎没有氧化物颗粒组织。
并对实施例1-4中回收前的银氧化锡氧化铟边角料以及回收后的金属块进行化学分析检测，如表1所示。
表1
可以看出，银以及铟大量被回收，此外回收后金属块还含有微量的锡、镍等成分，完全可以作为原料用于生产，且采用通气促使颗粒上浮的工艺方案可再次降低回收的时间及成本。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.银氧化锡氧化铟回收银工艺，其特征在于，包括以下步骤：
电阻炉预热至1100-1200℃，通入还原性气体，银氧化锡氧化铟材料以坩埚盛放继而放置于电阻炉内熔融，以氢气为还原性气体，还原性气体氛围下，将银氧化锡氧化铟材料于1100-1200℃熔融0.2-0.3h，期间自电阻炉底部向熔液内冲入惰性气体或氮气，通向坩埚内熔液的进气管出口处安装气嘴，气嘴直径10-30mm，流速150-300m/s，气压0.01-0.1MPa；
之后降温至800-850℃下保温0.6-1.1h；在熔融阶段，氧化锡固体颗粒上浮至银溶液的表面，氧化铟被还原成铟继而熔融于银液中被共同回收；
还包括在保温步骤后，降温取料的步骤；降温至 100℃以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210280220.9A CN114635044B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 银氧化锡氧化铟回收银工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210280220.9A CN114635044B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 银氧化锡氧化铟回收银工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114635044A CN114635044A (zh) | 2022-06-17 |
| CN114635044B true CN114635044B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=81949594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210280220.9A Active CN114635044B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 银氧化锡氧化铟回收银工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114635044B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956075A (zh) * | 2010-05-27 | 2011-01-26 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种从银氧化锡材料中回收金属的方法 |
| TW201313910A (zh) * | 2011-09-20 | 2013-04-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 銦或銦合金之回收方法及裝置 |
| CN103740937A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种银氧化锡废料回收循环利用的方法 |
| CN104919065A (zh) * | 2013-01-18 | 2015-09-16 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | 从ito靶废料回收铟-锡合金的方法、氧化铟-氧化锡粉末的制造、及ito靶的制造方法 |
| CN112359206A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-12 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种银氧化锡角料电解除杂和再利用的方法 |
| CN113500170A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-15 | 桂林金格电工电子材料科技有限公司 | 一种银氧化锡氧化铟废料和银石墨废料混合回收利用的方法 |
-
2022
- 2022-03-21 CN CN202210280220.9A patent/CN114635044B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956075A (zh) * | 2010-05-27 | 2011-01-26 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种从银氧化锡材料中回收金属的方法 |
| TW201313910A (zh) * | 2011-09-20 | 2013-04-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 銦或銦合金之回收方法及裝置 |
| CN104919065A (zh) * | 2013-01-18 | 2015-09-16 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | 从ito靶废料回收铟-锡合金的方法、氧化铟-氧化锡粉末的制造、及ito靶的制造方法 |
| CN103740937A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种银氧化锡废料回收循环利用的方法 |
| CN112359206A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-12 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种银氧化锡角料电解除杂和再利用的方法 |
| CN113500170A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-15 | 桂林金格电工电子材料科技有限公司 | 一种银氧化锡氧化铟废料和银石墨废料混合回收利用的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 侯波等编著.《铝合金连续铸轧和连铸连轧技术》.北京：冶金工业出版社,2010,第145页. * |
| 曾林全编著.《电解锡生产》.北京：冶金工业出版社,1981,第178-179页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114635044A (zh) | 2022-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2065601C (en) | Process of recovering platinum group metal | |
| CN106756084A (zh) | 一种以铁基材料为捕集剂提取贵金属的方法 | |
| CN105463506B (zh) | 一种分离回收铝电解质阳极碳渣中电解质和碳的方法 | |
| CN106555058A (zh) | 一种处理高砷铜物料的工艺 | |
| CN203462108U (zh) | 用于精炼铜精矿的装置 | |
| CN101903543A (zh) | 用于精炼铜精矿的方法 | |
| CN108715943A (zh) | 废旧机动车铝切片回收利用生产线及方法 | |
| CN112458288A (zh) | 一种从含银废料中回收制备银材的方法 | |
| CN111549225B (zh) | 一种回收富集低品位贵金属复杂物料中贵金属的方法 | |
| CN114635044B (zh) | 银氧化锡氧化铟回收银工艺 | |
| CN112481499B (zh) | 一种银石墨废料回收和再利用的方法 | |
| CN111020191B (zh) | 一种自过滤型AgSnO2废料提纯与循环利用的方法 | |
| JP2007270243A (ja) | 銅の乾式精錬方法 | |
| CN107083486B (zh) | 含贵金属冶炼废渣的综合处置利用方法 | |
| CN111549233A (zh) | 从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法 | |
| JP2006206965A (ja) | 高純度金属の製造方法及びシステム | |
| CN101974698A (zh) | 氯化精炼提纯玻璃纤维用旧漏板铂铑合金方法 | |
| CN213924964U (zh) | 一种高纯铝提纯预处理装置 | |
| CN111020192B (zh) | 一种从AgCd废料中提纯AgCd合金并循环利用的方法 | |
| CN110616338B (zh) | 一种铜熔体的除杂方法、高纯高导铜的制备方法 | |
| CN108787695A (zh) | 一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法 | |
| CN111646454B (zh) | 一种分离铝电解炭渣中碳和电解质的系统和方法 | |
| CN112853113A (zh) | 一种去除废杂铜合金中铅杂质的方法及装置 | |
| CN103394360B (zh) | 一种再生触媒的制备方法 | |
| CN107287425A (zh) | 一种从金属混合物中分离铝金属的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |