CN112852243A - 防雾pc板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防雾PC板，PC板依次包括基体、黏结层、强化层以及防雾层，防雾层由以下重量份的原料组成：防雾化液20‑30重量份；疏水性二氧化钛3‑8重量份；有机硅丙烯酸聚合物乳液20‑30重量份；去离子水15‑20重量份。本发明还涉及该PC板的制备方法。本发明形成的防雾PC板具有较好的疏水性、耐水泡性以及耐酒精擦拭。

Description

防雾PC板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种PC板技术领域，尤其涉及防雾PC板及其制备方法。

背景技术

PC板又叫聚碳酸酯板，是国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料(如玻璃、有机玻璃等)无法比拟的优势；但PC板在户外长期使用时，往往会因为雨水浸泡等问题产生破损，从而影响其使用寿命。同时其在医疗防护和体育镜片等行业有着广泛应用，但是表面不防雾导致使用起来不能满足实际需求。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种防雾PC板，所述PC板依次包括基体、黏结层、强化层以及防雾层，所述防雾层由以下重量份的原料组成：

优选地，所述基体上包括若干第一结合部，所述强化层上包括若干第二结合部，所述第一结合部与所述第二结合部相配合，以将所述强化层压制于所述基体上。

优选地，所述第一结合部为从所述基体往所述强化层延伸的若干凸起部，所述第二结合部为所述强化层上的若干凹槽。

优选地，还包括密封条，所述密封条包裹所述PC板的侧部。

优选地，还包括防辐射层，所述防辐射层设置于所述防雾层与所述强化层之间。

本发明还提供一种如上所述的防雾PC板的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份配置防雾层的原料并混合；

S2、将步骤S1所得的混合物淋涂于所述强化层上表面，固化以形成所述防雾层。

优选地，将步骤S1所得的混合物淋涂于所述强化层上表面时，淋涂温度为45-60℃。

优选地，所述防雾层的厚度为2-5μm。

优选地，在执行S1时，还包括步骤：

对所述疏水性二氧化钛过筛，以对过筛后的疏水性二氧化钛进行共混。

优选地，所述疏水性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：

将二氧化钛中加入含氨基硅烷偶联剂的醇水溶液，搅拌45分钟后水洗；再使用含氟硅烷偶联剂处理1.5-2小时，干燥后以得到疏水性二氧化钛。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

一种防雾PC板，PC板依次包括基体、黏结层、强化层以及防雾层，防雾层由以下重量份的原料组成：防雾化液20-30重量份；疏水性二氧化钛3-8 重量份；有机硅丙烯酸聚合物乳液20-30重量份；去离子水15-20重量份。本发明还涉及该PC板的制备方法；本发明形成的防雾PC板具有较好的疏水性、耐水泡性以及耐酒精擦拭。

通过在基体与强化层设置相配合的结合部，以加强基体与强化层的接触面积，提升PC板的综合性能。

通过在PC板的侧部设置密封条，以提升PC板的密封性。

通过设置防辐射层，以强化PC板的抗UV能力。

通过设置淋涂温度为45-60℃，以保证涂布时的均匀性、稳定性。

通过控制防雾层的厚度为2-5μm，即保证防雾层具有较好的防雾、疏水效果，又保证防雾层涂布时的均匀性。

在对不同重量份的原料共混前，对疏水性二氧化钛先进行过筛处理，以保证防雾层13涂布时的均匀性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的PC板的结构示意图；

图2为本发明的具有密封条的PC板的结构示意图；

图3为本发明的具有插槽和插板的PC板的结构示意图。

附图标记说明：

100、PC板；10-基体；11-黏结层；12-强化层；13-防雾层；14-密封条； 15-插槽；16-插板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种防雾PC板，如图1所示，该PC板100依次包括基体10、黏结层11、强化层12以及防雾层13，防雾层13由以下重量份的原料组成：

基体10由以下重量份的原料制成：

聚碳酸酯 85-130重量份；

有机蒙脱土 15-25重量份；

抗氧剂 0.5-2重量份。

黏结层11为常见的胶层，如乳胶层。

强化层12由以下重量份的原料制成：

防雾层13中的防雾液可通过如下方式制备：

将氯化钾1-3重量份，硫酸镁2-3重量份，聚乙二醇1-3份，乙二胺四醋酸钠0.1-0.5重量份和去离子水20-30重量份混合，得到混合液一；再将卵磷脂2-5重量份，纳米二氧化硅0.5-3重量份，乙醇10-15重量份混合得到混合液二；最后将混合液一和混合液二混合以得到防雾化液。

防雾层13中的疏水性二氧化钛的制备方法如下所示：

将二氧化钛中加入含氨基硅烷偶联剂的醇水溶液，搅拌45分钟后水洗；再使用含氟硅烷偶联剂处理1.5-2小时，干燥后以得到疏水性二氧化钛。

本发明的防雾PC板具有较好的疏水性、耐水泡性以及耐酒精擦拭性。

本发明的疏水性二氧化钛属于特殊改性的填料，具有较好的疏水性；有机硅丙烯酸聚合物乳液中含有疏水性较高的有机硅结构，该有机硅结构在防雾层中发生水解以强化防雾层的稳定性；本发明中的防雾层原料共混后，其中的疏水性二氧化钛与有机硅丙烯酸聚合物乳液聚集成更大的一团，外界的水接触防雾层表面时则会形成一个很大的接触角，以提升PC板防雾层的疏水性能。

在一些实施例中，基体10上包括若干第一结合部(未图示)，强化层12 上包括若干第二结合部，第一结合部与第二结合部相配合，以将强化层12压制于基体10上。具体地，第一结合部为从基体10往强化层12延伸的若干凸起部，第二结合部为强化层12上的若干凹槽。本发明的强化层12为抗氧化层，通过在强化层12、基体10上设置相互匹配的结合部，增加了基体10的表面积，使得强化层12与基体10充分接触，增加强化层12的厚度，保证PC 板的性能。

在一些实施例中，如图2所示，还包括密封条14，密封条14包裹PC板 100的侧部。通过在PC板的两侧分别设置密封条14，以保证PC板整体的密封性能。

在一些实施例中，还包括防辐射层(未图示)，该防辐射层设置于防雾层 13与强化层12之间，以强化PC板的抗UV能力。该防辐射层为三层层状结构，具体地，在铝箔层的上下两面分别设置一二氧化硅层；由此形成的防辐射层不仅具有较好的抗紫外线能力，还具有显著的隔热效果。

在一些实施例中，防雾层13表面设有若干透气孔，以保证PC板的透气性。

在一些实施例中，如图3所示，PC板100的一侧固定连接有插槽15， PC板100的相对侧固定连接有插板16；通过插槽15和插板16，可将若干PC 板进行插接，以形成不同尺寸的PC板，适应不同的建筑需求。在一些实施例中，插槽15从PC板100的侧部往PC板100中心凹陷，即若干PC板在进行插接时，插接的槽位于PC板100内部，此时，具有插槽15、插板16的PC板便于存储，不会轻易导致PC板侧部的插槽15损坏。

一种上述防雾PC板的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份配置防雾层的原料并混合；具体地，按重量份将防雾化液、疏水性二氧化钛、有机硅丙烯酸聚合物乳液、去离子水共混；

S2、将步骤S1所得的混合物淋涂于强化层12上表面(强化层12远离黏结层11的一面)，固化以形成防雾层13。本发明的强化层12通过黏结层11 与基体10连接。

在一些实施例中，将防雾化液涂布于强化层12时，淋涂温度为45-60℃；以保证涂布时的均匀性、稳定性。

为了保证防雾层具有较好的防雾、疏水效果，且为了保证防雾层涂布时的均匀性，控制防雾层的厚度为2-5μm。

为了保证防雾层13涂布时的均匀性，在对不同重量份的原料共混前，对疏水性二氧化钛先进行过筛处理。

实施例一

一种防雾PC板，防雾层13由以下重量份的原料组成：

基体10由以下重量份的原料制成：

聚碳酸酯 100重量份；

有机蒙脱土 15重量份；

抗氧剂 1重量份。

黏结层11为乳胶层。

强化层12由以下重量份的原料制成：

防雾层13中的防雾液可通过如下方式制备：

将氯化钾1重量份，硫酸镁2重量份，聚乙二醇2份，乙二胺四醋酸钠 0.2重量份和去离子水20重量份混合，得到混合液一；再将卵磷脂2重量份，纳米二氧化硅1.5重量份，乙醇12重量份混合得到混合液二；最后将混合液一和混合液二混合以得到防雾化液。

防雾层13中的疏水性二氧化钛的制备方法如下所示：

将二氧化钛中加入含氨基硅烷偶联剂的醇水溶液，搅拌45分钟后水洗；再使用含氟硅烷偶联剂处理2小时，干燥后以得到疏水性二氧化钛。

实施例二

一种防雾PC板，防雾层13由以下重量份的原料组成：

基体10由以下重量份的原料制成：

聚碳酸酯 130重量份；

有机蒙脱土 20重量份；

抗氧剂 2重量份。

黏结层11为乳胶层。

强化层12由以下重量份的原料制成：

防雾层13中的防雾液可通过如下方式制备：

将氯化钾3重量份，硫酸镁3重量份，聚乙二醇3份，乙二胺四醋酸钠 0.4重量份和去离子水30重量份混合，得到混合液一；再将卵磷脂5重量份，纳米二氧化硅2.5重量份，乙醇13重量份混合得到混合液二；最后将混合液一和混合液二混合以得到防雾化液。

防雾层13中的疏水性二氧化钛的制备方法如下所示：

将二氧化钛中加入含氨基硅烷偶联剂的醇水溶液，搅拌45分钟后水洗；再使用含氟硅烷偶联剂处理2小时，干燥后以得到疏水性二氧化钛。

对比例一

在实施例一的基础上减少5重量份的疏水性二氧化钛。

对比例二

在实施例一的基础上减少20重量份的有机硅丙烯酸聚合物乳液。

对比例三

在实施例一的基础上减少5重量份的疏水性二氧化钛以及20重量份的有机硅丙烯酸聚合物乳液。

对比例四

在实施例一的基础上减少5重量份的疏水性二氧化钛以及20重量份的有机硅丙烯酸聚合物乳液后，添加25重量份的有机硅树脂疏水剂。

测试结果方法：

1.用接触角测试仪测量水滴在防雾层表面接触角，接触角值由5个随机位置测量取平均值后得到，静态接触角采用躺滴法(sessile drop)测量，超疏水表面(即静态接触角大于150°的表面)测量时，测量时统一使用5μL水滴。

2.将不同实施例中的PC板均切割成100X100mm的试件，将该试件于干燥器中放置24h，然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件的重量(记为 m1)，接着将试件放入70℃±2℃的蒸馏水中浸泡168h±2h，浸泡期间不同试件相互隔开、避免完全接触，然后取出试件，放入23℃±2℃的水中15min，取出立即擦干表面的水迹，称量试件的重量(记为m2)；吸水率(％)＝(m2- m1)/m1X100。

3.用2层棉纱布裹住500g的砝码上，用酒精滴在棉纱布上，使纱布充分吸收酒精，以不流出酒精为宜；以2秒/来回一次的速度在PC板的防雾层表面来回擦拭100次，观察防雾层表面。

测试结果

通过对比实施例一至实施例二以及对比例一至三，可知，本发明的防雾层通过组合使用相应重量份的疏水性二氧化钛与有机硅丙烯酸聚合物乳液，以提升防雾层的疏水性、耐水泡性；通过对比实施例一至实施例二以及对比例四，可知，本发明的防雾层相较于现有技术中具有疏水剂的防雾层具有更好的疏水性、耐水泡性；通过对比实施例一至实施例二以及对比例一至四，可知，本发明的防雾层具有较好的耐酒精擦拭效果。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防雾PC板，其特征在于，所述PC板依次包括基体、黏结层、强化层以及防雾层，所述防雾层由以下重量份的原料组成：

2.如权利要求1所述的防雾PC板，其特征在于，所述基体上包括若干第一结合部，所述强化层上包括若干第二结合部，所述第一结合部与所述第二结合部相配合，以将所述强化层压制于所述基体上。

3.如权利要求2所述的防雾PC板，其特征在于，所述第一结合部为从所述基体往所述强化层延伸的若干凸起部，所述第二结合部为所述强化层上的若干凹槽。

4.如权利要求1所述的防雾PC板，其特征在于，还包括密封条，所述密封条包裹所述PC板的侧部。

5.如权利要求1所述的防雾PC板，其特征在于，还包括防辐射层，所述防辐射层设置于所述防雾层与所述强化层之间。

6.如权利要求1所述的防雾PC板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量份配置防雾层的原料并混合；

S2、将步骤S1所得的混合物淋涂于所述强化层上表面，固化以形成所述防雾层。

7.如权利要求6所述的防雾PC板的制备方法，其特征在于，将步骤S1所得的混合物淋涂于所述强化层上表面时，淋涂温度为45-60℃。

8.如权利要求6所述的防雾PC板的制备方法，其特征在于，所述防雾层的厚度为2-5μm。

9.如权利要求6所述的防雾PC板的制备方法，其特征在于，在执行S1时，还包括步骤：

对所述疏水性二氧化钛过筛，以对过筛后的疏水性二氧化钛进行共混。

10.如如权利要求6所述的防雾PC板的制备方法，其特征在于，所述疏水性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：

将二氧化钛中加入含氨基硅烷偶联剂的醇水溶液，搅拌45分钟后水洗；再使用含氟硅烷偶联剂处理1.5-2小时，干燥后以得到疏水性二氧化钛。

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