CN112851131A - 一种用于处理摄像头镜片cd纹蚀刻液及其使用方法 - Google Patents
一种用于处理摄像头镜片cd纹蚀刻液及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112851131A CN112851131A CN201911176158.3A CN201911176158A CN112851131A CN 112851131 A CN112851131 A CN 112851131A CN 201911176158 A CN201911176158 A CN 201911176158A CN 112851131 A CN112851131 A CN 112851131A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acid solution
- solution
- camera lens
- etching solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K13/00—Etching, surface-brightening or pickling compositions
- C09K13/04—Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid
- C09K13/08—Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid containing a fluorine compound
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Weting (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液及其使用方法,其中本方面的一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液的制备原料包括:2~4份的氢氟酸溶液,6~8份的硫酸溶液、5~6份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和79~84份的水,该方法用于处理摄像头镜片产品表面,使摄像头镜片纹路产生金属反光,让纹路更清晰、线条更完美,质感更好,产品更高档。
Description
技术领域
本发明涉及蚀刻液技术领域,具体涉及一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液及其使用方法。
背景技术
激光技术具有速度快、精度高和效率高等优点,近几年逐渐用于手机镜片的加工领域,激光加工后的手机镜片需要进行减薄处理。通常使用的减薄方法有两种,一种是物理方法,即使用抛光粉进行研磨抛光,这种方法减薄时间长,精度不好控制,产品良率低;另一种方法为化学蚀刻法,这种方法减薄时间短,设备投入小,产品良率高,且减薄液的成分简单,成本低,逐渐成为了减薄的主流技术方法。现有技术中的蚀刻液,在蚀刻过程中,会把激光加工过程中手机镜片表面产生的凹点和划伤等缺陷放大,直通率低,后期全部需要再次经过研磨处理手机镜片,才能克服其表面缺陷。
现有技术中,在手机摄像头镜片的CD纹,常用的工艺是丝印和转印这两种工艺,首先,丝印和转印工艺,在制程中由于是采用油墨会产生微小溢油,在设备上放大之后,线条不整齐,产品的纹理不够清晰,精密度不够。其次,丝印和转印工艺得到的纹路是凸起的,产品使用寿命不长,存在纹理脱落的隐患。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液及其使用方法,该方法用于处理摄像头镜片产品表面,使摄像头镜片纹路产生金属反光,让纹路更清晰、线条更完美,质感更好,产品更高档,具有技术方案如下:
本发明的目的在于提供一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液,其技术点在于:所述的用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液按重量份数计,其制备原料包括:2~4份的氢氟酸溶液,6~8份的硫酸溶液、5~6份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和79~84份的水。
在本发明有的实施例中,所述的氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为10~40wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0~0.001wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0~0.002wt%
在本发明有的实施例中,所述的硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为75~98.3wt%
在本发明有的实施例中,所述的盐酸溶液中HCl分子的含量为10~38wt%。
在本发明有的实施例中,所述的醋酸溶液中醋酸分子的含量为36~38wt%。
本发明的另外一个目的在于提供一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液的使用方法,其技术点在于:包括以下步骤:
S1.将2~4份的氢氟酸溶液,6~8份的硫酸溶液、5~6份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和79~84份的水加入配料槽中混合均匀得到混合液,搅拌均匀后稀释得到摄像头镜片CD纹蚀刻液;
S2.将所述的步骤S2中制备得到的摄像头镜片CD纹蚀刻液以2.5~6μm/min的速率蚀刻所述的摄像头镜片CD纹。
在本发明有的实施例中,所述的步骤S1中混合液的搅拌温度为50~60℃,搅拌时间为10~20min。
在本发明有的实施例中,所述的步骤S1中稀释后的摄像头镜片CD纹蚀刻液的浓度为10~50wt%。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明的一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液里含的氢氟酸,是让产品纹路进行蚀刻,达到工艺设计的深度;本方面的蚀刻液里含的硫酸,是抑制玻璃原材的气泡点和修复在前制程产生的微小划伤,避免被放大,导致不良产生;本发明的蚀刻液里含的盐酸,是让蚀刻玻璃时产生的玻璃粉,能让纹路中的玻璃粉及时脱落,不会造成粗糙不平;本发明的蚀刻液里含的醋酸,是让产品的表观更加光亮,使CD纹金属反光更清晰。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征,从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液按重量份数计,其制备原料包括:2份的氢氟酸溶液,6份的硫酸溶液、5份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和84份的水。
其中,氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为10wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0.001wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0.002wt%
其中,硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为75wt%
其中,盐酸溶液中HCl分子的含量为10wt%。
其中,醋酸溶液中醋酸分子的含量为36wt%。
一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液的使用方法,包括以下步骤:
S1将2份的氢氟酸溶液,6份的硫酸溶液、5份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和84份的水加入配料槽中混合均匀得到混合液,搅拌均匀后稀释得到摄像头镜片CD纹蚀刻液;
S2将所述的步骤S2中制备得到的摄像头镜片CD纹蚀刻液以2.5μm/min的速率蚀刻所述的摄像头镜片CD纹。
其中,步骤S1中混合液的搅拌温度为50℃,搅拌时间为20min。
其中,步骤S1中稀释后的摄像头镜片CD纹蚀刻液的浓度为10wt%。
实施例2
一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液按重量份数计,其制备原料包括:2.5份的氢氟酸溶液,6份的硫酸溶液、5份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和83.5份的水。
其中,氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为20wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0.0005wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0.001wt%
其中,硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为80wt%
其中,盐酸溶液中HCl分子的含量为15wt%。
其中,醋酸溶液中醋酸分子的含量为37wt%。
一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液的使用方法,包括以下步骤:
S1.将2.5份的氢氟酸溶液,6份的硫酸溶液、5份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和83.5份的水加入配料槽中混合均匀得到混合液,搅拌均匀后稀释得到摄像头镜片CD纹蚀刻液;
S2.将所述的步骤S2中制备得到的摄像头镜片CD纹蚀刻液以3μm/min的速率蚀刻所述的摄像头镜片CD纹。
其中,步骤S1中混合液的搅拌温度为55℃,搅拌时间为15min。
其中,步骤S1中稀释后的摄像头镜片CD纹蚀刻液的浓度为20wt%。
实施例3
一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液按重量份数计,其制备原料包括:3份的氢氟酸溶液,8份的硫酸溶液、6份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和80份的水。
其中,氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为30wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0.001wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0.002wt%
其中,硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为90wt%
其中,盐酸溶液中HCl分子的含量为20wt%。
其中,醋酸溶液中醋酸分子的含量为38wt%。
一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液的使用方法,包括以下步骤:
S1.将3份的氢氟酸溶液,8份的硫酸溶液、6份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和80份的水加入配料槽中混合均匀得到混合液,搅拌均匀后稀释得到摄像头镜片CD纹蚀刻液;
S2.将所述的步骤S2中制备得到的摄像头镜片CD纹蚀刻液以4.5μm/min的速率蚀刻所述的摄像头镜片CD纹。
其中,步骤S1中混合液的搅拌温度为60℃,搅拌时间为10min。
其中,步骤S1中稀释后的摄像头镜片CD纹蚀刻液的浓度为40wt%。
实施例4
一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液按重量份数计,其制备原料包括:4份的氢氟酸溶液,8份的硫酸溶液、6份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和79份的水。
其中,氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为40wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0.001wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0.002wt%
其中,硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为98.3wt%
其中,盐酸溶液中HCl分子的含量为38wt%。
其中,醋酸溶液中醋酸分子的含量为38wt%。
一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液的使用方法,包括以下步骤:
S1.将4份的氢氟酸溶液,8份的硫酸溶液、6份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和79份的水加入配料槽中混合均匀得到混合液,搅拌均匀后稀释得到摄像头镜片CD纹蚀刻液;
S2.将所述的步骤S2中制备得到的摄像头镜片CD纹蚀刻液以6μm/min的速率蚀刻所述的摄像头镜片CD纹。
其中,步骤S1中混合液的搅拌温度为60℃,搅拌时间为10min。
其中,步骤S1中稀释后的摄像头镜片CD纹蚀刻液的浓度为50wt%。
实验例
选取实施例1~5制备得到的摄像头镜片CD纹,进行深度测试和外观测试,测试结果如表1:
表1
在表1中的数据中可以得出结论,实施例4刻蚀液配方中,效果最佳,纹路线条几乎都是完美的,而且配制简单,成本低,可以广泛推广。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液,其特征在于:按重量份数计,其制备原料包括:2~4份的氢氟酸溶液,6~8份的硫酸溶液、5~6份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和79~84份的水。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液,其特征在于:所述的氢氟酸溶液中含有的氢氟酸分子的重量分数为10~40wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的氯化物的含量为0~0.001wt%,所述的氢氟酸溶液中含有的硫酸盐的含量为0~0.002wt%。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液,其特征在于:所述的硫酸溶液中含有的硫酸分子的重量分数为75~98.3wt%。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液,其特征在于:所述的盐酸溶液中HCl分子的含量为10~38wt%。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液,其特征在于:所述的醋酸溶液中醋酸分子的含量为36~38wt%。
6.一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1.将2~4份的氢氟酸溶液,6~8份的硫酸溶液、5~6份的盐酸溶液、3份的醋酸溶液和79~84份的水加入配料槽中混合均匀得到混合液,搅拌均匀后稀释得到摄像头镜片CD纹蚀刻液;
S2.将所述的步骤S2中制备得到的摄像头镜片CD纹蚀刻液以2.5~6μm/min的速率蚀刻所述的摄像头镜片CD纹。
7.根据权利要求6所述的一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液的使用方法,其特征在于:所述的步骤S1中混合液的搅拌温度为50~60℃,搅拌时间为10~20min。
8.根据权利要求6所述的一种用于处理摄像头镜片CD纹蚀刻液的使用方法,其特征在于:所述的步骤S1中稀释后的摄像头镜片CD纹蚀刻液的浓度为10~50wt%。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911176158.3A CN112851131A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种用于处理摄像头镜片cd纹蚀刻液及其使用方法 |
PCT/CN2019/123279 WO2021103090A1 (zh) | 2019-11-26 | 2019-12-05 | 一种用于处理摄像头镜片cd纹蚀刻液及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911176158.3A CN112851131A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种用于处理摄像头镜片cd纹蚀刻液及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112851131A true CN112851131A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=75985750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911176158.3A Pending CN112851131A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种用于处理摄像头镜片cd纹蚀刻液及其使用方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112851131A (zh) |
WO (1) | WO2021103090A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110818273A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-21 | 惠州市清洋实业有限公司 | 一种用于手机保护片的二次强化液及其使用方法 |
Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20070003052A (ko) * | 2005-06-30 | 2007-01-05 | 주식회사 하이닉스반도체 | Sem을 이용한 패턴의 선폭 균일도 측정 방법 |
US20070029519A1 (en) * | 2001-08-24 | 2007-02-08 | Hirohisa Kikuyama | Surface treating solution for fine processing of glass base plate having a plurality of components |
US20070160762A1 (en) * | 2002-04-24 | 2007-07-12 | Yi-Shung Chaug | Process for forming a patterned thin film structure for in-mold decoration |
WO2011032218A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Newsouth Innovations Pty Limited | Method for texturing surfaces |
US20120160320A1 (en) * | 2009-09-21 | 2012-06-28 | Gp Solar Gmbh | Aqueous acidic etching solution and method for texturing the surface of single crystal and polycrystal silicon substrates |
CN102643027A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-22 | 深圳南玻显示器件科技有限公司 | 玻璃蚀刻液及玻璃的蚀刻方法 |
WO2012129209A2 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Tokyo Electron Limited | Etch process for controlling pattern cd and integrity in multi-layer masks |
CN103979803A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-08-13 | 昆山瑞咏成精密设备有限公司 | 一种电子产品玻璃面板的制造工艺 |
CN104129922A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-05 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 玻璃表面3d花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液 |
US20150299034A1 (en) * | 2012-11-02 | 2015-10-22 | Corning Incorporated | Methods to Texture Opaque, Colored and Translucent Materials |
CN105665925A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-15 | 南京京晶光电科技有限公司 | 在基材表面刻蚀加工cd纹并激光切割形成logo的方法 |
US20160218230A1 (en) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | Research & Business Foundation Sungkyunkwan University | Method of producing glass substrate for patterned solar cell and thin-film solar cell using the glass substrate |
CN205990341U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-01 | 东莞市鑫想事成电子有限公司 | 一种采用了cd纹工艺的玻璃面板盖板 |
CN107628755A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-26 | 深圳市锦瑞新材料股份有限公司 | 一种玻璃表面超细纹理加工方法 |
CN107663030A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 一种含蚀刻纹路图案的玻璃板的制备方法及玻璃板 |
CN107741794A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-27 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 加工玻璃的方法、玻璃、显示屏及电子设备 |
CN107954608A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-24 | 天津美泰真空技术有限公司 | 一种玻璃基板蚀刻液 |
CN108033685A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-15 | 江西沃格光电股份有限公司 | 玻璃面板的减薄方法、减薄玻璃面板及显示装置 |
CN112759976A (zh) * | 2019-11-04 | 2021-05-07 | 北京氦舶科技有限责任公司 | 一种触摸屏导电线路保护油墨及其制备方法和施工工艺 |
CN113336448A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-03 | 江西欧迈斯微电子有限公司 | 玻璃蚀刻液及其制备方法、超薄玻璃基板及其蚀刻方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100660863B1 (ko) * | 2005-04-12 | 2006-12-26 | 삼성전자주식회사 | 세정액 및 이를 이용한 반도체 소자의 금속 패턴 형성 방법 |
WO2014201318A1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Corning Incorporated | Method of manufacturing laminated glass articles with improved edge condition |
CN103922602A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-16 | 惠州市清洋实业有限公司 | Tft玻璃基板减薄液及其制备方法、tft玻璃基板减薄工艺 |
CN104556717A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-04-29 | 张小琼 | Tft玻璃基板减薄环保蚀刻液及其减薄工艺 |
CN104724943B (zh) * | 2015-03-17 | 2017-04-12 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种用于触摸屏边缘强化工艺的强化剂 |
CN107640907A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-30 | 惠州市清洋实业有限公司 | 一种玻璃减薄的预处理方法 |
CN109879599A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-06-14 | 滁州盛诺电子科技有限公司 | 一种显示屏减薄处理液的制备工艺 |
CN109761503A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-17 | 惠州市清洋实业有限公司 | 手机镜片蚀刻液、制备及应用方法 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201911176158.3A patent/CN112851131A/zh active Pending
- 2019-12-05 WO PCT/CN2019/123279 patent/WO2021103090A1/zh active Application Filing
Patent Citations (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070029519A1 (en) * | 2001-08-24 | 2007-02-08 | Hirohisa Kikuyama | Surface treating solution for fine processing of glass base plate having a plurality of components |
US20070160762A1 (en) * | 2002-04-24 | 2007-07-12 | Yi-Shung Chaug | Process for forming a patterned thin film structure for in-mold decoration |
KR20070003052A (ko) * | 2005-06-30 | 2007-01-05 | 주식회사 하이닉스반도체 | Sem을 이용한 패턴의 선폭 균일도 측정 방법 |
WO2011032218A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Newsouth Innovations Pty Limited | Method for texturing surfaces |
US20120160320A1 (en) * | 2009-09-21 | 2012-06-28 | Gp Solar Gmbh | Aqueous acidic etching solution and method for texturing the surface of single crystal and polycrystal silicon substrates |
WO2012129209A2 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Tokyo Electron Limited | Etch process for controlling pattern cd and integrity in multi-layer masks |
US20120244458A1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Tokyo Electron Limited | Etch process for controlling pattern cd and integrity in multi-layer masks |
CN102643027A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-22 | 深圳南玻显示器件科技有限公司 | 玻璃蚀刻液及玻璃的蚀刻方法 |
US20150299034A1 (en) * | 2012-11-02 | 2015-10-22 | Corning Incorporated | Methods to Texture Opaque, Colored and Translucent Materials |
CN103979803A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-08-13 | 昆山瑞咏成精密设备有限公司 | 一种电子产品玻璃面板的制造工艺 |
CN104129922A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-05 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 玻璃表面3d花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液 |
US20160218230A1 (en) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | Research & Business Foundation Sungkyunkwan University | Method of producing glass substrate for patterned solar cell and thin-film solar cell using the glass substrate |
CN105665925A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-15 | 南京京晶光电科技有限公司 | 在基材表面刻蚀加工cd纹并激光切割形成logo的方法 |
CN107663030A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 一种含蚀刻纹路图案的玻璃板的制备方法及玻璃板 |
CN205990341U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-01 | 东莞市鑫想事成电子有限公司 | 一种采用了cd纹工艺的玻璃面板盖板 |
CN107628755A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-26 | 深圳市锦瑞新材料股份有限公司 | 一种玻璃表面超细纹理加工方法 |
CN107741794A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-27 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 加工玻璃的方法、玻璃、显示屏及电子设备 |
CN108033685A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-15 | 江西沃格光电股份有限公司 | 玻璃面板的减薄方法、减薄玻璃面板及显示装置 |
CN107954608A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-24 | 天津美泰真空技术有限公司 | 一种玻璃基板蚀刻液 |
CN112759976A (zh) * | 2019-11-04 | 2021-05-07 | 北京氦舶科技有限责任公司 | 一种触摸屏导电线路保护油墨及其制备方法和施工工艺 |
CN113336448A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-03 | 江西欧迈斯微电子有限公司 | 玻璃蚀刻液及其制备方法、超薄玻璃基板及其蚀刻方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
马宏等: "《精密刻划与超精密特种加工技术》", 31 August 2008, 兵器工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110818273A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-21 | 惠州市清洋实业有限公司 | 一种用于手机保护片的二次强化液及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021103090A1 (zh) | 2021-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102123906B1 (ko) | 웨이퍼용 연마액 조성물 | |
US20150021292A1 (en) | Polishing agent for synthetic quartz glass substrate | |
TWI383963B (zh) | 研磨玻璃基板之製造方法,研磨玻璃基板及表面研磨液 | |
CN1861723A (zh) | 硅单晶衬底材料抛光液及其制备方法 | |
KR20100130642A (ko) | 제품으로의 유리 제조 및 가공용 보호 코팅 | |
CN112851131A (zh) | 一种用于处理摄像头镜片cd纹蚀刻液及其使用方法 | |
CN111251163B (zh) | 一种获得亲水性表面的抛光硅片加工方法 | |
CN109761503A (zh) | 手机镜片蚀刻液、制备及应用方法 | |
CN106566646B (zh) | 水基玻璃切削液及其制备方法 | |
CN112408806A (zh) | 一种k9超薄玻璃的加工方法 | |
CN108300330A (zh) | 一种陶瓷晶片表面抛光浆料及其制备方法 | |
CN117381545A (zh) | 一种平面石英镜片的加工方法 | |
CN104109482A (zh) | 一种铝合金抛光液及其制备方法 | |
CN108676512B (zh) | 一种uv解粘抗酸保护膜 | |
CN104760144B (zh) | 一种蓝宝石镜头基片制作方法 | |
CN111300162A (zh) | 一种光学镜片的加工工艺 | |
CN109666410A (zh) | 蓝宝石抛光液添加剂及其制备方法和用途 | |
CN115236954A (zh) | 一种cf制程负性光刻胶返工液及其制备方法和应用 | |
CN106630659A (zh) | 一种tft玻璃基板薄化工艺预处理液 | |
CN113372019A (zh) | 一种镀膜玻璃的退膜蚀刻工艺 | |
CN111694079A (zh) | 一种复合增光膜背涂面结构及制作方法 | |
CN116394073A (zh) | 一种蓝宝石玻璃的精磨加工方法 | |
CN113583574A (zh) | 硒化锌镜片用抛光液及其制备方法 | |
CN219831629U (zh) | 一种玻璃制作支撑稳定框架 | |
CN115124249B (zh) | 一种玻璃基材萤石状抗指纹印及闪光效果蚀刻成型工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |