CN112849491A - 一种钢绞线固定弯折绑线设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢绞线弯折设备，更具体的说是一种钢绞线固定弯折绑线设备，包括手动弯折绑线机构、自动绑线机构、存放机构，设备能够进行手动绑线，设备能够自动完成钢绞线的绑线工作，设备能够切断帮钢绞线用的钢丝绳，设备能够存放钢绞线，所述的手动弯折绑线机构与自动绑线机构相连，手动弯折绑线机构与存放机构相连。

Description

一种钢绞线固定弯折绑线设备
技术领域
本发明涉及一种钢绞线绑线设备，更具体的说是一种钢绞线固定弯折绑线设备。
背景技术
在钢绞线的绑线过程中，传统的绑线设备只能提供一种绑线模式，不能满足多种多样的绑线需求，所以设计了这种钢绞线固定弯折绑线设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种钢绞线固定弯折绑线设备，设备能够进行手动绑线，设备能够自动完成钢绞线的绑线工作，设备能够切断帮钢绞线用的钢丝绳，设备能够存放钢绞线。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种钢绞线弯折设备，更具体的说是一种钢绞线固定弯折绑线设备，包括手动弯折绑线机构、自动绑线机构、存放机构，设备能够进行手动绑线，设备能够自动完成钢绞线的绑线工作，设备能够切断帮钢绞线用的钢丝绳，设备能够存放钢绞线。
所述的手动弯折绑线机构与自动绑线机构相连，手动弯折绑线机构与存放机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备所述的手动弯折绑线机构包括基座、支撑架、U形座、铰接臂、卡位U形座、斜臂、卡入槽、卡位盒、配重座，基座与支撑架相连，支撑架与U形座相连，铰接臂与支撑架相铰接，铰接臂与卡位U形座相连，卡位U形座与斜臂相接触，斜臂与支撑架相铰接，支撑架上设有卡入槽，卡位盒与斜臂相连，配重座与斜臂相连，配重座与支撑架相接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备所述的自动绑线机构包括导向架、走线槽、支撑座、带开口箱体、锁紧螺纹套、带螺纹旋转轴、限位盘、走线管、液压缸、支撑座、液压杆、带座滑轮、摩擦盘、摩擦盘I、带固定杆滑动盘、限位盘I、轴承座I、带轴皮带轮、皮带、带轴皮带轮I、联轴器、电机、电机座、限位盘II、带凸起轴、复位弹簧、限位盘III、螺纹孔、螺纹轴、凸台、连接杆、压紧螺钉、压紧轮、开口I、切割液压缸、带孔固定座、切割刀、出线孔、连接座、限位盘A、传动压紧弹簧、带凸起轴I、滑动配合槽、滑动配合槽I，导向架上设有走线槽，支撑座与带开口箱体相连，锁紧螺纹套与带螺纹旋转轴螺纹连接，带螺纹旋转轴上设有限位盘，带螺纹旋转轴与带开口箱体转动连接，带螺纹旋转轴与摩擦盘相连，带螺纹旋转轴与支撑座转动连接，支撑座与带开口箱体相连，液压缸与带开口箱体相连，液压缸与支撑座相连，液压杆设置在液压缸上并与支撑座滑动连接，液压杆与带座滑轮相连，摩擦盘与摩擦盘I摩擦连接，摩擦盘I与带固定杆滑动盘相连，限位盘I与带轴皮带轮相连，限位盘I与带凸起轴I相连，传动压紧弹簧套在带凸起轴I上，传动压紧弹簧两端分别连接在限位盘I、带固定杆滑动盘上，带固定杆滑动盘上设有滑动配合槽I，滑动配合槽I与带凸起轴I滑动连接，带凸起轴I与限位盘A相连，带轴皮带轮与皮带摩擦连接，皮带与带轴皮带轮I摩擦连接，带轴皮带轮I与电机通过联轴器相连，电机与电机座相连，带轴皮带轮I与电机座转动连接，带轴皮带轮I与限位盘II相连，限位盘II与带凸起轴相连，复位弹簧套在带凸起轴上，复位弹簧两端分别连接在限位盘II、限位盘III上，限位盘III与带凸起轴相连，限位盘III与螺纹轴相连，螺纹轴与螺纹孔螺纹连接，螺纹孔设置在电机座上，螺纹轴与凸台相连，凸台与连接杆相连，连接杆与压紧轮相连，压紧轮与压紧螺钉螺纹连接，开口I设置在压紧轮上，切割液压缸与带孔固定座相连，切割液压缸与切割刀相连，带孔固定座与连接座相连，连接座上设有出线孔，出线孔与走线管相连通，限位盘III与螺纹轴上均设有滑动配合槽，滑动配合槽与带凸起轴滑动连接，基座与导向架相连，基座与支撑座相连，轴承座I与基座相连，电机座与基座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备所述的存放机构包括散热电机、散热电机皮带轮、传动皮带、风轮皮带轮、风轮壳、存放箱、抽拉箱、换气液压杆、换气液压缸、液压缸架、抽拉液压杆、抽拉液压缸、带孔支撑、过滤板嵌入座、进风口、过滤板、进风管、活塞、抽拉箱、散热孔、带轴风轮、侧开口、出气单向阀、插头、插座、出气管、进气单向阀，散热电机与散热电机皮带轮相连，散热电机皮带轮与传动皮带摩擦连接，传动皮带与风轮皮带轮摩擦连接，风轮壳与存放箱相连且连通，存放箱与抽拉箱相连且连通，抽拉箱与换气液压杆滑动连接，换气液压杆与换气液压缸相连，换气液压缸与液压缸架相连，液压缸架与存放箱相连，抽拉液压杆与抽拉液压缸相连，抽拉液压缸与带孔支撑相连，带孔支撑与存放箱相连，过滤板嵌入座与进风管相连且连通，进风管与存放箱相连且连通，进风口设置在过滤板嵌入座上，过滤板与过滤板嵌入座滑动连接，活塞与换气液压杆相连，活塞与抽拉箱滑动连接，抽拉箱与存放箱滑动连接，抽拉箱上设有散热孔，散热孔与风轮壳相连通，带轴风轮与风轮壳转动连接，带轴风轮与风轮皮带轮相连，侧开口对称设置在抽拉箱的两侧，一侧侧开口与进风管相连通，另一侧侧开口与出气管相连通，出气管与存放箱相连且连通，出气单向阀设置在出气管内，插头与抽拉箱相连，插座与存放箱相连，插头插入到插座内，进气单向阀设置在进风管内，散热电机与基座相连，存放箱与基座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备所述的插头插入到插座上时，散热电机电源接通。
本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的有益效果为：
本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备，设备能够进行手动绑线，设备能够自动完成钢绞线的绑线工作，设备能够切断帮钢绞线用的钢丝绳，设备能够存放钢绞线。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的结构示意图一。
图2为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的结构示意图二。
图3为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的结构示意图三。
图4为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的结构示意图四。
图5为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的结构示意图五。
图6为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的手动弯折绑线机构1的结构示意图。
图7为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的自动绑线机构2的结构示意图一。
图8为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的自动绑线机构2的结构示意图二。
图9为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的自动绑线机构2的结构示意图三。
图10为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的自动绑线机构2的结构示意图四。
图11为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的存放机构3的结构示意图一。
图12为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的存放机构3的结构示意图二。
图13为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的存放机构3的结构示意图三。
图14为本发明一种钢绞线固定弯折绑线设备的存放机构3的结构示意图四。
图中：手动弯折绑线机构1；基座1-1；支撑架1-2；U形座1-3；铰接臂1-4；卡位U形座1-5；斜臂1-6；卡入槽1-7；卡位盒1-8；配重座1-9；自动绑线机构2；导向架2-1；走线槽2-2；支撑座2-3；带开口箱体2-4；锁紧螺纹套2-5；带螺纹旋转轴2-6；限位盘2-7；走线管2-8；液压缸2-9；支撑座2-10；液压杆2-11；带座滑轮2-12；摩擦盘2-13；摩擦盘I2-14；带固定杆滑动盘2-15；限位盘I2-16；轴承座I2-17；带轴皮带轮2-18；皮带2-19；带轴皮带轮I2-20；联轴器2-21；电机2-22；电机座2-23；限位盘II2-24；带凸起轴2-25；复位弹簧2-26；限位盘III2-27；螺纹孔2-28；螺纹轴2-29；凸台2-30；连接杆2-31；压紧螺钉2-32；压紧轮2-33；开口I2-34；切割液压缸2-35；带孔固定座2-36；切割刀2-37；出线孔2-38；连接座2-39；限位盘A2-40；传动压紧弹簧2-41；带凸起轴I2-42；滑动配合槽2-43；滑动配合槽I2-44；存放机构3；散热电机3-1；散热电机皮带轮3-2；传动皮带3-3；风轮皮带轮3-4；风轮壳3-5；存放箱3-6；抽拉箱3-7；换气液压杆3-8；换气液压缸3-9；液压缸架3-10；抽拉液压杆3-11；抽拉液压缸3-12；带孔支撑3-13；过滤板嵌入座3-14；进风口3-15；过滤板3-16；进风管3-17；活塞3-18；抽拉箱3-19；散热孔3-20；带轴风轮3-21；侧开口3-22；出气单向阀3-23；插头3-24；插座3-25；出气管3-26；进气单向阀3-27。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本发明涉及一种钢绞线弯折设备，更具体的说是一种钢绞线固定弯折绑线设备，包括手动弯折绑线机构1、自动绑线机构2、存放机构3，设备能够进行手动绑线，设备能够自动完成钢绞线的绑线工作，设备能够切断帮钢绞线用的钢丝绳，设备能够存放钢绞线。
所述的手动弯折绑线机构1与自动绑线机构2相连，手动弯折绑线机构1与存放机构3相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的手动弯折绑线机构1包括基座1-1、支撑架1-2、U形座1-3、铰接臂1-4、卡位U形座1-5、斜臂1-6、卡入槽1-7、卡位盒1-8、配重座1-9，基座1-1与支撑架1-2相连，支撑架1-2与U形座1-3相连，铰接臂1-4与支撑架1-2相铰接，铰接臂1-4与卡位U形座1-5相连，卡位U形座1-5与斜臂1-6相接触，斜臂1-6与支撑架1-2相铰接，支撑架1-2上设有卡入槽1-7，卡位盒1-8与斜臂1-6相连，配重座1-9与斜臂1-6相连，配重座1-9与支撑架1-2相接触，首先将铰接臂1-4向上抬起，然后将配重座1-9向上抬起，手动将钢绞线对折后卡在卡入槽1-7内，然后松开配重座1-9，使得卡位盒1-8复位卡在被对折的钢绞线的弯折处，从而对钢绞线形成限位，然后让铰接臂1-4复位，使得卡位U形座1-5卡在斜臂1-6上，完成对斜臂1-6的限位，然后将钢绞线的自由端搭在U形座1-3上便于绑线，然后手动将钢丝绑在钢绞线上，整齐缠绕完后将钢丝切断，完成对钢绞线的绑扎。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的自动绑线机构2包括导向架2-1、走线槽2-2、支撑座2-3、带开口箱体2-4、锁紧螺纹套2-5、带螺纹旋转轴2-6、限位盘2-7、走线管2-8、液压缸2-9、支撑座2-10、液压杆2-11、带座滑轮2-12、摩擦盘2-13、摩擦盘I2-14、带固定杆滑动盘2-15、限位盘I2-16、轴承座I2-17、带轴皮带轮2-18、皮带2-19、带轴皮带轮I2-20、联轴器2-21、电机2-22、电机座2-23、限位盘II2-24、带凸起轴2-25、复位弹簧2-26、限位盘III2-27、螺纹孔2-28、螺纹轴2-29、凸台2-30、连接杆2-31、压紧螺钉2-32、压紧轮2-33、开口I2-34、切割液压缸2-35、带孔固定座2-36、切割刀2-37、出线孔2-38、连接座2-39、限位盘A2-40、传动压紧弹簧2-41、带凸起轴I2-42、滑动配合槽2-43、滑动配合槽I2-44，导向架2-1上设有走线槽2-2，支撑座2-3与带开口箱体2-4相连，锁紧螺纹套2-5与带螺纹旋转轴2-6螺纹连接，带螺纹旋转轴2-6上设有限位盘2-7，带螺纹旋转轴2-6与带开口箱体2-4转动连接，带螺纹旋转轴2-6与摩擦盘2-13相连，带螺纹旋转轴2-6与支撑座2-10转动连接，支撑座2-10与带开口箱体2-4相连，液压缸2-9与带开口箱体2-4相连，液压缸2-9与支撑座2-10相连，液压杆2-11设置在液压缸2-9上并与支撑座2-10滑动连接，液压杆2-11与带座滑轮2-12相连，摩擦盘2-13与摩擦盘I2-14摩擦连接，摩擦盘I2-14与带固定杆滑动盘2-15相连，限位盘I2-16与带轴皮带轮2-18相连，限位盘I2-16与带凸起轴I2-42相连，传动压紧弹簧2-41套在带凸起轴I2-42上，传动压紧弹簧2-41两端分别连接在限位盘I2-16、带固定杆滑动盘2-15上，带固定杆滑动盘2-15上设有滑动配合槽I2-44，滑动配合槽I2-44与带凸起轴I2-42滑动连接，带凸起轴I2-42与限位盘A2-40相连，带轴皮带轮2-18与皮带2-19摩擦连接，皮带2-19与带轴皮带轮I2-20摩擦连接，带轴皮带轮I2-20与电机2-22通过联轴器2-21相连，电机2-22与电机座2-23相连，带轴皮带轮I2-20与电机座2-23转动连接，带轴皮带轮I2-20与限位盘II2-24相连，限位盘II2-24与带凸起轴2-25相连，复位弹簧2-26套在带凸起轴2-25上，复位弹簧2-26两端分别连接在限位盘II2-24、限位盘III2-27上，限位盘III2-27与带凸起轴2-25相连，限位盘III2-27与螺纹轴2-29相连，螺纹轴2-29与螺纹孔2-28螺纹连接，螺纹孔2-28设置在电机座2-23上，螺纹轴2-29与凸台2-30相连，凸台2-30与连接杆2-31相连，连接杆2-31与压紧轮2-33相连，压紧轮2-33与压紧螺钉2-32螺纹连接，开口I2-34设置在压紧轮2-33上，切割液压缸2-35与带孔固定座2-36相连，切割液压缸2-35与切割刀2-37相连，带孔固定座2-36与连接座2-39相连，连接座2-39上设有出线孔2-38，出线孔2-38与走线管2-8相连通，限位盘III2-27与螺纹轴2-29上均设有滑动配合槽2-43，滑动配合槽2-43与带凸起轴2-25滑动连接，基座1-1与导向架2-1相连，基座1-1与支撑座2-3相连，轴承座I2-17与基座1-1相连，电机座2-23与基座1-1相连，将钢丝线盘套在带螺纹旋转轴2-6上然后上紧锁紧螺纹套2-5然后钢丝的自由端进入到走线管2-8内然后从出线孔2-38穿出，将弯折的钢绞线的弯折处从开口I2-34插入然后拧紧压紧螺钉2-32，使得压紧螺钉2-32将钢绞线进行压紧，然后钢绞线的自由端放在走线槽2-2上，线孔2-38穿出的钢丝绑紧在钢绞线上，运转电机2-22带动联轴器2-21转动，联轴器2-21会带动带轴皮带轮I2-20进行转动，带轴皮带轮I2-20转动会带动限位盘II2-24进行转动，限位盘II2-24会带动带凸起轴2-25进行转动，转动方向为从凸台2-30向电机2-22方向看的顺时针，带凸起轴2-25转动会带动限位盘III2-27进行转动，限位盘III2-27转动会带动螺纹轴2-29转动，螺纹轴2-29转动的同时由于与螺纹孔2-28的螺纹配合带动螺纹轴2-29自身向电机2-22方向靠近，螺纹轴2-29会通过凸台2-30、连接杆2-31带动压紧轮2-33进行转动且移动，这样会带动被夹紧的钢绞线进行转动的同时进行移动，带轴皮带轮I2-20在转动时会通过皮带2-19带动带轴皮带轮2-18转动，带轴皮带轮2-18会带动限位盘I2-16转动，限位盘I2-16会带动带凸起轴I2-42转动，带凸起轴I2-42会带动带固定杆滑动盘2-15转动，带固定杆滑动盘2-15会带动摩擦盘I2-14转动，摩擦盘I2-14会带动摩擦盘2-13转动，摩擦盘2-13会带动带螺纹旋转轴2-6转动，带螺纹旋转轴2-6会带动钢丝线盘转动，从而推进钢丝自由端持续从出线孔2-38穿出，随着钢绞线的转动且移动，这样会使钢丝整齐的缠绕在钢绞线上，完成绑线，绑线结束后，通过切割液压缸2-35推动切割刀2-37，使得切割刀2-37向下运动切断钢丝绳，然后将绑扎结束的钢绞线取下即可，压紧轮2-33的复位可以通过反向运转电机2-22来实现，但是要通过液压缸2-9推动液压杆2-11，液压杆2-11会带动带座滑轮2-12推动带固定杆滑动盘2-15，带固定杆滑动盘2-15会带动摩擦盘I2-14与摩擦盘2-13分开，这样在复位的过程中不会影响到钢丝盘的转动，从而使已经在走线管2-8内的钢丝自由端缩回到带开口箱体2-4内，当压紧轮2-33复位结束后，反向运转液压缸2-9，在传动压紧弹簧2-41的弹力作用下，摩擦盘I2-14与摩擦盘2-13重新贴合在一块。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的存放机构3包括散热电机3-1、散热电机皮带轮3-2、传动皮带3-3、风轮皮带轮3-4、风轮壳3-5、存放箱3-6、抽拉箱3-7、换气液压杆3-8、换气液压缸3-9、液压缸架3-10、抽拉液压杆3-11、抽拉液压缸3-12、带孔支撑3-13、过滤板嵌入座3-14、进风口3-15、过滤板3-16、进风管3-17、活塞3-18、抽拉箱3-19、散热孔3-20、带轴风轮3-21、侧开口3-22、出气单向阀3-23、插头3-24、插座3-25、出气管3-26、进气单向阀3-27，散热电机3-1与散热电机皮带轮3-2相连，散热电机皮带轮3-2与传动皮带3-3摩擦连接，传动皮带3-3与风轮皮带轮3-4摩擦连接，风轮壳3-5与存放箱3-6相连且连通，存放箱3-6与抽拉箱3-7相连且连通，抽拉箱3-7与换气液压杆3-8滑动连接，换气液压杆3-8与换气液压缸3-9相连，换气液压缸3-9与液压缸架3-10相连，液压缸架3-10与存放箱3-6相连，抽拉液压杆3-11与抽拉液压缸3-12相连，抽拉液压缸3-12与带孔支撑3-13相连，带孔支撑3-13与存放箱3-6相连，过滤板嵌入座3-14与进风管3-17相连且连通，进风管3-17与存放箱3-6相连且连通，进风口3-15设置在过滤板嵌入座3-14上，过滤板3-16与过滤板嵌入座3-14滑动连接，活塞3-18与换气液压杆3-8相连，活塞3-18与抽拉箱3-7滑动连接，抽拉箱3-19与存放箱3-6滑动连接，抽拉箱3-19上设有散热孔3-20，散热孔3-20与风轮壳3-5相连通，带轴风轮3-21与风轮壳3-5转动连接，带轴风轮3-21与风轮皮带轮3-4相连，侧开口3-22对称设置在抽拉箱3-19的两侧，一侧侧开口3-22与进风管3-17相连通，另一侧侧开口3-22与出气管3-26相连通，出气管3-26与存放箱3-6相连且连通，出气单向阀3-23设置在出气管3-26内，插头3-24与抽拉箱3-19相连，插座3-25与存放箱3-6相连，插头3-24插入到插座3-25内，进气单向阀3-27设置在进风管3-17内，散热电机3-1与基座1-1相连，存放箱3-6与基座1-1相连，通过抽拉液压缸3-12拉动抽拉液压杆3-11带动抽拉箱3-19从存放箱3-6中抽出，将钢绞线可以存放在抽拉箱3-19内，反向运转液压缸2-9带动抽拉箱3-19重新回到存放箱3-6内，插头3-24插入到插座3-25上，散热电机3-1电源接通，散热电机3-1运转带动散热电机皮带轮3-2转动，散热电机皮带轮3-2会通过传动皮带3-3带动风轮皮带轮3-4转动，风轮皮带轮3-4会带动带轴风轮3-21转动，带轴风轮3-21会形成气流流动，然后正反向运转换气液压缸3-9，换气液压缸3-9会通过换气液压杆3-8带动活塞3-18向下运动然后向上复位，向下运动时会将抽拉箱3-19内的气体从出气单向阀3-23挤出去，然后新的空气经过过滤板3-16过滤后冲开进气单向阀3-27进入到抽拉箱3-19内，此过程中，带轴风轮3-21的转动会有利于气流的更换，且后续的保存会使内部保证低温气流流动，防止外界环境影响钢绞线的质量。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的插头3-24插入到插座3-25上时，散热电机3-1电源接通。
本设备的工作原理为：设备能够进行手动绑线，首先将铰接臂1-4向上抬起，然后将配重座1-9向上抬起，手动将钢绞线对折后卡在卡入槽1-7内，然后松开配重座1-9，使得卡位盒1-8复位卡在被对折的钢绞线的弯折处，从而对钢绞线形成限位，然后让铰接臂1-4复位，使得卡位U形座1-5卡在斜臂1-6上，完成对斜臂1-6的限位，然后将钢绞线的自由端搭在U形座1-3上便于绑线，然后手动将钢丝绑在钢绞线上，整齐缠绕完后将钢丝切断，完成对钢绞线的绑扎；设备能够自动完成钢绞线的绑线工作，将钢丝线盘套在带螺纹旋转轴2-6上然后上紧锁紧螺纹套2-5然后钢丝的自由端进入到走线管2-8内然后从出线孔2-38穿出，将弯折的钢绞线的弯折处从开口I2-34插入然后拧紧压紧螺钉2-32，使得压紧螺钉2-32将钢绞线进行压紧，然后钢绞线的自由端放在走线槽2-2上，线孔2-38穿出的钢丝绑紧在钢绞线上，运转电机2-22带动联轴器2-21转动，联轴器2-21会带动带轴皮带轮I2-20进行转动，带轴皮带轮I2-20转动会带动限位盘II2-24进行转动，限位盘II2-24会带动带凸起轴2-25进行转动，转动方向为从凸台2-30向电机2-22方向看的顺时针，带凸起轴2-25转动会带动限位盘III2-27进行转动，限位盘III2-27转动会带动螺纹轴2-29转动，螺纹轴2-29转动的同时由于与螺纹孔2-28的螺纹配合带动螺纹轴2-29自身向电机2-22方向靠近，螺纹轴2-29会通过凸台2-30、连接杆2-31带动压紧轮2-33进行转动且移动，这样会带动被夹紧的钢绞线进行转动的同时进行移动，带轴皮带轮I2-20在转动时会通过皮带2-19带动带轴皮带轮2-18转动，带轴皮带轮2-18会带动限位盘I2-16转动，限位盘I2-16会带动带凸起轴I2-42转动，带凸起轴I2-42会带动带固定杆滑动盘2-15转动，带固定杆滑动盘2-15会带动摩擦盘I2-14转动，摩擦盘I2-14会带动摩擦盘2-13转动，摩擦盘2-13会带动带螺纹旋转轴2-6转动，带螺纹旋转轴2-6会带动钢丝线盘转动，从而推进钢丝自由端持续从出线孔2-38穿出，随着钢绞线的转动且移动，这样会使钢丝整齐的缠绕在钢绞线上，完成绑线；设备能够切断帮钢绞线用的钢丝绳，绑线结束后，通过切割液压缸2-35推动切割刀2-37，使得切割刀2-37向下运动切断钢丝绳，然后将绑扎结束的钢绞线取下即可，压紧轮2-33的复位可以通过反向运转电机2-22来实现，但是要通过液压缸2-9推动液压杆2-11，液压杆2-11会带动带座滑轮2-12推动带固定杆滑动盘2-15，带固定杆滑动盘2-15会带动摩擦盘I2-14与摩擦盘2-13分开，这样在复位的过程中不会影响到钢丝盘的转动，从而使已经在走线管2-8内的钢丝自由端缩回到带开口箱体2-4内，当压紧轮2-33复位结束后，反向运转液压缸2-9，在传动压紧弹簧2-41的弹力作用下，摩擦盘I2-14与摩擦盘2-13重新贴合在一块；设备能够存放钢绞线，通过抽拉液压缸3-12拉动抽拉液压杆3-11带动抽拉箱3-19从存放箱3-6中抽出，将钢绞线可以存放在抽拉箱3-19内，反向运转液压缸2-9带动抽拉箱3-19重新回到存放箱3-6内，插头3-24插入到插座3-25上，散热电机3-1电源接通，散热电机3-1运转带动散热电机皮带轮3-2转动，散热电机皮带轮3-2会通过传动皮带3-3带动风轮皮带轮3-4转动，风轮皮带轮3-4会带动带轴风轮3-21转动，带轴风轮3-21会形成气流流动，然后正反向运转换气液压缸3-9，换气液压缸3-9会通过换气液压杆3-8带动活塞3-18向下运动然后向上复位，向下运动时会将抽拉箱3-19内的气体从出气单向阀3-23挤出去，然后新的空气经过过滤板3-16过滤后冲开进气单向阀3-27进入到抽拉箱3-19内，此过程中，带轴风轮3-21的转动会有利于气流的更换，且后续的保存会使内部保证低温气流流动，防止外界环境影响钢绞线的质量。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢绞线固定弯折绑线设备，包括手动弯折绑线机构(1)、自动绑线机构(2)、存放机构(3)，其特征在于：所述的手动弯折绑线机构(1)与自动绑线机构(2)相连，手动弯折绑线机构(1)与存放机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线固定弯折绑线设备，其特征在于：所述的手动弯折绑线机构(1)包括基座(1-1)、支撑架(1-2)、U形座(1-3)、铰接臂(1-4)、卡位U形座(1-5)、斜臂(1-6)、卡入槽(1-7)、卡位盒(1-8)、配重座(1-9)，基座(1-1)与支撑架(1-2)相连，支撑架(1-2)与U形座(1-3)相连，铰接臂(1-4)与支撑架(1-2)相铰接，铰接臂(1-4)与卡位U形座(1-5)相连，卡位U形座(1-5)与斜臂(1-6)相接触，斜臂(1-6)与支撑架(1-2)相铰接，支撑架(1-2)上设有卡入槽(1-7)，卡位盒(1-8)与斜臂(1-6)相连，配重座(1-9)与斜臂(1-6)相连，配重座(1-9)与支撑架(1-2)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线固定弯折绑线设备，其特征在于：所述的自动绑线机构(2)包括导向架(2-1)、走线槽(2-2)、支撑座(2-3)、带开口箱体(2-4)、锁紧螺纹套(2-5)、带螺纹旋转轴(2-6)、限位盘(2-7)、走线管(2-8)、液压缸(2-9)、支撑座(2-10)、液压杆(2-11)、带座滑轮(2-12)、摩擦盘(2-13)、摩擦盘I(2-14)、带固定杆滑动盘(2-15)、限位盘I(2-16)、轴承座I(2-17)、带轴皮带轮(2-18)、皮带(2-19)、带轴皮带轮I(2-20)、联轴器(2-21)、电机(2-22)、电机座(2-23)、限位盘II(2-24)、带凸起轴(2-25)、复位弹簧(2-26)、限位盘III(2-27)、螺纹孔(2-28)、螺纹轴(2-29)、凸台(2-30)、连接杆(2-31)、压紧螺钉(2-32)、压紧轮(2-33)、开口I(2-34)、切割液压缸(2-35)、带孔固定座(2-36)、切割刀(2-37)、出线孔(2-38)、连接座(2-39)、限位盘A(2-40)、传动压紧弹簧(2-41)、带凸起轴I(2-42)、滑动配合槽(2-43)、滑动配合槽I(2-44)，导向架(2-1)上设有走线槽(2-2)，支撑座(2-3)与带开口箱体(2-4)相连，锁紧螺纹套(2-5)与带螺纹旋转轴(2-6)螺纹连接，带螺纹旋转轴(2-6)上设有限位盘(2-7)，带螺纹旋转轴(2-6)与带开口箱体(2-4)转动连接，带螺纹旋转轴(2-6)与摩擦盘(2-13)相连，带螺纹旋转轴(2-6)与支撑座(2-10)转动连接，支撑座(2-10)与带开口箱体(2-4)相连，液压缸(2-9)与带开口箱体(2-4)相连，液压缸(2-9)与支撑座(2-10)相连，液压杆(2-11)设置在液压缸(2-9)上并与支撑座(2-10)滑动连接，液压杆(2-11)与带座滑轮(2-12)相连，摩擦盘(2-13)与摩擦盘I(2-14)摩擦连接，摩擦盘I(2-14)与带固定杆滑动盘(2-15)相连，限位盘I(2-16)与带轴皮带轮(2-18)相连，限位盘I(2-16)与带凸起轴I(2-42)相连，传动压紧弹簧(2-41)套在带凸起轴I(2-42)上，传动压紧弹簧(2-41)两端分别连接在限位盘I(2-16)、带固定杆滑动盘(2-15)上，带固定杆滑动盘(2-15)上设有滑动配合槽I(2-44)，滑动配合槽I(2-44)与带凸起轴I(2-42)滑动连接，带凸起轴I(2-42)与限位盘A(2-40)相连，带轴皮带轮(2-18)与皮带(2-19)摩擦连接，皮带(2-19)与带轴皮带轮I(2-20)摩擦连接，带轴皮带轮I(2-20)与电机(2-22)通过联轴器(2-21)相连，电机(2-22)与电机座(2-23)相连，带轴皮带轮I(2-20)与电机座(2-23)转动连接，带轴皮带轮I(2-20)与限位盘II(2-24)相连，限位盘II(2-24)与带凸起轴(2-25)相连，复位弹簧(2-26)套在带凸起轴(2-25)上，复位弹簧(2-26)两端分别连接在限位盘II(2-24)、限位盘III(2-27)上，限位盘III(2-27)与带凸起轴(2-25)相连，限位盘III(2-27)与螺纹轴(2-29)相连，螺纹轴(2-29)与螺纹孔(2-28)螺纹连接，螺纹孔(2-28)设置在电机座(2-23)上，螺纹轴(2-29)与凸台(2-30)相连，凸台(2-30)与连接杆(2-31)相连，连接杆(2-31)与压紧轮(2-33)相连，压紧轮(2-33)与压紧螺钉(2-32)螺纹连接，开口I(2-34)设置在压紧轮(2-33)上，切割液压缸(2-35)与带孔固定座(2-36)相连，切割液压缸(2-35)与切割刀(2-37)相连，带孔固定座(2-36)与连接座(2-39)相连，连接座(2-39)上设有出线孔(2-38)，出线孔(2-38)与走线管(2-8)相连通，限位盘III(2-27)与螺纹轴(2-29)上均设有滑动配合槽(2-43)，滑动配合槽(2-43)与带凸起轴(2-25)滑动连接，基座(1-1)与导向架(2-1)相连，基座(1-1)与支撑座(2-3)相连，轴承座I(2-17)与基座(1-1)相连，电机座(2-23)与基座(1-1)相连。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线固定弯折绑线设备，其特征在于：所述的存放机构(3)包括散热电机(3-1)、散热电机皮带轮(3-2)、传动皮带(3-3)、风轮皮带轮(3-4)、风轮壳(3-5)、存放箱(3-6)、抽拉箱(3-7)、换气液压杆(3-8)、换气液压缸(3-9)、液压缸架(3-10)、抽拉液压杆(3-11)、抽拉液压缸(3-12)、带孔支撑(3-13)、过滤板嵌入座(3-14)、进风口(3-15)、过滤板(3-16)、进风管(3-17)、活塞(3-18)、抽拉箱(3-19)、散热孔(3-20)、带轴风轮(3-21)、侧开口(3-22)、出气单向阀(3-23)、插头(3-24)、插座(3-25)、出气管(3-26)、进气单向阀(3-27)，散热电机(3-1)与散热电机皮带轮(3-2)相连，散热电机皮带轮(3-2)与传动皮带(3-3)摩擦连接，传动皮带(3-3)与风轮皮带轮(3-4)摩擦连接，风轮壳(3-5)与存放箱(3-6)相连且连通，存放箱(3-6)与抽拉箱(3-7)相连且连通，抽拉箱(3-7)与换气液压杆(3-8)滑动连接，换气液压杆(3-8)与换气液压缸(3-9)相连，换气液压缸(3-9)与液压缸架(3-10)相连，液压缸架(3-10)与存放箱(3-6)相连，抽拉液压杆(3-11)与抽拉液压缸(3-12)相连，抽拉液压缸(3-12)与带孔支撑(3-13)相连，带孔支撑(3-13)与存放箱(3-6)相连，过滤板嵌入座(3-14)与进风管(3-17)相连且连通，进风管(3-17)与存放箱(3-6)相连且连通，进风口(3-15)设置在过滤板嵌入座(3-14)上，过滤板(3-16)与过滤板嵌入座(3-14)滑动连接，活塞(3-18)与换气液压杆(3-8)相连，活塞(3-18)与抽拉箱(3-7)滑动连接，抽拉箱(3-19)与存放箱(3-6)滑动连接，抽拉箱(3-19)上设有散热孔(3-20)，散热孔(3-20)与风轮壳(3-5)相连通，带轴风轮(3-21)与风轮壳(3-5)转动连接，带轴风轮(3-21)与风轮皮带轮(3-4)相连，侧开口(3-22)对称设置在抽拉箱(3-19)的两侧，一侧侧开口(3-22)与进风管(3-17)相连通，另一侧侧开口(3-22)与出气管(3-26)相连通，出气管(3-26)与存放箱(3-6)相连且连通，出气单向阀(3-23)设置在出气管(3-26)内，插头(3-24)与抽拉箱(3-19)相连，插座(3-25)与存放箱(3-6)相连，插头(3-24)插入到插座(3-25)内，进气单向阀(3-27)设置在进风管(3-17)内，散热电机(3-1)与基座(1-1)相连，存放箱(3-6)与基座(1-1)相连。
5.根据权利要求4所述的一种钢绞线固定弯折绑线设备，其特征在于：所述的插头(3-24)插入到插座(3-25)上时，散热电机(3-1)电源接通。
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